專利名稱：一種筒子紗壓紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及筒子紗壓紗裝置。尤其是用于紗線筒子染色工序中松式筒子紗的壓紗裝置。
背景技術(shù)：
紗線筒子染色，密度均勻至關(guān)重要，由于染液在紗層中循環(huán)穿透，會遇到紗線的阻力，很顯然密度大處阻力也就大，染液穿透量就小。隨之染料上染少，反之染料上染多，這就會造成色差，嚴(yán)重的會造成“白跡”(常在筒子有“重疊”卷繞處產(chǎn)生)為此，要求筒子處處密度均勻。而筒子染色均勻度很大程度上取決于松筒質(zhì)量，我們采用的大多是國產(chǎn)松筒機(jī)。松筒成形時易造成筒子端面不齊、松芯。錐形筒子大端密度小于小端。紗起繞時運(yùn)行不穩(wěn)，導(dǎo)致內(nèi)圈太硬，內(nèi)外密度差異過大，很容易造成染色不勻，有時內(nèi)淺外深，有時內(nèi)深外淺，有時是一段一段的花。這些都是由于密度不一致造成染液循環(huán)不暢。有的地方短路，有的地方形成斷路，染液與紗接觸的機(jī)會多少不等造成的，由于成形密度均勻性差，這就要求筒子檢驗時一個一個地挑。造成效益低下，正品率降低。
解決以上問題除了首先要控制好松式絡(luò)筒機(jī)的工藝外，還可以通過后道工序——壓紗、倒角來彌補(bǔ)，如能研制出一種能有效消除筒紗密度不勻問題且成型好，適應(yīng)性強(qiáng)的壓紗、倒角機(jī)，不失為解決筒子染色均勻度的一種對策。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決目前松筒式染色過程中松式筒子質(zhì)量難以完全控制的問題，而設(shè)計提供一種筒子紗壓紗機(jī)，以使松式筒子紗的密度均勻一致，提高染色質(zhì)量。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案有方案1，筒子紗壓紗機(jī)主要包括電動機(jī)、橢圓形轉(zhuǎn)盤、上壓盆、升降桿，連桿和下壓盆，連桿的一端緊固在橢圓形轉(zhuǎn)盤的端面，連桿的另一端與升降桿的一端轉(zhuǎn)動鉸接，升降桿置于與工作臺固定的導(dǎo)向管中，升降桿的另一端固定有水平桿，上壓盆安裝在水平桿上，與固定在工作臺面上的下壓盆位于同一軸線，上、下壓盆的盆口相對，在橢圓形轉(zhuǎn)盤上固定有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)的軸相連。
方案2，筒子紗壓紗機(jī)主要包括電動機(jī)、橢圓形轉(zhuǎn)盤、上壓盆、兩根升降桿、橫桿、連桿和下壓盆，連桿的一端緊固在橢圓形轉(zhuǎn)盤的端面，連桿的另一端與橫桿的中點轉(zhuǎn)動鉸接，兩根升降桿對稱固定在橫桿的兩端，其中一根升降桿置于與工作臺固定的導(dǎo)向管中，在兩根升降桿的另一端固定有水平桿，上壓盆安裝在水平桿上，與固定在工作臺面上的下壓盆位于同一軸線，上、下壓盆的盆口相對，在橢圓形轉(zhuǎn)盤上固定有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)的軸相連。
上述兩種方案中的上壓盆和下壓盆的盆腔底與盆腔圓筒交接處分別具有倒角。
筒子紗壓紗機(jī)工作時，由電動機(jī)驅(qū)動橢圓形轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動升降桿動作，在導(dǎo)向管的作用下，升降桿只能作升降運(yùn)動。當(dāng)與連桿相連的轉(zhuǎn)動鉸接點轉(zhuǎn)到橢圓形轉(zhuǎn)盤長軸最上方時，升降桿上升到最高點，這時將松式筒子紗放進(jìn)下壓盆里，當(dāng)與連桿相連的轉(zhuǎn)動鉸接點轉(zhuǎn)到橢圓形轉(zhuǎn)盤長軸最下方時，升降桿降到最低點，上壓盆也隨之下降，通過上、下兩個壓盆的扣壓完成對筒子紗的壓紗、倒角，當(dāng)升降桿再次升起時就可以取出已壓好的筒子紗，同時放進(jìn)下一個要壓的松式筒子紗。
本發(fā)明的筒子紗壓紗機(jī)具有以下優(yōu)點1.適應(yīng)性強(qiáng)，絲、棉、毛、麻、化纖等各品種、規(guī)格的筒子紗都能適用。不論筒子大小、高低、形狀，只要更換壓盆，都可進(jìn)行壓紗、倒角處理。
