專利名稱：紡紗纖維束熨燙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡紗纖維束熨燙裝置，伴隨于紡紗纖維束潤濕裝置并且安裝于環(huán)錠紡細(xì)紗機的加捻裝置的前皮輥與前羅拉前方的加捻三角區(qū)部位。
背景技術(shù)：
如紡織業(yè)界所知，紗線毛羽不僅對織機的織造效率產(chǎn)生影響，而且還對織物的后整理效果產(chǎn)生影響，尤其對織物的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響，使應(yīng)市的面料檔次難以提升。又，由于紗線質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上取決于對毛羽的控制，因此是否能夠有效地消除紡紗過程中的紗線毛羽是保障紗線質(zhì)量的前提，是提升織物檔次的基礎(chǔ)。從天下衣被，紗線先行的理念出發(fā)，在紡紗過程中，為了消除毛羽而藉以提高紗線質(zhì)量，因而緊密紡技術(shù)在一度時期受到紡織業(yè)界的青睞，所謂的緊密紡技術(shù)是在環(huán)錠紡細(xì)紗機牽引裝置前增加一纖維凝聚區(qū)(也稱纖維集聚區(qū))，使成紗緊密、紗線外觀光潔、毛羽少，顯著改善織物表面的平整光滑效果。對此可以由專利文獻(xiàn)和相關(guān)論文印證，例如，中國發(fā)明專利申請公開號CN1477248A (—種緊密紡紗器上的吸氣管)、授權(quán)公告號CN2747236Y(環(huán)錠細(xì)紗機緊密紡裝置)、公開號CN101070651Y (—種集聚管)和論文“集聚紡紗用網(wǎng)格圈的性能測試與分析”(紡織器材第22卷第3期〈2006年5月〉)。并不限于上面例舉的文獻(xiàn)的技術(shù)實質(zhì)都是圍繞減小環(huán)錠紡細(xì)紗機的加捻三角區(qū)的值，使纖維在并行且緊密的狀態(tài)下實現(xiàn)加捻，更具體地講，使形成紗線的各纖維受力均勻、抱合緊密，最終使紗線的強力和條干得到提升。但是，上面提及的緊密紡技術(shù)存在以下缺憾:其一，由于緊密紡裝置造價較高，資金投入大，因此難以由面廣量大的紡紗企`業(yè)(紡織企業(yè))接受；其二，由于緊密紡裝置的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜并且維護保養(yǎng)煩瑣，因而紡織企業(yè)或多或少存在難以接受的障礙；其三，由于對紗線毛羽的控制雖有建樹，但對條干、粗、細(xì)節(jié)等均勻效果的提升并不明顯，也就是說對紗線的條干、粗、細(xì)節(jié)改善不大。針對緊密紡裝置的前述欠缺，在公開的文獻(xiàn)中可見諸在低成本前提下減少毛羽并且使紗線條干均勻的技術(shù)信息，略以例舉的如中國專利CN100460576C (—種改善紗線性能的熨燙紡紗方法)，該專利方案是在環(huán)錠細(xì)紗機上前皮輥和前羅拉前方加裝一熨燙紡紗裝置，由該熨燙紡紗裝置對剛出前鉗口的加捻三角區(qū)的纖維進(jìn)行高溫熨燙，以使經(jīng)過熨燙處理后的纖維須條依次途經(jīng)紗鉤、鋼絲圈和鋼領(lǐng)后卷繞在紗管上，該專利方案客觀上可體現(xiàn)其說明書第3頁第2段著稱的技術(shù)效果。又如CN1556268A(—種改善纖維成紗性能的方法及裝置)、CN102226303A (—種柔潔紡紗方法)、CN101215738B (—種精梳機熱濕處理鉗板機構(gòu))、CN201245734Y (一種熨燙紡紗裝置)、CN201762504Y (一種具有熨燙功能的新型羅拉)、CN202030882U (一種用于柔順紡紗的加熱裝置)、CN201850364U (—種對須條進(jìn)行濕熱熨燙處理的裝置)、CN100570029C (—種減少成紗毛羽的方法)和CN201762510U (—種用于柔順紡紗的異形管加熱裝置)，等等。
