專(zhuān)利名稱：用于纖維產(chǎn)品干成型的纖維分布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于纖維材料氈片干成型的成型箱，所述成型箱包括殼體，其具有敞口底部以便為纖維提供到下面的成型線(forming wire)和所述成型線之下的真空箱上的直接通路；至少一個(gè)入口，用于將纖維材料供應(yīng)到所述殼體的內(nèi)部中；在所述殼體中的所述纖維入口和所述殼體底部之間提供成至少兩排的若干刺輥(spike roller)。
背景技術(shù)：
從EP 0 159 618 A1得知一此類(lèi)裝置。其中所述裝置的成型箱最經(jīng)常地是整個(gè)造紙廠的組成部分，其構(gòu)成對(duì)工廠能力的實(shí)質(zhì)限制。
將纖維吹入成型頭或成型箱，從此處，將所述纖維分布到下面的成型線上。在成型線之下提供真空箱以便將纖維拉到成型線上。為將纖維置于成型線上，成型箱提供有具有若干開(kāi)口的底網(wǎng)或篩。為確保纖維經(jīng)由成型箱底部的通道，建議使用翼、輥或其他刮或刷的裝置，其以主動(dòng)方式從成型箱底部的篩除去纖維。盡管這種機(jī)械裝置的確提供了能力的增加，但多年以來(lái)仍嘗試進(jìn)一步提高能力。
在成型箱底部的網(wǎng)或篩中的開(kāi)口的尺寸由將分布到成型線上的纖維來(lái)決定。這對(duì)于包括吸收產(chǎn)品，如餐巾的紙產(chǎn)品的制造中纖維素纖維的使用尤其重要。因而，存在對(duì)使用的纖維長(zhǎng)度的限制。實(shí)際中，發(fā)現(xiàn)不可能使用具有大于18mm的長(zhǎng)度的纖維。這還導(dǎo)致對(duì)在此種工廠可制造的非織產(chǎn)品的種類(lèi)的限制。
從US6,233,787B1得知一具有敞口底部，即無(wú)底網(wǎng)或篩的成型箱。纖維的分布由若干旋轉(zhuǎn)刺滾輪來(lái)執(zhí)行，并且根據(jù)于該文件中公開(kāi)的成型箱，刺被安排成對(duì)抗來(lái)自下面的真空箱的抽吸作用而部分地阻止纖維。在成型箱內(nèi)由單纖維形成的纖維云團(tuán)被撕裂并混在氣流中，其通過(guò)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)刺輥而向下轉(zhuǎn)移到下面的線上。這顯著增加了成型裝置的能力。
然而，纖維團(tuán)可能通過(guò)了刺輥而未由刺撕得足夠開(kāi)。這導(dǎo)致在成型線上纖維的不均勻分布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供纖維分布器，其確保在干成型裝置中的成型線上的纖維的均勻分布而無(wú)損于纖維分布器的能力。此外，目的是提供操作中可靠并且允許在檢修或維護(hù)之間有較長(zhǎng)時(shí)間的纖維分布器。
這些目的由初始提及的種類(lèi)的成型箱實(shí)現(xiàn)，其中提供了循環(huán)帶篩機(jī)，具有沿著至少一排刺輥的上行程和距成型箱的敞口底部較近的下行程。
通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的成型箱，實(shí)現(xiàn)了纖維的高效碎裂，并且通過(guò)成型箱獲得了成型線上的纖維的均勻分布而不降低纖維分布器的能力。循環(huán)帶篩機(jī)具有上行程，其緊鄰于一排刺輥以上和/或以下而行進(jìn)，即例如在兩排刺輥之間，并具有在成型箱下部的下行程。這保證了所述纖維的均勻分布，正是因?yàn)槔w維團(tuán)或超尺寸的纖維被阻止了向下放到所述成型線上且保留在所述成型箱中的帶篩機(jī)上，并且從所述成型箱的下部運(yùn)走，并返回到所述刺輥以便進(jìn)一步碎裂。在根據(jù)本發(fā)明的成型箱中，循環(huán)帶篩機(jī)提供了自清潔的篩或纖維篩機(jī)部件，這是因?yàn)槌叽绲睦w維被保留在所述循環(huán)帶篩機(jī)的下行程的上側(cè)，并由于在所述成型箱和成型線之下的真空，被釋放于所述循環(huán)帶篩機(jī)的上行程的下側(cè)。
