專利名稱：一種混紡紗、由該混紡紗制得的梭織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混紡紗、由該混紡紗制得的梭織物及其制造方法，具體涉及一種含有聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維的梭織用混紡紗、由該混紡紗制得的梭織物及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，羊毛、錦綸及其混紡紗的織物由于手感僵硬、價格低廉而得到了廣泛的應(yīng)用，但是羊毛、錦綸及其混紡織物不宜水洗，洗滌收縮率大且較易變形，因此保養(yǎng)起來較為困難。是一種目前較為流行的低檔產(chǎn)品。
為了彌補上述缺點，本領(lǐng)域中開發(fā)了合成纖維短纖維混紡的混紡紗。作為混紡的合成纖維，尤其以聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維為代表，它在改善強度或形狀穩(wěn)定性方面效果明顯。但是，由于聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維的楊氏模量大而使手感發(fā)硬，即使以低混率與天然纖維混紡，仍會有損害天然纖維所具有的良好手感的致命缺點。
另一方面，聚對苯二甲酸丙二醇酯(polytrimethylene terephthalate，PTT)纖維的初期拉伸強度(楊氏模量)低，為已知具有優(yōu)異彈性回復(fù)性的纖維。特公昭49-21256號公報公開了一種具有至少70％屈撓復(fù)原性的含有50wt％以上聚對苯二甲酸了二醇酯纖維及聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維的卷曲纖維，及將該纖維切斷成規(guī)定長度的短纖維。此外，特開平11-189938號公報公開了一種通過進行熱處理，使拉伸彈性回復(fù)性、屈撓回復(fù)性提高了的聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維。
目前，已經(jīng)提出了含有聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維的短纖紗，例如CN1468332A揭示了一種含有至少15重量％以上聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維的短纖紗，據(jù)稱，這種短纖紗具有良好的編織性，能夠制成具有較好拉伸性和拉伸回復(fù)性的編織物。然而，上述短纖紗捻度遠低于混紡梭織用紗的捻度要求，拉伸強度差，不適用于梭織織機，即便可以織成坯布，也無法進行后整理，制成符合國標各項規(guī)定的梭織機織物產(chǎn)品，因而不能用于梭織形成梭織織物。
總而言之，梭織制品的加工工藝及其難度都要超過針織制品，迄今為止尚未有人提出過含有聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維的梭織用混紡紗，更未有人研制出含有聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維的梭織織物。然而，梭織和針織作為紡織領(lǐng)域的兩大工藝，其制得的梭織物和針織物有著各自的特點和應(yīng)用領(lǐng)域。
因此，迫切需要開發(fā)一種含有聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維的梭織用的混紡紗，以及含有聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維梭織織物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種含有聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維的梭織用混紡紗及其制造方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種含有聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維的梭織織物及其制造方法。
在本發(fā)明的第一方面，提供了一種混紡紗，它包含5-95重量份的聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、5-95重量份的羊毛纖維，5-95重量份的錦綸；所述聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、羊毛纖維、錦綸的重量的總和占混紡紗總重量的10-100wt％。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選例中，所述混紡紗還包含選自棉、絹、桑蠶絲、銅氨短纖維、粘膠纖維、富強纖維、醋酯纖維、除聚對苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、聚氯乙烯纖維、聚酞胺系纖維的一種或多種纖維，這些纖維的總量不超過所述混紡紗的90wt％。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選例中，所述混紡紗的捻度在250-700T/M的范圍內(nèi)，其中所述混紡紗的支數(shù)在6支-48支之間。
