專(zhuān)利名稱：紡紗機(jī)的牽引系統(tǒng)上用于對(duì)羅拉施加負(fù)重的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紡紗機(jī)特別是并條機(jī)、粗梳機(jī)、精梳機(jī)等的牽引系統(tǒng)上的裝置，該裝置用于對(duì)牽引系統(tǒng)的羅拉施加負(fù)重，并且具有至少一個(gè)帶有活塞的壓力介質(zhì)缸，所述活塞受到壓力介質(zhì)的作用并且設(shè)置成可以在缸外殼內(nèi)軸向移動(dòng)，一個(gè)活塞桿從該活塞伸出，所述活塞桿通過(guò)至少一個(gè)缸罩，所述缸罩形成了所述缸外殼的端部邊界，有一個(gè)傳感器裝置用于確定帶有活塞桿的活塞的位置。
背景技術(shù)：
在已知的裝置(EP1428914A)中，一個(gè)轉(zhuǎn)換盤(pán)摩擦地與活塞同軸安裝，從而可以在活塞桿上位移，所述轉(zhuǎn)換盤(pán)與一個(gè)開(kāi)關(guān)合作，以確定所述活塞的位置。所述轉(zhuǎn)換盤(pán)至少部分地為永久磁體，以便與一個(gè)感應(yīng)傳感器相互配合，該感應(yīng)傳感器作為一個(gè)開(kāi)關(guān)確定活塞的位置。如果纖維材料卷(lap)隨后圍繞著上羅拉形成，浮動(dòng)的上羅拉沿著壓力介質(zhì)缸的方向被加壓。與所述上羅拉接觸的所述壓力介質(zhì)缸的加壓桿隨后沿著其端部縮回位置移動(dòng)。當(dāng)所述加壓桿縮回時(shí)，摩擦地安裝于其上的轉(zhuǎn)換盤(pán)關(guān)閉所述開(kāi)關(guān)并且所述牽引系統(tǒng)斷開(kāi)。所述牽引系統(tǒng)然后能夠手動(dòng)地打開(kāi)并且移走所述纖維卷。然后通過(guò)關(guān)閉所述加重臂，可以將所述牽引系統(tǒng)再次帶到操作位置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是進(jìn)一步改進(jìn)在牽引系統(tǒng)上用于確定帶有活塞桿的活塞位置的裝置。
上述目的通過(guò)權(quán)利要求1的特征而實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的裝置使之有可能使用控制技術(shù)來(lái)監(jiān)測(cè)活塞包括平臺(tái)在兩個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng)，即，上和下方向上，例如通過(guò)距離傳感器的光學(xué)傳感器頭進(jìn)行。作為所述活塞在兩個(gè)方向上移動(dòng)的結(jié)果，所述平臺(tái)和光學(xué)傳感器之間的距離變化，隨后將變化的輸出信號(hào)傳遞到所述控制裝置。借助于變化的輸出信號(hào)，所述控制裝置能夠識(shí)別所述活塞在兩個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng)。此外，所述控制裝置能夠借助于信號(hào)來(lái)確定所述活塞行進(jìn)的路徑。借助于確切的測(cè)量和借助于由于成卷引起的上羅拉的向上行程的最大值，可以精確地識(shí)別錯(cuò)誤的“成卷”，所述最大值存儲(chǔ)在所述控制裝置中。直到給出一個(gè)錯(cuò)誤信息為止的向上行程的值因此可以自由編程控制并且能夠根據(jù)需要而變化。這種距離測(cè)量的另一優(yōu)點(diǎn)是，借助于控制裝置使用光學(xué)傳感器而能夠自動(dòng)地精確地識(shí)別成卷和對(duì)上羅拉的磨損。所述牽引系統(tǒng)的上羅拉通常設(shè)置有一個(gè)彈性罩，例如橡膠罩等。當(dāng)所述機(jī)器使用新的上羅拉首次啟動(dòng)時(shí)，所述牽引系統(tǒng)關(guān)閉并且由壓縮空氣作用于其上。所述光學(xué)傳感器確定所述傳感器和所述活塞的平臺(tái)之間的距離并且將該值存儲(chǔ)在所述控制裝置中。