專利名稱：一種用一浴兩步酶法進行棉織物前處理的方法
技術領域：
一種用一浴兩步酶法進行棉織物前處理的方法，涉及復配酶制劑及其在棉織物前處理工藝中的應用技術領域。
背景技術：
用酶對棉織物分別進行退漿、煮練、漂白處理，由于作用溫和，處理時間較傳統(tǒng)工藝長、成本高。用于退漿、煮練的酶制劑在相同的條件下具有催化活性，復配后用于棉織物的處理，可以實現(xiàn)多道工藝的合并進行。用一浴兩步酶法對棉織物進行前處理，可以縮短工藝流程和處理時間，從而降低成本、提高酶法處理的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用一浴兩步酶法進行棉織物前處理的方法，解決目前棉織物化學前處理法高能耗、高污染的弊端，同時不對織物造成嚴重的損傷。
本發(fā)明的技術方案用一浴兩步酶法進行棉織物前處理的方法，是將棉織物酶法退漿、酶法煮練及酶法漂白三道工藝縮短至一浴兩步進行，處理浴組成為復配酶制劑0.3～1.5g/L，BHJ-1高效精練劑2～5g/L、水玻璃3～10g/L和乙二胺四乙酸鈉3～5g/L；棉織物與處理浴的質(zhì)量比為1∶20，處理條件為第一步首先將處理浴溫度控制在55℃，pH8.0，作用60～90min，在該條件下棉織物的退漿和煮練同時進行，同時糖氧化酶以退漿產(chǎn)物為底物生成過氧化氫，用于下一步織物的漂白；第二步將處理浴溫度調(diào)至95℃，pH值調(diào)至11.0，作用60～120min，進行棉織物的漂白；所述復配酶制劑為堿性果膠酶18％～23％、纖維素酶10％～15％、α-淀粉酶9％～12％、PVA降解酶10％～14％、蛋白酶8％～12％、脂肪酶10％～13％、糖氧化酶12％～14％和木聚糖酶8％～13％。
本發(fā)明的有益效果用生物酶對棉織物進行退漿、煮練、漂白前處理，作用條件溫和，對織物不造成損傷，同時能耗低，環(huán)境友好，織物處理能夠滿足后道工序的加工要求。應用PVA降解酶對棉織物進行退漿，可以實現(xiàn)PVA漿料在退漿階段的完全生物降解，大大減少了PVA廢水的排放；用酶對棉織物進行煮練，堿性果膠酶可以降解纖維表層的果膠質(zhì)，同時去除蠟質(zhì)；蛋白酶、脂肪酶能夠去除纖維中的蛋白雜質(zhì)和蠟質(zhì)；木聚糖酶能夠有效降解織物表面的棉籽殼。因此，將該多種酶復配用于棉織物的煮練工藝，所獲得的織物潤濕性、雜質(zhì)去除率以及織物的白度遠遠高于單一堿性果膠酶的處理效果。糖氧化酶可以以淀粉酶的退漿產(chǎn)物為底物或者葡萄糖或者其他寡糖為底物生成過氧化氫，用于織物的漂白，不需另外在漂白浴中加入過氧化氫，織物的白度能夠滿足后道工序的加工要求。實現(xiàn)織物的漂白酶法進行，為織物退漿、煮練、漂白多道工序的同浴進行提供了可能性，縮短工藝流程和處理時間，從而降低成本。棉織物的前處理酶法進行，節(jié)能省耗，環(huán)境友好，是替代傳統(tǒng)化學處理的理想方法。
具體實施例方式
實施例1棉織物酶煮練、退漿、漂白一浴兩步進行織物純棉府綢(15tex×15tex 524根/10cm×283根/10cm)工藝復配酶制劑(堿性果膠酶18％～23％、纖維素酶10％～15％、α-淀粉酶9％～12％、PVA降解酶10％～14％、蛋白酶8％～12％、脂肪酶10％～13％、糖氧化酶12％～14％和木聚糖酶8％～13％)1.2g/L，BHJ-1高效精練劑3g/L、水玻璃(密度1.49/cm3)4g/L、乙二胺四乙酸鈉(EDTA)5g/L；浴比1∶20，第一步55℃，pH8.0，作用90min，第二步95℃，pH11.0，作用120min。