本發(fā)明另一方面提供一種混紡紗的制造方法，該方法包括以下步驟(a)混合5-95重量份的聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、5-95重量份的羊毛纖維，5-95重量份的錦綸，形成纖維混合物；(b)將步驟(a)中得到的混合物紡織成毛條或直接紡成粗紗；(c)對步驟(b)紡織成的毛條或直接紡成的粗紗加捻，使其捻度在250-700T/M的范圍內(nèi)，形成混紡紗。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選例中，該方法還包括以下步驟(i)在步驟(a)之前，將混紡紗的各組成纖維進行開松；和/或(ii)在步驟(a)之后，將纖維混合物進行梳理。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選例中，步驟(i)中，對聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維進行開松，且在上述開松過程中不添加油劑和水。
在另一優(yōu)選例中，在步驟(i)中將混紡紗的各組成纖維與占纖維混合物總重量1-2重量％抗靜電劑混合。
本發(fā)明還有一個方面提供一種混紡紗制得的制品。
在另一優(yōu)選例中，所述的制品是梭織織物。
本發(fā)明的再一方面提供一種梭織織物的制造方法，該方法包括以下步驟(I)按照權(quán)利要求4-6中任意一項所述的方法得到混紡紗；(II)將步驟(I)得到的混紡紗織成坯布；(III)對步驟(II)得到的坯布進行后加工，得到梭織織物。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選例中，所述方法還包括以下任意步驟的一項或多項(A1)前染色步驟用分散性染料于80-110℃對所述聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維進行染色，接著將染色后的所述聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維用于步驟(I)；(A2)后染色步驟在步驟(II)后，用酸性染料在90-100℃下對步驟(II)得到的所述坯布進行染色；(B)在步驟(III)中，對步驟(II)得到的坯布進行縮絨處理；(C)在步驟(III)中，對步驟(II)得到的坯布進行拉毛處理；(D)在步驟(III)中，對步驟(II)得到的坯布進行軋光處理。
本發(fā)明還有一個方面提供一種混紡紗的用途，所述混紡紗用于制備梭織織物。
具體實施例方式
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過改進制備工藝，克服了技術(shù)難度和本領(lǐng)域技術(shù)人員的技術(shù)偏見，首次獲得了聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維(PTT短纖維)與羊毛和錦綸的混紡紗，以及由該混紡紗得到的梭織織物。特別是在一個優(yōu)選例中，得到捻度在250-700T/M的范圍內(nèi)的混紡紗，而在現(xiàn)有技術(shù)中，如果套用常規(guī)PET纖維混紡紗的捻度可以制成混紡紗并且織成坯布，但是由于PTT纖維的回彈性過強，采用常規(guī)捻度會因捻度過大而無法進行后整理，制成符合國標各項規(guī)定的梭織機織物產(chǎn)品，因而不能用于梭織形成梭織織物?，F(xiàn)有的編織用PTT混紡紗是達不到制造梭織制品的要求，因此僅能用于針織制品而不能用于梭織制品。因此本發(fā)明的混紡紗克服了本領(lǐng)域技術(shù)人員的偏見。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。
混紡紗本發(fā)明的混紡紗包含5-95重量份的聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、5-95重量份的羊毛纖維，5-95重量份的錦綸。所述聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、羊毛纖維、錦綸的重量的總和占混紡紗總重量的10-100wt％，較佳地30-100wt％，更佳地70-10％。例如，PTT短纖維5wt％，羊毛50wt％，錦綸45wt％，以混紡紗總重量計。出于提高產(chǎn)品檔次方面的考慮，可以提高PTT短纖維的比重，例如PTT短纖維30wt％，羊毛60wt％，錦綸10wt％，以混紡紗總重量計。
