專利名稱：在漂白管線中洗滌紙漿的方法和漂白管線的制作方法
現有技術在纖維素紙漿的多段漂白中，希望減少需水量和出口的污染工業(yè)用水量，該污染工業(yè)用水或可能通過沉淀池被泵入下水道，和/或進行昂貴的破壞/沉積。
為了減少液體量的目的，該漂白工段變得更封閉和最常常該工業(yè)用水以逆流被引導至在漂白管線的工藝步驟中的纖維素紙漿的流動方向中。因此，淡水或清潔的工業(yè)用水用于最后步驟的洗滌中，在這里獲得的洗滌濾液作為洗滌液被引導至前一步驟的洗滌中，并進一步向上經過漂白管線。
通常，在各漂白步驟洗滌之間使用多個濾液儲罐以便引導洗滌濾液流過該工藝，其目的是保證洗滌液的供應和確保洗滌液是以逆流被引導至纖維素紙漿的流動方向。
除了這些濾液儲罐之外，為了這一濾液儲罐中洗滌液的處理，還需要包括閥的昂貴的控制和調節(jié)系統，以監(jiān)測濾液儲罐中的液位，因為我們不能冒濾液儲罐被排空所可能導致的漂白步驟洗滌中停機成問題的危險。
多個的濾液儲罐還會引起有氣味的氣體的增多排放的風險，這是因為為了平抑在濾液儲罐中體積的變化，所有的濾液儲罐需要排氣。通常需要特定的脫氣系統來處理和破壞這類有氣味的氣體。
因此，如果能夠將工藝步驟之間的濾液儲罐數量減至最少，將獲得巨大的優(yōu)點。
發(fā)明目的本發(fā)明的一個目的是減少，以及在某些情況下完全消除對這類昂貴濾液儲罐、控制系統和洗滌液系統中的閥的需要，從而強有力地減少用于漂白管線的投資費用。減少的必需濾液儲罐數量還使得更緊湊、更優(yōu)化的漂白管線設計成為可能，而無需考慮通常數量到與漂白步驟數量至少相同數量的這類濾液儲罐，而且具有漂白管線的漂白步驟的更有效布局。
另一個目的是增加系統的運行性能/通行性能，這是因為可去除多個控制閥，否則這些閥將總是液體分配系統堵塞/停滯的潛在危險。
另一個目的是提高可運行性，因為當顯著減少濾液儲罐的數量時，空氣混入濾液儲罐的危險也得以顯著減少。同時，避免了漂浮紙漿的積聚，該漂浮紙漿通常在一段運行時間之后，通過在濾液儲罐中的表面漂浮而積聚。主要在堿步驟中，這樣的積聚漂浮紙漿可能升至濾液儲罐中的該表面之上數米的高度(level)，而且必須連續(xù)地留心它或將其再循環(huán)回到漂白管線中，以免冒濾液系統堵塞的危險。
另一個目的是漂白車間能變得更加環(huán)境友好，因為在某些情況下的臨時超負荷(所謂的過載)，不必導致氣體或液體的跑出。
另一個目的是將水消耗減至最少。
通過該系統，系統本身可以補償不同漂白步驟中洗滌液需求的臨時變化，并確保所需的洗滌液量總是保證該漂白步驟。
另一個目的是將濾液分配系統中泵的能量消耗減至最少，其中增壓的濾液主管道得到維護，并根據需要從主管道中脫除出任何所需的液體量。
另一個目的是減少管道系統的長度，這降低了安裝費用和系統復雜性，從而在后一種情況下，也使操作者變得更加明白。
對具有中間洗滌步驟的四步漂白管線D0-EOP-D1-D2而言，如果充分實施本發(fā)明，將能獲得一百萬～兩百萬美元的費用降低。


圖1示出常規(guī)的現有技術漂白工序D0-EOP-D1-D2，其中濾液經由濾液儲罐以逆流引導；圖2示出相同的漂白工序D0-EOP-D1-D2，其中根據本發(fā)明，根據采用高壓模式的一個實施方案，在步驟之間引導濾液。
圖3示出如圖2所示漂白工序的一部分，但根據本發(fā)明采用低壓模式的另一個實施方案，以及圖4示出根據圖2或圖3的任何漂白工序的又一實施方案的一部分，其中進行了較小的改動。
現有技術圖1示出常規(guī)的漂白工序D0-EOP-D1-D2，其中來自步驟之間的洗滌的濾液通過濾液儲罐FT1～FT4以逆流在漂白步驟之間被引導。