結果

將棉織物酶法退漿、酶法煮練及酶法漂白三道工藝一浴兩步進行。第一步首先在棉織物處理浴中加入復配酶制劑(由堿性果膠酶、纖維素酶、α-淀粉酶、PVA降解酶、蛋白酶、脂肪酶、糖氧化酶和木聚糖酶復配)，將處理浴溫度控制在55℃，pH8.0，作用90min。在該條件下棉織物的退漿和煮練同時進行，同時糖氧化酶以淀粉酶的退漿產(chǎn)物為底物生成過氧化氫，用于下一步織物的漂白。第二步將處理浴溫度調(diào)至95℃，pH值調(diào)至11.0，作用120min，進行棉織物的漂白。處理效果令人滿意，縮短了工藝流程。
實施例2棉針織物酶煮練、退漿、漂白一浴兩步進行織物純棉針織物(14.5tex)工藝復配酶制劑(堿性果膠酶18％～23％、纖維素酶10％～15％、α-淀粉酶9％～12％、PVA降解酶10％～14％、蛋白酶8％～12％、脂肪酶10％～13％、糖氧化酶12％～14％、木聚糖酶8％～13％)0.7g/L，BHJ-1高效精練劑2g/L、水玻璃(密度1.49/cm3)3g/L、乙二胺四乙酸鈉(EDTA)3g/L；浴比1∶20，第一步55℃，pH8.0，作用60min，第二步95℃，pH11.0，作用90min。
結果

將棉針織物酶法退漿、酶法煮練及酶法漂白三道工藝一浴兩步進行。該針織物較薄，因此工藝添加稍加調(diào)整，同樣能夠達到較好的處理效果，工藝流程縮短。
權利要求
1.一種用一浴兩步酶法進行棉織物前處理的方法，其特征是將棉織物酶法退漿、酶法煮練及酶法漂白三道工藝縮短至一浴兩步進行，處理浴組成為復配酶制劑0.3～1.5g/L，BHJ-1高效精練劑2～5g/L、水玻璃3～10g/L和乙二胺四乙酸鈉3～5g/L；棉織物與處理浴的質(zhì)量比為1∶20，處理條件為第一步首先將處理浴溫度控制在55℃，pH8.0，作用60～90min，在該條件下棉織物的退漿和煮練同時進行，同時糖氧化酶以退漿產(chǎn)物為底物生成過氧化氫，過氧化氫用于下一步織物的漂白；第二步將處理浴溫度調(diào)至95℃，pH值調(diào)至11.0，作用60～120min，進行棉織物的漂白；所述復配酶制劑組成為堿性果膠酶18％～23％、纖維素酶10％～15％、α-淀粉酶9％～12％、PVA降解酶10％～14％、蛋白酶8％～12％、脂肪酶10％～13％、糖氧化酶12％～14％和木聚糖酶8％～13％。
全文摘要
一種用一浴兩步酶法進行棉織物前處理的方法，涉及復配酶制劑及其在棉織物前處理工藝中的應用技術領域。將堿性果膠酶、纖維素酶、α－淀粉酶、PVA降解酶、蛋白酶、脂肪酶、木聚糖酶和糖氧化酶復配后，實現(xiàn)將棉織物的退漿、煮練、漂白三道工藝分一浴兩步進行。第一步將處理浴溫度控制在55℃，pH8.0，作用60～90min，在該條件下棉織物的退漿和煮練同時進行，糖氧化酶以退漿產(chǎn)物為底物生成過氧化氫。第二步將處理浴溫度調(diào)至95℃，pH值調(diào)至11.0，作用60～120min，進行棉織物的漂白，不需要額外添加過氧化氫，完全可以酶法生成。本發(fā)明節(jié)能省耗，工藝流程縮短，環(huán)境友好，替代傳統(tǒng)的化學處理方法。
文檔編號D06M101/02GK1944784SQ20061009716
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月28日 優(yōu)先權日2006年10月28日
發(fā)明者陳堅, 閻賀靜, 華兆哲, 堵國成 申請人:江南大學