最優(yōu)選是，混紡紗中包含10-70重量份的聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、10-70重量份的羊毛纖維，10-70重量份的錦綸，所述聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、羊毛纖維、錦綸的重量的總和占混紡紗總重量的90-100wt％。
本發(fā)明的混紡紗還可以包含選自棉(cotton)、絹、桑蠶絲(cultivatedsilk)、銅氨短纖維(cupra)、粘膠纖維(viscose rayon)、富強纖維(polynosicrayon)、醋酯纖維(acetate)、除聚對苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、聚氯乙烯纖維、聚酞胺系纖維的一種或多種纖維，這些纖維的總量不超過所述混紡紗的90wt％。較佳地，這些纖維的總量不超過混紡紗的30wt％，最佳地，不超過10wt％。
此外，所述的羊毛纖維還可以含有不超過羊毛纖維總重量30％的其它動物毛，如馬海毛、兔毛、駱駝毛、牦牛毛、羊駝毛、駱馬毛中的一種或多種，而不至于影響羊毛纖維的性能。
較佳地，本發(fā)明的混紡紗的捻度在250-700T/M的范圍內(nèi)，優(yōu)選是在350-650T/M的范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在400-500T/M的范圍內(nèi)，其中所述混紡紗的支數(shù)在6支-48支之間，優(yōu)選是在11支-30支之間。
更佳地，11支-30支數(shù)的混紡紗，捻度在350-650T/M的范圍內(nèi)，更好地在400-500T/M的范圍內(nèi)。例如，11S紗的捻度在350-420T/M，12S紗的捻度在400-440T/M，14S紗的捻度在420-460T/M，15S紗的捻度在440-480T/M，16S紗的捻度在460-490T/M，17S紗的捻度在460-495T/M，18S紗的捻度在490-500T/M，20S紗的捻度在495-550T/M，30S紗的捻度在500-700T/M。
更具體的例子如下11S紗的捻度從常規(guī)毛紡紗的450T/M降低到400T/M用于550-500g/m毛料12S紗的捻度從常規(guī)毛紡紗的460T/M降低到420T/M用于520-500g/m毛料14S紗的捻度從常規(guī)毛紡紗的480T/M降低到440T/M用于500-480g/m毛料15S紗的捻度從常規(guī)毛紡紗的520T/M降低到460T/M用于480-450g/m毛料16S紗的捻度從常規(guī)毛紡紗的540T/M降低到480T/M用于450-420g/m毛料17S紗的捻度從常規(guī)毛紡紗的560T/M降低到490T/M用于420-350g/m毛料18S紗的捻度從常規(guī)毛紡紗的580T/M降低到495T/M用于320-300g/m毛料20S紗的捻度從常規(guī)毛紡紗的600T/M降低到500T/M用于300-260g/m毛料30S紗的捻度從常規(guī)毛紡紗的740T/M降低到650T/M用于260-200g/m毛料在本發(fā)明的一個優(yōu)選例中，提供一種捻度在250-700T/M的混紡紗，其包含5-95重量份的聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、5-95重量份的羊毛纖維，5-95重量份的錦綸，所述聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、羊毛纖維、錦綸的重量的總和占混紡紗總重量的30-100wt％，所述混紡紗通過包括以下步驟的方法制得(a)將混紡紗的各組成纖維按照所述用量進行混合；(b)將步驟(a)中得到的混合物紡織成毛條或直接紡成相應(yīng)支數(shù)的粗紗；(c)對步驟(b)紡織成的毛條或直接紡成相應(yīng)支數(shù)的粗紗加捻，使其捻度在250-700T/M的范圍內(nèi)。優(yōu)選是在350-650T/M的范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在400-500T/M的范圍內(nèi)，其中所述混紡紗的支數(shù)可以在6支-48支之間，優(yōu)選是在11支-30支之間。
捻度由于本發(fā)明PTT短纖維混紡紗的捻度達到了梭織的要求，因此可以適用于常規(guī)的有梭織機和無梭織機，其制得的坯布在常規(guī)的染整設(shè)備上稍加調(diào)整即可以進行后道加工，制成通常意義上的梭織面料。而現(xiàn)有技術(shù)的編織用PTT短纖紗，其短纖紗的捻度遠低于本發(fā)明的混紡梭織紗的捻度，彈性大，拉伸強度差，不適用于梭織織機，即便將其勉強織成坯布，也無法經(jīng)后整理后制成符合國標各項規(guī)定的梭織機織物產(chǎn)品。
