專利名稱：用于紡織機的具有套筒離合器的錠子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的、用于紡織機的具有套筒離合器的錠子。
由CH 464 751已公開了套筒離合器，其中多個鈕形式的攜轉(zhuǎn)體圍繞錠子圓周分布地被設(shè)置在各盲孔中。被稱為離合器鈕的攜轉(zhuǎn)體被構(gòu)成空心及帽形。它們用其邊緣抓在盲孔中開有的后切口上。攜轉(zhuǎn)體由彈性材料組成，因此它們可導入到盲孔中。與攜轉(zhuǎn)體一起地在盲孔中各放入一個彈簧。該彈簧持續(xù)地將攜轉(zhuǎn)體壓向外部。因此套筒的保持通過彈簧力來實現(xiàn)。在插上及拔下套筒時必需克服的這個力相對地大。因為攜轉(zhuǎn)體是薄壁的，因此其質(zhì)量小。因此將攜轉(zhuǎn)體壓在套筒上的力在很大程度上僅由彈簧力施加。該彈簧力至少應這樣地大，以致套筒能可靠地被帶動。當紗筒退空時，該相對大的力可阻礙紗筒更換，待插入的套筒應能僅通過其自重達到工作位置及為此攜轉(zhuǎn)體必需在垂直其運動方向上抵抗彈簧力被壓入到盲孔中。在紡紗機上的落紗過程中無論在拔下還是插入紗筒時必需克服一個強的摩擦力。通過套筒內(nèi)側(cè)與攜轉(zhuǎn)體之間的摩擦可出現(xiàn)使套筒內(nèi)側(cè)變粗糙的磨損。該變粗糙增加了套筒與攜轉(zhuǎn)體之間的摩擦系數(shù)及因此在長期使用后使套筒壓裝力進一步加大。盲孔內(nèi)側(cè)對污染的密封不充分，因為薄壁的攜轉(zhuǎn)體在使用時通常不均勻地彈性變形及在盲孔表面與攜轉(zhuǎn)體之間可能留有間隙，該間隙在插入套筒時總是存在的。
一個變換方案-亦由CH 464 751所公開-給出實心的攜轉(zhuǎn)體，當錠子旋轉(zhuǎn)時它們通過離心力被徑向地驅(qū)向外部及由此壓在套筒的內(nèi)壁上。該實心的攜轉(zhuǎn)體各被導入錠子的一個軸向空腔中及用其圓柱形部分自內(nèi)向外地放置在孔中。它們可移動地被保持在孔中。攜轉(zhuǎn)體具有保持肩用以保持，該肩的直徑大于攜轉(zhuǎn)體圓柱形部分的直徑。錠子的局部構(gòu)成為空心錠子是費事的及需要附加的磨損保護，例如專門構(gòu)成的具有圓柱形凸肩的封閉罩。攜轉(zhuǎn)體的放入需要技巧及費時間。除了組裝的花費外制造成本也相對地高。
DE 43 23 068 A1描述了一種套筒離合器，其構(gòu)成為薄壁罩的攜轉(zhuǎn)體同樣由彈簧加載。在可彈性變形的攜轉(zhuǎn)體中被置入附加的質(zhì)量體。彈簧力及由此當錠子靜止時套上套筒的阻力可保持較小的值及僅為-例如由CH 464 751所公開的-通常單由彈簧加載所需的值的30％至70％。當在錠子靜止時的落紗過程期間僅有小的攜轉(zhuǎn)體的壓緊力作用在套筒上。隨著轉(zhuǎn)速的上升由于作用在附加質(zhì)量上的離心力使壓緊力增大。在錠子與套筒之間盡管彈簧力相對地小但不出現(xiàn)滑動。
在孔中必需開出后切口。這里薄的彈性攜轉(zhuǎn)體的密封作用也不充分。制造及組裝成本相對地高。構(gòu)成附加質(zhì)量的、成型為圓柱形體的邊緣隨著時間推移可能由作用在薄的攜轉(zhuǎn)體上的點狀負荷引起磨損或甚至損壞。
