專利名稱：基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維的人造皮革的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維的人造皮革，尤指對(duì)由基材與樹脂所形成的人造皮革，其中基材的復(fù)合纖維不需經(jīng)堿性溶液或溶劑進(jìn)行減量分纖處理所得的近似扁平帶狀的超極細(xì)纖維形狀，經(jīng)非織物制造加工、微波加工、熱壓加工、樹脂含浸、研磨、搓揉或撞擊、表面貼合加工后可得內(nèi)部及表面紋理致密性極佳的人造皮革，所得的皮革較習(xí)用的圓形斷面超細(xì)纖維人造皮革在柔軟度及懸垂性方面均佳，在制造中不產(chǎn)生廢水，屬于環(huán)保制品。
背景技術(shù)：
習(xí)知的超細(xì)纖維人造皮革大多使用溶劑或堿性溶液進(jìn)行減量分纖處理，以中國(guó)臺(tái)灣專利申請(qǐng)案號(hào)第76102732號(hào)「超細(xì)纖維及其加工織物的新穎制法」，其纖維的外圍具有一層由聚酯所形成的膜，開纖時(shí)須先以堿液溶除外圍的聚酯膜后，始可利用機(jī)械分纖加工使纖維裂開，但此種制程常會(huì)造成嚴(yán)重的水污染。
又，中國(guó)臺(tái)灣專利申請(qǐng)案號(hào)第83108507號(hào)「復(fù)合纖維自然開纖法」，是利用假捻機(jī)以機(jī)械開纖，但此種作法當(dāng)分割數(shù)過多時(shí)，效果并不佳。
另外，中國(guó)臺(tái)灣專利申請(qǐng)案號(hào)第79108906號(hào)的「復(fù)合纖維及其織物的開纖處理方法」，其纖維斷面雖也是聚醯胺及聚酯兩種聚合物呈橘瓣形態(tài)間隔排列，但因兩種聚合物的親和性良好，須使用苯甲醇及苛性鈉或酸性液體等具污染的物質(zhì)溶除聚醯胺或聚酯使纖維分開，在生產(chǎn)時(shí)常會(huì)造成嚴(yán)重的水污染。
另外又，中國(guó)臺(tái)灣專利申請(qǐng)案號(hào)第81100302號(hào)的「超細(xì)纖維開纖方法和染色濃色方法」則是使用酸性溶液溶除聚醯胺以得聚酯超細(xì)纖維，由于在制程中使用酸液，較難處理所得的廢水。
日本特開平5-331758的「極細(xì)纖維的制造方法」，雖是利用兩種聚合物的適當(dāng)親和性而使梳棉及針軋時(shí)不易分纖，但在機(jī)械分纖加工時(shí)由于沸水收縮率的不同使纖維容易裂開。此種作法當(dāng)分割數(shù)過多時(shí)，效果并不佳。
日本特開平5-51820的「分割型復(fù)合纖維」，其開纖是將PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)改質(zhì)成容易減量，再加上截面呈兩成份間隔排列，因此減量速率特別高，但分纖時(shí)仍須使用苛性鈉等具污染的堿性物質(zhì)溶除PET，因此于生產(chǎn)時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重的水污染。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述減量分纖處理常需經(jīng)堿性溶液或溶劑進(jìn)行引起的問題及為獲得具優(yōu)越柔軟度及懸垂性的人造皮革，本發(fā)明人等經(jīng)精心研究，發(fā)現(xiàn)將結(jié)晶度40％～95％的高結(jié)晶度聚酯聚合物A與結(jié)晶度1～25％的低結(jié)晶度聚醯胺聚合物B以重量比90∶10至10∶90，利用復(fù)合紡絲法將此二種聚合物制成截面具放射形狀的復(fù)合纖維，以針軋法(needlepunch)、水軋法(spunlace)或紡粘法(spunbond)將此復(fù)合纖維制成非織物，先以水浸漬此非織物再以微波放射處理去除水份，而不用堿性溶液或溶劑可使復(fù)合纖維的聚合物A及聚合物B裂離成扁平帶狀的開纖狀態(tài)并同時(shí)使非織物收縮，對(duì)此非織物經(jīng)分纖收縮后而得的基布于溫度100～200℃下進(jìn)行熱壓加工使基布密度為0.15～0.35g/cm3，隨后對(duì)此基布進(jìn)行樹脂含浸而得人造皮革半成品的基材，再經(jīng)研磨、搓揉或撞擊、表面貼合加工后可得內(nèi)部及表面紋理致密性極佳且基材的復(fù)合纖維具扁平帶狀的超極細(xì)纖維的人造皮革，以至完成本發(fā)明。