但是，如果按照本領(lǐng)域技術(shù)人員掌握的常識，即采用常規(guī)梭織用毛紡紗的捻度(比本發(fā)明混紡紗的捻度系數(shù)大8-10％)制成坯布，由于其中的PTT短纖維具有良好的回彈性和柔軟性，是無法進行拉毛處理的，更沒有可能進一步進行燙光加工來改善絨面的品質(zhì)。即便是織造紋面，呢面的法蘭絨，麥爾登等毛織物，也會因為PTT短纖維良好的回彈性而使這類織物失去原有的質(zhì)地緊密，富有彈性的特性，反而使織物變得硬澀。
而本發(fā)明的混紡紗的捻度在250-700T/M的范圍內(nèi)，本發(fā)明的混紡紗的捻度在250-700T/M的范圍內(nèi)，優(yōu)選是在350-650T/M的范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在400-500T/M的范圍內(nèi)，其中所述混紡紗的支數(shù)在6支-48支之間，優(yōu)選是在11支-30支之間。這使得本發(fā)明的混紡紗特別適合用于梭織，制得手感柔軟、回彈性良好、不易起皺變形、耐水洗、撕裂強度高、穿著耐久性強、不易蟲蛀、具有類似于羊絨質(zhì)感的梭織織物。
此外，該捻度的梭織用混紡紗能適應(yīng)梭織織機的張力，這是現(xiàn)有技術(shù)的編織用PTT短纖紗無法做到的。并且用這個捻度紡成的混紡紗織成的坯布可以適用于現(xiàn)有的染整設(shè)備，特別是要能在現(xiàn)有設(shè)備上進行拉毛處理和燙光加工，這同樣是現(xiàn)有技術(shù)的編織用PTT短纖紗無法做到的。
聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維(即PTT短纖維)本發(fā)明所用的聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維，其單絲纖度優(yōu)選是在1.5-6分特(DTX)的范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在2.2-3分特(DTX)的范圍內(nèi)；其纖維長優(yōu)選是在28-100mm的范圍內(nèi)，更好是纖維長在38-51mm的范圍內(nèi)，可以根據(jù)用途以及與其復(fù)合的各纖維的纖維長等因素進行選擇。
用于本發(fā)明的聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維，其單絲斷面可以沿長度方向均一或有粗有細，斷面可以為圓型、三角、L型、T型、Y型、W型、八葉型、偏平型、犬骨型等多角型、多葉型、中空型或不定型。
在本發(fā)明中，聚對苯二甲酸丙二醇酯是以對苯二甲酸亞丙基酯單元作為主要重復(fù)單元的聚酯，優(yōu)選對苯二甲酸亞丙基酯單元約為50摩爾％以上，更優(yōu)選約為70摩爾％以上，進一步優(yōu)選80摩爾％以上，最優(yōu)選90摩爾％以上。
在本發(fā)明中，聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維并不限于由一種聚對苯二甲酸丙二醇酯構(gòu)成的短纖維，可以為含有聚合度或共聚組成等不同的兩種以上聚對苯二甲酸丙二醇酯的短纖維，或至少一種成分為聚對苯二甲酸丙二醇酯并且還含有其他成分的短纖維等。例如，優(yōu)選是由聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的短纖維；由聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯構(gòu)成的短纖維。
用于本發(fā)明的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維還可含有二氧化鈦等消光劑、磷酸等穩(wěn)定劑、羥基苯酮衍生物等紫外線吸收劑、滑石等結(jié)晶成核劑、受阻酚衍生物等抗氧劑、阻燃劑、抗靜電劑、消光劑、顏料、熒光增白劑、紅外線吸收劑、消泡劑等改性劑。
本發(fā)明的聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維可以通過本領(lǐng)域中已知的方法制得，也可以從市場上購得，例如購自日本SOLOTEX CORPORATION公司的型號為2.2DTX×38mm的PTT短纖維。
羊毛纖維本發(fā)明所用的羊毛纖維，其單絲纖度優(yōu)選是在17um-33um的范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在18um-24um的范圍內(nèi)；其纖維長優(yōu)選是在18-76mm的范圍內(nèi)，更好是纖維長在28-65mm的范圍內(nèi)，可以根據(jù)用途以及與其復(fù)合的各纖維的纖維長等因素進行選擇。
本發(fā)明所用的羊毛纖維可以例如但不限于山羊羊毛、綿羊羊毛、安哥拉羊毛、阿爾派克羊毛、澳大利亞羊毛、新西蘭羊毛、烏拉圭羊毛、阿根廷羊毛、美國羊毛、英國羊毛。