構(gòu)成這種技術(shù)類型的DE 44 30 709 A1描述了一種用于錠子的套筒離合器，在錠子中設(shè)有徑向透孔。在各透孔中壓入兩個基本上圓柱形的攜轉(zhuǎn)體。攜轉(zhuǎn)體在其從徑向透孔中伸出的端面上各有一個凸拱形的離合面及與該離合面連接的錐形接觸面，該接觸面也稱為肩。該肩應防止當錠子工作時、即當它繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時，如果一旦在錠子運行部分上未插入套筒的話，攜轉(zhuǎn)體將從錠子運行部分上拋出。為此對于每個肩在錠子運行部分的外圓周上配置一個相應的反作用面。這些反作用面在孔過渡到錠子運行部分的外圓周處通過塑性變形構(gòu)成。為了錠子運行部分的變形或斂縫，在插入攜轉(zhuǎn)體過程中需要使用一個帶有沖壓頭的工具。在塑性變形后將不可能使攜轉(zhuǎn)體完好地被取出。如果在錠子靜止時攜轉(zhuǎn)體完全地沉入孔中，則污物例如灰塵或纖維屑將落到反作用面與攜轉(zhuǎn)體之間。當錠子旋轉(zhuǎn)時污物被壓到反作用面上并以后僅很難地才可被除掉。這可導致對套筒離合器的功能的干擾或其功能的喪失。
本發(fā)明的任務(wù)在于，從上述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)對錠子上的套筒離合器的構(gòu)造作出改進。
該任務(wù)將通過具有權(quán)利要求1的特征的錠子來解決。
本發(fā)明的有利構(gòu)型是從屬權(quán)利要求的主題。
本發(fā)明可作到以迄今未公開的方式共同利用多個優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的一種錠子裝有攜轉(zhuǎn)體，這些攜轉(zhuǎn)體可簡單、快速及尺寸精確地安裝在空腔中。在安裝攜轉(zhuǎn)體時無需借助沖壓工具費時地使錠子變形。并且也不需要費事地使錠子局部地構(gòu)成為空心錠子及設(shè)置封閉罩來覆蓋空心錠子的空腔。根據(jù)本發(fā)明的攜轉(zhuǎn)體是堅固的及磨損小的?？涨坏膬?nèi)部及設(shè)置在其中的攜轉(zhuǎn)體在錠子上的保持部分被有效地保護以防止污染。如果污物沉積在空腔的外邊緣上，它可被攜轉(zhuǎn)體再刮除。攜轉(zhuǎn)體被這樣地構(gòu)成，以致當錠子旋轉(zhuǎn)時僅僅通過攜轉(zhuǎn)體的質(zhì)量引起的離心力就足以可靠地保持及帶動套筒。保持件可靠地保持攜轉(zhuǎn)體以免它由空腔中脫出。攜轉(zhuǎn)體相對保持件或錠子被限定的間隙保留在向著其旋轉(zhuǎn)軸線的方向上。如果保持件被這樣地構(gòu)成，即可力鎖合地被固定在空腔中，則在制造空腔時可不再開出后切口。其裝入可簡單地進行。攜轉(zhuǎn)體的拆卸不會由于形狀鎖合的、阻礙取出的保持部分而變難。
如果攜轉(zhuǎn)體及保持件構(gòu)成一個可預組裝的組件，則不僅對于攜轉(zhuǎn)體及保持件的預組裝而且對于裝入錠子僅需要花費很少的時間。并且對于兩個部件的制造僅需要很小的成本。
攜轉(zhuǎn)體及保持件不可拆卸的連接可作為鉚接連接來實施及由此可用制造技術(shù)上簡單的方式來制造。
如果空腔的表面被用作攜轉(zhuǎn)體的導向部分，則保持件可很簡單地最好被構(gòu)成例如彈簧盤。用于保持件的導向功能的制造成本可被免除。
根據(jù)權(quán)利要求6構(gòu)成的攜轉(zhuǎn)體可在作成盲孔的空腔中有利地充分利用現(xiàn)有的空間，以致攜轉(zhuǎn)體可具有特別大的質(zhì)量。在其保持件被作成彈簧盤的組件安裝時，可使組件的裝入變得容易。攜轉(zhuǎn)體的錐形形狀以便于安裝的所需方式使彈簧盤預彎曲。
