專利名稱：縫紉機的送布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使保持布料的布保持體分別在與下軸平行的第1方向和與該第1方向正交的第2方向上移動從而在布料上形成線跡的縫紉機的送布裝置。
(2)背景技術(shù)以往，在花樣打結(jié)縫紉機和圖案縫縫紉機中，在機座部內(nèi)設(shè)置下軸和送布裝置，將該送布裝置與配設(shè)在機座部上的下板及壓布框連接。通過使下板及壓布框跟隨送布裝置的動作而在與下軸平行的Y方向(第1方向)和與該Y方向正交的X方向(第2方向)上分別進行送料移動，從而在由下板及壓布框保持的布料上形成所期望的花樣縫線跡或圖案縫線跡。
例如，在日本國特許第3592379號公報中所記載的縫紉機的X-Y送料驅(qū)動裝置(送布裝置)中，將與下軸平行延伸的左右一對Y軸固定導(dǎo)軌配設(shè)在機座部內(nèi)側(cè)的比該下軸高度位置低的位置。在該Y軸固定導(dǎo)軌的上表面上沿Y方向可移動地支承著Y軸移動構(gòu)件，同時在該Y軸移動構(gòu)件的上表面，將前后一對X軸固定導(dǎo)軌配設(shè)在比所述下軸的高度位置高的位置。在該X軸固定導(dǎo)軌的上表面沿X方向可移動地支承著X軸移動構(gòu)件。在該X軸移動構(gòu)件上固定著位于針板上的下板，壓布框通過壓腳架可上下運動地被支承著。
這種縫紉機的縫制作業(yè)是如此實施的通過來自Y驅(qū)動電機的傳動使Y軸移動構(gòu)件沿Y方向移動，且通過來自X驅(qū)動電機的傳動使X軸移動構(gòu)件沿X方向移動，使由壓布框及下板保持的布料分別在X方向和Y方向上進行送料移動。
這樣，在上述特許第3592379號公報所記載的送布裝置中，在機座部的內(nèi)側(cè)，由于將Y軸移動構(gòu)件、X軸固定導(dǎo)軌、X軸移動構(gòu)件依次疊放在配設(shè)于比下軸高度位置低的位置的Y軸固定導(dǎo)軌上，因此機座部的高度尺寸變大，存在縫紉機大型化的問題。
為了將X軸固定導(dǎo)軌安裝在Y軸固定導(dǎo)軌上所支承的Y軸移動構(gòu)件上，壓布框的壓腳架采用由下側(cè)支承部和上側(cè)支承部構(gòu)成的在上下2層進行支承的支承結(jié)構(gòu)，其中，下側(cè)支承部由Y軸固定導(dǎo)軌和Y軸移動構(gòu)件組成，上側(cè)支承部由X軸固定導(dǎo)軌和X軸移動構(gòu)件組成。
因此，當壓布框?qū)⑴c下板之間夾住并保持布料時的反力作用于壓腳架的場合，在該壓腳架的基端部受到旋轉(zhuǎn)力矩的作用。此時，有一股大的反力施加于壓腳架，因如前所述支承該壓腳架的上下2層的支承結(jié)構(gòu)剛性低，故受上述反力的影響會使壓腳架的移動精度降低，存在發(fā)生線跡花樣變形可能性增加等問題。
(3)發(fā)明內(nèi)容技術(shù)方案1的縫紉機的送布裝置，使保持布料的布保持體分別在與下軸平行的第1方向和與第1方向正交的第2方向上移動，其特征在于，機座部內(nèi)具有朝所述第1方向平行配設(shè)的一對第1導(dǎo)軌構(gòu)件；在所述第1導(dǎo)軌構(gòu)件引導(dǎo)下可在所述第1方向上移動的第1移動體；與所述第1移動體的上部固接、在比所述一對第1導(dǎo)軌構(gòu)件高的位置上朝所述第2方向平行配設(shè)的一對第2導(dǎo)軌構(gòu)件；在所述第2導(dǎo)軌構(gòu)件引導(dǎo)下可在所述第2方向上移動、與所述布保持體連接的第2移動體，所述一對第1導(dǎo)軌構(gòu)件配設(shè)在與所述下軸的高度位置大致相同的位置，或者配設(shè)在比所述下軸的高度位置稍高的位置。
本發(fā)明中，第1移動體在第1導(dǎo)軌構(gòu)件的引導(dǎo)下在第1方向上移動，第2移動體在與第1移動體的上表面固接的第2導(dǎo)軌構(gòu)件的引導(dǎo)下在第2方向上移動，由此，使由與第2移動體連接的布保持體保持的布料分別在第1方向和第2方向上移動，從而形成線跡。將一對第1導(dǎo)軌構(gòu)件配置在與下軸大致相同的高度位置、或者比下軸的位置稍高的高度位置，將第1導(dǎo)軌構(gòu)件與下軸鄰近配置，從而可減小送布裝置的高度尺寸。