錦綸本發(fā)明所用的錦綸，其單絲纖度優(yōu)選是在1.1-11dtex的范圍內(nèi)，更優(yōu)選是在3.3±2dtex的范圍內(nèi)；其纖維長優(yōu)選是在65±10mm的范圍內(nèi)，可以根據(jù)用途以及與其復(fù)合的各纖維的纖維長等因素進行選擇。
本發(fā)明所用的錦綸(即polyamide，nylon)的定義為一種或多種聚酰胺化合物，例如但不限于尼龍66、尼龍6、尼龍1010或其組合。
混紡紗的制造1-混合步驟在本發(fā)明混紡紗的制造方法中，混紡紗的各組成纖維可以通過各種方式混合。
優(yōu)選是，為了防止PTT短纖維在梳毛過程中產(chǎn)生的并絲和繞毛現(xiàn)象，在各組成纖維混合之前，宜使聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維開松。在紡織領(lǐng)域，使短纖維開松的通常做法是向短纖維施加油劑和/或水。然而，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若向PTT短纖維施加油劑和/或水，則并絲和繞毛現(xiàn)象更加嚴重，以致于無法紡成本發(fā)明的混紡紗。本發(fā)明的發(fā)明人同時意外地發(fā)現(xiàn)，在不添加油劑和/或水的情況下對聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維進行開松處理，反而能夠紡成本發(fā)明的混紡紗。
羊毛和錦綸按所述混紡紗的各組成纖維混合。羊毛和錦綸可以按照常規(guī)技術(shù)添加油劑和水，例如，采用的和毛油劑為常規(guī)表面活性劑和/或礦物油(白油)。
為了更好地防止繞毛現(xiàn)象發(fā)生，在各組成纖維混合時可以加入1-2重量％的抗靜電劑，以組成纖維總重量計。所述抗靜電劑可以是本領(lǐng)域中通常用于各種纖維的各種抗靜電劑。例如，所述抗靜電劑為聚酰胺聚乙二醇環(huán)氧化合物。
2-紡織步驟將各組成纖維的混紡紗紡織成毛條或直接紡織成粗紗可以使用本領(lǐng)域中常用的設(shè)備，例如梳毛機、梳毛機、和毛機、細紗機、絡(luò)筒機。
在步驟(b)中，將混合物紡成毛條所用的針布的型號可以采用本領(lǐng)域常見的型號，優(yōu)選是30-34#，更優(yōu)選32-33#。
3-加捻步驟在本發(fā)明混紡紗的制造方法中，加捻處理的捻度是關(guān)鍵。需要符合以下要求1.用這個捻度紡成的梭織用混紡紗要適應(yīng)梭織織機的張力。
2.用這個捻度紡成的混紡紗織成的坯布要適用于現(xiàn)有的染整設(shè)備，特別是要能在現(xiàn)有設(shè)備上進行拉毛處理和燙光加工。
3.如果按常規(guī)梭織用毛紡紗的捻度(比本發(fā)明混紡紗的捻度系數(shù)大8-10％)制成坯布，由于其中的PTT短纖維具有良好的回彈性和柔軟性，是無法進行拉毛處理的，更沒有可能進一步進行燙光加工來改善絨面的品質(zhì)。即便是織造紋面，呢面的法蘭絨，麥爾登等毛織物，也會因為PTT短纖維良好的回彈性而使這類織物失去原有的質(zhì)地緊密，富有彈性的特性，反而使織物變得硬澀。
在本發(fā)明的一個實施例中，采用拉伸加捻對混紡紗進行加捻。
坯布本發(fā)明還提供一種坯布，所述坯布由本發(fā)明的混紡紗紡織而成。在本發(fā)明中，將本發(fā)明混紡紗織成坯布可以采用通常的織造方式，例如但不限于色織和/或提花織造。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述坯布中的經(jīng)緯紗可以是例如但不限于1)經(jīng)紗為PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗，緯紗為羊毛或者錦綸或者羊毛錦綸混紡紗。
2)經(jīng)紗為PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗，，緯紗為PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗。
3)經(jīng)紗為羊毛或者錦綸或者羊毛錦綸混紡紗，緯紗為PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗與羊毛或者錦綸或者羊毛錦綸混紡紗的合(混)股紗(2股以上合1股)。
4)經(jīng)紗為羊毛或者錦綸或者羊毛錦綸混紡紗，緯紗為PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗。
5)經(jīng)紗為PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗與羊毛或者錦綸或者羊毛錦綸混紡紗的合(混)股紗(2股以上合1股)，緯紗為PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗與羊毛或者錦綸或者羊毛錦綸混紡紗的合(混)股紗(2股以上合1股)。