所確定的值用于計(jì)算一個(gè)新的上羅拉的羅拉直徑，由此在減去最大的磨損值(存儲(chǔ)在控制裝置中作為固定或者可變參數(shù))后，就獲得了最小的羅拉直徑。最小羅拉直徑也類(lèi)似地進(jìn)行存儲(chǔ)。由于對(duì)上羅拉的磨損，所述距離變得逐漸地增大。通過(guò)每當(dāng)所述牽引系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)校準(zhǔn)傳感器，相對(duì)于所述平臺(tái)的距離被確定并且每次都是刷新的。新確定的值形成了所述上羅拉的現(xiàn)在的直徑。所述控制裝置將所述確定的現(xiàn)在的直徑與編程的固定的磨損參數(shù)進(jìn)行比較，所述磨損參數(shù)即用于最小上羅拉直徑的存儲(chǔ)值。當(dāng)達(dá)到上羅拉的最小羅拉直徑時(shí)，所述機(jī)器轉(zhuǎn)換到故障模式并且關(guān)閉。所述上羅拉必須用新羅拉替換。只有當(dāng)距離測(cè)量指示已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)大于預(yù)設(shè)的最小羅拉直徑的羅拉直徑時(shí)，所述機(jī)器可以再次開(kāi)啟。根據(jù)本發(fā)明在所述加壓臂內(nèi)的光學(xué)距離測(cè)量實(shí)現(xiàn)了絕對(duì)精確的且在活塞的兩個(gè)方向上沒(méi)有磨損并且公差獨(dú)立的測(cè)量；并且實(shí)現(xiàn)了對(duì)成卷和上羅拉磨損的自動(dòng)監(jiān)測(cè)。如果需要，所有存儲(chǔ)的與成卷和上羅拉的磨損性能相關(guān)的值可以從所述控制裝置獲得而用于統(tǒng)計(jì)目的。所述機(jī)器用磨損的上羅拉不能啟動(dòng)。結(jié)果，由于磨損的上羅拉引起的材料浪費(fèi)是不會(huì)發(fā)生的。
權(quán)利要求2-27包括了本發(fā)明的有利改進(jìn)。


下面參照附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地描述。
圖1是具有根據(jù)本發(fā)明的所述裝置的并條機(jī)的牽引系統(tǒng)的一個(gè)示意性側(cè)視圖；圖2是圖1中對(duì)應(yīng)于其中K-K(圖1)的部分截面圖，顯示了帶有一個(gè)氣動(dòng)的上羅拉加重裝置；圖3是具有一個(gè)整體式外殼和兩個(gè)加壓桿的加壓臂的前視圖；圖3a是根據(jù)圖3的加壓臂的透視圖；圖4表示了位于所述缸基部中的距離傳感器相對(duì)于活塞的設(shè)置；圖5表示了具有發(fā)送器和接收器的距離傳感器；圖6表示了在活塞中的距離傳感器相對(duì)于缸基部的設(shè)置；圖7表示了在缸罩中的距離傳感器相對(duì)于活塞的設(shè)置；圖8表示了在缸外殼中的距離傳感器相對(duì)于斜坡形式的相對(duì)元件的設(shè)置；圖9是一個(gè)電子控制和調(diào)節(jié)裝置(評(píng)測(cè)裝置)的示意性方框回路圖，所述電子控制和調(diào)節(jié)裝置具有一個(gè)距離傳感器、存儲(chǔ)單元、4通道評(píng)測(cè)裝置和顯示裝置。
具體實(shí)施例方式
圖1表示了并條機(jī)的一個(gè)牽引系統(tǒng)S，例如Trtzschler型并條機(jī)TC 03。所述牽引系統(tǒng)S構(gòu)造為4上3下的牽引系統(tǒng)，即，其由三個(gè)下羅拉I、II、III(I是輸出下羅拉，II是中間下羅拉，III是輸入下羅拉)和四個(gè)上羅拉1、2、3、4構(gòu)成。在所述牽引系統(tǒng)S中，進(jìn)行纖維束5的牽引，其中該纖維束由許多條子構(gòu)成。所述牽引操作包括初牽引操作和主牽引操作。羅拉對(duì)4/III和3/II形成初牽引區(qū)，并且羅拉對(duì)3/II和1、2/I形成主牽引區(qū)。輸出下羅拉I由主馬達(dá)(未圖示)驅(qū)動(dòng)，并且由此確定了輸出速度。