在優(yōu)選實(shí)施例中，兩排刺輥被提供于所述帶篩機(jī)的上行程的每側(cè)。從而，可在由帶篩機(jī)篩選之前提供對(duì)所供應(yīng)的纖維的初始碎裂，并在該首次篩選之后提供進(jìn)一步的碎裂。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，將緊鄰于所述帶篩機(jī)的上行程以下的排中的所述刺輥設(shè)置成在所述帶篩機(jī)的上行程的行進(jìn)方向上、在其旋轉(zhuǎn)軸和所述帶篩機(jī)之間具有減小的距離。從而，隨著保留在帶篩機(jī)的下行程上的纖維團(tuán)或纖維簇返回到帶篩機(jī)的上部來(lái)再處理，這些保留的纖維得以逐漸再碎裂。通過(guò)以對(duì)返回的纖維的“過(guò)程”處理開(kāi)始，并然后逐漸減小帶篩機(jī)和各個(gè)刺輥之間的間隙的尺寸，確保了返回的纖維團(tuán)被碎裂，并且不被壓縮并拉過(guò)兩個(gè)相鄰刺輥之間的間隙。從而實(shí)現(xiàn)了較好的碎裂。
為實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的纖維的碎裂和因而較均勻的分布，另外兩排刺輥可提供在帶篩機(jī)的下行程的每側(cè)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，沿著所述帶篩機(jī)的至少一個(gè)豎直行程提供刺輥。從而，在返回路徑的期間，沿帶篩機(jī)被拉的纖維也可得到再處理，并且/或者可由沿帶篩機(jī)的垂直路徑提供的刺輥來(lái)清潔帶篩機(jī)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，帶篩機(jī)在相對(duì)于所述成型線的行進(jìn)方向的下游方向延伸到所述殼體以外。從而，可實(shí)現(xiàn)對(duì)帶篩機(jī)的額外清潔效果而不干擾成型過(guò)程，這依賴于所使用的纖維類(lèi)型。這對(duì)于一些類(lèi)型的產(chǎn)品可能是有利的。替選地，帶篩機(jī)提供在所述殼體內(nèi)。
纖維材料的纖維可以是天然纖維，如纖維素纖維，合成纖維或任何其組合，以及任何可能種類(lèi)的顆粒材料。
可以在與下面的成型線相同或相反的下行程運(yùn)動(dòng)方向上驅(qū)動(dòng)帶篩機(jī)。從而，可獲得纖維的不同放置成型體(laying formation)以便形成具有特定所需表面圖案的纖維板。
此外，帶篩機(jī)可以連續(xù)驅(qū)動(dòng)，如以恒定速度，或間歇驅(qū)動(dòng)。這些不同的成型箱操作模式也允許成型線上的不同纖維成型體圖案。
在本發(fā)明第一實(shí)施例中，另外兩排刺輥提供于所述帶篩機(jī)的下行程的每側(cè)。從而，使得可獲得提供對(duì)纖維或纖維團(tuán)的額外碎裂的可能性，這對(duì)于一些應(yīng)用可能是有利的。
優(yōu)選地，帶篩機(jī)提供有成預(yù)定圖案的網(wǎng)格開(kāi)口。在一個(gè)實(shí)施例中，帶篩機(jī)可以是具有預(yù)定網(wǎng)開(kāi)口的線網(wǎng)。在另一實(shí)施例中，帶篩機(jī)具有橫向取向的其間具有開(kāi)口的網(wǎng)格部件。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，帶篩機(jī)的下行程緊鄰于所述成型線之上，從而使所述帶篩機(jī)與空氣放置(air laid)于所述成型線上的纖維成型體的上側(cè)接觸。從而，在成型箱的底部開(kāi)口中的一些區(qū)域中真空被阻隔，并可獲得所放置產(chǎn)品的預(yù)定表面結(jié)構(gòu)。這些真空阻隔的區(qū)域由帶篩機(jī)的篩圖案確定。