6)經(jīng)紗為PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗與羊毛或者錦綸或者羊毛錦綸混紡紗的合(混)股紗(2股以上合1股)，緯紗為PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗。
7)經(jīng)紗為PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗與羊毛或者錦綸或者羊毛錦綸混紡紗的合(混)股紗(2股以上合1股)，緯紗為羊毛或者錦綸或者羊毛錦綸混紡紗。
8)PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗；羊毛或者錦綸或者羊毛錦綸混紡紗的合(混)股紗(2股以上合1股)；羊毛或者錦綸或者羊毛錦綸混紡紗。這三種紗線在用于織造坯布時的經(jīng)向或者緯向排列時，可以使用其中一種以上的紗線，進行交替或者間隔排列。特別是在色織和/或提花方式織造時。
梭織織物由本發(fā)明的PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗可以制成坯布，坯布經(jīng)過后處理得到梭織織物，包括表面不起毛的毛織物和表面起毛的絨面毛織物。
所述梭織織物具有以下性能由本發(fā)明的PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗制成的紋面、呢面的法蘭絨，麥爾登等表面不起毛的毛織物，不僅保留了全羊毛織物富有彈性、質(zhì)地緊密等優(yōu)點，還使這類織物具有良好的回彈性、不易起皺、不易蟲蛀，改變了羊毛錦綸混紡織物手感僵硬，低檔產(chǎn)品的形象。如果PTT短纖維含量大于30％還可水洗，降低了洗滌要求。又避免了因聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維的楊氏模量大而使面料手感發(fā)硬(即使PET以低混率與天然纖維混紡，仍會損害天然纖維制成的面料所具有的良好手感)的致命缺點。
由本發(fā)明的PTT短纖維、羊毛和錦綸混紡紗制成的表面起毛的絨面毛織物，不僅使這類羊毛錦綸毛織物手感更加蓬松、柔軟、豐厚，還使這類織物具有金屬般的光澤、良好的回彈性、不易起皺、不易蟲蛀，改變了羊毛錦綸混紡織物手感僵硬，產(chǎn)品低檔的缺陷。如PTT短纖維含量大于30％還可水洗，降低了洗滌要求。又避免了因聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維的楊氏模量大而使面料手感發(fā)硬(即使PET以低混率與天然纖維混紡，仍會損害天然纖維制成的面料所具有的良好手感)的致命缺點。
梭織織物的制造方法本發(fā)明的梭織物可以使用各種常規(guī)的設(shè)備來制造，包括梭織機和無梭織機。其中，梭織機可以是例如但不限于片梭機、劍桿機，例如型號為PICANOL、Somit、Smit的梭織機。無梭織機可以是例如但不限于噴水織機、噴氣織機。
本發(fā)明的梭織物刻采用包括以下步驟的方法制備而得(i)按照本發(fā)明的方法得到混紡紗；(ii)將步驟(i)得到的混紡紗織成坯布；(iii)對步驟(ii)得到的坯布進行后加工。
染色在本發(fā)明中，所述的梭織織物可以是經(jīng)過染色的織物或原色的織物。
若需要對織物進行染色，可采用下述任一步驟或是其組合
在將混紡紗的各組成纖維混合之前，用分散性染料于80-110℃對所述聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維進行染色，優(yōu)選是在90-100℃進行；其它組成纖維也可以用類似的方法進行染色，也可以不染色；還可以進一步用酸性染料在90-100℃下對所述坯布進行染色；或者在得到坯布后，先用分散性染料對坯布中的PTT纖維染色，再用酸性染料對坯布染色。
在本發(fā)明的一個實施例中，將混紡紗的各組成纖維混合之前，用分散性染料于80-110℃對所述聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維進行染色，優(yōu)選是在90-100℃進行；用酸性染料在90-100℃下對羊毛錦綸進行染色。
所用的分散性染料可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員可知的或市售的分散性染料，包括但不限于汽巴，巴斯夫分散染料。
所用的酸性染料可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員可知的或市售的酸性染料，包括但不限于汽巴，巴斯夫酸性染料。
后處理對坯布進行的后加工包括縮絨處理、可任選的拉毛處理，以及燙光處理。
縮絨處理的一個實施例中，坯布門幅180厘米(顯然也可以是其它符合工業(yè)標準的坯布門幅寬度)，添加LISSAPOL LS凈洗劑(也可以使用其它用于洗凈纖維的凈洗劑，例如市售的用于紡織工業(yè)的105或209凈洗劑)，將正常濃度用水稀釋，優(yōu)選是凈洗劑(以稀釋前重量計)占清洗溶液重量的15％-45wt％、最優(yōu)選是25％-40wt％，在縮絨機里進行縮絨處理，將門幅縮小到146厘米，再用拉幅機將門幅拉伸到150厘米。