與本發(fā)明有關(guān)的基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維的人造皮革，是將結(jié)晶度40％～95％的高結(jié)晶度聚酯聚合物A與結(jié)晶度1～25％的低結(jié)晶度聚醯胺聚合物B以重量比90∶10至10∶90，利用復(fù)合紡絲法紡絲，聚酯的押出溫度為200～300℃，聚醯胺的押出溫度為180～290℃，兩者于噴絲板(噴絲嘴呈放射形狀，使在紡絲時(shí)聚酯聚合物A及聚醯胺聚合物B以間隔的被擠押出)的紡絲溫度為200～290℃，以卷取速度300～2000m/min可制得單絲細(xì)度(dpf)5～20丹尼(den)的未延伸復(fù)合纖維絲；以氣流牽伸速度3500～7000m/min，可制得單絲細(xì)度(dpf)2-10丹尼的全延伸復(fù)合纖維絲。纖維截面為以A、B成份間隔排列且數(shù)目24～128個(gè)呈橘瓣?duì)罘派渖刃卫w維(纖維截面如圖1A、B、C所示)。
復(fù)合紡絲而得的纖維及由而所形成的超細(xì)纖維與此等的各種制造方法是公知的。復(fù)合紡絲而得的纖維，一般是由擠押出至少兩種兼容性纖維聚合物予以合成一體而予制造。
上述未延伸復(fù)合纖維絲經(jīng)延伸、皺折及上油后切棉可得單絲纖維為2～10丹尼復(fù)合纖維短纖棉(staple fiber)。
將短纖維棉經(jīng)開棉、梳棉、疊棉以針軋或水軋方式制成基重為100～700g/m2的非織物。
上述以紡粘法制造的復(fù)合全延伸絲可直接鋪疊為100～700g/m2重量，后再以針軋機(jī)或水軋機(jī)使纖維相互糾絡(luò)形成非織物。
水軋?zhí)幚硗ǔＲ运鶝_擊纖維使相互糾絡(luò)，同時(shí)復(fù)合纖維受水壓沖擊使聚酯及聚醯胺兩成份予以分離，而得超細(xì)纖維。再對(duì)非織物表面以細(xì)水柱形成亂流并修整表面，可得單位面積重量100～700g/m2的非織物。
先將非織物經(jīng)水溶液處理，使水重為布重的0.5～50％，，再以蒸發(fā)速率每分鐘10瓦特～500瓦特蒸發(fā)1克的水進(jìn)行微波放射，此時(shí)非織物會(huì)因?yàn)?1)復(fù)合纖維中兩成份聚合物A、B的結(jié)晶度由于相差甚大，而使微波照射時(shí)所產(chǎn)生的高溫，導(dǎo)致兩成份聚合物A、B因熱收縮差異大，而使兩成份發(fā)生裂離；(2)再者由于低結(jié)晶度聚醯胺B的含水量較大，遇微波照射，此時(shí)內(nèi)部的水份瞬間膨脹為氣態(tài)而由兩成份聚合物A、B的交界處噴出，可利用此噴射力量而在不需經(jīng)堿性溶液或溶劑進(jìn)行減量分纖處理，即可使兩成份聚合物更易裂離。
且因低結(jié)晶度聚醯胺的影響而使非織物收縮，非織物的面積收縮率可達(dá)5～35％，而得超細(xì)纖維化的基布?；谝陨蟽煞N特性，即使復(fù)合纖維中兩成份聚合物A及聚合物B以噴絲嘴呈放射形狀，使在紡絲時(shí)聚酯聚合物A及聚醯胺聚合物B以間隔的被擠押出成數(shù)目24～128個(gè)呈橘瓣?duì)罘派渖刃蔚膹?fù)合纖維，經(jīng)此微波照射處理可輕易開纖(復(fù)合纖維中的聚合物A及聚合物B裂離形成開纖狀態(tài)，如圖2A、B、C所示)。噴絲嘴呈24～128個(gè)呈橘瓣?duì)罘派渖刃闻帕惺禽^宜制作由本發(fā)明方法而得的人造皮革中基材的復(fù)合纖維具扁平帶狀的超極細(xì)纖維。排列數(shù)目在24個(gè)以下時(shí)，所得的復(fù)合纖維非為具扁平帶狀的超極細(xì)纖維。而排列數(shù)目超過128個(gè)時(shí)，因單以微波照射處理并不易開纖，也不宜。
可于前述微波放射加工處理的前后增設(shè)60～100℃的熱水收縮處理，使分纖后的纖維外觀呈現(xiàn)扁平帶狀如圖3所示，可使人造皮革半成品的基材的手感更為致密。經(jīng)分纖后的纖維長(zhǎng)度a可為5～70mm，于截面的徑向尺寸b可為2～25μm(約0.03～5den)、截面的橫向尺寸c可為0.5～8μm(約0.004～0.5den)。分纖后的纖維尺寸較佳范圍為長(zhǎng)度a為38～64mm，截面的徑向尺寸b為8～20μm(約0.5～3den)，截面的橫向尺寸c可為1～5μm(約0.008～0.2den)。