紙漿通過泵從第一儲塔送入第一洗滌W1，在該第一洗滌W1中用潔凈的第一濾液FF1洗滌紙漿。在該附圖中示意性地示出洗壓機(washpress)類型的洗滌裝置，其具有兩個逆向旋轉的洗鼓，其中洗滌液被供入兩鼓的紙漿網上，但是隨后的附圖僅示出將洗滌液供入洗壓機的一個鼓上。
對具有洗壓機的這類漂白系統而言，典型地，漂白發(fā)生在紙漿稠度10～14％的反應器中，而且在該反應器中處理之后，在其被加入洗壓機之前，紙漿被稀釋到約5～10％，典型地約8％。在洗壓機之后，紙漿具有20～35％，典型地為30％的稠度。
在第一洗滌W1之后，已洗滌的紙漿被向下輸入一斜槽(chute)中，在該斜槽中紙漿被泵送自濾液儲罐FT1的液體稀釋，并從該斜槽通過泵和后續(xù)混合器M1送到接下來的漂白步驟，這里是第一個二氧化氯步驟D0，它表示為上流塔(紙漿在塔內向上流動)。漂白步驟用的化學物質、ClO2和酸化劑H2SO4，通過混合器M1混入，之后紙漿被引導至D0漂白塔。
在D0漂白塔中的漂白之后，紙漿被引導至一斜槽中，在該斜槽中紙漿被來自第一濾液儲罐FT1的濾液稀釋。紙漿從該斜槽被泵送到后續(xù)洗滌W2中，在洗滌W2中用來自第三濾液儲罐FT3的洗滌液洗滌紙漿。
之后，已在洗滌W2中洗滌的紙漿被引導至一斜槽中，在該斜槽中紙漿被來自第二濾液儲罐FT2的濾液稀釋，并從該斜槽通過泵和后續(xù)混合器M2將紙漿泵送到后續(xù)的堿提取步驟中，這里是BOP步驟，它表示為上流塔。用于提取步驟的化學物質、NaOH和過氧化氫H2O2、以及氧氣(如果需要)，在紙漿被引導到EOP塔之前由混合器M2混入其中。
在提取塔EOP中處理之后，紙漿被引導至一斜槽中，在該斜槽中紙漿被來自第二濾液儲罐FT2的濾液稀釋，之后紙漿被泵送到后續(xù)洗滌W3中。在洗滌W3中，用潔凈的濾液FF2洗滌紙漿。
在洗滌W3之后，已洗滌紙漿被向下加入一斜槽中，在該斜槽中紙漿被來自第三濾液儲罐FT3的濾液稀釋，然后紙漿通過泵和后續(xù)混合器被泵入接下來的漂白步驟中，這里是第二個二氧化氯步驟D1，它表示為上流塔。用于D1漂白步驟的化學物質、ClO2和pH調節(jié)劑，在紙漿被引導至D1漂白步驟之前由混合器混入其中。作為替代方案，pH的調節(jié)可通過在前述斜槽中加入例如NaOH而實現。
在D1漂白塔的處理之后，紙漿被引導至一斜槽中，在該斜槽中紙漿被來自第三濾液儲罐FT3的濾液稀釋，然后紙漿被泵送入后續(xù)洗滌W4中。在洗滌W4中，用來自第四濾液儲罐FT4的洗滌液洗滌紙漿。
在洗滌W4之后，已洗滌紙漿被向下加入一斜槽中，在該斜槽中紙漿被來自第四濾液儲罐FT4的濾液稀釋，然后紙漿通過泵和后續(xù)混合器而被泵入接下來的漂白步驟中，這里是第三個二氧化氯步驟D2，它表示為上流塔。用于D2漂白步驟的化學物質、ClO2和pH調節(jié)劑，在紙漿被引導至D2漂白步驟之前由混合器混入其中。作為替代方案，pH的調節(jié)可通過在前面斜槽中加入例如NaOH而實現。
在D2漂白塔的處理之后，紙漿被引導至一斜槽中，在該斜槽中紙漿被來自第四濾液儲罐FT4的濾液稀釋，然后紙漿被泵送入后續(xù)洗滌W5中。在洗滌W5中，用潔凈的濾液FF3洗滌紙漿。
由所示漂白工序D0-EOP-D1-D2漂白的紙漿隨后被引導至儲存塔(未示出)中，其典型地具有高于ISO 80的亮度，且常為ISO 90的充分漂白紙漿。某些情況下，可采用后續(xù)處理，以改變關于排放性能等的紙漿性能。所示漂白工序的濾液分配的主要原則是在處理步驟之間存在濾液儲罐，該濾液儲罐接收來自正被討論的洗滌中的濾液。