并不限于例舉的上述專利文獻(xiàn)介紹的技術(shù)方案對于減少紗線毛羽，提高紗線條干、細(xì)節(jié)等指標(biāo)具有積極意義，同時，由于只需在傳統(tǒng)的紡紗設(shè)備上加裝即可應(yīng)用，因而相對于前述的緊密紡裝置而言具有很高的應(yīng)用價值。上述專利方案的作用機理都是對紗線進(jìn)行濕熱熨燙，使紗線即紗線纖維束變軟而達(dá)到提高成紗能力并降低毛羽的目的，并且上述專利方案還教導(dǎo)了諸多加熱形式:高溫汽態(tài)媒介加熱(CN1556268A);濕熱空氣加熱(CN101215738A);電阻絲或加熱片加熱(CN201245734Y、CN202030882U和CN100460576C)，等等。如業(yè)界所知，不論采用水蒸汽，還是采用濕熱空氣對紗線纖維束加熱，通常需要將媒介通過導(dǎo)管或類似的載體注入紗線纖維束或熨燙頭上，并且需對媒介的溫度進(jìn)行控制，因為纖維性質(zhì)不同加熱溫度也不同，通常情況下，為了滿足對不同性質(zhì)的紗線纖維束加溫熨燙，媒介的加熱溫度需在85-220°C范圍內(nèi)精確調(diào)整。然而在實際的應(yīng)用中，往往難以根據(jù)不同性質(zhì)的纖維而在較寬的溫度區(qū)間(85-220°C)精確控制；如果采用電熱絲作為加熱元件并且配以溫度控制器控溫，那么雖然可實現(xiàn)滿足對溫度的精確控制，但是由于電熱絲加熱時易出現(xiàn)明火趨勢，灼熱至通紅的電熱絲當(dāng)溫控器失靈時極易引發(fā)火災(zāi)，因而對于紡織行業(yè)是極力忌避的，并且由于需要使用溫度控制系統(tǒng)，因而有失經(jīng)濟廉價效果。鑒于上述已有技術(shù)，仍有改善之必要，為此本申請人作了有益的設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于保障對潤濕的紡紗纖維束的熨燙溫度的精確控制而藉以避開紗線的燃點區(qū)間以體現(xiàn)安全的紡紗纖維束熨燙裝置。本發(fā)明的首要任務(wù)是這樣來完成的，一種紡紗纖維束熨燙裝置，包括一陶瓷熨燙頭，該陶瓷熨燙頭構(gòu)成有一正溫度系數(shù)熱敏元件腔和一用于對潤濕的紡紗纖維束在途經(jīng)陶瓷熨燙頭時實施熨燙的紡紗纖維束熨燙表面，該紡紗纖維束熨燙表面的形狀呈平面或弧面；一正溫度系數(shù)熱敏元件，該正溫度系數(shù)熱敏元件自正溫度系數(shù)熱敏元件腔的腔口置入于正溫度系數(shù)熱敏元件腔內(nèi)，并且在該正溫度系數(shù)熱敏元件的一側(cè)的表面結(jié)合有一第一電極層，該第一電極層通過第一電極引出線與外部電源電路電氣控制連接，而在正溫度系數(shù)熱敏元件的另一側(cè)的表面并且在對應(yīng)于第一電極層的位置結(jié)合有一第二電極層，該第二電極層通過第二電極引出線同樣與外部電源電路電氣控制連接。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述的紡紗纖維束熨燙表面上構(gòu)成有一導(dǎo)紗凹槽。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述的陶瓷熨燙頭的對應(yīng)兩側(cè)各構(gòu)成有一突起于陶瓷熨燙頭的表面的安裝翼。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的正溫度系數(shù)熱敏元件朝向所述腔口的一端的端面上結(jié)合有用于與腔口密封的密封膠層，所述的第一電極引出線以及第二電極引出線穿過密封膠層而引出至正溫度系數(shù)熱敏元件腔外與所述的外部電源電路電氣控制連接。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的第一電極層和第二電極層為銀電極層，所述的第一電極引出線與第一電極層上的所述銀電極層電連接，所述的第二電極引出線與第二電極層上的所述銀電極層電連接。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的正溫度系數(shù)熱敏元件的加熱電流為交流電或直流電，并且所述加熱的溫度為85-220°C。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的交流電的電壓為110-240V，所述的直流電的電壓為12-24V。