技術(shù)方案2的縫紉機的送布裝置在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，其特征在于，第1移動體以懸吊狀態(tài)支承在第1導(dǎo)軌構(gòu)件的下側(cè)，第2移動體可移動地支承在第2導(dǎo)軌構(gòu)件的上部。
技術(shù)方案3的縫紉機的送布裝置在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，其特征在于，第1移動體通過使形成在該第1移動體上的卡合部與形成在第1導(dǎo)軌構(gòu)件上的卡合凹部相卡合，從而可移動地懸吊支承在第1導(dǎo)軌構(gòu)件上。
技術(shù)方案4的縫紉機的送布裝置在技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上，其特征在于，第1導(dǎo)軌構(gòu)件鄰近狀地配設(shè)在第2導(dǎo)軌構(gòu)件的正下方。
這些發(fā)明的目的及其新的特征，通過對照附圖來閱讀以下敘述的詳細說明，則可更加全面地予以了解。
(4)


圖1為本發(fā)明的實施形態(tài)的花樣打結(jié)縫紉機的立體圖。
圖2為表示機座部的內(nèi)部機構(gòu)的俯視圖。
圖3為表示機座部的內(nèi)部機構(gòu)的從斜前方看的立體圖。
圖4為表示機座部的內(nèi)部機構(gòu)的從斜后方看的立體圖。
圖5為圖2的E-E線的正面剖視圖。
圖6為表示Y方向移動機構(gòu)的主要部分的主視圖。
(5)具體實施方式
下面參照附圖詳細說明適用于本發(fā)明的實施形態(tài)。
本實施形態(tài)所示的縫紉機的送布裝置，在機座部的內(nèi)側(cè)將作為第1導(dǎo)軌構(gòu)件的Y方向?qū)к墭?gòu)件配設(shè)在與下軸的高度位置大致相同、或者比下軸的位置稍高的位置，可使送布裝置的高度尺寸小型化，并能穩(wěn)定地將布料保持在壓布框與下板之間，可防止形成在該布料上的線跡花樣變形。
如圖1、圖2所示，花樣打結(jié)縫紉機1具有機座部2、從機座部2的后端部立起的柱部3、與機座部2相向地從柱部3的上端部向前方延伸的機臂部4。
在柱部3和機臂部4的內(nèi)部設(shè)置有通過針桿6對縫針進行上下驅(qū)動用的縫紉機電機、通過主軸將該縫紉機電機的驅(qū)動力傳遞給縫針的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)等。在機臂部4的前端部即機頭部5的內(nèi)部設(shè)置有使針桿6上下運動的針桿上下運動機構(gòu)。因驅(qū)動力傳遞機構(gòu)、針桿上下運動機構(gòu)等是公知技術(shù)，故在此未作圖示，并省略了詳細的說明。
在機座部2內(nèi)設(shè)置有后述的布保持機構(gòu)10、使該布保持機構(gòu)10在Y方向(前后方向、相當于第1方向)和X方向(左右方向、相當于第2方向)上移動的送布裝置30。在機座部2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與縫針的上下運動同步地形成花樣線跡的旋梭(未圖示)、通過主軸將縫紉機電機的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞給旋梭的下軸25、縫制結(jié)束時將面線和底線同時切斷的剪線機構(gòu)(未圖示)等。
對在機座部2的上表面上將布料予以保持、并使布料在X方向和Y方向上移動的布保持機構(gòu)10進行簡單說明。布保持機構(gòu)10與后述的送布裝置30的X方向移動體52連接。
如圖1所示，從側(cè)面看呈拱形彎曲的壓腳臂11的基端部(后端部)懸臂狀地固定支承在后述的X方向移動體52的上表面上。在向前方延伸的壓腳臂11的前端部設(shè)置導(dǎo)向部11a，在導(dǎo)向部11a上可上下運動地安裝著俯視看呈矩形框體狀的框狀布保持體15。如圖1所示，框狀布保持體15具有推壓保持布料的水平框狀保持部15a和設(shè)于該框狀保持部15a后端部的縱向支承部15b，壓腳臂11前端的導(dǎo)向部11a可上下移動地支承著支承部15b。