最后洗滌W5的濾液儲罐FT4收集濾液，然后，經由泵，濾液通過漂白管線，經由泵以逆流輸送到紙漿流中，并用作在前面位置中的稀釋或洗滌液。以一種相應的方式，來自洗滌裝置W4、W3、W2中的濾液分別被收集在濾液儲罐FT3、FT2和FT1中，然后經由泵，濾液從各自的儲罐中以逆流方式通過漂白管線輸送到紙漿流中。
某些循環(huán)中，也泄放出一定份額的濾液，如來自濾液儲罐FT1和FT2的進料中所示，這是為了避免非所需物質的增大含量的積聚，該泄放由更潔凈濾液FF1和FF2補償。濾液的泄放是自漂白管線的主要出口。在這一逆流濾液分配中，堿性濾液與酸性的分離。因此，來自EOP步驟的堿性濾液被收集在濾液儲罐FT2中，而且沒有酸性濾液用于洗滌W3中，卻相反地采用了潔凈濾液FF2。在某些應用中，這樣的堿性濾液可向上游地送入氧(化)去木質步驟中，在那里，它被用作氧去木質之后的洗滌中的洗滌液。
對收集在濾液儲罐FT4、FT3和FT1中的酸性濾液而言，洗滌液嚴格地被逆流引導至紙漿流，即從FT4到FT3，并最終至FT1，在那里該酸性濾液被從漂白工段中泄放出去，這是因為它不能在回收系統中處理，主要歸因于其將損壞蘇打回收鍋爐的高氯含量。
本發(fā)明的優(yōu)選實施方案圖2示出了本發(fā)明的一個實施方案，其中采用了與圖1所示/所述相同的漂白工序，但是根據本發(fā)明，代替大量濾液儲罐的過濾分配系統被用于所有酸性漂白步驟的聯合主管道1所替代。
因此可以理解，根據本發(fā)明，纖維素紙漿的漂白是在具有位于漂白管線中的至少兩個漂白步驟的漂白管線中和在相繼包括第一和第二漂白步驟D1、D2的一些位點中進行的(從纖維素紙漿的流動方向上看)，該漂白步驟具有用于紙漿的洗滌裝置W4和W5，它們分別置于第一和第二漂白步驟之后。如圖2所示，洗滌液和稀釋液大體上經由主管道1以逆流引導至紙漿流中，并通過漂白管線的漂白步驟，該紙漿流動通過工序W1-D0-W2-EOP-W3-D1-W4-D2-W5(粗箭頭指示了流動路線)。
洗滌液通過泵P20被從濾液儲罐FT2供應入與漂白管線平行設置的主管道1中。根據這一實施方案，泵P20在主管道1內第一分支部分A1處保持約5～6巴的壓力。在這一分支位置A1處，洗滌液和稀釋液(取決于當時采用的何種類型的洗滌設備，稀釋液可能被省去。在圖2所示情況，即采用洗壓機的情況下，兩種液體都必須供應，但如果例如采用壓力擴散器，則情況并非如此)被從主管道的第一分支位置A1處引入L2，而進入第二漂白步驟D2的后續(xù)洗滌W5中。來自第二漂白步驟D2的洗滌W5的至少一部分洗滌濾液隨后被引入L2而進入主管道1的第二分支位置A2。洗滌液和稀釋液從主管道1的第三分支位置A3，經由L3引入第一漂白步驟D1的洗滌W4中，而且，來自該洗滌W4的濾液經由L4引至主管道的第四分支位置A4。這里，分支位置A1～A4連接到主管道上，其中沿主管道1中流動方向看去，首先設置第一分支位置A1，之后連續(xù)地設置第二至第四分支位置A2～A4，從而在分支位置A1～A4之間的主管道中建立了開放的連通。因此，主泵P20為管道內的主要液體增壓，并在與漂白管線內所形成的纖維某紙漿流相反的方向上建立了在主管道內的基本流動。幸虧有在主管道1內的增壓，就不需要使用附加的泵來經由每個分別的分支管線供應洗滌液給每個分別的洗壓機，例如參見L1，它供應位于漂白管線最后的W5。這一原理適用于連接到主管道1上的所有供應管線L3、L5和L7。但是，對返回管線L2、L4和L6而言，需要泵P21′、P22′、P23′，以獲得足夠的壓力使其再次回到主管線。
