專(zhuān)利名稱：干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉的是干燥機(jī)，特別涉及的是干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有技術(shù)冷凝式滾筒干燥機(jī)的主要部分剖視圖；如圖1所示，冷凝式滾筒干燥機(jī)包括外殼10、滾筒12、門(mén)13、傳動(dòng)帶11。外殼10形成滾筒干燥機(jī)的外觀。圓筒狀滾筒12形成在外殼10內(nèi)部。門(mén)13用于開(kāi)閉滾筒12的內(nèi)部空間。傳動(dòng)帶11卷繞在滾筒12的外圓周面上。
上述干燥機(jī)還包括電機(jī)軸21，電機(jī)17，冷卻扇16。電機(jī)17與電機(jī)軸連接，提供動(dòng)力。電機(jī)軸21與傳動(dòng)帶11連接。冷卻扇16與電機(jī)軸21連接，從電機(jī)17接收動(dòng)力，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，吸入室內(nèi)空氣。
干燥機(jī)還具有干燥扇18和干燥管道19。干燥扇18位于冷卻扇16的對(duì)面，與電機(jī)軸21連接，用于循環(huán)滾筒內(nèi)部的空氣。干燥管道19是干燥扇18吸入的空氣流向滾筒12的通道，其內(nèi)部安裝有發(fā)熱部件20。
干燥機(jī)還包括紗布過(guò)濾器14和循環(huán)管道15。紗布過(guò)濾器14形成在插放著門(mén)13的開(kāi)口下側(cè)，凈化從滾筒排出的濕潤(rùn)空氣，過(guò)濾其中的絨毛等異物。循環(huán)管道15是進(jìn)入紗布過(guò)濾器14的空氣流向冷凝器(Condenser)(圖略)的通道。
下面，對(duì)上述干燥機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
首先，給干燥機(jī)接通電源后使電機(jī)17進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，干燥管道19內(nèi)的加熱器20進(jìn)行工作。這時(shí)，連接在電機(jī)軸21上的傳動(dòng)帶11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并使?jié)L筒12轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著滾筒12的旋轉(zhuǎn)，滾筒內(nèi)部的干燥物順著滾筒的內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。干燥物到達(dá)滾筒的頂部后，在自重作用下被拋落。干燥物再次被滾筒內(nèi)壁的提升件(圖略)提升。
與電機(jī)軸21連接的干燥扇18與電機(jī)17一起旋轉(zhuǎn)，讓空氣通過(guò)紗布過(guò)濾器14流入。使流入的空氣順著干燥管道19上升，流過(guò)加熱器時(shí)被加熱成高溫干燥的空氣。上述高溫干燥空氣流過(guò)滾筒內(nèi)部時(shí)，從干燥物吸收水分，變成高溫濕潤(rùn)空氣。
高溫濕潤(rùn)空氣被紗布過(guò)濾器14過(guò)濾后，順著循環(huán)管道15流向冷凝器(圖略)。
與上述電機(jī)軸21連接的冷卻扇16進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入干燥機(jī)外部的室內(nèi)空氣。室內(nèi)空氣流過(guò)冷卻扇16后一部分流向冷凝器。
順著循環(huán)管道15流動(dòng)到冷凝器的高溫濕潤(rùn)空氣和被冷卻扇16吸入后流動(dòng)到冷凝器的室內(nèi)空氣，呈交叉流動(dòng)的狀態(tài)流過(guò)冷凝器。冷凝器本身的結(jié)構(gòu)讓高溫濕潤(rùn)空氣和室內(nèi)空氣相互不混合，只進(jìn)行熱交換。
另外，高溫濕潤(rùn)空氣，流過(guò)冷凝器時(shí)，被室內(nèi)空氣吸收熱量后變成低溫潮濕空氣。當(dāng)高溫潮濕空氣的溫度下降時(shí)，其中的水蒸汽被冷凝形成水，降落到冷凝器的底部，流入冷凝水排水槽(圖略)。
流到排水槽的冷凝水被冷凝水泵排向冷凝水儲(chǔ)存箱(圖略)。
流過(guò)冷凝器的室內(nèi)空氣從高溫潮濕空氣吸收熱量，變成低溫潮濕空氣，并升高溫度。
因滾筒12安裝在外滾筒罩的外周面，并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，外滾筒罩設(shè)置在干燥機(jī)正面罩背面。所以，通過(guò)滾筒內(nèi)部的循環(huán)空氣，有可能從外滾筒罩和滾筒內(nèi)周面之間的縫隙泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種防止?jié)L筒開(kāi)口部的內(nèi)周面和外滾筒罩外周面之間循環(huán)空氣外泄，處于更好密封狀態(tài)的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，包括正面罩，還包括滾筒正面安裝部，密封部件；其中滾筒正面安裝部以特定的長(zhǎng)度向正面罩的背面凸出形成，其外周面結(jié)合滾筒內(nèi)周面；密封部件圍繞在滾筒正面安裝部的外周面上。
所述滾筒正面安裝部末端以特定的寬度形成有用于安裝密封部件的密封部件安裝面。
所述滾筒正面安裝部末端以與密封部件幅寬相同寬度，以及以特定深度的槽狀形成有用于安裝密封部件的密封部件安裝面。
所述滾筒正面安裝部包括從末端向下側(cè)的特定深度之處，凸出形成的一個(gè)以上具有特定厚度及幅寬的防摩擦部件塞入凸起。
所述滾筒正面安裝部包括防摩擦部件塞入凸起，以及一個(gè)以上防摩擦部件；防摩擦部件塞入凸起具有向上側(cè)凸出特定高度，側(cè)面為凹凸形狀；防摩擦部件底面形成有與各防摩擦部件塞入凸起之間的縫隙相同形狀的一個(gè)以上凸起，上述凸起安裝到上述縫隙中。