根據(jù)權(quán)利要求7構(gòu)成的錠子允許穩(wěn)定的三點式保持及用最小數(shù)目的，僅三個攜轉(zhuǎn)體在一個單一的平面中定中。
在根據(jù)權(quán)利要求8的錠子上，透孔的開出在制造技術(shù)上特別地簡單。在每個透孔中可裝入兩個攜轉(zhuǎn)體及因此可相對盲孔使用雙倍數(shù)目的攜轉(zhuǎn)體。在透孔的情況下其不平衡的危險相對盲孔來說顯著地減小。攜轉(zhuǎn)體的拆卸也變得容易。
如果可緊靠在套筒內(nèi)側(cè)上的、攜轉(zhuǎn)體的離合面被這樣地成型，以致該離合面適配錠子表面的圓度，套筒離合器則不具有其中可沉積污物的凹陷。這里可不使用孔的倒角，該倒角如在其中裝入具有截球形離合面的攜轉(zhuǎn)體的孔上被采用。
如果攜轉(zhuǎn)體與保持件被這樣構(gòu)成，以致它們作為組件彼此可拆卸地連接，而當該組件裝入到錠子中時這兩者不可分離，則可簡化對預組裝組件的組裝。在該組裝后可免除一個用于將組件保持在一起的成型、如成型一個用于上述鉚接連接所需的鉚釘頭的制造步驟。保持頭例如可通過一個栓銷端部的變形或通過切削加工在組件組裝前被制造。各由攜轉(zhuǎn)體及保持件組成的預組裝的組件可在組裝后直接地裝入為此設(shè)置的錠子的相應空腔中。由此使用于組裝所需的成本減小。
不僅是根據(jù)權(quán)利要求11構(gòu)成的保持件，而且與其相互作用的攜轉(zhuǎn)體均可以簡單地被制造。保持件及攜轉(zhuǎn)體可容易地組合并且在組件完成組裝后易于被再分離。該分離可無損地進行。
如果保持件被構(gòu)成環(huán)及通過粘接連接被固定在空腔中，則這里空腔在制造時也可作成簡單的孔及可免除后切口的開設(shè)。一個環(huán)體現(xiàn)了保持件特別簡單及成本合適的實施。避免了可能阻礙攜轉(zhuǎn)體運動的保持件的變形。攜轉(zhuǎn)體及保持件的組裝可簡單及低成本地實施。
根據(jù)本發(fā)明的錠子具有一種可以可靠工作及免于污染地運行的套筒離合器。它的實施是在制造上成本合適的及在組裝上快速及簡單的。
以下將借助附圖來進一步地描述本發(fā)明。
附圖為
圖1一個具有根據(jù)本發(fā)明的套筒離合器的錠子的局部剖割的部分前視圖，該套筒離合器包括四個攜轉(zhuǎn)體及具有裝上的套筒，圖2圖1中的錠子的局部剖割的I-I剖視圖，圖3一個具有套筒離合器的錠子的截面圖，該套筒離合器包括三個攜轉(zhuǎn)體，每個攜轉(zhuǎn)體被插放在一個盲孔中，圖4相應于圖3的一個錠子的截面圖，其中攜轉(zhuǎn)體的鎖止通過構(gòu)成彈簧盤的保持件來實現(xiàn)，圖5相應于圖4的一個錠子的截面圖，其中攜轉(zhuǎn)體的離合面適配于錠子表面的圓度，圖6帶有圖5中的攜轉(zhuǎn)體的栓銷的、保持件的局部剖割的透視圖，圖7由攜轉(zhuǎn)體及保持件組成的組件在裝入圖5的錠子前的透視圖，圖8一個攜轉(zhuǎn)體及一個保持件的透視圖，這兩個件彼此可拆卸地連接，圖9由圖8中的攜轉(zhuǎn)體及保持件接合成的組件在裝入錠子前的透視圖，圖10一個錠子的局部剖割的部分視圖，其中攜轉(zhuǎn)體的鎖止通過構(gòu)成環(huán)的保持件來實現(xiàn)。
在圖1中局部表示的錠子1上放置了一個套筒2，該套筒由一個套筒離合器保持。該套筒離合器包括構(gòu)成離合器鈕的攜轉(zhuǎn)體(Mitnahmekrper)3，這些攜轉(zhuǎn)體中的每兩個被從徑向兩端地裝入兩個彼此垂直布置的、構(gòu)成透孔4，5的空腔中。