輸入羅拉III和中間羅拉II由調(diào)節(jié)馬達(dá)(未圖示)驅(qū)動(dòng)。上羅拉1-4通過(guò)加壓臂11a-11d中的加壓元件91-94(加重裝置)而被壓在所述下羅拉I、II、III上，所述加壓臂可以圍繞樞軸承樞轉(zhuǎn)(見(jiàn)圖3)，并且由此通過(guò)摩擦接合而被驅(qū)動(dòng)。羅拉I、II、III和1、2、3、4轉(zhuǎn)動(dòng)的方向由彎曲的箭頭表示。纖維束5由許多條子構(gòu)成并沿方向A前進(jìn)。下羅拉I、II、III安裝在機(jī)座14(見(jiàn)圖3)上，所述機(jī)座設(shè)置在機(jī)架15上。參考標(biāo)號(hào)29表示壓縮空氣源。
根據(jù)圖2，氣動(dòng)缸9在頂部與支撐元件12a相聯(lián)，在底部與保持元件13a相聯(lián)。氣動(dòng)缸9形成一個(gè)缸單元，該缸單元具有一個(gè)缸腔17，所述缸腔具有兩個(gè)部分17a和17b，活塞18在所述缸腔的兩部分中通過(guò)在一個(gè)滑動(dòng)套20中的加壓桿19而被引導(dǎo)。所述上羅拉4的輥頸4a通過(guò)在保持架27中的一個(gè)開(kāi)口，并且與軸承22a接合。與所述上羅拉4配合的軸承22a延伸進(jìn)入位于加壓桿19a和下羅拉III的輥頸IIIa之間的一個(gè)室中。軸承22a通過(guò)一個(gè)臺(tái)肩26安裝在保持元件13a上。薄膜16根據(jù)壓力對(duì)所述缸腔17進(jìn)行分割。為了使缸腔17的上部分產(chǎn)生壓力，通過(guò)壓縮空氣聯(lián)接件23向所述缸腔供應(yīng)壓縮空氣P1。缸腔17的下部分通過(guò)排氣孔24排氣。缸腔17的上部分可以排氣，而缸腔17的下部分可以以相應(yīng)的方式供應(yīng)壓縮空氣。在操作中，在纖維束5在下羅拉I、II、III上引導(dǎo)通過(guò)后，加壓臂11樞轉(zhuǎn)到如圖3所示的操作位置，并且通過(guò)固定裝置(未圖示)固定在該位置，從而加壓輥1、2、3和4能夠施加壓力。這種加壓動(dòng)作一方面是由于靠在相應(yīng)軸承22上的每個(gè)加壓桿19引起的，另一方面是由于在薄膜16上方的缸腔中產(chǎn)生的過(guò)壓引起的。結(jié)果，加壓桿19以其另一端壓在軸承22上，以在上羅拉4和下羅拉(驅(qū)動(dòng)羅拉)III之間產(chǎn)生所述加壓動(dòng)作。加壓桿19(活塞桿)可以在箭頭D、E方向位移。
根據(jù)圖3、3a所示，上羅拉4與門(mén)式加壓臂11a相聯(lián)。(上羅拉2-4與相應(yīng)的加壓臂11相聯(lián)系，未圖示)。加壓臂11a是由玻璃纖維加強(qiáng)塑料的外殼30的形式并且通過(guò)注塑成型而制成。外殼30是一個(gè)整體部件，其具有一體式結(jié)構(gòu)并且包括支撐元件12、加壓元件9a1、9a2的兩個(gè)主體(壓力缸)、兩個(gè)中間元件31a和31b、和兩個(gè)保持元件13a和13b。支撐元件12a為一個(gè)通道33的形式，該通道具有近似U形橫截面，并且在一側(cè)打開(kāi)，在所述U形橫截面通道的內(nèi)部設(shè)置了氣體管線34和電導(dǎo)線35。所述通道33的打開(kāi)側(cè)可以由可移動(dòng)的罩36封閉；所述可移動(dòng)的罩由玻璃纖維加強(qiáng)的塑料構(gòu)成。所述罩36近似為U形的橫截面并且是彈性的，從而能夠通過(guò)壓配合連接而連接到通道33。所述外殼30優(yōu)選制成一個(gè)單件。整體的外殼30結(jié)合了用于保持和加重各個(gè)上羅拉1-4的所有必要功能元件，通過(guò)這種方式可以經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)。同時(shí)，整個(gè)加壓臂11a-11d以一種簡(jiǎn)單的方式可以圍繞樞軸承10轉(zhuǎn)動(dòng)，并且可以通過(guò)鎖定裝置(未圖示)鎖定和開(kāi)鎖。加壓桿19a和19b被解除載荷，并且由此從上羅拉4的所述軸承22a、22b分別升起距離b1、b2。