作為示例，可以假設約10～12m3/h被加入通過各供應管線L1、L3、L5、L7至各洗滌裝置W5、W4、W3、W1。通常，這一量中約1～2m3通過上部管線供應給洗壓機用于實際洗滌操作，而約9～10m3的量是作為直接在洗壓機W5之后的稀釋液來供應的。
由于在前面的漂白步驟D2中加入了化學物質以及一些纖維損失，因此通過管線L2從洗滌裝置W5中取出回到主管道1的流量略大于通過L1供應的量。因此，在其下游方向上將有在主管道內流動的液體的后續(xù)的添加。可以看得出，來自最終洗滌裝置W5的一些濾液將加入到供應管線L3中從而到達倒數第二個洗滌裝置W4。由于液體/化學物質/纖維的后續(xù)添加，鄰近主管道端部的流量將高于其在入口加入時大約1～2m3/h。由于約10～12m3/h也在下游端10的分支點A7處通過供應管線L7供應，因此，將有連續(xù)的液體在主管道1的端出口10處從主管道1中流出，其量為約0.1～2m3/h(操作期間)。本領域技術人員將認識到這一示例并不限制本發(fā)明的范圍，而是知道還存在影響泄放的量/流量的很多變量，例如洗滌設備的類型、生產水平、漂白種類、纖維種類等。
圖3中示出根據本發(fā)明的另一個實施方案，其中采用了低壓主管道1(僅示出一部分漂白管線，這是因為該工藝和圖2所示相同。因此，可以看出，圖3所示用于主管道上游部分的同樣原理也適用于下游部分)。在這一實施方案中，在主管道1內維持大約1～2巴的壓力。如圖3所示，這里因此需要用泵P21、P22，以使必須通過各自管線L1A、L3A等供應入洗滌裝置的洗滌液增壓。但是，由于稀釋液是在大氣壓下的添加位點被供應的，不需要為了該液體的供應管線L1B和L3B使用泵。因此，為這些供應管線L1B、L3B中的每一個設置了一個單獨的分支位置A1′、A3′。此外，已經示出，直接位于漂白塔之后的各立管SP9、SP7通過其管線L3C和L4C供應，無需泵。但是，同樣在這一實施方案中，泵P21′、P22′是為了將回到主管道1中的濾液增壓所需要的。此外，已經示出一種用于在主管道中獲得理想壓力的變型，即用高塔FT2和液位控制器LC替代泵，該液位控制器LC通過調節(jié)從出口(10，未示出)流出的流量和/或從L0的流入的流量以保持塔FT2內的液位在所需的水平，從而控制壓力。在其它所有方面，這一實施方案都類似于與圖2相關描述的功能。但是，應當理解，本發(fā)明可非常很好地僅用于兩個漂白步驟，如圖3中所示的D1和D2。
圖4中示意性地示出圖3所示漂白管線的一部分，其中示出，根據本發(fā)明，濾液儲罐FT3可用在漂白管線中。此外，還示出可采用一個壓力緩沖罐FT4，以平衡主管道1中的壓力。顯然，可采用多個濾液儲罐，而且它們可以具有相對地限制的大小，例如小于1m3，可能約500升。如所公開的，通?？梢圆皇∪ケ肞21′，因為儲罐FT3優(yōu)選位于相對低的水平上，而且優(yōu)選不是壓力容器。還示出在很多情況下采用一個附加的泵P21″，以將濾液從洗滌W5供應入儲罐FT3。
顯然，一個附加的主管道1′適合用于不同堿度(大于或小于pH7)的漂白步驟中。因此，然后一個主管道(例如圖2所示)用于多個的酸性步驟，另一個主管道用于多個的堿性步驟(后者未示出)。
可以理解(如圖2所示)，沿纖維素紙漿的流動方向看去，可分別在第一和第二漂白步驟D1和D2之前，提供至少一個附加的漂白步驟D0，在該附加漂白步驟D0之后是用于紙漿的洗滌裝置W2。然后洗滌液和稀釋液從主管道1的第五分支位置A5處輸送到附加漂白步驟的后續(xù)洗滌W2中。來自附加漂白步驟的后續(xù)洗滌W2的至少一部分洗滌濾液被引導至第六分支位置A6并進入主管道中。該分支位置連接到主管道上，其中沿主管道1中流動方向看，第五分支位置A5位于第四分支位置A4之后，而后面依序為第六分支位置A6，從而在主管道中在分支位置A1～A6之間建立了開放的連通。