在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的正溫度系數(shù)熱敏元件的居里點溫度為 70-300 °C。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的正溫度系數(shù)熱敏元件的材料為鈦酸鋇。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由正溫度系數(shù)熱敏元件通電發(fā)熱并且將發(fā)熱產(chǎn)生的熱量傳遞給陶瓷熨燙頭，由陶瓷熨燙頭的紡紗纖維束熨燙表面對途經(jīng)的并且潤濕的紡紗纖維束熨燙，因而可在瞬時降低纖維剛度的狀態(tài)下充分地使纖維向中心集聚，以有效地避免產(chǎn)生毛羽并且獲得良好的條干均勻效果；由于正溫度系數(shù)熱熱敏元件自身特有的非線性“電阻-溫度”特性，當(dāng)溫度超過居里點后，電阻值迅速增大而加熱電流下降，發(fā)熱功率減小，從而可最終恒定在一個穩(wěn)定的熱平衡狀態(tài)，滿足對不同性質(zhì)的紗線的熨燙溫度的精確控制要求，并且相對應(yīng)于已有技術(shù)采用電熱絲加熱而言不會發(fā)生明火，可有效地避開紗線的燃點區(qū)間，為安全提供了保障；當(dāng)本發(fā)明伴隨于紡紗纖維束潤濕裝置而安裝于環(huán)錠紡細(xì)紗機的加捻裝置的前皮輥與前羅拉前方的加捻三角區(qū)部位對紡紗纖維束熨燙時，不僅具有安裝方便、體積小而經(jīng)濟廉價的長處，而且具有免維護的長處。


圖1為本發(fā)明的第一實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的第二實施例結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明的第三實施例結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實施例方式實施例1:
請參見圖1，給出了一熨燙頭I，該熨燙頭I構(gòu)成有一正溫度系數(shù)熱敏元件腔11和一紡紗纖維束熨燙表面12，在本實施例中，紡紗纖維束熨燙表面12為圓弧面，并且整個陶瓷熨燙頭I的形狀呈扇形。優(yōu)選地，在紡紗纖維束熨燙表面12上并且順著紡紗纖維束熨燙表面12的長度方向即弧長方向構(gòu)成有一導(dǎo)紗凹槽121，經(jīng)紡紗纖維束潤濕裝置3 (圖4示)潤濕的紡紗纖維束4 (圖4示)在途經(jīng)紡紗纖維束熨燙表面12時，更確切地講在途經(jīng)導(dǎo)紗凹槽121時獲得理想的熨燙效果，這里所講的理想的熨燙效果是指:紡紗纖維束4的纖維在瞬間降低纖維剛度的狀態(tài)下充分地向中心集聚，避免產(chǎn)生毛羽并且獲得良好的條干均勻效果。為了便于安裝，還可在前述的陶瓷熨燙頭I的對應(yīng)兩側(cè)(正溫度系數(shù)熱敏元件腔11的外壁的兩側(cè))的下部 各構(gòu)成有一突起于陶瓷熨燙頭I的表面或稱平面的安裝翼13。請繼續(xù)見圖1，給出了一正溫度系數(shù)熱敏元件2 (業(yè)界習(xí)慣稱PTC)，該正溫度系數(shù)熱敏元件2的形狀與陶瓷熨燙頭I的形狀保持亦步亦趨的關(guān)系，在本實施例中亦呈扇形。由圖1所示可知，正溫度系數(shù)熱敏元件2從正溫度系數(shù)熱敏元件腔11的腔口 111插入到即置入正溫度系數(shù)熱敏元件腔11內(nèi)。在正溫度系數(shù)熱敏元件2的一側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)的后側(cè)結(jié)合有第一電極層21,并且在該第一電極層21上電連接有第一電極引出線211,第一電極引出線211與外部電源電路電氣控制連接；在正溫度系數(shù)熱敏元件2的另一側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)的前側(cè)結(jié)合有第二電極層22，并且在該第二電極層22上電連接有第二電極引出線221，第二電極引出線221與外部電源電路電氣控制連接。