為了更清楚起見，圖2中裝入在虛線所示的透孔4中的攜轉(zhuǎn)體3未被完全地示出。這些攜轉(zhuǎn)體3的每個被保持件6保持及徑向可運動地導向。保持件6借助壓配合力鎖合地鎖止在透孔4，5中。攜轉(zhuǎn)體3各用一個栓銷7穿過保持件6的同心布置的圓孔8。栓銷7的自由端這樣地構(gòu)成一個鉚釘頭形式的保持頭9，以致攜轉(zhuǎn)體3與保持件6總是彼此形成不可拆卸的連接。攜轉(zhuǎn)體3及保持件6彼此可有限地運動。運動的尺度取決于栓銷7的圓柱形部分所選擇的長度。
攜轉(zhuǎn)體3與保持件6在裝入前被組合成組件。不僅攜轉(zhuǎn)體3而且保持件6均為旋轉(zhuǎn)對稱體。組合前的圓柱形栓銷7被插入保持件6的孔8中及栓銷7的自由端被變形成鉚釘頭形狀的一個保持頭9。然后將攜轉(zhuǎn)體3與保持件6作為預組裝的組件裝入到錠子1中。因此無論是預組裝還是裝入均可簡單、快速及成本合適地進行。保持件6被插入到透孔4，5中這樣的深度上，以致它向外的邊緣終止在透孔4，5的外邊緣上。各透孔4，5在其兩個端部上均具有一個倒角10。借助倒角10可避免形成在其中可停留污物的角部凹陷。布置在圖1中視圖左側(cè)的攜轉(zhuǎn)體3在錠子1靜止期間取得該圖示位置。在該位置中攜轉(zhuǎn)體3的圓柱形部分終止在保持件6的外端部。攜轉(zhuǎn)體3的朝外的、構(gòu)成離合面12的端部被成型為截球11。布置在圖1中視圖右側(cè)的攜轉(zhuǎn)體3在錠子1旋轉(zhuǎn)期間取得該圖示位置。在此情況下，由截球11構(gòu)成的、該攜轉(zhuǎn)體3的離合面12力鎖合地位于套筒2的內(nèi)側(cè)并將錠子1的旋轉(zhuǎn)運動傳遞到該套筒2上。在該位置中攜轉(zhuǎn)體3的圓柱形部分延伸得有些超過保持件6的外端部。
圖示的套筒離合器是一種所謂的四點式離心力離合器。所有四個由攜轉(zhuǎn)體3及保持件6構(gòu)成的組件在結(jié)構(gòu)上相同及允許既簡單又成本合適地以批量生產(chǎn)方式來制造。當錠子1旋轉(zhuǎn)時所有四個攜轉(zhuǎn)體3將取得所舉的布置在圖1中視圖右側(cè)的攜轉(zhuǎn)體3的例子所示的位置。當錠子1靜止時這些攜轉(zhuǎn)體3將取得所舉的布置在左側(cè)的攜轉(zhuǎn)體3的例子所示的位置或取得一個位于這兩個所示位置之間的位置，這將取決于落紗(Doffen)時各個攜轉(zhuǎn)體3移入到透孔4，5中多深。在根據(jù)本發(fā)明的套筒離合器的情況下可防止透孔4，5內(nèi)部的污染。所采用的由攜轉(zhuǎn)體3及保持件6組成的組件無縫隙地及可靠地密封著透孔的內(nèi)部。
圖3表示根據(jù)本發(fā)明的套筒離合器的一個變換的實施形式。它涉及一個所謂的三點式離心力離合器。在該套筒離合器中，作為對-如在圖1及2的實施例中所需的-四個結(jié)構(gòu)上各相同的攜轉(zhuǎn)體3的取代，對于套筒15的功能完備的保持及對中僅需要三個結(jié)構(gòu)上各相同的攜轉(zhuǎn)體27。所有攜轉(zhuǎn)體27共同地用它們的中心軸線位于一個與錠子13的中心軸線垂直延伸的平面中。圖3中所示的截面橫切錠子13地位于該平面中。保持件14比圖1及2中所示的保持件6短。保持件14可以更容易地被放置在空腔中。這些空腔由盲孔16構(gòu)成。各盲孔16僅被開得這樣地深，以致這些盲孔不能彼此相交及在各盲孔16之間保留一個薄的隔板17。隔板17在圖3的視圖中被構(gòu)成星形?？?6構(gòu)成攜轉(zhuǎn)體27的導向部分。如錠子1的透孔4，5那樣，錠子13在盲孔16的邊緣上具有倒角，但在圖3的視圖中不能被看到。攜轉(zhuǎn)體27的離合面被構(gòu)成截球18。在所示的位置中這些攜轉(zhuǎn)體27位于套筒15的內(nèi)壁上。當錠子13轉(zhuǎn)動時取得該位置。