在壓腳臂11的后端附近固定著左右方向貫穿壓腳臂11的支軸12，在支軸12向壓腳臂11左右兩側(cè)突出的突出部上分別可轉(zhuǎn)動地支承著沿前后方向延伸的壓腳柄桿13、13的后端部。壓腳柄桿13、13的前端部從后方分別插通在框狀布保持體15的支承部15b上所形成的卡合孔(未圖示)中，并與框狀布保持體15卡合。
在壓腳柄桿13、13上側(cè)的左右兩側(cè)分別配設(shè)有前后方向的壓腳柄17、17。各壓腳柄17通過左右方向貫穿壓腳臂11上部的支軸18可轉(zhuǎn)動地將長度方向的中途部予以支承。如圖5所示，在壓腳柄17、17的前端部安裝著能以左右方向的銷19為軸進行轉(zhuǎn)動的推壓承受構(gòu)件20。
各壓腳柄桿13的后端部通過連接桿21分別與上側(cè)的壓腳柄17的后端部連接。各壓腳柄桿13被未圖示的拉伸彈簧施力，使各壓腳柄桿13各自的后端部位于下方，并使與其前端部卡合的框狀布保持體15位于離機座面規(guī)定距離的上側(cè)退避位置。
在壓腳臂11的上側(cè)設(shè)置有可相對機臂部4上下運動的水平壓腳動作板22。壓布時，壓腳動作板22跟隨未圖示的氣缸或凸輪式壓腳驅(qū)動機構(gòu)的動作而下降，將安裝在壓腳柄17、17前端的推壓承受構(gòu)件20(參照圖5)向下方推壓。壓腳柄17、17利用該推壓進行右側(cè)面看為逆時針方向的轉(zhuǎn)動。
其結(jié)果是，通過連接桿21與壓腳柄17、17后端連接的壓腳柄桿13、13也同樣進行逆時針方向轉(zhuǎn)動。與壓腳柄桿13、13前端卡合的框狀布保持體15進行下降移動，將布料保持在框狀布保持體15與下側(cè)的載布板16之間。矩形框體狀的載布板16的后端部與X方向移動體52連接，該載布板16與框狀布保持體15的框狀保持部15a形成平行的相向狀。布料能以被夾持的狀態(tài)保持在下降的框狀布保持體15與載布板16之間，通過框狀布保持體15與載布板16的互動，布料與X方向移動體52的后述移動對應(yīng)地在X方向和Y方向上移動?？驙畈急３煮w15和載布板16等構(gòu)成布保持體14。
對使由框狀布保持體15和載布板16等構(gòu)成的布保持體14在X方向和Y方向上移動(送布)的送布裝置30進行說明。
如圖2～圖4所示，在俯視看大致呈矩形的機座殼體31的內(nèi)側(cè)空洞部中配設(shè)有使軸長方向沿Y方向的下軸25，還配設(shè)有使Y方向移動體36在Y方向上移動的Y方向移動機構(gòu)32和使X方向移動體52在X方向上移動的X方向移動機構(gòu)33等。下面說明Y方向移動機構(gòu)32。
在機座殼體31的內(nèi)側(cè)空洞部的前半部分，設(shè)置有相互平行地朝前后方向(Y方向)延伸的左右一對Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35(相當于第1導(dǎo)軌構(gòu)件)。Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35的前后兩端部分別與機座殼體31固接，在Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35的下部，以懸吊狀態(tài)支承著前后方向具有規(guī)定寬度的左右方向延伸的Y方向移動體36。
如圖6所示，在Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35的左右兩側(cè)面上分別形成有沿長度方向延伸的卡合凹部35a、35a。Y方向移動體36一體地具有左右一對托架部37、37。在設(shè)于托架部37、37上表面的凹槽的兩側(cè)面上設(shè)置有突起狀的卡合部37a、37a。Y方向移動體36是通過將托架部37、37的凹槽從下側(cè)嵌入Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35、使卡合部37a、37a與卡合凹部35a、35a卡合而懸吊在Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35上的，并可沿Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35的長度方向移動地得到支承。