根據(jù)圖4，壓縮空氣操作的壓力流體缸由缸外殼6構(gòu)成，一個(gè)活塞18設(shè)置在所述缸外殼6中從而可以軸向移動(dòng)。一個(gè)活塞桿19(加壓桿)從所述活塞18延伸出來(lái)。所述活塞桿19從罐形缸外殼6的罩側(cè)開(kāi)口7出來(lái)。缸外殼6的開(kāi)口7和內(nèi)壁用于引導(dǎo)具有活塞桿19的活塞18?；钊麠U19以開(kāi)始時(shí)描述的方式與用于纖維材料的牽引系統(tǒng)的上羅拉4相互協(xié)作。所述上羅拉4由一個(gè)金屬滾筒41構(gòu)成，一個(gè)由彈性體制成的羅拉外罩42(橫截面為中空的圓柱形)連接在所述金屬滾筒41上。罐形缸外殼6在遠(yuǎn)離所述開(kāi)口7的端面處通過(guò)一個(gè)缸基部8而封閉。在此實(shí)施例中，缸外殼6和缸基部8之間的連接是卡式連接的形式。缸基部8具有壓力流體連接件25用于作用在壓力流體缸的壓力腔室32上。另外，在壓力腔室32的區(qū)域中，在所述缸基部8中設(shè)置了導(dǎo)向槽33。導(dǎo)向槽33對(duì)應(yīng)于同軸地?cái)Q入到活塞桿19中的圓柱形延伸部37，從而該圓柱形延伸部37形成活塞桿19長(zhǎng)度方向的延伸部。相應(yīng)的螺紋連接件38用于同時(shí)也連接活塞18于活塞桿19。在所述活塞18和缸外殼6的罩6a之間設(shè)置了壓縮彈簧39。使用彈簧回復(fù)活塞18，在非受壓狀態(tài)能夠總是通過(guò)機(jī)械裝置將活塞18返回到端部位置。
缸基部8用于容納一個(gè)距離傳感器40。所述距離傳感器40設(shè)置在缸基部8中的一個(gè)凹槽43中以探測(cè)活塞18的位置，所述凹槽43在一側(cè)敞開(kāi)。所述距離傳感器40的光束路徑40′通過(guò)壓力腔室32，所述壓力腔室位于所述活塞18的遠(yuǎn)離用于活塞桿19的開(kāi)口7的一側(cè)。另外，在缸外殼6上形成有一個(gè)徑向指向內(nèi)的環(huán)形臺(tái)肩41，所述臺(tái)肩作為活塞18的上部端止動(dòng)結(jié)構(gòu)。參考標(biāo)號(hào)42表示位于所述活塞18和缸外殼6的內(nèi)壁之間的近似環(huán)形的周向的彈性密封件。
根據(jù)圖5，所述光學(xué)距離傳感器40設(shè)置在缸基部8中的凹槽43中的固定位置，所述凹槽在一側(cè)敞開(kāi)。所述距離傳感器40(光傳感器)由光發(fā)送器40a和光接收器40b構(gòu)成。由光發(fā)送器40a發(fā)射的光束40′由活塞18的光滑表面18′反射，并且反射的光束40″由光接收器40b接收。通過(guò)設(shè)置在壓力腔室32中，距離傳感器40受到保護(hù)而免受灰塵的侵襲。參考標(biāo)號(hào)35表示電導(dǎo)線。
根據(jù)圖6，距離傳感器401設(shè)置在所述活塞18中的一個(gè)凹槽中，所述凹槽在一側(cè)敞開(kāi)，光束掃描所述缸基部8的固定的相對(duì)表面8′。
根據(jù)圖7，距離傳感器402設(shè)置在所述罩6a中一個(gè)凹槽中的固定位置上，光束掃描所述活塞18的相對(duì)表面18″。
根據(jù)圖8，距離測(cè)量計(jì)403設(shè)置在所述缸外殼6中一個(gè)凹槽中的固定位置上，所述凹槽在一側(cè)敞開(kāi)，光束掃描安裝在延伸部分37上的斜坡形狀的相對(duì)元件44。光掃描器403于是掃描一個(gè)可移動(dòng)的斜面。在距離傳感器403和相對(duì)元件44的基部表面之間的給定距離以及在基部表面和所述斜面之間的預(yù)定傾斜角度(α)，評(píng)測(cè)裝置45(見(jiàn)圖9)基于距離傳感器403和相對(duì)元件44的傾斜表面之間的距離計(jì)算活塞18的位置。