以下，參照附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的成型箱的示意透視圖；圖2示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的成型箱的示意側(cè)視圖；圖3示出圖2中所示成型箱的詳細(xì)視圖；圖4示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的成型箱的詳細(xì)視圖；圖5示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的成型箱的詳細(xì)側(cè)視圖；以及圖6示出圖3示出的成型箱的另一實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
圖1和圖2中，示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的成型箱。成型箱包括殼體1，纖維3從入口2供應(yīng)到其中。成型箱位于成型線4以上，因成型線4之下的真空箱5而使纖維3空氣放置到成型線4上以在干成型過(guò)程中形成纖維板6。圖1中，示出成型箱在殼體中具有可見(jiàn)的內(nèi)部元件。然而，應(yīng)認(rèn)識(shí)到殼體壁可以由透明或不透明材料制成。
纖維板6可以由以下天然纖維制成，或至少包括以下天然纖維，如纖維素纖維，動(dòng)物毛發(fā)，來(lái)自亞麻、大麻、黃麻、苧麻、劍麻、棉、木棉、玻璃、石料、舊新聞紙、象草、泥炭蘚、海草、棕櫚纖維的纖維，等等。這些纖維具有在很多應(yīng)用中可能有用的某種絕緣能力。纖維板6還可由以下合成纖維制成，或至少包括以下合成纖維，如聚酰胺、聚酯、聚丙烯酸(酯)、聚丙烯、雙組分或蛭石纖維，等等，以及任何種類(lèi)的顆粒材料。具有此種合成纖維的纖維板可用于提供具有某些特性的纖維產(chǎn)品，如吸收劑產(chǎn)品。此外，可以用阻燃劑來(lái)預(yù)處理纖維，或者將阻燃劑直接提供到吹入成型箱的纖維混合物中。
纖維3經(jīng)由入口2吹入成型箱的殼體1中。在成型箱內(nèi)，若干刺輥7被提供成一或多排，如，四排刺輥71、72、73、74，如圖1和2所示。在殼體中，還提供了循環(huán)帶篩機(jī)8。此循環(huán)帶篩機(jī)8提供有傳送路徑，包括上行程85，帶篩機(jī)8在向下方向上移動(dòng)的豎直段88，帶篩機(jī)8與下面的成型線5基本平行地行進(jìn)的下行程86，以及向上取向的行程87，如圖3所示。
提供至少一排刺輥71與帶篩機(jī)8的上行程85相鄰。在示出的實(shí)施例中，在殼體1的不同水平上提供了上部的兩排刺輥71、72和下部的兩排刺輥73、74。帶篩機(jī)被安排有上部?jī)膳糯梯?1、72之間的上行程路徑85，以及下部?jī)膳糯梯?3、74之間的下行程路徑86?？蓪⒊蓤F(tuán)的纖維3供入殼體1中。然后刺輥7將纖維3的團(tuán)碎裂或破碎，以便確保纖維3在形成于成型箱5上的產(chǎn)品6中的均勻分布。當(dāng)纖維在成型箱中被向下抽吸時(shí)，纖維通過(guò)第一排中的刺輥71，然后是帶篩機(jī)8，并且通過(guò)第二排的刺輥72。在帶篩機(jī)8的下行程86中，超尺寸的纖維保留在帶篩機(jī)8上，并返回到成型箱的上部以便進(jìn)一步碎裂。所保留的纖維被捕捉于帶篩機(jī)8的下行程86的頂部，其然后變成上行程85的下表面，并且纖維被吸離帶篩機(jī)8，并由刺輥將纖維團(tuán)再一次破碎。
