專利名稱：大麻減壓脫膠的工藝方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明是關(guān)于一種大麻減壓脫膠的工藝方法，特別涉及到對大麻原麻進行減壓脫膠的工藝方法，屬于紡織技術(shù)領域，背景技術(shù)：
大麻(HEMP)，別名線麻，魁麻，火麻等。屬一年生草本植物，在我國有著悠久的歷史。過去，民間常用作搓麻繩、納鞋底、密封管道口以及建筑物包梁裹柱等。隨著社會的進步，科技的發(fā)展，已能紡紗織布，但是由于大麻的原麻可分為纖維素和非纖維素，纖維素是為紡織所需的原料，非纖維素(包括果膠、脂肪、臘質(zhì)、水溶物、半纖維素、木質(zhì)素等)約占原麻的45％左右，是紡織中應去掉的部分?，F(xiàn)有成熟的脫膠工藝法，主要參照工藝是較為成熟的苧麻化學脫膠方法，此法易造成環(huán)境的污染，大麻纖維分裂度也不高，紡紗性能不好，僅能紡一些粗支紗。自二十世紀五十年代以來，國外相繼對微生物脫膠的方法進行了研究，國內(nèi)則在二十世紀七十年代才開始有研究，雖然對原麻進行微生物脫膠方法已經(jīng)有了較為長足的發(fā)展，但不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求，存在著脫膠率低、成本高、處理過程尚需補充化學處理和易造成環(huán)境污染。
本世紀以來，中國科學院化工冶金研究所申請并已公開的一種對汽爆大麻進行清潔脫膠的方法(專利申請?zhí)枮?1123537.3)。此法首先采用汽爆技術(shù)，使大麻中的半纖維素和木質(zhì)素部分降解，然后用微生物產(chǎn)酶和酶解耦合的方法對汽爆大麻進一步脫膠，但是汽爆法的工作壓力大，高達1.5Mpa，操作者的安全系數(shù)較小、噪音大、不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求。汽爆后，還必須再發(fā)揮微生物酶的作用對汽爆大麻進一步脫膠，由于微生物酶處理時間長、成本高，因此這種方法既不安全噪音大，又時間長、成本高，工業(yè)化推廣可操作性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對現(xiàn)有技術(shù)存在的化學脫膠污染環(huán)境，酶法脫膠成本高、脫膠率低和汽爆法脫膠工作壓力大，安全系數(shù)較小，噪音大的缺點，提供一種污染小又經(jīng)濟安全的脫膠新工藝方法。
本發(fā)明是首先將大麻原麻進行選挑，去除雜質(zhì)、死麻、病班麻等，放進低濃度的堿溶液中浸泡，干燥后在壓力鍋內(nèi)進行減壓膨化處理，然后用離心機將大麻濃膠甩出收集，另將甩干后的大麻纖維漂白清洗后干燥，開松梳理后制成大麻球或大麻條產(chǎn)品。
再詳細說明如下本發(fā)明一種大麻減壓脫膠的工藝方法，該方法為1、把大麻原麻中的雜質(zhì)、死麻、病班麻等不能用的東西挑選出，將原麻放進溫度為六十至九十度的低濃度堿溶液中浸泡，使溫度自然降為室溫，維持時間為十至十二個小時，然后進行干燥，得到堿溶液浸泡過的干原麻；2、將堿溶液浸泡過的干原麻，放入壓力鍋內(nèi)進行減壓膨化處理，得到膨化大麻；3、把膨化大麻放入離心機內(nèi)將大麻濃膠甩出，并收集濃縮，甩干后的大麻纖維進行漂白清洗干燥，得到精干大麻；4、將精干大麻開松梳理后制成膨化大麻球或膨化大麻條產(chǎn)品。
其中，所述的低濃度堿溶液是每升水中含2至5克氫氧化鈉，PH值維持在10至12。
其中，所述的壓力鍋內(nèi)進行減壓膨化處理是將堿溶液浸泡過的干原麻放入壓力鍋內(nèi)，并向鍋內(nèi)通入0.15至0.3Mpa的水蒸汽，維持10至15分鐘，加壓到0.8至0.95Mpa進行減壓膨化。
本發(fā)明一種大麻減壓脫膠的工藝方法，其優(yōu)點是它所生產(chǎn)出的膨化大麻球或膨化大麻條產(chǎn)品，大麻纖維的分裂度高，質(zhì)量好，是紡織高支大麻紗的好原料，并且還能容易收回實用價值很高的大麻膠同時避免了對環(huán)境污染。
(四)具體體實施方式實施例1