圖4表示具有一個套筒離合器的錠子13，該套筒離合器包括三個結(jié)構(gòu)上各相同的攜轉(zhuǎn)體19。攜轉(zhuǎn)體19由盲孔16的內(nèi)表面對其外圓周導向及用一個作成彈簧盤的保持件20鎖止。攜轉(zhuǎn)體19的向著保持件20的端部被構(gòu)成錐形的。當裝入由攜轉(zhuǎn)體19及彈簧盤20構(gòu)成的組件時該錐形形狀使彈簧盤20適合安裝地預彎曲。
在圖4中攜轉(zhuǎn)體19被表示在一個位置上，在該位置上這些攜轉(zhuǎn)體位于被壓入在錠子13中的它們的終端位置上。當錠子13轉(zhuǎn)動時攜轉(zhuǎn)體19在徑向上向外運動，直到它們接觸在套筒15的內(nèi)壁上并帶動該套筒為止。攜轉(zhuǎn)體19的該結(jié)構(gòu)導致了一個相對大的質(zhì)量。這對作用在套筒5上的力的量值產(chǎn)生有利的影響。
圖5表示錠子26的一個橫截面，在該錠子中置入了三個結(jié)構(gòu)上各相同的攜轉(zhuǎn)體21。攜轉(zhuǎn)體21與一個同樣構(gòu)成為彈簧盤的保持件22相連接。與攜轉(zhuǎn)體19(圖4)-它們的離合面構(gòu)成截球-不同地，該攜轉(zhuǎn)體21的離合面25被作成圓柱形，由此它們適配于錠子表面的圓度。保持件22不是具有圓形的，而是具有一個窄長口形的開口23，這在圖6中可清楚地看到。如圖所示，栓銷24在兩側(cè)上被整平。以此方式攜轉(zhuǎn)體21始終抗扭轉(zhuǎn)地被保持并可用其離合面25作到與一個待攜帶的套筒的最佳接觸。
圖7表示在裝入錠子26前的構(gòu)成組件的攜轉(zhuǎn)體21及保持件22。在該透視圖中可清楚地看到離合面25的圓柱形形狀。
圖8表示一個攜轉(zhuǎn)體28及一個保持件29。攜轉(zhuǎn)體28具有一個栓銷30及一個保持頭31。在保持件29中開有兩個彼此相交的不同大小的孔32，33，它們共同地構(gòu)成一個開口34。大孔32的中心線35相對保持件29的旋轉(zhuǎn)軸線36偏移且平行地延伸。第二小孔33的中心線與保持件29的旋轉(zhuǎn)軸線36相重合?？?2的直徑稍微大于保持頭31的直徑，而孔33的直徑小于保持頭31的直徑但大于栓銷30的直徑。為了將攜轉(zhuǎn)體28及保持件29組裝成一個預組裝組件，使攜轉(zhuǎn)體28的旋轉(zhuǎn)軸線37與孔32的中心線35相重合，如圖9所示。在該位置上保持頭31可防止攜轉(zhuǎn)體28與保持件29相分離，因為它的直徑大于孔33的直徑，并僅允許在攜轉(zhuǎn)體28與保持件29之間在軸向上有一個有限的間隙。在圖9中所示的由攜轉(zhuǎn)體28及保持件29組成的組件將以保持頭31或保持件29在前地插入為此設(shè)置的、錠子1，13，26的空腔中。攜轉(zhuǎn)體28及保持件29可例如以圖1或圖3中所示的方式被插入錠子1，13，26的空腔中并構(gòu)成一個三點式離心力離合器或變換地構(gòu)成一個四點式離心力離合器。保持件29被固定在空腔中，其中攜轉(zhuǎn)體28在空腔的軸向上可保持有限的運動。當組件再拆卸時，可與組裝一樣地簡單及快速地進行攜轉(zhuǎn)體28及保持件29的分離。在攜轉(zhuǎn)體28與保持件29拆卸及分離后至少攜轉(zhuǎn)體28可繼續(xù)被使用。