如圖3所示，緊鄰于帶篩機(jī)8的上行程85之下的刺輥排72是斜的。排72接收從以下的保留所返回的保留的“超尺寸”纖維。為確保在排72中高效地破碎纖維3，排72中的第一刺輥72′、72″、72、72′以刺輥72′、72″、72、72′的旋轉(zhuǎn)軸與帶篩機(jī)8的上行程85之間的不同距離來(lái)提供。排中的第一刺輥72′設(shè)置成具有最大距離，并且隨后的刺輥72″、72和72′逐漸以較近的距離設(shè)置，因而使返回的超尺寸的纖維團(tuán)中的纖維得以柔和地“剝”除，由此確保所述團(tuán)破碎和碎裂，而不是被吸離和拖離帶篩機(jī)以及相鄰兩個(gè)刺輥之間。
循環(huán)帶篩機(jī)8包括以預(yù)定圖案提供的封閉部分81和開(kāi)口部分82。替選地，帶篩機(jī)8可以是線網(wǎng)。如圖4所示，借助帶篩機(jī)8的開(kāi)口82和封閉81的特定圖案，通過(guò)將帶篩機(jī)8的下行程86安排成使其與放置于成型線4上的纖維的頂表面接觸，可在通過(guò)干成型過(guò)程形成的纖維板6上獲得預(yù)定表面圖案。
圖5中，示出成型箱中的帶篩機(jī)8的另一實(shí)施例。根據(jù)此實(shí)施例，帶篩機(jī)8由保留纖維的可樞轉(zhuǎn)元件81制成。通過(guò)在開(kāi)位81′和閉/平位81″之間樞轉(zhuǎn)元件81，可改變?cè)g的開(kāi)口。從而，可在帶篩機(jī)8的上行程路徑上獲得“過(guò)程”篩功能，以及在底部行程路徑上獲得“精細(xì)”篩。
如圖4所示，可沿將其帶到殼體1外的路徑引導(dǎo)帶篩機(jī)8，如參考9所示。這允許了安裝用于清潔帶篩機(jī)的清潔裝置而不中斷成型過(guò)程的可能性。真空箱在下游方向上延伸到成型箱以外。從而，可將松的纖維放置在所形成的纖維板的頂表面上的精整層(finishing layer)中。
在豎直取向的行進(jìn)路徑87、88中，可提供相鄰于帶篩機(jī)的一或多個(gè)刺輥(未示出)以便將使帶篩機(jī)上的纖維變松?？筛鶕?jù)將由成型箱空氣放置的纖維的種類(lèi)來(lái)選擇刺輥的配置。
如圖6所示，成型箱的底部可提供有篩11，并且?guī)ШY機(jī)8可相應(yīng)地提供有刷裝置(未示出)，用于除去保留的纖維。從而，可另外將所述帶用于清潔底篩。刷裝置可以是提供用于將纖維從帶篩機(jī)的下行程路徑的上側(cè)掃除的部件。替選地，或組合地，帶篩機(jī)可提供有用于生成攪起篩上保留的纖維的湍動(dòng)氣流的裝置。以此方式，帶有底篩的成型箱可提供有用于底篩的清潔設(shè)施，并且所述帶可另外用于防止篩被堵塞。
在上述實(shí)施例中，示出入口位于帶篩機(jī)和刺輥以上。然而，應(yīng)理解可將入口設(shè)置在帶篩機(jī)的上行程以下，并且/或者可提供多個(gè)入口，例如用于將不同類(lèi)型的纖維供應(yīng)到成型箱。于是刺輥，以及真正地，帶篩機(jī)將協(xié)助在成型箱內(nèi)混合纖維。
在另一實(shí)施例中，顆?；蛄硪活?lèi)型的纖維可在纖維入口2以上供應(yīng)到成型箱中，并在成型箱內(nèi)與相鄰于入口開(kāi)口的纖維混合。這樣的顆粒被分開(kāi)供應(yīng)到成型箱，因?yàn)槠浔仨氁詥为?dú)的(較高的)氣流速度來(lái)運(yùn)送。所述顆?？砂问?、橡膠、塑料、玻璃纖維、石毛等等。顆粒還可包括金屬纖維，如鋁或黃銅，鋼，等等。
以上參照一些優(yōu)選實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明。然而，應(yīng)理解可提供很多變化和等效例而不脫離如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于纖維材料氈片干成型的成型箱，所述成型箱包括殼體，其具有敞口底部以便為纖維提供到下面的成型線和所述成型線之下的真空箱上的直接通路；至少一個(gè)入口，用于將纖維材料供應(yīng)到所述殼體的內(nèi)部中；許多刺輥成至少一排提供在所述殼體中的所述纖維入口和所述殼體底部之間；其特征在于提供有循環(huán)帶篩機(jī)，其具有與所述至少一排刺輥相鄰的上行程以及距所述成型箱的敞口底部較近的下行程。