根據(jù)圖9，光學(xué)距離測(cè)量計(jì)40連接到電子控制和調(diào)節(jié)裝置45，例如，一個(gè)具有微處理器的微型計(jì)算機(jī)。另外，控制和調(diào)節(jié)裝置45連接到存儲(chǔ)單元46，所述存儲(chǔ)單元能夠存儲(chǔ)距離傳感器40的測(cè)量值和預(yù)定的期望的數(shù)值，例如最大值和最小值。此外，一個(gè)4通道評(píng)測(cè)裝置47和顯示裝置48(成卷和/或磨損信息)連接到所述控制和調(diào)節(jié)裝置45。
使用根據(jù)本發(fā)明的裝置，通過(guò)在上羅拉4的羅拉外罩42上的活塞桿19的接觸壓力以及因此活塞18的位置的確定，可以指示成卷和磨損。
權(quán)利要求
1.在紡紗機(jī)特別是并條機(jī)、粗梳機(jī)、精梳機(jī)等的牽引系統(tǒng)上用于對(duì)牽引系統(tǒng)的羅拉施加負(fù)重的裝置，所述裝置具有至少一個(gè)帶有活塞的壓力介質(zhì)缸，所述活塞受到壓力介質(zhì)的作用并且設(shè)置成可以在缸外殼內(nèi)軸向移動(dòng)，并且一個(gè)活塞桿從所述活塞伸出，所述活塞桿通過(guò)形成所述缸外殼的端部邊界的至少一個(gè)缸罩，有一個(gè)傳感器裝置用于確定帶有活塞桿的活塞的位置，其特征在于，為了確定帶有活塞桿(19；19a，19b)的活塞(18；18a)的位置，一個(gè)光學(xué)距離傳感器(40；401，402，403)掃描相對(duì)于一個(gè)相對(duì)元件的表面(8′；18′；18″；44′)的距離(a)，并且所述距離傳感器(40；401，402，403)連接到一個(gè)電子評(píng)測(cè)裝置(45)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述距離傳感器位于固定的位置，并且所述相對(duì)元件可以相對(duì)于所述距離傳感器移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述距離傳感器可以移動(dòng)，而所述相對(duì)元件相對(duì)于所述距離傳感器處于固定位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置用于指示成卷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置用于指示所述羅拉的磨損。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述相對(duì)元件具有平坦的掃描表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述掃描表面能夠反射光束。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述距離傳感器是光傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述距離傳感器具有發(fā)送器和接收器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述距離傳感器是激光傳感器。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述距離傳感器使用可見(jiàn)光。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述距離傳感器使用紅外光。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述用于確定位置的距離傳感器以90°的角度安裝于所述相對(duì)元件的水平基部表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述距離傳感器和相對(duì)元件設(shè)置在封閉的外殼中。