2.經(jīng)壓紗、倒角處理的筒子紗，成型好，有利于染色，退繞。
3.通過倒角處理，解決了硬邊筒紗密度補(bǔ)償問題，通過壓紗使筒子內(nèi)部密度均勻，能有效消除因密度不勻造成的內(nèi)、中、外層色差，每個筒子密度保持一致，使整個染缸所有筒子得色一致，大大提高了正品率。
4.可移動作業(yè)，靈活、機(jī)動性強(qiáng)，不受場地、時間限制，可連續(xù)、即時生產(chǎn)。
5、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，操作極為靈活、方便、簡單。
6、傳統(tǒng)壓紗機(jī)只能用于壓紗，功能單一，而本發(fā)明的筒子紗壓紗機(jī)具有壓紗、倒角雙重功能，工藝流程短，產(chǎn)量高。


圖1是本發(fā)明的筒子紗壓紗機(jī)一種具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是方案1橢圓形轉(zhuǎn)盤上的連桿和升降桿的連接示意圖；圖3是方案2橢圓形轉(zhuǎn)盤上的連桿和升降桿的連接示意圖；圖4是壓紗前的松式筒子紗示意圖；圖5是壓紗后的筒子紗示意圖。
具體實施例方式
參照圖1、圖2，本發(fā)明的筒子紗壓紗機(jī)主要包括電動機(jī)1、橢圓形轉(zhuǎn)盤2、上壓盆3、升降桿4，連桿7和下壓盆5，連桿7的一端緊固在橢圓形轉(zhuǎn)盤2的端面，連桿7的另一端與升降桿4的一端轉(zhuǎn)動鉸接，例如，用螺栓螺母形成轉(zhuǎn)動鉸接。升降桿4置于與工作臺固定的導(dǎo)向管8中，在導(dǎo)向管的作用下，迫使升降桿只能作升降運(yùn)動。當(dāng)升降桿4與連桿7相連的轉(zhuǎn)動鉸接點轉(zhuǎn)到橢圓形轉(zhuǎn)盤長軸n最上方時，升降桿上升到最高點，當(dāng)升降桿4與連桿7相連的轉(zhuǎn)動鉸接點轉(zhuǎn)到橢圓形轉(zhuǎn)盤長軸n最下方時，升降桿降到最低點。升降桿4的另一端固定有水平桿11，上壓盆3安裝在水平桿11上，可以直接與水平桿11緊固，或者也可以固定在與水平桿11擰接的調(diào)節(jié)螺桿9上，以便于使上、下壓盆的距離可調(diào)，適應(yīng)各種尺寸的筒子紗壓紗，上壓盆3與固定在工作臺面上的下壓盆5位于同一軸線，上、下壓盆的盆口相對。為正確定位筒子紗，可如圖所示，在下壓盆5的中心設(shè)置供筒子插置的定位突柱10。上、下壓盆的盆腔底與盆腔圓筒交接處分別具有倒角，這樣，當(dāng)兩盆相扣壓時能將圖4所示的松式筒子紗壓成如圖5所示的密度一致、具有倒角的筒子紗。在橢圓形轉(zhuǎn)盤2上固定有轉(zhuǎn)輪6，該轉(zhuǎn)輪可以是皮帶輪或齒輪，當(dāng)為皮帶輪時，其通過皮帶與電動機(jī)的軸相連，當(dāng)采用齒輪時，使其與安裝在電動機(jī)軸上的齒輪相嚙合。
通常，將電動機(jī)1、橢圓形轉(zhuǎn)盤2和連桿7裝置在箱體13內(nèi)，升降桿4伸出箱體上平面工作臺，在箱體底部安裝輪子14，以便于壓紗機(jī)靈活移動作業(yè)。
筒子紗壓紗機(jī)另一具體實例的結(jié)構(gòu)示意可參照圖1、圖3，它與上例的區(qū)別僅在于升降桿的連接方式不同，主要包括電動機(jī)1、橢圓形轉(zhuǎn)盤2、上壓盆3、兩根升降桿4、橫桿12、連桿7和下壓盆5，連桿7的一端緊固在橢圓形轉(zhuǎn)盤2的端面，連桿7的另一端與橫桿12的中點轉(zhuǎn)動鉸接，兩根升降桿4對稱固定在橫桿12的兩端，其中一根升降桿4置于與工作臺固定的導(dǎo)向管8中，在兩根升降桿4的另一端固定有水平桿11，上壓盆3安裝在水平桿11上，同樣可以直接與水平桿11固定，或者固定在與水平桿11擰接的調(diào)節(jié)螺桿9上，與固定在工作臺面上的下壓盆5位于同一軸線，上、下壓盆的盆口相對。在橢圓形轉(zhuǎn)盤2上固定有轉(zhuǎn)輪6，轉(zhuǎn)輪6通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)的軸相連。
權(quán)利要求