堿提取步驟，EOP或可替代的無過氧化物投料的EO步驟，按照本身常見的方式，被排列在該附加漂白步驟D0之后和第一漂白步驟D1之前(沿纖維素紙漿通過漂白管線的流動方向看)，而且洗滌裝置W3位于提取步驟EOP之后。來自提取步驟的后續(xù)洗滌W3的洗滌濾液可收集在濾液儲罐FT1中，并適當地用作提取步驟之前的稀釋液，而且如果需要，一部分洗滌濾液可從漂白管線中排出，或至下水道11，或被向前引導至氧去木質步驟。如圖2所示，纖維素紙漿在附加漂白步驟D0之前(沿纖維素紙漿通過漂白管線的流動方向看)的洗滌裝置W1中洗滌，而且稀釋液從主管道的第七分支位置A7處，經由L7提出，進入這一洗滌裝置W1中。進入此洗滌W1的洗滌液是從單獨的管線L0中作為新鮮洗滌液提取的。
根據所示的實施方案，至少二氧化氯，或在貫穿所有這些漂白步驟中都相容的其它漂白化學品，可以在漂白步驟D0、D1和D2中用作活性漂白劑，該二氧化氯分別在摻混裝置M1、M3和M4中的各自漂白步驟之前被加入到紙漿中。
在設置出口10(洗滌液和濾液從它排出)的主管道1的下游端，排列了一些類型的控制設備。優(yōu)選地，該出口由流量控制用的控制閥FC控制，在正常操作中，該控制閥能建立濾液的一定的基本流動和/或所需的泄放水平。泵P20適于由壓力調節(jié)器PC控制，該壓力調節(jié)器PC實現了主泵設備P20的反饋控制，以確保所需的預定壓力和/或流過整個主管道1的流量。適當地，只要能維持主管道內的壓力，流量控制閥就可確定出口10的所需流量。在另一個實施方案中，流量控制閥FC可為不變或可變的節(jié)流閥，在閥上有高的壓降。
根據本發(fā)明，提供了用于漂白纖維素紙漿的漂白管線，其具有分別包括第一和第二漂白步驟D1和D2的至少兩個漂白步驟(沿纖維素紙漿流動方向看)，這些漂白步驟具有分別位于第一和第二漂白步驟之后用于紙漿的洗滌裝置W4和W5，而且其中洗滌液和若合適的話稀釋液大體上以逆流被引導至流過漂白管線上的洗滌裝置的紙漿流中。
漂白管線優(yōu)選還包括至少一個附加漂白步驟D0，沿纖維素紙漿的流動方向看，該附加漂白步驟位于第一和第二漂白步驟D1和D2之前。在這一附加漂白步驟D0之后，設置用于紙漿的洗滌裝置W2。洗滌液和稀釋液的至少一種被從主管道1的第五分支位置A5處提取至該附加漂白步驟的后續(xù)洗滌W2中，而且來自該附加漂白步驟的后續(xù)洗滌的至少一部分洗滌濾液被引導至主管道1中的第六分支位置A6。分支位置A5～A6連接到主管道1上，其中沿主管道內的流動方向看，第五分支位置A5設置在第四分支位置A4的后面，之后依序設置第六分支位置A6，從而在主管道中的分支位置A1～A6之間建立了開放的連通。
在所示的漂白管線上可設置提取步驟，優(yōu)選為EOP或EO類型的提取步驟，沿纖維素紙漿通過漂白管線的流動方向看，該提取步驟設置在附加漂白步驟D0之后和在第一漂白步驟D1之前，而且洗滌裝置W3設置在該提取步驟之后。來自提取步驟的后續(xù)洗滌W3的洗滌濾液經由管道被引導至濾液儲罐FT1中，而來自濾液儲罐的濾液至少部分經泵P30和管道在附加漂白步驟D0后面的洗滌步驟W2之后作為稀釋液來引導，而且當需要時，一部分該洗滌濾液優(yōu)選通過出口從濾液儲罐FT1排出該工藝。如圖所示，濾液儲罐中的一部分液體也可用作EOP反應器之后斜槽中的稀釋液。