1、把大麻原麻中的雜質(zhì)、死麻、病班麻等不能用的東西挑選出，將原麻放進溫度為六十度的每升水中含5克氫氧化鈉，PH值控制在12的堿溶液中浸泡，使溫度自然降為室溫，維持時間為十二個小時，然后進行干燥，得到堿溶液浸泡過的干原麻。
2、將堿溶液浸泡過的干原麻，放入壓力鍋內(nèi)，并向鍋內(nèi)通入0.25Mpa的水蒸汽，維持15分鐘，加壓到0.95Mpa進行減壓膨化處理，得到膨化大麻。
3、把膨化大麻放入離心機內(nèi)將大麻濃膠甩出，并收集濃縮，甩干后的大麻纖維進行漂白清洗干燥，得到精干大麻。
4、將精干大麻開松梳理后制成膨化大麻球或膨化大麻條產(chǎn)品。為紡紗廠提供優(yōu)質(zhì)的膨化大麻球或膨化大麻條產(chǎn)品，使之紡織高檔大麻紗。
實施例21、把大麻原麻中的雜質(zhì)、死麻、病班麻等不能用的東西挑選出，將原麻放進溫度為九十度的每升水中含3克氫氧化鈉，，PH值控制在10的堿溶液中浸泡，使溫度自然降為室溫，維持時間為十個小時，然后進行干燥，得到堿溶液浸泡過的干原麻。
2、將堿溶液浸泡過的干原麻，放入壓力鍋內(nèi)，并向鍋內(nèi)通入0.2Mpa的水蒸汽，維持12分鐘，加壓到0.9Mpa進行減壓膨化處理，得到膨化大麻。
3、把膨化大麻放入離心機內(nèi)將大麻濃膠甩出，并收集濃縮，甩干后的大麻纖維進行漂白清洗干燥，得到精干大麻。
4、將精干大麻開松梳理后制成膨化大麻球或膨化大麻條產(chǎn)品。為紡紗廠提供優(yōu)質(zhì)的膨化大麻球或膨化大麻條產(chǎn)品，使之紡織高檔大麻紗。
(附注1標準大氣壓＝760毫米汞柱，1毫米汞柱＝133.3帕斯卡，1標準大氣壓＝760毫米汞柱*133.3帕斯卡＝101308帕斯卡＝0.101308Mpa)
權(quán)利要求
1.一種大麻減壓脫膠的工藝方法，其特征在于該方法為(1)、把大麻原麻中的雜質(zhì)、死麻、病班麻等不能用的東西挑選出，將原麻放進溫度為六十至九十度的低濃度堿溶液中浸泡，使溫度自然降為室溫，維持時間為十至十二個小時，然后進行干燥，得到堿溶液浸泡過的干原麻；(2)、將堿溶液浸泡過的干原麻，放入壓力鍋內(nèi)進行減壓膨化處理，得到膨化大麻；(3)、把膨化大麻放入離心機內(nèi)將大麻濃膠甩出，并收集濃縮，甩干后的大麻纖維進行漂白清洗干燥，得到精干大麻；(4)、將精干大麻開松梳理后制成膨化大麻球或膨化大麻條產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻減壓脫膠的工藝方法，其特征在于該低濃度堿溶液是每升水中含2至5克氫氧化鈉，PH值維持在10至12。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻減壓脫膠的工藝方法，其特征在于所述的壓力鍋內(nèi)進行減壓膨化處理是將堿溶液浸泡過的干原麻放入壓力鍋內(nèi)，并向鍋內(nèi)通入0.15至0.3Mpa的水蒸汽，維持10至15分鐘，加壓到0.8至0.95Mpa進行減壓膨化。
全文摘要
一種大麻減壓脫膠的工藝方法，該方法為(1)把大麻原麻中的雜質(zhì)、死麻、病班麻等不能用的東西挑選出，將原麻放進溫度為六十至九十度的低濃度堿溶液中浸泡，使溫度自然降為室溫，維持時間為十至十二個小時，然后進行干燥，得到堿溶液浸泡過的干原麻；(2)將干原麻放入壓力鍋內(nèi)進行減壓膨化處理，得到膨化大麻；(3)把膨化大麻放入離心機內(nèi)將大麻濃膠甩出，并收集濃縮，甩干后的大麻纖維進行漂白清洗干燥，得到精干大麻；(4)將精干大麻開松梳理后制成膨化大麻球或膨化大麻條產(chǎn)品。該方法所生產(chǎn)出的膨化大麻球或膨化大麻條產(chǎn)品，大麻纖維的分裂度高，質(zhì)量好，并且還能容易收回實用價值很高的大麻膠同時避免了對環(huán)境污染。
文檔編號D01C1/00GK101074495SQ20061008078
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者郝海, 馮海金, 樊聚武, 李安民, 焦春旺, 王民生 申請人:馮海金