專利名稱：一種纖維索端部澆鑄固結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維索端部澆鑄固結(jié)方法，屬于軟索具制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著近現(xiàn)代纖維制造技術(shù)的飛速發(fā)展，纖維繩索的應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛，尤其，超高分子量聚乙烯等高強(qiáng)度材料的相繼問世，使的纖維索具應(yīng)用，在一定程度上替代了鋼絲繩索具。而纖維索具的端部固結(jié)，主要依靠插編繩套的方法，方法單一，影響推廣使用，而在所有不得不使用澆鑄固結(jié)的地方，接頭結(jié)合部位的抗拉強(qiáng)度，都有不同程度降低，使得材料性能得不到充分發(fā)揮，而對(duì)于一些廣泛使用的新材料，例如，超高分子量聚乙烯等，材料強(qiáng)度高，與澆鑄粘結(jié)劑的結(jié)合牢固度又差，使得澆鑄固結(jié)強(qiáng)度縮減十分明顯，極大限制了澆鑄纖維索具的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了使接頭澆鑄與纖維繩擁有等強(qiáng)度設(shè)計(jì)，提高纖維利用率，以推廣纖維澆鑄索具的應(yīng)用，本發(fā)明提供一種纖維索端部澆鑄固結(jié)方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn):
一種纖維索端部澆鑄固結(jié)方法，包括纖維索和接頭，將纖維索一端散開，對(duì)折插編，使索端部增粗；將纖維索端部局部增粗后從接頭的小口徑端穿入，將穿入接頭內(nèi)的纖維索的纖維股散成錐狀，均勻分布在澆鑄杯內(nèi)，將準(zhǔn)備好的樹脂緩慢澆入，使纖維索的端部與接頭固結(jié)在一起。對(duì)接頭及纖維索·加粗部分預(yù)張拉，使加粗部分的纖維受力均勻，以提高整體破斷拉力。本發(fā)明創(chuàng)造了一種纖維索具的端部連接樹脂固結(jié)方法，該方法通過選擇適當(dāng)?shù)臉湓轮?，帶倒錐孔的接頭和固結(jié)部分局部增粗澆鑄，來提高索具固結(jié)強(qiáng)度，以達(dá)到纖維索具等強(qiáng)度澆鑄的目的，從而提高纖維利用率。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是現(xiàn)有的澆鑄方法制造的纖維索斷裂模式示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述纖維繩端部散開結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述纖維繩端部反插入繩體中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是斬?cái)嗪罄w維繩結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是澆鑄時(shí)纖維繩結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，通常，纖維材料的澆鑄，受澆鑄材料強(qiáng)度等因素影響較大。一般低強(qiáng)度纖維破斷拉力試驗(yàn)值影響較小，可能部分能夠達(dá)到索體強(qiáng)度；而對(duì)于超高強(qiáng)度纖維，由于材料強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于澆鑄材料強(qiáng)度，纖維在澆鑄料內(nèi)延伸，造成局部超載，使繩在杯體內(nèi)部破斷，從而，達(dá)不到繩體的破斷強(qiáng)度。例如:超高分子量聚乙烯材料繩體，澆鑄杯破斷拉力僅達(dá)到索體破斷拉力70%左右。下面，是針對(duì)超高分子量聚乙烯材料繩索所做的澆鑄試驗(yàn):取一條直徑35_左右的普通超高分子量聚乙烯材料繩索，其索體破斷拉力值為100噸左右(國(guó)際優(yōu)秀的繩索公布的100噸破斷拉力繩體直徑33.5mm)0索具澆鑄后，通過靜載破斷拉力試驗(yàn)，采用不同澆鑄料對(duì)比，最好結(jié)果不超過80噸。根據(jù)本發(fā)明理論，將端部加粗30 %，繩體局部達(dá)到45mm，如圖1:澆鑄后做破斷試驗(yàn)，索體靜載荷破斷拉力夠超過繩體的最小破斷拉力，達(dá)到103.2噸。下面，結(jié)合圖2-5，以一根35mm直徑超高分子量聚乙烯索具澆鑄為例，說明制作過程:
首先，選擇一根八股超高分子量聚乙烯材料制作的纖維繩，直徑35mm，將繩的兩端散開成八股，見圖2，將八股每股用刀去掉2/3，反插入繩體中，形成如圖3結(jié)構(gòu)，然后將端部斬?cái)啵鐖D4所示。第二，選擇一只小口徑端孔徑48mm帶耳接頭(耳部方便拉伸試驗(yàn)和破斷實(shí)驗(yàn))，錐孔長(zhǎng)度約為216左右，錐度取14度。然后，將纖維繩自接頭的小口徑端穿入，再將纖維繩散成錐狀，使纖維均勻分散在錐孔內(nèi)，并保持繩與錐孔同軸，如圖5所示。第三，選擇一種高強(qiáng)度樹脂，如LY3600 CI/LY3600 C1-2，約1.2公斤，填充石英砂
2.0公斤，冷澆鑄，將澆鑄杯內(nèi)的纖維，盡可能均勻的散置，如圖2:
第四，對(duì)澆鑄接頭及加粗部分加熱至70°C保溫2小時(shí)自然冷卻，然后預(yù)張拉，使加粗部分的纖維 受力均勻。
權(quán)利要求
1.一種纖維索端部澆鑄固結(jié)方法，包括纖維索和接頭，將纖維索一端散開，對(duì)折插編，使索端部增粗；將纖維索端部局部增粗后從接頭的小口徑端穿入，將穿入接頭內(nèi)的纖維索的纖維股散成錐狀，均勻分布在澆鑄杯內(nèi)，將準(zhǔn)備好的樹脂緩慢澆入，使纖維索的端部與接頭固結(jié)在一起。
2.如權(quán)利要求I所述的固結(jié)方法，其特征在于，對(duì)接頭及纖維索加粗部分預(yù)張拉，使加粗部分的纖維受力均勻，以提高整體破斷拉力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種纖維索端部澆鑄固結(jié)方法，包括纖維索和接頭，將纖維索一端散開，對(duì)折插編，使索端部增粗；將纖維索端部局部增粗后從接頭的小口徑端穿入，將穿入接頭內(nèi)的纖維索的纖維股散成錐狀，均勻分布在澆鑄杯內(nèi)，將準(zhǔn)備好的樹脂緩慢澆入，使纖維索的端部與接頭固結(jié)在一起。對(duì)接頭及纖維索加粗部分預(yù)張拉，使加粗部分的纖維受力均勻，以提高整體破斷拉力。本發(fā)明創(chuàng)造了一種纖維索具的端部連接樹脂固結(jié)方法，該方法通過選擇適當(dāng)?shù)臉渲瑤У瑰F孔的接頭和固結(jié)部分局部增粗澆鑄，來提高索具固結(jié)強(qiáng)度，以達(dá)到纖維索具等強(qiáng)度澆鑄的目的，從而提高纖維利用率。
文檔編號(hào)D07B9/00GK103255658SQ20131016385
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月6日
發(fā)明者楊建國(guó), 李彥英, 陳玉璽, 韓學(xué)銳 申請(qǐng)人:巨力索具股份有限公司