所述防摩擦部件的上側(cè)部以短帶形狀形成，具有光滑面。
所述防摩擦部件采用橡膠材質(zhì)的材料。
所述密封部件采用具有施壓后解除壓力時(shí)，恢復(fù)原狀特性的海綿材質(zhì)。
所述密封部件采用具有使?jié)L筒內(nèi)周面和滾筒安裝部之間密閉，并在滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以吸收振動(dòng)及噪音的毛氈材質(zhì)。
所述密封部件包括第1密封部件和第2密封部件；上述第1密封部件安裝在滾筒正面安裝部末端的密封部件安裝面上，密封部件安裝面具有特定寬度；第2密封部件圍繞在第1密封部件上側(cè)面上。
所述第1密封部件采用海綿材質(zhì)，第2密封部件采用毛氈材質(zhì)。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，可以防止?jié)L筒內(nèi)周面和正面罩之間泄漏循環(huán)空氣。
另外，本發(fā)明的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，因塞入了密封部件，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以減低振動(dòng)及噪音。
同時(shí)，本發(fā)明的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)安裝在滾筒正面安裝部的防摩擦部件，可以減低滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)冷凝式滾筒干燥機(jī)的主要部分剖視圖；圖2是本發(fā)明干燥機(jī)內(nèi)部滾筒正面密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明沒(méi)有安裝密封部件時(shí)的滾筒正面安裝部示意圖；圖4是安裝有第1密封部件時(shí)的滾筒安裝部的示意圖；圖5是安裝有第2密封部件時(shí)的滾筒安裝部的示意圖。
附圖主要部件備注100干燥機(jī)110正面罩120外滾筒罩 130滾筒140燈150主體棉過(guò)濾器160開(kāi)口部200第1密封部件
210第2密封部件具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。
圖2是本發(fā)明干燥機(jī)內(nèi)部滾筒正面密封結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，具有本發(fā)明的滾筒正面密封結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)100包括正面罩110、外滾筒罩120、滾筒130。外滾筒罩120結(jié)合在正面罩110的背面。滾筒130安設(shè)在外滾筒罩120的外周面。
正面罩110和外滾筒罩120的中央部，形成有投放干燥物的開(kāi)口部。形成在正面罩110的開(kāi)口部底面，設(shè)置有對(duì)通過(guò)滾筒130內(nèi)部移向冷凝器的循環(huán)空氣中異物進(jìn)行過(guò)濾的面過(guò)濾器150。
外滾筒罩120內(nèi)周面上側(cè)部設(shè)置有照亮滾筒130內(nèi)部的燈140，另外，正面罩110和外滾筒罩120相接的開(kāi)口部面上的縫隙中，安裝有密封墊121。滾筒130內(nèi)周面設(shè)置有至少一個(gè)用于提升干燥物的翼131。
下面對(duì)上述各部件的功能進(jìn)行說(shuō)明。
正面罩110形成干燥機(jī)正面，支撐滾筒。密封墊121形成在門(mén)內(nèi)周面的門(mén)面過(guò)濾器(圖略)上側(cè)角部壓接處，防止通過(guò)門(mén)泄漏滾筒內(nèi)部的循環(huán)空氣只在打開(kāi)干燥機(jī)門(mén)時(shí)燈140才亮。通過(guò)翼131使洗滌物在滾筒內(nèi)部提升及下降，可以使循環(huán)空氣均勻通過(guò)上述洗滌物，可以加快干燥物的干燥。
正面罩110的背面形成有與滾筒130內(nèi)徑相同直徑的滾筒正面安裝部。
圖3是本發(fā)明沒(méi)有安裝密封部件時(shí)的滾筒正面安裝部示意圖；圖4是安裝有第1密封部件時(shí)的滾筒安裝部的示意圖；圖5是安裝有第2密封部件時(shí)的滾筒安裝部的示意圖。
如圖所示，本發(fā)明的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)包括滾筒正面安裝部115，防摩擦部件112，以及第1密封部件200和第2密封部件210。防摩擦部件112安裝在滾筒正面安裝部115上。第1密封部件200和第2密封部件210安裝在滾筒正面安裝部115上。
滾筒正面安裝部115從正面罩110的背面以特定的高度延長(zhǎng)形成。滾筒正面安裝部115末端形成有用于安裝第1密封部件200和第2密封部件210的密封部件安裝面111。
如圖所示，密封部件安裝面111可以平整的。為了防止第1密封部件200脫離密封部件安裝面111，也可以設(shè)置有與第1密封部件200以相同的寬度以及特定深度的槽。
在密封部件安裝面111的后側(cè)，形成有斷面具有凹陷和隆起形狀的防摩擦部件塞入凸起113，防摩擦部件塞入凸起113順著安裝部115的外周面凸出形成。
具有特定長(zhǎng)度的防摩擦部件112，底面形成有與防摩擦部件塞入凸起113之間形成的縫隙相同形狀的多個(gè)凸起，上側(cè)面以光滑的帶狀形成。防摩擦部件112塞入在滾筒正面安裝部115的兩側(cè)上端部。
防摩擦部件112直接與滾筒130的內(nèi)周面接觸，可以減少滾筒130旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力。