在漂白管線中，沿纖維素紙漿流過漂白管線的方向看，纖維素紙漿適宜地在附加漂白步驟D0之前的洗滌裝置W1中洗滌，并且進入這一洗滌裝置W1中的洗滌液和稀釋液兩者當中的至少一種漿液是經由泵設備P24和相關的管道從主管道1中的第七分支位置A7處被引導至洗滌裝置W1中。如果儲存塔ST中的紙漿為酸性，則分別在洗滌W1之中及之后的洗滌和稀釋液二者可從主管道中取出。但是，如果儲存塔中的紙漿為堿性，則用更潔凈的堿性濾液或潔凈濾液作為洗滌裝置W1中的洗滌液，其中潔凈濾液的使用示于圖2中。
在漂白管線的漂白步驟D0、D1、D2中，加入例如二氧化氯作為活性漂白試劑，或者在漂白步驟中相容的一些其它漂白化學物質，例如螯合劑、pH調節(jié)劑或一些附加漂白化學物質，該二氧化氯或漂白化學物質在摻合裝置M1、M3和M4的各自漂白步驟之前，分別加入紙漿中。
沿分支點A1～A7之后看去，在主管道1末端提供了一個出口10，洗滌液和濾液可通過該出口排出主管道。適當地，如上面所述，通過壓力和/或流量控制用的控制閥PC和/或FC控制出口10。
本發(fā)明能夠在權利要求的范圍內以多種方式變化。在其后續(xù)洗滌裝置中的漂白步驟具有接收洗滌濾液的聯合主管道，而稀釋和/或洗滌液可例如全部為堿性類型，或者正被討論的漂白化學物質可為可相容/可摻合的。在多階段漂白工序中，主管道可用于來自兩個或多個堿性步驟的堿性濾液，而另一主管道可用于來自兩個或多個酸性步驟的酸性濾液。
在圖2所示實施方案中，泵P21～P24位于自主管道的進料管道上。在一個替代實施方案中，可在返回管道上提供分別連接于分支點A2、A4和A6的強力泵，這類情況下，這些泵可與主泵P20一起為整個主管道增壓。由于在主管道內建立在4巴下的壓力，通常可省去用于稀釋和/或洗滌液的進料管道上的泵。在洗滌之后供應稀釋液通常需要約1巴的非常低的壓力，這是這類稀釋液供應需要節(jié)流閥的原因。通常，稀釋液被供應入大氣壓稀釋螺桿中，在其中，約30％高稠度的已蓬松紙漿與稀釋液摻混，達到一個適于后續(xù)泵送的稠度。因此，對于該液體供應需要低壓。
在另一個替代實施方案中，可在主管道上建立大約1巴的基本壓力，該壓力足夠進送稀釋水，但在洗滌液的進料管道上設置輸送泵。
通常，洗滌液在較高的壓力下在洗壓機的匯合洗滌槽縫中添加，而且，通常在這一位置需要至少2～4巴的洗滌液壓力。
作為附加的預防措施，在分支位置之間提供止回閥以便讓濾液再循環(huán)到主管道中及稀釋和/或洗滌液輸送到正被討論的洗滌裝置中，特別是如果具有該構造理由的分支位置彼此接近時。優(yōu)選的是，沿主管道具有濾液儲罐FT2的第一端至具有出口10的主管道第二端，在主管道的所有分支點之間建立開放連通，但這并不改變這些閥可位于主管道1中的事實。
當然可使用除洗壓機之外的其它洗滌裝置。當對于化學物質輸送到后續(xù)漂白步驟有不太大的要求時，當然可使用普通的過濾器或簡單壓機(無洗滌)，其中，來自該過濾器或簡單壓機的濾液被引導至主管道中，而且該過濾器或壓機之前的可選稀釋液可自主管道中取出。而且，諸如無洗滌的過濾器或簡單壓機的洗壓機可連接到聯合主管道上。
本領域技術人員進一步認識到，連接到主管道1的至少兩個漂白步驟可以在它們之間的一個或多個中間位置具有屬于同一漂白管線的一個或多個非連接的漂白步驟。
還顯然的是，在某些應用中輔助設備如濾液儲罐、閥可與本發(fā)明一起使用，盡管如果本發(fā)明以最佳方式使用的話這類設備主要被認為是多余的。此外，顯然，盡管本發(fā)明的最佳實施方案暗示了在整個主管道內的開放連通，但可以有主管道的一部分或多部分(斷續(xù)或暫時地)與該連通之間發(fā)生中斷(例如通過閥)的情況/應用。最后應該理解，主管道的延伸可以變化，例如按照直線和/或是曲線和/或具有幾個彎曲(例如90°)等，以滿足在不同情況下的不同需要，這取決于在漂白管線中各個物品的位置。