在機座殼體31的內(nèi)側(cè)空洞部的前端部支承著通過左右方向的軸可旋轉(zhuǎn)的從動皮帶輪38。在機座殼體31的內(nèi)側(cè)空洞部的后部設(shè)置有通過左右方向的軸可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動皮帶輪39。皮帶輪38、39之間的寬度大，張設(shè)有橡膠制成的Y方向同步皮帶40。從動齒輪41同軸地固接在驅(qū)動皮帶輪39的旋轉(zhuǎn)軸上。在從動齒輪41上嚙合著與Y軸電機42的驅(qū)動軸固接的驅(qū)動齒輪43。Y方向同步皮帶40通過設(shè)于中途的固定件(未圖示)而固定在Y方向移動體36的局部上。
如圖5和圖6所示，配設(shè)在機座殼體31的內(nèi)側(cè)空洞部內(nèi)的下軸25插通在設(shè)于Y方向移動體36上部的凹部36a中。因此，Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35位于比下軸25的高度位置稍高的位置上。下軸25的前端向突設(shè)于機座部2的前面位置的筒狀部內(nèi)延伸，該延伸端與旋梭(未圖示)連接。
驅(qū)動Y軸電機42旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動軸輸出的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由驅(qū)動齒輪43和從動齒輪41傳遞給驅(qū)動皮帶輪39。張設(shè)在驅(qū)動皮帶輪39和從動皮帶輪38之間的Y方向同步皮帶40在Y方向(前后方向)上移動。被固定在同步皮帶40上的Y方向移動體36在Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35的引導(dǎo)下在Y方向上移動。
下面說明X方向移動機構(gòu)33。在Y方向移動體36的上表面上固接著相互平行的左右方向延伸的前后一對X方向?qū)к墭?gòu)件50、50(相當于第2導(dǎo)軌構(gòu)件)。在X方向?qū)к墭?gòu)件50、50的上部固定支承著X方向移動體52，該X方向移動體52通過以鞍座式分別與X方向?qū)к墭?gòu)件50、50嵌合的導(dǎo)向構(gòu)件51、51，能與導(dǎo)向構(gòu)件51、51一起在X方向?qū)к墭?gòu)件50、50的長度方向(X方向)上進行移動。在機座殼體31的內(nèi)側(cè)空洞部的右端部支承著通過前后方向的軸可旋轉(zhuǎn)的從動皮帶輪53。在機座殼體31的內(nèi)側(cè)空洞部的左端部支承著通過前后方向的軸可旋轉(zhuǎn)的花鍵軸54?；ㄦI軸54與安裝在Y方向移動體36左端部上的外筒構(gòu)件55卡合。外筒構(gòu)件55由可進行無限直線運動的滾珠花鍵構(gòu)成，可以忽略與花鍵軸54的卡合部的接觸阻力。
外筒構(gòu)件55與從動皮帶輪53之間的寬度大，張設(shè)有橡膠制成的X方向同步皮帶56。從動齒輪57同軸地固接在花鍵軸54的后端部上，在從動齒輪57上嚙合著與X軸電機58的驅(qū)動軸固接的驅(qū)動齒輪59。X方向同步皮帶56通過設(shè)于中途的固定件(未圖示)而固定在X方向移動體52的局部上。
驅(qū)動X軸電機58旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動軸輸出的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由驅(qū)動齒輪59和從動齒輪57傳遞給花鍵軸54，使與花鍵軸54卡合的外筒構(gòu)件55旋轉(zhuǎn)。張設(shè)在外筒構(gòu)件55和從動皮帶輪53之間的X方向同步皮帶56在X方向(左右方向)上移動，被固定在同步皮帶56上的X方向移動體52在X方向?qū)к墭?gòu)件50、50的引導(dǎo)下在X方向上移動。