本發(fā)明方法所用的高結(jié)晶聚酯聚合物A有聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯類聚合物。
本發(fā)明方法所用的低結(jié)晶度聚醯胺聚合物B有(a)其單體之一為己二酸、壬二酸、對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、環(huán)己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4′-二氨基-二環(huán)己基甲烷(PACM)、4，4′二氨基-二環(huán)己基丙烷、異佛爾酮二胺、己內(nèi)醯胺、月桂內(nèi)醯胺、4，4′-二甲烷二異氰酸酯或甲苯二異氰酸的聚醯胺類聚合物；(b)聚醯胺聚合物成份中含有聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺11、聚醯胺610、4，4′-二氨基-二環(huán)己基甲烷6(PCAM 6)的聚醯胺類共聚合物。
前述高結(jié)晶聚酯聚合物A可添加5～50％的改質(zhì)共聚合聚酯例如含SIPE(SIP(磺酸鈉鹽))1～10％摩爾百分比的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，使聚酯極性基增加，藉以調(diào)整與低結(jié)晶度聚醯胺間的相鄰接口及纖維截面形狀。
將經(jīng)微波處理的非織物以水性PU(聚胺酯)樹脂含浸、干燥或溶劑型PU樹脂含浸，經(jīng)凝固、水洗、干燥均可制得超極細(xì)纖維人造皮革半成品的基材。
若再含浸以水性聚胺酯(PU)樹脂，則可使所得的超極細(xì)纖維人造皮革半成品的基材成一環(huán)保超極細(xì)纖維人造皮革。
對(duì)此環(huán)保超極細(xì)纖維人造皮革的表面予以研磨，可使厚度均勻，且可使表面微細(xì)毛羽更為分散及細(xì)致，后續(xù)可藉由揉紋機(jī)搓揉或摔鼓機(jī)撞擊或高速氣流機(jī)或液流式染色機(jī)等方式使基材內(nèi)部纖維更為裂離且皮革表面紋理更為細(xì)致。
本發(fā)明所制得的超極細(xì)纖維人造皮革，于分纖制程中不需經(jīng)堿性溶液或溶劑進(jìn)行減量分纖處理，并無環(huán)境污染的顧慮，且可獲得基材的復(fù)合纖維具扁平帶狀的超極細(xì)纖維，非常適用于人造皮革、擦拭布、電子研磨材或織物等方面。


圖1A、B、C是與本發(fā)明有關(guān)的基材的復(fù)合纖維的超極細(xì)纖維以A、B成份間隔排列且呈橘瓣?duì)罘派渖刃卫w維的示意圖；圖2A、B、C是與本發(fā)明有關(guān)的基材的復(fù)合纖維的超極細(xì)纖維以A、B成份以噴絲嘴呈放射形狀且呈橘瓣?duì)罘派渖刃蔚膹?fù)合纖維的示意圖；圖3是與本發(fā)明有關(guān)的基材的復(fù)合纖維的超極細(xì)纖維經(jīng)分纖后的纖維的示意圖；圖4是與本發(fā)明有關(guān)的基材的復(fù)合纖維經(jīng)切棉成纖維棉的截面的電子顯微鏡放大圖；圖5是與本發(fā)明有關(guān)的基材的復(fù)合纖維的超極細(xì)纖維截面的電子顯微鏡放大圖；圖6是與本發(fā)明有關(guān)的基材的復(fù)合纖維外觀呈現(xiàn)扁平帶狀裂離成32等份，徑向尺寸為12μm，橫向尺寸為2.3μm的超極細(xì)纖維經(jīng)加工處理成超極細(xì)纖維人造皮革的截面的電子顯微鏡放大圖。
具體實(shí)施例方式
以下以實(shí)施例1～3制得的32分割基材的復(fù)合纖維具扁平帶狀的超極細(xì)纖維人造皮革詳細(xì)說明本發(fā)明方法的技術(shù)特征，然而本發(fā)明并未受限于此；另以習(xí)用的37島海島型超細(xì)纖維人造皮革為比較例。