本領域技術人員還會了解到，在不同位置上的增壓可以通過除泵以外的其它方式來實現，例如代替泵P20，塔或主管道更高位置的布置可用于施加所需壓力(靜壓)。
權利要求
1.一種在漂白管線中漂白纖維素紙漿的方法，其具有包括沿纖維素紙漿流動方向看的第一(D1)和第二(D2)漂白步驟的至少兩個漂白步驟，該漂白步驟具有分別設置在該第一和第二漂白步驟之后的用于紙漿的洗滌裝置(W4，W5)，以及其中洗滌液和，若合適，稀釋液大體上以逆流引導至流過該漂白管線的漂白步驟的紙漿流中，其特征在于，相當部分或全部的洗滌液通過主管道(1)引入，其中-所述洗滌裝置(W4，W5)中的每一個通過連接到所述主管道(1)的第一分支管道(L1，L3)而獨立地得到供應，-所述洗滌裝置(W4，W5)中的每一個通過連接到所述主管道(1)的第二分支管道(L2，L4)而獨立地流出洗滌濾液，而且所述主管道具有出口端(10)，該出口端(10)流出來自所述洗滌裝置(W4，W5)的至少部分所述洗滌濾液。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述主管道具有入口端，該入口端在穩(wěn)態(tài)條件下被連續(xù)地供給洗滌液；和出口端(10)，該出口端在穩(wěn)態(tài)條件下連續(xù)地流出來自所述主管道的至少部分所述洗滌濾液。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于入口端和出口端設置在主管道的相對端，所述分支管道連接在入口和出口端之間的主管道上。
4.根據前述權利要求任一項所述的方法，其特征在于連接主管道，以接收和分配主要為酸性或主要為堿性的濾液。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于存在兩個主管道，一個接收和分配主要為堿性的濾液，一個接收和分配主要為酸性的濾液。
6.根據前述權利要求任一項所述的方法，其特征在于在主管道(1)上游端的第一分支位置(A1)上游提供主增壓設備(P20)，其供應新鮮洗滌液，并使主管道增壓，和在與漂白管線內所形成的纖維素紙漿流相反的方向上確定了在主管道內的基本流動，其中，優(yōu)選地，所述增壓設備被設置為在與出口端(10)相對的主管道一端處連接到主管道上。
7.根據前述權利要求任一項所述的方法，其特征在于所述濾液經由泵設備(P21′；P22′)引導至主管道(1)中。
8.根據前述權利要求任一項所述的方法，其特征在于主管道(1)內的壓力被保持在大氣壓之上至少0.5巴。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于主管道內的壓力在穩(wěn)態(tài)下被保持在大氣壓之上低于3巴，優(yōu)選1～2巴。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于洗滌液通過泵設備(P21，P22)而經由每個的各自供應管線(L1A，L3A)從主管道引導至各自的洗滌設備(W5，W4)。
11.根據權利要求9或10所述的方法，其特征在于到漂白管線的至少一個位置處的稀釋液直接通過連接到主管道(1)的分支管線(L1B)供應。
12.根據權利要求8所述的方法，其特征在于所述主管道內的壓力在穩(wěn)態(tài)下被保持在大氣壓之上3～20巴，優(yōu)選4～10巴，更優(yōu)選5～6巴，從而在優(yōu)選模式中可省去用于洗滌濾液的供應泵。