圖10表示本發(fā)明的另一變換的實施例。錠子38具有多個空腔，出于簡化的原因在圖10中僅表示出一個空腔。該空腔被作成簡單的盲孔39。攜轉(zhuǎn)體40由一個構(gòu)成環(huán)的保持件41保持，該保持件本身與盲孔39的表面通過一種粘劑42固定地連接。為了組裝，使環(huán)41套在攜轉(zhuǎn)體40上，施加粘劑42并將由環(huán)41與攜轉(zhuǎn)體40組成的組件插入空腔中。以此方式可用小成本實現(xiàn)簡單的組裝。
本發(fā)明并不局限于所述的實施例。例如根據(jù)本發(fā)明的離心力離合器并不排除可將一個螺旋彈簧這樣地設(shè)置在空腔中，以致在錠子靜止狀態(tài)時也有一個徑向向外的力作用在攜轉(zhuǎn)體上及由此在錠子靜止狀態(tài)中也可引起對套筒的保持及暫時地對中。
權(quán)利要求
1.用于紡織機的具有套筒離合器的錠子，該套筒離合器的攜轉(zhuǎn)體用其向外的端部上的離合面可在離心力的作用下對套放在錠子上的套筒的內(nèi)壁這樣地緊靠，以致在錠子與套筒之間形成力鎖合的連接，為此攜轉(zhuǎn)體在徑向的空腔中在離心力的影響下僅可相對相應的空腔同軸地在向著套筒的方向上運動，并且攜轉(zhuǎn)體起到在空腔的內(nèi)部及周圍環(huán)境之間密封的作用，其特征在于攜轉(zhuǎn)體(3，27，19，21，28，40)在向著錠子(1，13，26，38)的中心軸的端部上由一個與攜轉(zhuǎn)體(3，27，19，21，28，40)連接的保持件(6，14，20，22，29，41)保持，其中攜轉(zhuǎn)體(3，27，19，21，28，40)連同保持件(6，14，20，22，29，41)可從外部插入空腔中，并且保持件(6，14，20，22，29，41)可被固定在空腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的錠子，其特征在于保持件(6，14，20，22，29)被這樣地構(gòu)成，即它可被力鎖合地固定在空腔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的錠子，其特征在于攜轉(zhuǎn)體(3，27，19，21，28)及保持件(6，14，20，22，29)構(gòu)成一個可預組裝的組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的錠子，其特征在于攜轉(zhuǎn)體(3，27，19，21)及保持件(6，14，20，22)彼此形成不可拆卸的連接。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的錠子，其特征在于空腔的表面被用作攜轉(zhuǎn)體(3，27，19，21)的導向部分。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的錠子，其特征在于攜轉(zhuǎn)體(19，21)的向著保持件(20，22，61)的端部被構(gòu)成錐形的。