實(shí)施例1以PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯IV(極限粘度)＝0.64，中國(guó)臺(tái)灣遠(yuǎn)東紡織股份有限公司制造)/NY6(聚醯胺RV(相對(duì)粘度)＝2.4德國(guó)BASF公司制造)，以55/45的重量比例進(jìn)行復(fù)合紡絲，噴絲板具32段扇形放射狀排列，以295℃紡絲溫度紡絲，卷取速度850m/min，可得細(xì)度8den、伸度450％、強(qiáng)度1.7g/den的未延伸復(fù)合纖維絲(UDY)。將此未延伸復(fù)合纖維絲以延伸倍率200％，延伸羅拉溫度50℃進(jìn)行延伸，經(jīng)60℃干燥溫度烘干，切棉后可得細(xì)度4.5den、伸度80％、強(qiáng)度3.3g/den、長(zhǎng)度51mm的纖維棉，纖維棉截面如圖4所示。
此纖維棉經(jīng)開棉、梳棉、疊棉、針軋等步驟處理，可得幅寬約153公分，基重250g/m2，厚度1.8mm的非織物，將此非織物先浸水3分鐘后以壓輪擠出多余水份使水量與布重的比例為0.5∶1，再以每分鐘100瓦特蒸發(fā)1克水的蒸發(fā)速率微波能量的微波處理設(shè)備進(jìn)行開纖處理1分鐘，使復(fù)合纖維裂離成32等份，徑向尺寸為12μm，橫向尺寸為2.3μm的超極細(xì)纖維如圖5所示。將此非織物以150℃的熱壓輪熱壓，使非織物密度為0.25g/cm3，之后含浸水溶性樹脂而得超極細(xì)纖維人造皮革半成品的基材，干燥后再以研磨機(jī)(砂紙規(guī)格240mesh)研磨基材表面、以每分鐘揉紋10次的揉紋機(jī)揉紋，表面最后再予貼合水性PU樹脂即可得得厚度1.5mm超極細(xì)纖維人造皮革，以電子顯微觀察超極細(xì)纖維人造皮革的截面開纖狀況，如圖6所示。
實(shí)施例2以PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二酯，IV＝0.94，中國(guó)臺(tái)灣長(zhǎng)春石化股份有限公司制造)/NY6(聚醯胺，RV＝2.7，德國(guó)BASF公司制造)以50/50的重量比例進(jìn)行復(fù)合紡絲，噴絲板具32段扇形放射狀排列，以280℃紡絲溫度紡絲，卷取速度1350m/min，可得細(xì)度10den、伸度550％、強(qiáng)度1.5g/den的未延伸復(fù)合纖維絲(UDY)。將此未延伸復(fù)合纖維絲以延伸倍率300％，延伸羅拉溫度70℃進(jìn)行延伸，經(jīng)70℃干燥溫度烘干，切棉后可得細(xì)度4.5den、伸度80％、強(qiáng)度3.5g/den、長(zhǎng)度51mm的纖維棉。
此纖維棉經(jīng)開棉、梳棉、疊棉、針軋等步驟處理，可得幅寬約153公分，基重280g/m2，厚度2.2mm的非織物，將此非織物先浸水2分鐘后以壓輪擠出多余水份使水量與布重的比例為0.8∶1，再以每分鐘50瓦特蒸發(fā)1克水的蒸發(fā)速率微波能量的微波處理設(shè)備進(jìn)行開纖處理1.5分鐘，使復(fù)合纖維裂離成32等份、徑向尺寸為12μm、橫向尺寸為2.3μm的扁平帶狀超極細(xì)纖維。將此非織物以140℃的熱壓輪熱壓，使非織物密度為0.27g/cm3，再將非織物含浸溶劑型PU樹脂經(jīng)凝固、水洗、干燥可得超纖人造皮革半成品的基材，再施以研磨機(jī)(砂紙規(guī)格150及240mesh)研磨基材表面，并以每分鐘揉紋10次的揉紋機(jī)揉紋，表面最后再貼合水性PU樹脂即可得厚度1.5mm超極細(xì)纖維人造皮革。
實(shí)施例3以PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二酯IV＝0.94，中國(guó)臺(tái)灣長(zhǎng)春石化股份有限公司制造)與CO-PET(含SIPE(SIP(磺酸鈉鹽))2.5％摩爾百分比的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，中國(guó)臺(tái)灣新光合纖股份有限公司制造)先以70/30的比例予以混合再與NY6(聚醯胺RV＝2.4，德國(guó)BASF公司制造)以50/50的重量比例進(jìn)行復(fù)合紡絲，噴絲板具32段扇型放射狀排列，以282℃紡絲溫度紡絲，卷取速度1350m/min，可得細(xì)度12den、伸度550％、強(qiáng)度1.5g/den的未延伸復(fù)合纖維絲(UDY)。