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述距離傳感器連接到電子評(píng)測(cè)裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述評(píng)測(cè)裝置連接于電子控制和調(diào)節(jié)裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述距離傳感器是模擬傳感器。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，光學(xué)距離傳感器掃描相對(duì)于相對(duì)元件的傾斜表面的距離。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述牽引系統(tǒng)包括具有三個(gè)加壓臂的三個(gè)上羅拉。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述牽引系統(tǒng)包括具有四個(gè)加壓臂的四個(gè)上羅拉。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述傳感器能夠探測(cè)所述活塞在兩個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng)。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述電子控制和調(diào)節(jié)裝置能夠確定所述活塞路徑的變化。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，由成卷引起的上羅拉行程的最大值可以存儲(chǔ)在所述控制和調(diào)節(jié)裝置中。
24.根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述直到給出一個(gè)錯(cuò)誤的信息為止的向上行程的值可以自由地編程。
25.根據(jù)權(quán)利要求1至24中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每次所述牽引系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)可以校準(zhǔn)所述傳感器。
26.根據(jù)權(quán)利要求1至25中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述電子控制和調(diào)節(jié)裝置包括4通道的評(píng)測(cè)裝置。
27.根據(jù)權(quán)利要求1至26中任一項(xiàng)所述裝置，其特征在于，與成卷和/或上羅拉的磨損情況相關(guān)的測(cè)量值可以進(jìn)行存儲(chǔ)。
全文摘要
在紡紗機(jī)特別是并條機(jī)、粗梳機(jī)、精梳機(jī)等的牽引系統(tǒng)上用于對(duì)牽引系統(tǒng)的羅拉施加負(fù)重的裝置，所述裝置具有至少一個(gè)帶有活塞的壓力介質(zhì)缸，所述活塞受到壓力介質(zhì)的作用并且設(shè)置成可以在缸外殼內(nèi)軸向移動(dòng)，并且一個(gè)活塞桿從所述活塞伸出，所述活塞桿通過(guò)形成所述缸外殼的端部邊界的至少一個(gè)缸罩，有一個(gè)傳感器裝置用于確定所述帶有活塞桿的活塞的位置。為了進(jìn)一步改進(jìn)所述裝置，為了確定帶有活塞桿的活塞的位置，一個(gè)光學(xué)距離傳感器掃描相對(duì)于一個(gè)相對(duì)元件的距離，并且所述距離傳感器連接到一個(gè)電子評(píng)測(cè)裝置。
文檔編號(hào)D01H5/00GK1854360SQ200610058948
公開(kāi)日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2006年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者弗蘭茨-約瑟夫·明特 申請(qǐng)人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司