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的錠子，其特征在于錠子(13，26)具有至少三個空腔，這些空腔被構(gòu)成盲孔(16)并且，它們在一個與錠子軸線垂直的平面中在錠子(13，26)的圓周上被均勻分布地設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中一項的錠子，其特征在于錠子(1)至少具有兩個被構(gòu)成透孔(4，5)的空腔，這兩個空腔彼此垂直及被設(shè)置在與錠子軸線垂直的不同平面中，并且在每個空腔中可插入兩個彼此在徑向相反地布置的攜轉(zhuǎn)體(3)。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的錠子，其特征在于可緊靠在套筒內(nèi)側(cè)上的、攜轉(zhuǎn)體(21)的離合面(25)被這樣地成型，以致該離合面適配錠子表面的圓度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中一項的錠子，其特征在于攜轉(zhuǎn)體(28)與保持件(6，14，20，22)作為組件彼此可拆卸地連接，其中在裝入到錠子(1，13，26)中的狀態(tài)下這兩者不可分離。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的錠子，其特征在于攜轉(zhuǎn)體(28)及保持件(29)被構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體；攜轉(zhuǎn)體(28)具有一個栓銷(30)及一個保持頭(31)；并且在保持件(29)中開有一個開口(34)，該開口由兩個彼此相交的孔(32，33)構(gòu)成，其中第一孔(32)大于保持頭(31)的直徑，且該孔(32)的中心線(35)相對保持件(29)的旋轉(zhuǎn)軸線(36)平行且隔開地延伸；第二孔(33)小于保持頭(31)的直徑；及在裝入錠子(1，13，26)的狀態(tài)中栓銷(30)被定位在第二孔(33)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的錠子，其特征在于保持件(41)被構(gòu)成環(huán)并通過粘接連接被固定在空腔中。
全文摘要
用于紡織機的具有套筒離合器的錠子，其攜轉(zhuǎn)體(19)具有向外的端部上的離合面。這些離合面可在離心力的作用下對套放在錠子(13)上的套筒(15)的內(nèi)壁這樣地緊靠，以致其在錠子(13)與套筒(15)之間形成力鎖合的連接。為此攜轉(zhuǎn)體(19)在徑向的空腔中在離心力的影響下僅可相對相應的空腔同軸地在向著套筒(15)的方向上運動。攜轉(zhuǎn)體(19)起到在空腔的內(nèi)部及周圍環(huán)境之間密封的作用。攜轉(zhuǎn)體(19)在向著錠子(13)的中心軸的端部上由一個與攜轉(zhuǎn)體(19)連接的保持件(20)從外部插入空腔，并且保持件(20)可被固定在空腔中。根據(jù)本發(fā)明的錠子具有一個工作可靠且較少受污染的套筒離合器。其實施在制造上成本低，在組裝上快捷且簡單。
文檔編號D01H7/16GK1692189SQ200380100697
公開日2005年11月2日 申請日期2003年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月11日
發(fā)明者赫爾穆特·施派澤, 克勞斯·霍夫施泰特爾, 克勞斯·梅特, 克勞斯·塞費爾特 申請人:泰斯博斯有限公司