2.如權(quán)利要求1所述的成型箱，其中所述帶篩機(jī)以與所述下面的成型線相同的下行程運(yùn)動(dòng)方向驅(qū)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的成型箱，其中所述帶篩機(jī)連續(xù)驅(qū)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的成型箱，其中所述帶篩機(jī)以恒定速度驅(qū)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的成型箱，其中所述帶篩機(jī)間歇驅(qū)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1至5的任一項(xiàng)所述的成型箱，其中在所述帶篩機(jī)的上行程以下的排中的刺輥設(shè)置成在所述帶篩機(jī)的上行程的行進(jìn)方向上，在其旋轉(zhuǎn)軸和所述帶篩機(jī)之間具有減小的距離。
7.如權(quán)利要求1至6的任一項(xiàng)所述的成型箱，其中兩排刺輥提供于所述帶篩機(jī)的上行程的每側(cè)。
8.如權(quán)利要求1至7的任一項(xiàng)所述的成型箱，其中另外兩排刺輥提供于所述帶篩機(jī)的下行程的每側(cè)。
9.如權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的成型箱，其中沿所述帶篩機(jī)的至少一個(gè)豎直行程提供刺輥。
10.如權(quán)利要求1至9的任一項(xiàng)所述的成型箱，其中所述帶篩機(jī)在相對(duì)于所述成型線的行進(jìn)方向的下游方向上延伸到所述殼體以外。
11.如權(quán)利要求1至9的任一項(xiàng)所述的成型箱，其中所述帶篩機(jī)提供于所述殼體內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1至11的任一項(xiàng)所述的成型箱，其中所述帶篩機(jī)提供有成預(yù)定圖案的網(wǎng)格開(kāi)口。
13.如權(quán)利要求1至12的任一項(xiàng)所述的成型箱，其中所述帶篩機(jī)是具有預(yù)定網(wǎng)開(kāi)口的線網(wǎng)。
14.如權(quán)利要求1至12的任一項(xiàng)所述的成型箱，其中所述帶篩機(jī)具有之間有開(kāi)口的橫向取向的網(wǎng)格部件。
15.如權(quán)利要求1至7或9至14的任一項(xiàng)所述的成型箱，其中所述帶篩機(jī)的下行程緊鄰于所述成型線之上，使得所述帶篩機(jī)與空氣放置于所述成型線上的纖維成型體的上側(cè)接觸。
16.如權(quán)利要求1至7或9至15的任一項(xiàng)所述的成型箱，其中所述成型箱提供有底篩，并且所述帶篩機(jī)被提供成使其下行程緊鄰于所述篩之上并與所述篩平行，并且所述帶篩機(jī)提供有篩清潔裝置。
17.如以上權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的成型箱，其中在所述纖維入口以上提供有單獨(dú)的材料入口，并且經(jīng)由所述單獨(dú)的材料入口供應(yīng)顆粒材料或第二類(lèi)型的纖維材料，使得該第二材料供應(yīng)與經(jīng)由所述纖維入口供應(yīng)的纖維混合。