1.一種筒子紗壓紗機(jī)，其特征是主要包括電動機(jī)(1)、橢圓形轉(zhuǎn)盤(2)、上壓盆(3)、升降桿(4)、連桿(7)和下壓盆(5)，連桿(7)的一端緊固在橢圓形轉(zhuǎn)盤(2)的端面，連桿(7)的另一端與升降桿(4)的一端轉(zhuǎn)動鉸接，升降桿(4)置于與工作臺固定的導(dǎo)向管(8)中，升降桿(4)的另一端固定有水平桿(11)，上壓盆(3)安裝在水平桿(11)上，與固定在工作臺面上的下壓盆(5)位于同一軸線，上、下壓盆的盆口相對，在橢圓形轉(zhuǎn)盤(2)上固定有轉(zhuǎn)輪(6)，轉(zhuǎn)輪(6)通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)的軸相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒子紗壓紗機(jī)，其特征是上壓盆(3)直接與水平桿(11)緊固，或者固定在與水平桿(11)擰接的調(diào)節(jié)螺桿(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒子紗壓紗機(jī)，其特征是轉(zhuǎn)輪(6)是皮帶輪或是齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒子紗壓紗機(jī)，其特征是下壓盆(5)的中心具有定位突柱(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒子紗壓紗機(jī)，其特征是所說的上壓盆和下壓盆的盆腔底與盆腔圓筒交接處分別具有倒角。
6.一種筒子紗壓紗機(jī)，其特征是主要包括電動機(jī)(1)、橢圓形轉(zhuǎn)盤(2)、上壓盆(3)、兩根升降桿(4)、橫桿(12)、連桿(7)和下壓盆(5)，連桿(7)的一端緊固在橢圓形轉(zhuǎn)盤(2)的端面，連桿(7)的另一端與橫桿(12)的中點轉(zhuǎn)動鉸接，兩根升降桿(4)對稱固定在橫桿(12)的兩端，其中一根升降桿(4)置于與工作臺固定的導(dǎo)向管(8)中，在兩根升降桿(4)的另一端固定有水平桿(11)，上壓盆(3)安裝在水平桿(11)上，與固定在工作臺面上的下壓盆(5)位于同一軸線，上、下壓盆的盆口相對，在橢圓形轉(zhuǎn)盤(2)上固定有轉(zhuǎn)輪(6)，轉(zhuǎn)輪(6)通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)的軸相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒子紗壓紗機(jī)，其特征是上壓盆(3)直接與水平桿(11)緊固，或者固定在與水平桿(11)擰接的調(diào)節(jié)螺桿(9)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒子紗壓紗機(jī)，其特征是轉(zhuǎn)輪(6)是皮帶輪或是齒輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒子紗壓紗機(jī)，其特征是下壓盆(5)的中心具有定位突柱(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒子紗壓紗機(jī)，其特征是所說的上壓盆和下壓盆的盆腔底與盆腔圓筒交接處分別具有倒角。
全文摘要
本發(fā)明的筒子紗壓紗機(jī)主要包括電動機(jī)、橢圓形轉(zhuǎn)盤、上壓盆、升降桿，連桿和下壓盆，連桿的一端緊固在橢圓形轉(zhuǎn)盤的端面，連桿的另一端與升降桿的一端轉(zhuǎn)動鉸接，升降桿置于與工作臺固定的導(dǎo)向管中，升降桿的另一端固定有水平桿，上壓盆安裝在水平桿上，與固定在工作臺面上的下壓盆位于同一軸線，上、下壓盆的盆口相對，在橢圓形轉(zhuǎn)盤上固定有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)的軸相連。該壓紗機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，操作靈活、方便，具有壓紗、倒角雙重功能，成型好，能有效消除目前松筒式染色過程中因筒子密度不勻造成的內(nèi)、中、外層色差，大大提高了正品率。
文檔編號D06B3/00GK1600937SQ20041006709
公開日2005年3月30日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月10日
發(fā)明者金國周 申請人:金國周