將此未延伸復(fù)合纖維絲以延伸倍率300％，延伸羅拉溫度70℃進(jìn)行延伸，經(jīng)70℃干燥溫度烘干，切棉后可得細(xì)度4.5den、伸度80％、強(qiáng)度3.5g/den、長(zhǎng)度51mm的纖維棉。此纖維棉經(jīng)開棉、梳棉、疊棉、針軋等步驟處理，可得幅寬約153公分，基重230g/m2，厚度2.0mm的非織物，將此非織物先浸水3分鐘后以壓輪擠出多余水份使水量與布重的比例為0.5∶1，再以每分鐘25瓦特蒸發(fā)1克水的蒸發(fā)速率微波能量的微波處理設(shè)備進(jìn)行開纖處理1分鐘，使復(fù)合纖維裂離成32等份，徑向尺寸為12μm，橫向尺寸為2.3μm的超極細(xì)纖維。將此非織物含浸溶劑型PU樹脂經(jīng)凝固、水洗、干燥可得皮革半成品的基材，再施以研磨機(jī)(砂紙規(guī)格150及240mesh)研磨基材表面，并以每分鐘揉紋20次的揉紋機(jī)揉紋，表面最后再貼合水性PU樹脂即可得厚度1.3mm超極細(xì)纖維人造皮革。
比較例(1)以聚酯及聚醯胺為原料的32分割超細(xì)纖維，以復(fù)合紡絲法紡絲其纖維斷面為兩種聚合物呈扇形放射狀排列及與以聚酯及聚醯胺為原料的37島海島超細(xì)纖維，以復(fù)合紡絲法紡絲其纖維斷面為聚醯胺聚合物為島相，聚酯聚合物為海相。
將32分割超細(xì)纖維及37島海島型超細(xì)纖維所構(gòu)成的人造皮革做物性上的優(yōu)缺點(diǎn)比較。

由附表得知32分割超細(xì)纖維人造皮革其強(qiáng)度比37島海島型超細(xì)纖維人造皮革高，這是因?yàn)榉指畛?xì)纖維分纖時(shí)并無重量損失，使得非織物結(jié)構(gòu)無遭受破壞，強(qiáng)度依然保持；另一方面，在皮革柔軟度比較，32分割超細(xì)纖維人造皮革其柔軟度比37島海島型超細(xì)纖維人造皮革高，此乃因纖維扁平化所造成。
軟硬度數(shù)值表示0～10度，數(shù)值越高柔軟度越高。
將32分割超細(xì)纖維及37島海島型超細(xì)纖維所構(gòu)成的人造皮革做制程上的優(yōu)缺點(diǎn)比較。

由附表可知，32分割超細(xì)纖維無論在環(huán)保、能源及制造程序均較37島海島型超細(xì)纖維人造皮革較佳，其中在能源消耗部份由于分纖使用微波放射加工較傳統(tǒng)使用烘箱在時(shí)間及能源的節(jié)省均獲得很大的改善。
權(quán)利要求
1.一種基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維的人造皮革，其特征在于，是將結(jié)晶度40％～95％的高結(jié)晶度聚酯聚合物A與結(jié)晶度1～25％的低結(jié)晶度聚醯胺聚合物B以重量比90∶10至10∶90，于噴絲板的紡絲溫度為200～300℃下，利用復(fù)合紡絲法紡絲(聚酯的押出溫度設(shè)為200～300℃，聚醯胺的押出溫度設(shè)為180～290℃)方式，使所得的復(fù)合纖維斷面呈聚酯聚合物A及聚醯胺聚合物B間隔排列的橘瓣?duì)罘派渖刃危瑢?fù)合纖維以針軋法、水軋法或紡粘法將此纖維制成非織物，將非織物經(jīng)水溶液處理，再以微波放射步驟去除水份，使復(fù)合纖維的聚合物A及聚合物B裂離形成開纖狀態(tài)，將此非織物經(jīng)分纖后而得的基布于溫度100～200℃進(jìn)行熱壓加工使基布密度為0.15～0.45g/cm3，隨后以樹脂含浸或涂布基布而得超極細(xì)纖維人造皮革的基材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維的人造皮革，其特征在于該基材可研磨表面使表面的微細(xì)毛羽更為分散及細(xì)致，再藉由揉紋機(jī)搓揉或摔鼓機(jī)撞擊或高速氣流機(jī)或液流式染色機(jī)等方式使基材內(nèi)部纖維更具裂離且表面紋理更細(xì)致，而得超極細(xì)纖維人造皮革。