18.一種用于纖維材料氈片干成型的方法，包括以下步驟將纖維材料充入成型箱中，所述成型箱具有位于成型線以上的敞口底部，以便在所述成型線上形成纖維氈片，所述成型箱具有多個(gè)纖維分離輥，用于分離纖維簇；在纖維分離輥以下和所述成型線以上的循環(huán)帶的下行程上捕捉纖維簇；以及將所述循環(huán)帶上所捕捉的纖維簇運(yùn)送到上行程中的纖維分離輥以上以使所捕捉的簇能從所述帶釋放并且與所述輥接觸并由其分開(kāi)。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述循環(huán)帶包括多個(gè)其間具有可調(diào)開(kāi)口的機(jī)械構(gòu)件，所述方法包括以下步驟使所述下行程的開(kāi)口變窄以及使所述上行程的開(kāi)口變寬。
20.如權(quán)利要求18或19所述的方法，包括以下步驟當(dāng)所述纖維氈片成型時(shí)，使所述循環(huán)帶與所述氈片的上表面接觸。
21.如權(quán)利要求18至20的任一項(xiàng)所述的方法，包括以下步驟從所述帶清除所述纖維材料。
22.如權(quán)利要求18至21的任一項(xiàng)所述的方法，包括以下步驟引導(dǎo)所述循環(huán)帶出入所述成型箱。
23.如權(quán)利要求18至22的任一項(xiàng)所述的方法，包括以下步驟當(dāng)所述帶在所述成型箱外時(shí)，從所述帶清除所述纖維材料。
24.如權(quán)利要求18至23的任一項(xiàng)所述的方法，包括以下步驟以同一方向移動(dòng)所述成型線和所述循環(huán)帶的下行程。
25.如權(quán)利要求18至24的任一項(xiàng)所述的方法，其中所述成型箱包括一排纖維分離輥，其具有旋轉(zhuǎn)軸并位于所述循環(huán)帶的上行程以下，所述方法包括以下步驟在所述上行程的行進(jìn)方向上減小輥軸和所述上行程之間的距離。
26.如權(quán)利要求17至25的任一項(xiàng)所述的方法，其中所述纖維入口以上提供有單獨(dú)的材料入口，并且經(jīng)由所述單獨(dú)的材料入口供應(yīng)顆粒材料或第二類(lèi)型的纖維材料，使得該第二材料供應(yīng)與經(jīng)由所述纖維入口供應(yīng)的纖維混合。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其中所供應(yīng)的顆粒從包括以下材料的組中選擇蛭石，橡膠，塑料，玻璃纖維，石毛。
28.如權(quán)利要求26所述的方法，其中所供應(yīng)的顆粒是金屬顆粒或金屬纖維，如鋁，黃銅，鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于纖維材料氈片干成型的成型箱，所述成型箱包括殼體，其具有敞口底部以便為纖維提供到下面的成型線及所述成型線之下的真空箱上的直接通路；入口，用于將纖維材料供應(yīng)到所述殼體的內(nèi)部中；在所述殼體中的所述纖維入口和所述殼體底部之間提供有成兩排的若干刺輥，其中，在所述殼體內(nèi)提供有循環(huán)帶篩機(jī)，其具有兩排刺輥之間的上行程和距所述成型箱的敞口底部較近的下行程。在兩排刺輥和所述成型箱的下部之間行進(jìn)的所述循環(huán)帶篩機(jī)保證了所述纖維的均勻分布，正是因?yàn)槔w維團(tuán)或超尺寸的纖維被阻止了向下放置到所述成型線且保留在所述成型箱中的帶篩機(jī)上，并且從所述成型箱的下部運(yùn)走并返回到所述刺輥以便進(jìn)一步碎裂。在根據(jù)本發(fā)明的成型箱中，將循環(huán)帶篩機(jī)用作篩或纖維篩是自清潔的，這是因?yàn)槌叽绲睦w維被保留在所述循環(huán)帶篩機(jī)的下行程的上側(cè)，并且由于在所述成型箱和成型線之下的真空，在所述循環(huán)帶篩機(jī)的上行程的下側(cè)得以釋放。
文檔編號(hào)D04H1/732GK1874876SQ200480032055
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月7日
發(fā)明者卡斯滕·安德森 申請(qǐng)人:福爾姆菲貝爾丹麥有限責(zé)任公司