專利名稱：環(huán)錠紡紗鋁套管錠子用雙錐體筒管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型及一種環(huán)錠細紗機紡紗用的環(huán)錠紡紗鋁套管錠子用雙錐體筒管。
二背景技術(shù)：
環(huán)錠細紗機所指的環(huán)是鋼領(lǐng)，錠就是錠子。目前環(huán)錠細紗機上用的錠子有兩種，一種是光桿錠子，另一種是鋁套管錠子。通常鋁套管錠子所配套使用的筒管如圖1所示，是一種單一錐體的薄壁筒管，如圖2所示。在紡紗初始階段，由于分圈高度高，紗路長，紡紗張力就比較大，因此初始階段所紡紗的質(zhì)量與中間階段差異較大。單一錐體的薄壁筒管對紗引力沒有平衡改善能力，造成紡紗初始段紗質(zhì)量不好，斷頭多。為保證質(zhì)量，減少斷頭，紡紗工廠的對策一般是降低紡紗速度。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可明顯降低卷繞張力，從而改善紡紗初始階段紗質(zhì)量，減少斷頭，提高紡紗速度，減少管紗在絡(luò)筒機上退繞時產(chǎn)生毛羽和棉結(jié)的環(huán)錠紡紗鋁套錠子用雙錐體筒管。
本實用新型的技術(shù)方案一種環(huán)錠紡紗鋁套管錠子用雙錐體筒管，其外部形狀至少有兩部分錐度不同的錐體相貫連接而成，錐體下端外部錐體錐度不能大于1∶8，雙錐體筒管內(nèi)孔下端有擴口。環(huán)錠紡紗鋁套管錠子用雙錐體筒管外部兩部分錐度相貫連接而成時，下部分的錐度為1∶20至1∶8的范圍內(nèi)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果環(huán)錠紡紗鋁套管錠子用雙錐體筒管是在原來鋁套管錠子用的單一錐體薄壁筒管基礎(chǔ)上，改進設(shè)計，增大下端錐體外部錐度，使筒管下部變粗(圖3)，使筒管直徑與鋼領(lǐng)直徑比值變大，可明顯降低紡紗張力，從而改善紡紗初始段紗質(zhì)量，減少斷頭和毛羽，提高了紡紗速度，減少管紗在絡(luò)筒機上退繞時產(chǎn)生的毛羽和棉結(jié)。由于雙錐體筒管下端壁厚增加，可擴口，開出容紗空間，如圖3所示，確保筒管插到底，允許鋁套管下端殘存少量紗屑而不影響插管，由于擴口，筒管下端有點碰毛損傷也不會影響與鋁套管的正確配合。
四

圖1是鋁套管錠子配普通單一錐體薄壁筒管的結(jié)構(gòu)圖圖2是普通單一錐體薄壁筒管的結(jié)構(gòu)圖圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖五具體實施方式
環(huán)錠紡紗鋁套管錠子用雙錐體筒管，內(nèi)部錐孔錐度為1∶64，外錐體上部錐度1∶64，各項精度要求按ISO368標準制做，外錐體下部錐度1∶12，長度L＝36mm，兩段錐體相貫連接，筒管下端直徑比普通單一錐體薄壁筒管下端直徑增大2.5mm，如普通單一錐體下端外徑是￠24mm，則本實用新型的下端外徑是￠26.5mm，如用438mm鋼領(lǐng)紡紗，可減少紡紗張力10％。擴口直徑為￠21mm，深2mm。
權(quán)利要求1.一種環(huán)錠紡紗鋁套管錠子用雙錐體筒管，其特征是其外部形狀至少有兩部分錐度不同的錐體相貫連接而成，錐體下端外部錐體錐度不能大于1∶8，雙錐體筒管內(nèi)孔下端設(shè)有擴口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗鋁套管錠子用雙錐體筒管，其特征是雙錐體筒管為兩部分錐度相貫連接而成的，錐體下端外部錐體錐度在1∶20至1∶8之間。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)錠紡紗鋁套管錠子用雙錐體筒管，外部形狀至少有兩部分錐度不同的錐體相貫連接而成，錐體下端外部錐體錐度為1∶20至1∶8范圍內(nèi)，雙錐體筒管內(nèi)孔下端有擴口。本實用新型可明顯降低紡紗張力，提高紡紗質(zhì)量，減少斷頭和毛羽，提高紡紗速度。
文檔編號D01H7/06GK2743381SQ200420053689
公開日2005年11月30日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者楊阜生 申請人:楊阜生