13.根據前述權利要求任一項所述的方法，其特征在于在所述至少兩個漂白步驟中間提供一個中間漂白步驟(EO-EOP)，該中間漂白步驟具有與所述兩個漂白步驟相比相反的pH水平，其中，來自屬于該中間階段的洗滌裝置(W3)的至少一部分濾液未被取出返回主管道(1)中。
14.根據權利要求1所述的方法，其特征在于出口(10)由壓力和/或流量控制閥控制。
15.根據權利要求14所述的方法，其特征在于在所述壓力和流量控制閥中，能夠實現主增壓設備(P20)的反饋控制，以確保通過主管道(1)的預定壓力和/或流量。
16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于在穩(wěn)態(tài)下所述出口處的流量為0.1～12m3，優(yōu)選通常為0.5～10m3。
17.一種用于在漂白管線中漂白纖維素紙漿的漂白管線，其具有包括沿纖維素紙漿流動方向看的第一(D1)和第二(D2)漂白步驟的至少兩個漂白步驟，該漂白步驟具有分別設置在該第一和第二漂白步驟之后的用于紙漿的洗滌裝置(W4，W5)，而且其中洗滌液和，若合適，稀釋液大體上由管線(L1，L3；L1A，L3A)以逆流引導至流過該漂白管線的漂白步驟的紙漿流中，其特征在于設置主管道(1)以供應相當部分或全部的洗滌液，其中-所述洗滌裝置(W4，W5)中的每一個獨立地通過第一分支管道(L1，L3)而連接到所述主管道(1)上，-所述洗滌裝置(W4，W5)中的每一個獨立地連接到所述主管道(1)上，以通過第二分支管道(L2，L4)流出洗滌濾液，和所述主管道具有出口端(10)，該出口端(10)流出來自所述洗滌裝置(W4，W5)的至少部分所述洗滌濾液。
18.根據權利要求17所述的漂白管線，其特征在于出口端設置為與主管道的入口端相對，所述分支管道(L1，L3；L2，L4)連接到入口端和出口端(10)之間的主管道上。
19.根據權利要求1或2所述的漂白管線，其特征在于存在兩個主管道，一個接收和分配主要為堿性的濾液，一個接收和分配主要為酸性的濾液。
20.根據權利要求17～19任一項所述的漂白管線，其特征在于在主管道(1)上游端的第一分支位置(A1)上游提供主增壓設備(P20)，其供應新鮮洗滌液，并使主管道增壓。
21.根據權利要求17～20任一項所述的漂白管線，其特征在于泵設備(P21′；P22′)設置在所述分支管道(L2，L4)至少之一中，以將所述濾液泵入主管道(1)。
22.根據權利要求17～21任一項所述的漂白管線，其特征在于設置連接到主管道(1)上的至少一個分支管線(L1B)，以將稀釋液供應給漂白管線的至少一個位置。
23.根據權利要求17～22任一項所述的漂白管線，其特征在于出口(10)設置有控制設備，優(yōu)選為壓力和/或流量控制閥的形式。
24.根據權利要求23所述的漂白管線，其特征在于所述控制設備和/或所述主增壓設備(P20)連接到壓力傳感設備(PC)上，以控制主管道(1)中的壓力和/或流量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在漂白管線中洗滌纖維素紙漿的方法，其具有包括沿纖維素紙漿流動方向看的第一(D
文檔編號D21C9/10GK1745210SQ200380109359
公開日2006年3月8日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權日2003年1月31日
發(fā)明者L·戈斯塔弗森, V·斯奈克尼斯, J·塞特拉森 申請人:卡瓦納碎漿處理公司