也可以采用其它符合工業(yè)標準的縮絨處理步驟。
根據(jù)需要，可以對經(jīng)縮絨處理的坯布進行拉毛處理，拉毛處理可以通過使用意大利MAPCHINA或國產(chǎn)的NB423-200(也可以使用其它市售的用于坯布拉毛的拉毛機)進行，拉毛次數(shù)在10-30次內(nèi)，比常規(guī)毛紡紗的拉毛次數(shù)提高10％-30％，具體根據(jù)PTT短纖維的含量以及具體需要在上述范圍內(nèi)進行調(diào)整。
燙光處理可以用ASNE843型單棍燙光機(也可以使用其它市售的用于對坯布進行燙光的燙光機)來進行，普通燙光溫度為250℃左右。而本發(fā)明的燙光溫度優(yōu)選是不高于150-220℃，更優(yōu)選為160-200℃，因此該燙光溫度的范圍選擇克服了本領(lǐng)域技術(shù)人員的偏見。在燙光之后對織物表面進行常規(guī)蒸呢處理，這樣就能使織物表面平整，手感柔軟，使織物表面產(chǎn)生金屬般的光澤。
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件進行。除非另外說明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比。
實施例1混紡紗及其制備原料PTT短纖維選用為購自日本SOLOTEX CORPORATION公司的型號為2.2DTX*38mm的PTT100％短纖維羊毛選用國產(chǎn)單絲纖維度為17um-18um的纖維長在28mm-30mm綿羊毛錦綸選用國產(chǎn)單絲纖維度為3.3dtex纖維長在65mm錦綸混合比例PTT短纖維30wt％，羊毛60wt％，錦綸10wt％。
步驟1.散毛染色a)先將羊毛錦綸按常規(guī)散毛染色方式進行染色加工，使用酸性染料(巴斯夫酸性染料)b)將PTT短纖維用分散染料(巴斯夫分散染料)在90-100度水溫下對PTT短纖維進行染色，染色時間4小時。
2.開松和毛a)羊毛錦綸按所述混紡紗的各成分組纖維混合。添加油劑和水，和毛油為表面活性劑與礦物油(白油)。并將羊毛錦綸進行開松。
b)PTT短纖維與1-2％重量％抗靜電劑混合，但不添加油劑和水，所述抗靜電劑為聚酰胺聚乙二醇環(huán)氧化合物。并對PTT短纖維進行開松。
c)將分別已開松的各成分組纖維在和毛機里進行混合。開松和毛設(shè)備使用錫林，32#/CM針布，B261型和毛機(國產(chǎn))3.梳毛紡紗梳毛機使用BC272G(國產(chǎn))，選用32#/CM針布，將已開松的混紡紗在梳毛機里紡成粗紗，再使用細紗機BC584絡(luò)筒機M1332對制得的粗紗進行拉伸加捻，紗支15s捻度460T/M。捻度采用GB/T 2543.1-2001方法測定。
實施例2混紡紗采用與實施例1相同的方法制備混紡紗，不同之處在于，混合纖維包括60重量份的聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、30重量份的羊毛纖維，10重量份的錦綸。得到的混紡紗的捻度同實施例1。
實施例3混紡紗采用與實施例2同的方法制備混紡紗，不同之處在于，混合纖維中還包括10重量份的銅氨短纖維。得到的混紡紗的捻度為同實施例1。
實施例4坯布及其織造采用實施例1中得到的混紡紗，即經(jīng)紗為PTT和羊毛錦綸混紡紗，緯紗也為PTT和羊毛錦綸混紡紗。經(jīng)線和緯線可以采用相同的混紡紗，也可以采用不同的混紡紗。
混紡紗經(jīng)下述步驟來制備坯布a)制造設(shè)備采用H212型號劍桿機，按常規(guī)方式整經(jīng)后織布，經(jīng)紗200/10CM。緯紗196/10CM。門幅180CMb)修布，生坯修補--刷毛—檢呢—擦油污c)縫邊d)洗呢盡量洗掉呢坯上的污垢，洗呢時要沖凈殘皂，要求洗后的織物含皂率在1％以下還有洗凈泥坯含油脂率為0.8％左右。設(shè)備N111A繩狀洗呢機。添加LISSAPOL LS凈洗劑，將正常濃度再用水稀釋30％。
實施例5制備450g/m的大衣呢將實施例2中得到的坯布進行后處理得到梭織織物。本實施例中的梭織織物為450g/m的大衣呢。
坯布進行以下步驟的處理縮絨濕坯縮絨使用皂堿縮呢法，縮劑成分肥皂80-120g/L，PH值9左右，溫度應(yīng)掌握在35-40度左右，添加LISSAPOL LS凈洗劑，將正常濃度再用水稀釋30％，將門幅縮到146CM，設(shè)備N061，
脫水設(shè)備離心脫水機烘干設(shè)備N462型拉幅烘干機，溫度85-90度，呢速5-8M/MIN熟修熟修的工作方法基本與生修相同蒸呢設(shè)備N711型單滾筒蒸呢機拉毛拉毛處理通過使用意大利的MAPCHINA拉毛機，拉毛次數(shù)20-25次(依絨面起毛要求而定)平幅落水、加柔軟劑SR刺果拉毛設(shè)備MB416型刺果起毛機平幅打卷(平置24小時)烘干定型溫度為160度，設(shè)備N642剪毛設(shè)備SMIT(意大利)燙光ASNE843型單棍燙光機來進行，燙光溫度160度剪毛設(shè)備SMIT(意大利)燙光ASNE843型單棍燙光機來進行，燙光溫度180度蒸呢設(shè)備N711型單滾筒蒸呢機。