在本發(fā)明的縫紉機的送布裝置30中，將Y方向移動體36懸吊支承在一對Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35上，在Y方向移動體36的上部固定X方向?qū)к墭?gòu)件50、50，在X方向?qū)к墭?gòu)件50、50的上部通過導(dǎo)向構(gòu)件51、51可移動地配設(shè)X方向移動體52，因此，可將X方向?qū)к墭?gòu)件50、50配置在Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35的正上側(cè)。將Y方向移動體36對Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35的支承部和X方向移動體52對X方向?qū)к墭?gòu)件50、50的支承部非常接近地進行配置，成為在大致同一平面內(nèi)支承的支承結(jié)構(gòu)。
下面說明送布裝置30的作用、效果。
在將用于花樣縫的布料保持在布保持機構(gòu)10的框狀布保持體15與載布板16之間的狀態(tài)下，未圖示的控制裝置根據(jù)ROM所存儲的花樣數(shù)據(jù)來驅(qū)動Y軸電機42和X軸電機58。隨著Y軸電機42的驅(qū)動，Y方向同步皮帶40在Y方向上移動。被固定在Y方向同步皮帶40上的Y方向移動體36沿著Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35在Y方向上移動。由于X軸電機58的驅(qū)動，X方向同步皮帶56在X方向上移動。被固定在X方向同步皮帶56上的X方向移動體52沿著X方向?qū)к墭?gòu)件50、50在X方向上移動。由于X方向移動體52和Y方向移動體36的移動，布保持機構(gòu)10所保持的布料在機座部2的上表面內(nèi)的X方向和Y方向上移動，可執(zhí)行所期望的花樣縫。
由于一對Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35配設(shè)在比下軸25的高度位置高的位置上，因此可將Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35與下軸25鄰近設(shè)置，進一步減小送布裝置30的高度尺寸，可使機座部2緊湊化。
由于以懸吊狀態(tài)將Y方向移動體36支承在Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35的下面，X方向移動體52可移動地支承在X方向?qū)к墭?gòu)件50、50的上部，因此，位于Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35下側(cè)的Y方向移動體36上不易沾上灰塵，可發(fā)揮穩(wěn)定的移動性能，可簡單地實施包含將布保持體14與位于X方向?qū)к墭?gòu)件50、50上側(cè)的X方向移動體52進行連接在內(nèi)的組裝作業(yè)。
Y方向移動體36通過使該Y方向移動體36上所形成的卡合部37a、37a與Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35兩側(cè)面所形成的卡合凹部35a、35a卡合，從而懸吊支承在Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35上，這種懸吊支承只需通過使Y方向移動體36的卡合部37a、37a與Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35的卡合凹部35a、35a卡合這一簡單的步驟即可完成。