藉由第一、第二電極引出線211、221與外部電源電路電氣控制連接而使正溫度系數(shù)熱敏元件2串接在整個導(dǎo)電回路中。優(yōu)選地，在正溫度系數(shù)熱敏元件2朝向前述腔口 111的一端的端面上結(jié)合有密封膠層23，藉由該密封膠層23而使正溫度系數(shù)熱敏元件2的前述一端的端面與腔口 111形成密封。毫無疑問，前述的第一、第二電極引出線211、221在途經(jīng)即穿過密封膠層23后與外部電源電路電氣控制連接。優(yōu)選地，在正溫度系數(shù)熱敏元件2的除圖1所示狀態(tài)的底部區(qū)域以及除結(jié)合有密封膠層23的區(qū)域外的其它表面結(jié)合有導(dǎo)熱硅脂層24，具體由圖所示，在第一電極21和第二電極22以及正溫度系數(shù)熱敏元件2的弧面部位均結(jié)合有導(dǎo)熱硅脂層。進(jìn)而優(yōu)選地，在前述正溫度系數(shù)熱敏元件2的底部設(shè)置云母片25，由圖1所示，云母片25位于正溫度系數(shù)熱敏元件腔11的腔底壁與正溫度系數(shù)熱敏元件2的底部之間。前述的第一、第 二電極層21、22優(yōu)選使用濺射法或其它類似的方法分別結(jié)合于正溫度系數(shù)熱敏元件2的一側(cè)以及另一側(cè)，并且第一、第二電極層21、22均為銀電極層，前述的第一電極引出線211與第一電極層21上的銀電極層電連接，前述的第二電極引出線221與第二電極層22上的銀電極層電連接。在本實施例中，前述的正溫度系數(shù)熱敏元件2的加熱電流既可以是交流電，也可以是直流電，加熱溫度為85-220°C，并且正溫度系數(shù)熱敏元件2的居里點溫度為70-300°C，構(gòu)成正溫度系數(shù)熱敏元件2的材料為鈦酸鋇(業(yè)界習(xí)慣稱鈦酸鋇半導(dǎo)體陶瓷)。上面提及的交流電的電壓值為110-240V，而直流電的電壓值為12-24V。當(dāng)紡紗纖維束4的原料為羊毛纖維與丙綸纖維相混紡而構(gòu)成的紡紗纖維束5時，前述的加熱溫度即陶瓷熨燙頭I的溫度為85-120°C，正溫度系數(shù)熱敏元件2的居里點溫度為70V,工作電壓為24V直流電壓，前提條件是紡紗纖維束4經(jīng)紡紗纖維束潤濕裝置3潤濕的含水率在2-4%的范圍并且紡紗纖維束4的行進(jìn)速度為25m/min ;又，當(dāng)紡紗纖維束4的原料為棉纖維與腈綸纖維相混紡而構(gòu)成的紡紗纖維束4時，前述的加熱溫度即陶瓷熨燙頭I的溫度為150-170°C，正溫度系數(shù)熱敏元件2的居里點溫度為190°C，工作電壓為120V交流電壓，前提是紡紗纖維束4經(jīng)紡紗纖維束潤濕裝置3潤濕的含水率在6-10%的范圍并且紡紗纖維束4的行進(jìn)速度60m/min ;及，當(dāng)紡紗纖維束4的原料為純棉纖維時，前述的陶瓷熨燙頭I的溫度為150-220°C，正溫度系數(shù)熱敏元件2的居里點溫度為300°C，工作電壓為220V交流電壓，前述是紡紗纖維束4經(jīng)紡紗纖維束潤濕裝置3潤濕后的含水率為24-32%，并且行進(jìn)速度為125m/min。實施例2:
請參見圖2，陶瓷熨燙頭I的整體形狀呈矩形，紡紗纖維束熨燙表面12呈弧面，更形象地講，紡紗纖維束熨燙表面12呈食品中的面包形。其余均同對實施例1的描述。申請人需要說明的是:在本實施例中，如果將紡紗纖維束熨燙表面12設(shè)計為平面(前述實施例1同例)，那么應(yīng)當(dāng)視為等效替代而依然屬于本發(fā)明公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。實施例3:
請參見圖3，將整個陶瓷熨燙頭I改為管狀體，并且在管狀的正溫度系數(shù)熱敏元件腔11的中央構(gòu)成有一內(nèi)套管112，該內(nèi)套管112內(nèi)套管腔構(gòu)成為管狀的紡紗纖維束熨燙表面12。將正溫度系數(shù)熱敏元件2構(gòu)成管形體，并且在高度方向的中央構(gòu)成有一內(nèi)套管配合孔26，該內(nèi)套管配合孔26與前述內(nèi)套管112相配合，即內(nèi)套管112插入該內(nèi)套管配合孔26內(nèi)，并且在內(nèi)套管配合孔26的孔壁上以及正溫度系數(shù)熱敏元件2朝向上的一端端面上設(shè)置導(dǎo)熱硅脂層24，在第二電極22的外側(cè)包覆云母片25，在正溫度系數(shù)熱敏元件2朝向下的一端端面即對應(yīng)于陶瓷熨燙頭I的腔口 111的位置設(shè)置密封膠層23，將安裝翼13構(gòu)成圓環(huán)狀。紡紗纖維束4從管狀的紡紗纖維束熨燙表面12中通過。其余均同對實施例1的描述。應(yīng)用例:
請參見圖4并且結(jié)合圖1、圖2或圖3，在圖4中示出了屬于公知技術(shù)的結(jié)構(gòu)體系的環(huán)錠紡細(xì)紗機5，該環(huán)錠紡細(xì)紗機5具有加捻裝置51和卷繞裝置52，加捻裝置51包括搖架511和羅拉座512，在搖架511上樞轉(zhuǎn)設(shè)置有后、中皮輥5111、5112和前皮輥5113，在羅拉座512上樞轉(zhuǎn)設(shè)置有后、中羅拉5121、5122和前羅拉5123，以圖4所示的位置狀態(tài)為例，前皮輥5113與前羅拉5123的右側(cè)即圖4中示意的紡紗纖維束4行出的方向構(gòu)成為業(yè)界公知的加捻三角區(qū)6。后、中、前皮輥5111、5112、5113分別與后、中、前羅拉5121、5122、5123相對應(yīng)。圖1結(jié)構(gòu)的本發(fā)明紡紗纖維束熨燙裝置伴隨于紡紗纖維束潤濕裝置3，具體是 紡紗纖維束潤濕裝置3裝在搖架511上，但是也可以將其裝在羅拉座512上，本發(fā)明的紡紗纖維束熨燙裝置安裝在羅拉座512上，但是也可以裝在搖架511上。

由毛纖維如羊毛纖維 與丙綸纖維按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)各為50%相混合而構(gòu)成的紡紗纖維束4在以25m/min的行進(jìn)速度途經(jīng)設(shè)置于環(huán)錠紡細(xì)紗機5上的并且對應(yīng)于前述前皮輥5113和前羅拉5123前方的加捻三角區(qū)6的部位的紡紗纖維束潤濕裝置3潤濕至含水率為2-4%，潤濕后的并且含水率為2-4%的紡紗纖維束4在行出紡紗纖維束潤濕裝置3進(jìn)入伴隨于紡紗纖維束潤濕裝置3而安裝于環(huán)錠紡細(xì)紗機5的前述加捻裝置51的羅拉座512的熨燙頭固定座5124上，由于此時的正溫度系數(shù)熱敏元件2處于通電發(fā)熱狀態(tài)，因此經(jīng)紡紗纖維束潤濕裝置3潤濕的紡紗纖維束4在途經(jīng)導(dǎo)紗凹槽121時獲得熨燙，熨燙溫度即陶瓷熨燙頭I的溫度為85-120°C，正溫度系數(shù)熱敏元件2的居里點溫度為70°C，經(jīng)熨燙后的紡紗纖維束4由環(huán)錠紡細(xì)紗機5的卷繞裝置52卷繞于紗管521上形成紗錠5211 (圖4示)。在本實施例中，正溫度系數(shù)熱敏元件2的工作電壓為24V，該電壓值由與第一、第二電極引出線211、221的外部電源電路的電氣控制器調(diào)節(jié)控制。由于本應(yīng)用例中提及的紡紗纖維束潤濕裝置3屬于公知技術(shù)，例如可以通過對中國專利申請授權(quán)公告號CN100460576C (—種改善紗線性能的熨燙紡紗方法)的閱讀而得到充分理解，因此本申請人不再贅述。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中的技術(shù)效果，因而不失為是一個極致的技術(shù)方案而得于應(yīng)用到環(huán)錠紡細(xì)紗機5上。
權(quán)利要求