成品檢驗。
實施例6用與實施例3相同的條件制備法蘭絨，不同之處在于，取消拉毛和燙光工序，剪毛改為一次剪毛。
在本發(fā)明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種混紡紗，它包含5-95重量份的聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、5-95重量份的羊毛纖維，5-95重量份的錦綸；所述聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、羊毛纖維、錦綸的重量的總和占混紡紗總重量的10-100wt％。
2.如權(quán)利要求1所述的混紡紗，所述混紡紗還包含選自棉、絹、桑蠶絲、銅氨短纖維、粘膠纖維、富強纖維、醋酯纖維、除聚對苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、聚氯乙烯纖維、聚酞胺系纖維的一種或多種纖維，這些纖維的總量不超過所述混紡紗的90wt％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的混紡紗，其特征在于所述混紡紗的捻度在250-700T/M的范圍內(nèi)，其中所述混紡紗的支數(shù)在6支-48支之間。
4.一種如權(quán)利要求1-3任意一項所述的混紡紗的制造方法，該方法包括以下步驟(a)混合5-95重量份的聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、5-95重量份的羊毛纖維，5-95重量份的錦綸，形成纖維混合物；(b)將步驟(a)中得到的混合物紡織成毛條或直接紡成粗紗；(c)對步驟(b)紡織成的毛條或直接紡成的粗紗加捻，使其捻度在250-700T/M的范圍內(nèi)，形成混紡紗。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，該方法還包括以下步驟(i)在步驟(a)之前，將混紡紗的各組成纖維進行開松；和/或(ii)在步驟(a)之后，將纖維混合物進行梳理。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于該方法包括步驟(i)中，對聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維進行開松，且在上述開松過程中不添加油劑和水。
7.一種由權(quán)利要求1或2中所述的混紡紗制得的制品。
8.一種梭織織物的制造方法，該方法包括以下步驟(I)按照權(quán)利要求4-6中任意一項所述的方法得到混紡紗；(II)將步驟(I)得到的混紡紗織成坯布；(III)對步驟(II)得到的坯布進行后加工，得到梭織織物。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法還包括以下任意步驟的一項或多項(A1)前染色步驟用分散性染料于80-110℃對所述聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維進行染色，接著將染色后的所述聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維用于步驟(I)；(A2)后染色步驟在步驟(II)后，用酸性染料在90-100℃下對步驟(II)得到的所述坯布進行染色；(B)在步驟(III)中，對步驟(II)得到的坯布進行縮絨處理；(C)在步驟(III)中，對步驟(II)得到的坯布進行拉毛處理；(D)在步驟(III)中，對步驟(II)得到的坯布進行軋光處理。
10.一種如權(quán)利要求1所述的混紡紗的用途，其特征在于，所述混紡紗用于制備梭織織物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種混紡紗，它包含5－95重量份的聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、5－95重量份的羊毛纖維，5－95重量份的錦綸；所述聚對苯二甲酸丙二醇酯短纖維、羊毛纖維、錦綸的重量的總和占混紡紗總重量的10－100wt％。本發(fā)明還提供該混紡紗制得的梭織織物及其制備方法。本發(fā)明的混紡紗適用于梭織織機，織成坯布后可以進行后整理，可制成符合國標各項規(guī)定的梭織機織物產(chǎn)品。
文檔編號D06P3/82GK1814880SQ20061002438
公開日2006年8月9日 申請日期2006年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者李昌, 林肖雄 申請人:上海昌明實業(yè)有限公司