由于將Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35配設(shè)在X方向?qū)к墭?gòu)件50、50的正下方，Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35和X方向?qū)к墭?gòu)件50、50處于大致相同的高度位置，因此，Y方向移動體36對Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35的支承部和X方向移動體52對X方向?qū)к墭?gòu)件50、50的支承部位于大致同一平面內(nèi)，應(yīng)對用框狀布保持體15進行布保持時所受到的反力的剛性得到提高，可提高布保持體14的移動精度，盡量防止線跡花樣變形。
下面說明局部性變更了上述實施形態(tài)的變更形態(tài)。
1)也可將Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35配設(shè)在與下軸25大致相同高度的位置。該場合，也能獲得與圖示的實施形態(tài)同樣的效果。
2)Y方向移動體36采用了通過使設(shè)于上表面的凹槽側(cè)壁上所形成的突起狀卡合部37a、37a與設(shè)于Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35側(cè)面的卡合凹部35a、35a卡合，從而懸吊支承在Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35上的結(jié)構(gòu)，但也可通過使向上突出地設(shè)置在Y方向移動體36上部的卡合部37a、37a與Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35下表面所形成的卡合凹部35a、35a卡合，從而將Y方向移動體36懸吊支承在Y方向?qū)к墭?gòu)件35、35上。
3)圖示的實施形態(tài)中，采用了在Y方向移動機構(gòu)32由一對皮帶輪38、39驅(qū)動Y方向同步皮帶40來使Y方向移動體36移動、在X方向移動機構(gòu)33由外筒構(gòu)件55和從動皮帶輪53驅(qū)動X方向同步皮帶56來使X方向移動體52移動的皮帶傳動方式，但也可在各自的移動體36、52上設(shè)置齒條，將這些齒條與固接于Y軸電機42及X軸電機58的驅(qū)動軸上的小齒輪嚙合，利用該嚙合所達成的齒輪傳動來使Y方向移動體36和X方向移動體52移動。
4)以上對本發(fā)明適用于花樣打結(jié)縫紉機的場合作了說明，但本發(fā)明也可適用于圖案縫縫紉機等使布保持體14分別在X方向和Y方向上進行移動的各種縫紉機的送布裝置。
從以上的詳細說明中可以看出，根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，在使保持布料的布保持體分別在與下軸平行的第1方向和與第1方向正交的第2方向上移動的縫紉機的送布裝置中，由于機座部內(nèi)具有一對第1導(dǎo)軌構(gòu)件、第1移動體、一對第2導(dǎo)軌構(gòu)件、第2移動體，將一對第1導(dǎo)軌構(gòu)件配設(shè)在與下軸的高度位置大致相同、或者比下軸的位置稍高的位置，因此，可將第1導(dǎo)軌構(gòu)件與下軸鄰近設(shè)置，進一步減小送布裝置的高度尺寸，可實現(xiàn)機座部的小型化和緊湊化。
根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，由于第1移動體懸吊支承在第1導(dǎo)軌構(gòu)件的下側(cè)，第2移動體可移動地配設(shè)在第2導(dǎo)軌構(gòu)件的上部，因此，位于第1導(dǎo)軌構(gòu)件下面的第1移動體上不易沾上灰塵，可發(fā)揮穩(wěn)定的移動性能，并可使布保持體在位于第2導(dǎo)軌構(gòu)件上面的第2移動體上的連接及組裝作業(yè)簡單化。
