一種管線鋼和不銹鋼復(fù)合板材的軋制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬復(fù)合鋼板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及到一種管線鋼和不銹鋼復(fù)合板材的 軋制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，公知的金屬復(fù)合材料的主要生產(chǎn)方法有金屬爆炸加工法、熱軋復(fù)合法和冷 軋復(fù)合法等。爆炸復(fù)合法由于環(huán)境污染大且生產(chǎn)效率低下，冷軋復(fù)合只能生產(chǎn)薄板，因此本 發(fā)明主要采用軋制復(fù)合法生產(chǎn)復(fù)合板材，而目前采用熱軋復(fù)合法能夠保證一般碳鋼等低級 別基材性能合格，對于要求DWTT性能的管線鋼卻很難保證性能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述問題，為了保證管線鋼和不銹鋼的復(fù)合效果同時保證管線鋼各項力學(xué)性 能指標滿足標準要求，本發(fā)明人著手對加熱工藝、乳制工藝、控冷工藝、矯直工藝、堆垛緩冷 工藝等方面著手研究，最終通過不斷調(diào)整、優(yōu)化上述各個工藝要點，最終保證了復(fù)合板材的 復(fù)合效果，同時又保證了管線鋼基材的力學(xué)性能，從而完成了本發(fā)明。
[0004] 為此，本發(fā)明的目的在于提供一種管線鋼和不銹鋼復(fù)合板材的軋制方法。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是該管線鋼和不銹鋼復(fù)合板材的軋制方法包 括如下生產(chǎn)工藝： 加熱工藝：預(yù)熱段溫度850°C以下，加熱溫度1160?1180°C，均熱溫度1150?1170°C， 加熱速度按照11?14min/cm; 軋制工藝：采用二階段控制，開軋溫度控制在1050?1KKTC之間，粗軋階段軋制壓下 量控制在30?60mm，軋制速度控制在0. 5?0. 9m/min，粗軋溫度控制在950?1000°C，晾 鋼厚度控制在最終成品厚度的2?2. 5倍，精軋開軋溫度控制在860?900°C，最后5道次 壓下率控制在12?15%，終軋溫度控制在820?860°C;乳鋼過程中開軋第一道次，轉(zhuǎn)鋼后第 一道次，精軋開軋道次，終軋前二道次必須使用高壓水除鱗，除鱗壓力控制在18?21MPa， 保證鋼板表面氧化鐵皮去除干凈； 控冷工藝：開冷溫度控制在790?820°C，返紅溫度控制在500?550°C，冷卻速度控制 在 12 ?15°C/S; 矯直工藝：開矯溫度控制在450?50(TC，矯直壓力控制在3000?4000噸，矯直道次 控制在4?6次，終矯溫度控制在350?400°C; 堆冷工藝：鋼板矯直后及時下線堆冷，堆冷溫度控制在300?350°C，堆冷時間：24? 48h。
[0006] 上述不銹鋼板材牌號為X70。
[0007] 本發(fā)明主要是通過調(diào)整、研究軋制工藝，采用低溫長保加熱工藝，粗軋階段高溫低 速大壓下工藝，精軋階段通過控制中間坯厚度，精軋開軋溫度、終軋溫度、終軋前道次壓下 率等手段保證控冷前鋼板組織均勻，晶粒細小，通過控制冷卻工藝，采用一定的冷卻速度和 控制開冷溫度和返紅溫度保證了最終鋼板針狀鐵素體組織的形成，從而保證了鋼板力學(xué)性 能指標。
[0008] 本發(fā)明解決了普通軋制復(fù)合方法難以保證復(fù)合板材中基材管線鋼中各項性能指 標合格的問題。
[0009] 對按照本發(fā)明軋制方法生產(chǎn)的管線鋼和不銹鋼精整、取樣后，按照GB-T 21237-2007石油天然氣輸送管用寬厚鋼板標準進行力學(xué)性能檢驗，檢驗結(jié)果如下表。
【主權(quán)項】
1. 一種管線鋼和不銹鋼復(fù)合板材的軋制方法，該管線鋼和不銹鋼復(fù)合板材的軋制方法 包括如下生產(chǎn)工藝： 加熱工藝：預(yù)熱段溫度850°c以下，加熱溫度1160?1180°C，均熱溫度1150?1170°C， 加熱速度按照11?14min/cm ; 軋制工藝：采用二階段控制，開軋溫度控制在1050?IKKTC之間，粗軋階段軋制壓下 量控制在30?60 mm，軋制速度控制在0. 5?0. 9m/min，粗軋溫度控制在950?1000°C，晾 鋼厚度控制在最終成品厚度的2?2. 5倍，精軋開軋溫度控制在860?900°C，最后5道次 壓下率控制在12?15%，終軋溫度控制在820?860°C;乳鋼過程中開軋第一道次，轉(zhuǎn)鋼后第 一道次，精軋開軋道次，終軋前二道次必須使用高壓水除鱗，除鱗壓力控制在18?21MPa， 保證鋼板表面氧化鐵皮去除干凈； 控冷工藝：開冷溫度控制在790?820°C，返紅溫度控制在500?550°C，冷卻速度控制 在 12 ?15°C /S ; 矯直工藝：開矯溫度控制在450?50(TC，矯直壓力控制在3000?4000噸，矯直道次 控制在4?6次，終矯溫度控制在350?400°C ; 堆冷工藝：鋼板矯直后及時下線堆冷，堆冷溫度控制在300?350°C，堆冷時間：24? 48h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管線鋼和不銹鋼復(fù)合板材的軋制方法，該管線鋼和不銹鋼復(fù)合板材的軋制方法包括如下生產(chǎn)工藝：加熱工藝，軋制工藝，控冷工藝，矯直工藝，堆冷工藝；本發(fā)明主要是通過調(diào)整、研究軋制工藝，采用低溫長保加熱工藝，粗軋階段高溫低速大壓下工藝，精軋階段通過控制中間坯厚度，精軋開軋溫度、終軋溫度、終軋前道次壓下率等手段保證控冷前鋼板組織均勻，晶粒細小，通過控制冷卻工藝，采用一定的冷卻速度和控制開冷溫度和返紅溫度保證了最終鋼板針狀鐵素體組織的形成，從而保證了鋼板力學(xué)性能指標。
【IPC分類】B21B1-38, B21B37-74
【公開號】CN104550234
【申請?zhí)枴緾N201410823984
【發(fā)明人】李忠波, 許少普, 朱書成, 康文舉
【申請人】南陽漢冶特鋼有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月26日