1.一種紡紗纖維束熨燙裝置，其特征在于包括一陶瓷熨燙頭(I)，該陶瓷熨燙頭(I)構(gòu)成有一正溫度系數(shù)熱敏元件腔(11)和一用于對潤濕的紡紗纖維束在途經(jīng)陶瓷熨燙頭(I)時實施熨燙的紡紗纖維束熨燙表面(12)，該紡紗纖維束熨燙表面(12)的形狀呈平面或弧面；一正溫度系數(shù)熱敏元件(2)，該正溫度系數(shù)熱敏元件(2)自正溫度系數(shù)熱敏元件腔(11)的腔口(111)置入于正溫度系數(shù)熱敏元件腔(11)內(nèi)，并且在該正溫度系數(shù)熱敏元件(2)的一側(cè)的表面結(jié)合有一第一電極層(21)，該第一電極層(21)通過第一電極引出線(211)與外部電源電路電氣控制連接，而在正溫度系數(shù)熱敏元件(2)的另一側(cè)的表面并且在對應(yīng)于第一電極層(21)的位置結(jié)合有一第二電極層(22)，該第二電極層(22)通過第二電極引出線(221)同樣與外部電源電路電氣控制連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡紗纖維束熨燙裝置，其特征在于在所述的紡紗纖維束熨燙表面(12)上構(gòu)成有一導(dǎo)紗凹槽(121)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡紗纖維束熨燙裝置，其特征在于在所述的陶瓷熨燙頭(I)的對應(yīng)兩側(cè)各構(gòu)成有一突起于陶瓷熨燙頭(I)的表面的安裝翼(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡紗纖維束熨燙裝置，其特征在于所述的正溫度系數(shù)熱敏元件(2)朝向所述腔口(111)的一端的端面上結(jié)合有用于與腔口(111)密封的密封膠層(23)，所述的第一電極引出線(211)以及第二電極引出線(221)穿過密封膠層(23)而引出至正溫度系數(shù)熱敏元件腔(11)外與所述的外部電源電路電氣控制連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡紗纖維束熨燙裝置，其特征在于所述的第一電極層(21)和第二電極層(22)為銀電極層，所述的第一電極引出線(211)與第一電極層(21)上的所述銀電極層電連接，所述的第二電極引出線(221)與第二電極層(22)上的所述銀電極層電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡紗纖維束熨燙裝置，其特征在于所述的正溫度系數(shù)熱敏元件(2)的加熱電流為交流電或直流電，并且所述加熱的溫度為85-220°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡紗纖維束熨燙裝置，其特征在于所述的交流電的電壓為110-240V，所述的直流電的電壓為12-24V。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的紡紗纖維束熨燙裝置，其特征在于所述的正溫度系數(shù)熱敏元件(2)的居里點溫度為70-300°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紡紗纖維束熨燙裝置，其特征在于所述的正溫度系數(shù)熱敏元件(2)的材料為鈦酸鋇。
全文摘要
一種紡紗纖維束熨燙裝置，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。包括陶瓷熨燙頭，該陶瓷熨燙頭構(gòu)成有一正溫度系數(shù)熱敏元件腔和一紡紗纖維束熨燙表面，紡紗纖維束熨燙表面的形狀呈平面或弧面；一正溫度系數(shù)熱敏元件，自正溫度系數(shù)熱敏元件腔的腔口置入于正溫度系數(shù)熱敏元件腔內(nèi)，且在該正溫度系數(shù)熱敏元件的一側(cè)的表面結(jié)合有第一電極層，第一電極層通過第一電極引出線與外部電源電路電氣控制連接，在正溫度系數(shù)熱敏元件的另一側(cè)的表面并且在對應(yīng)于第一電極層的位置結(jié)合有第二電極層，第二電極層通過第二電極引出線與外部電源電路電氣控制連接。避免產(chǎn)生毛羽并且獲得良好的條干均勻效果；避開紗線的燃點區(qū)間；安裝方便、體積小而經(jīng)濟廉價，免維護。
文檔編號D01H13/30GK103255517SQ20131016075
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月3日
發(fā)明者廖園富, 何正安, 石永豐, 汪鷹, 周海南 申請人:常熟市林芝電子有限責(zé)任公司