根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，由于使第1移動體上所設(shè)置的卡合部與第1導(dǎo)軌構(gòu)件上所設(shè)置的卡合凹部卡合，從而將第1移動體懸吊支承在第1導(dǎo)軌構(gòu)件上，因此，只需通過使所述卡合部與所述卡合凹部卡合這一簡易的步驟即可容易地實施第1移動體在第1導(dǎo)軌構(gòu)件上的懸吊支承。
根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，由于第1導(dǎo)軌構(gòu)件配設(shè)在第2導(dǎo)軌構(gòu)件的正下方，因此，第1導(dǎo)軌構(gòu)件與第2導(dǎo)軌構(gòu)件的高度位置大致相同，第1移動體的支承部與第2移動體的支承部非常接近，可位于大致同一平面內(nèi)，應(yīng)對布保持時從布保持體受到的反力的剛性得到提高，可提高布保持體的移動精度，可盡量防止線跡花樣變形。
以上
具體實施例方式
中所敘述的實施形態(tài)僅用于明確本發(fā)明的技術(shù)性內(nèi)容，本發(fā)明并不狹義地解釋為僅局限于這些具體例子，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求書所敘述的范圍內(nèi)，可以作出各種變更來予以實施。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機的送布裝置，使保持布料的布保持體分別在與下軸平行的第1方向和與第1方向正交的第2方向上移動，其特征在于，機座部內(nèi)具有朝所述第1方向平行配設(shè)的一對第1導(dǎo)軌構(gòu)件；在所述第1導(dǎo)軌構(gòu)件引導(dǎo)下可在所述第1方向上移動的第1移動體；與所述第1移動體的上部固接、在比所述一對第1導(dǎo)軌構(gòu)件高的位置上朝所述第2方向平行配設(shè)的一對第2導(dǎo)軌構(gòu)件；在所述第2導(dǎo)軌構(gòu)件引導(dǎo)下可在所述第2方向上移動、與所述布保持體連接的第2移動體，所述一對第1導(dǎo)軌構(gòu)件配設(shè)在與所述下軸的高度位置大致相同的位置，或者配設(shè)在比所述下軸的高度位置稍高的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機的送布裝置，其特征在于，所述第1移動體以懸吊狀態(tài)支承在所述第1導(dǎo)軌構(gòu)件的下側(cè)，所述第2移動體可移動地支承在所述第2導(dǎo)軌構(gòu)件的上部。
3.如權(quán)利要求2所述的縫紉機的送布裝置，其特征在于，所述第1移動體通過使形成在該第1移動體上的卡合部與形成在所述第1導(dǎo)軌構(gòu)件上的卡合凹部相卡合，從而可移動地懸吊支承在第1導(dǎo)軌構(gòu)件上。
4.如權(quán)利要求3所述的縫紉機的送布裝置，其特征在于，所述第1導(dǎo)軌構(gòu)件鄰近配設(shè)在所述第2導(dǎo)軌構(gòu)件的正下方。
全文摘要
本發(fā)明提供一種縫紉機的送布裝置，機座部內(nèi)具有朝Y方向平行配設(shè)的一對Y方向?qū)к墭?gòu)件；在Y方向?qū)к墭?gòu)件引導(dǎo)下可在Y方向上移動的Y方向移動體；與Y方向移動體的上表面固接、在比Y方向?qū)к墭?gòu)件高的位置上朝X方向平行配設(shè)的一對X方向?qū)к墭?gòu)件；在X方向?qū)к墭?gòu)件引導(dǎo)下可在X方向上移動、與布保持體連接的X方向移動體，通過將一對Y方向?qū)к墭?gòu)件配設(shè)在與下軸的高度位置大致相同、或者比下軸的高度位置稍高的位置，由此，可減小使保持布料的布保持體分別在Y方向(第1方向)和與Y方向正交的X方向(第2方向)上移動的送布裝置的高度尺寸，并可防止線跡花樣變形。
文檔編號D05B21/00GK1837438SQ20061007413
公開日2006年9月27日 申請日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者田川祐二, 山田泰史, 中村英彥 申請人:兄弟工業(yè)株式會社