防摩擦部件112塞入兩側(cè)上端部的理由為，因滾筒130的自重，在滾筒正面安裝部115的上側(cè)面，會(huì)產(chǎn)生最大的摩擦力。
密封部件安裝面111上圍繞有第1密封部件200，第1密封部件200由彈性材質(zhì)制成。第1密封部件200可以采用多種材質(zhì)制作，在這里采用海綿材料。
另外，第1密封部件200的上部設(shè)置有由密封性能極佳，同時(shí)可以吸收振動(dòng)和噪音的材料制成的第2密封部件210。
第2密封部件210采用密封性能極佳，同時(shí)可以吸收振動(dòng)及噪音的毛氈(felt)材料。
把滾筒安裝在滾筒正面具有密封結(jié)構(gòu)上時(shí)，滾筒130的內(nèi)周面與防摩擦部件112光滑的上側(cè)面接觸，并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
另外，因第1密封部件200具有復(fù)位的彈性，所以可以向滾筒徑向擠動(dòng)第2密封部件210。進(jìn)而，可以使第2密封部件210與滾筒內(nèi)周面緊密結(jié)合，使?jié)L筒內(nèi)周面和滾筒正面安裝部115之間，維持完全密閉的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，包括正面罩，其特征是還包括滾筒正面安裝部(115)，密封部件；其中滾筒正面安裝部(115)以特定的長(zhǎng)度向正面罩(110)的背面凸出形成，其外周面結(jié)合滾筒(130)內(nèi)周面；密封部件圍繞在滾筒正面安裝部(115)的外周面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述滾筒正面安裝部(115)末端以特定的寬度形成有用于安裝密封部件的密封部件安裝面(111)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述滾筒正面安裝部(115)末端以與密封部件幅寬相同寬度，以及以特定深度的槽狀形成有用于安裝密封部件的密封部件安裝面(111)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述滾筒正面安裝部(115)包括從末端向下側(cè)的特定深度之處，凸出形成的一個(gè)以上具有特定厚度及幅寬的防摩擦部件塞入凸起(113)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述滾筒正面安裝部(115)包括防摩擦部件塞入凸起(113)，以及一個(gè)以上防摩擦部件(112)；防摩擦部件塞入凸起(113)具有向上側(cè)凸出特定高度，側(cè)面為凹凸形狀；防摩擦部件(112)底面形成有與各防摩擦部件塞入凸起(113)之間的縫隙相同形狀的一個(gè)以上凸起，上述凸起安裝到上述縫隙中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述防摩擦部件(112)的上側(cè)部以短帶形狀形成，具有光滑面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中所述的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述防摩擦部件(112)采用橡膠材質(zhì)的材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述密封部件采用具有施壓后解除壓力時(shí)，恢復(fù)原狀特性的海綿材質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述密封部件采用具有使?jié)L筒(130)內(nèi)周面和滾筒安裝部(115)之間密閉，并在滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以吸收振動(dòng)及噪音的毛氈材質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述密封部件包括第1密封部件(200)和第2密封部件(210)；上述第1密封部件(200)安裝在滾筒正面安裝部(115)末端的密封部件安裝面(111)上，密封部件安裝面(111)具有特定寬度；第2密封部件(210)圍繞在第1密封部件(200)上側(cè)面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述第1密封部件采用海綿材質(zhì)，第2密封部件采用毛氈材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種干燥機(jī)滾筒正面密封結(jié)構(gòu)，包括正面罩，還包括滾筒正面安裝部，密封部件；其中滾筒正面安裝部以特定的長(zhǎng)度向正面罩的背面凸出形成，其外周面結(jié)合滾筒內(nèi)周面；密封部件圍繞在滾筒正面安裝部的外周面上。本發(fā)明的有益效果是可以防止?jié)L筒內(nèi)周面和正面罩之間泄漏循環(huán)空氣。本發(fā)明因塞入了密封部件，滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以減低振動(dòng)及噪音。同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)安裝在滾筒正面安裝部的防摩擦部件，可以減低滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力。
文檔編號(hào)D06F58/04GK1779055SQ20041007296
公開(kāi)日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者李淳祚, 李俊錫, 洪京燮 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司