3.根根據(jù)權(quán)利要求1所述的基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維的人造皮革，其特征在于使該復(fù)合纖維的聚合物A及聚合物B裂離形成開纖狀態(tài)時(shí)的裂離后的纖維，其為長(zhǎng)度a 5～70mm，截面的徑向尺寸b 2～25μm(約0.03～5den)，截面的橫向尺寸c 0.5～8μm(約0.004～0.5den)的具扁平帶狀的超極細(xì)纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維的人造皮革，其特征在于該高結(jié)晶聚酯聚合物A是指由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯(PTT)及聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)聚酯類聚合物而成的群體選出的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維的人造皮革，其特征在于該低結(jié)晶度聚醯胺聚合物B是指單體之一為由己二酸、壬二酸、對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、環(huán)己烷-1，4-二羧酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4′-二氨基-二環(huán)己基甲烷(PACM)、4，4′二氨基-二環(huán)己基丙烷、異佛爾酮二胺、己內(nèi)醯胺、月桂內(nèi)醯胺、4，4′-二甲烷二異氰酸酯及甲苯二異氰酸而成的聚醯胺類聚合物選出的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維的人造皮革，其特征在于該低結(jié)晶度聚醯胺聚合物B是指聚醯胺聚合物成份中含有聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺11、聚醯胺610、4，4′-二氨基-二環(huán)己基甲烷6(PCAM 6)的聚醯胺類共聚合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維的人造皮革，其特征在于該微波放射步驟是放射條件為每分鐘10瓦特～500瓦特蒸發(fā)1克的水的蒸發(fā)速率。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維的人造皮革，其特征在于該噴絲板內(nèi)的噴絲嘴是呈放射形狀，使在紡絲時(shí)聚酯聚合物A及聚醯胺聚合物B以間隔的被擠壓出成數(shù)目24～128個(gè)呈橘瓣?duì)罘派渖刃蔚膹?fù)合纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維的人造皮革，其特征在于該高結(jié)晶聚酯聚合物A是再添加有5～50％的含SIPE(SIP(磺酸鈉鹽))1～10％摩爾百分比的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維的人造皮革，其特征在于該微波放射步驟的前后可再以60～100℃的熱水進(jìn)行收縮處理。
全文摘要
提供一種基材中的復(fù)合纖維具超極細(xì)纖維人造皮革，對(duì)由基材與樹脂所形成的人造皮革，其中構(gòu)成基材的復(fù)合纖維是由高結(jié)晶度聚酯聚合物A與低結(jié)晶度聚醯胺聚合物B以重量比90∶10至10∶90，于噴絲板的紡絲溫度為200～300℃下，利用復(fù)合紡絲法紡絲(聚酯的押出溫度設(shè)為200～300℃，聚醯胺的押出溫度設(shè)為180～290℃)方式，使所得的復(fù)合纖維截面呈聚酯聚合物A及聚醯胺聚合物B間隔排列的放射形狀，不需經(jīng)堿性溶液或溶劑進(jìn)行減量分纖處理所得的近似扁平帶狀的超極細(xì)纖維，經(jīng)非織物制造加工、微波加工、樹脂加工、研磨、搓揉或撞擊、表面加工后可得內(nèi)部及表面紋理致密性極佳的人造皮革，較習(xí)用的圓形斷面超細(xì)纖維人造皮革在柔軟度及懸垂性方面均佳，在制造中不產(chǎn)生廢水，屬于環(huán)保制品。
文檔編號(hào)D06M11/00GK101050599SQ200610072918
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者王龍傳, 馮崇智, 鄭國(guó)光, 鄭達(dá)民, 林至逸, 張冠翔, 楊高隆 申請(qǐng)人:三芳化學(xué)工業(yè)股份有限公司