專利名稱：集合纖維的開纖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使集合多根纖維長(zhǎng)絲而成的集合纖維移動(dòng)、通過(guò)在與集合纖維的移動(dòng)方向成垂直的方向上流過(guò)流體的開纖部，據(jù)此對(duì)集合纖維作用以流體移動(dòng)力的、在寬度方向擴(kuò)寬開纖成片狀的集合纖維的開纖裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，將碳纖維或玻璃纖維或者芳香族聚酯酰胺纖維等作為強(qiáng)化材料以長(zhǎng)絲狀或織物狀埋入合成樹脂等基質(zhì)中而形成的纖維強(qiáng)化的復(fù)合材料廣泛被開發(fā)并市售。
這些纖維強(qiáng)化復(fù)合材料，根據(jù)對(duì)基質(zhì)與強(qiáng)化材料的選擇、因?yàn)榭梢缘玫綇?qiáng)度、耐熱性、耐蝕性、電氣特性、與重量等的各方面適合要求的優(yōu)良特性，所以在宇航、陸上運(yùn)輸、船舶、建筑、土木、工業(yè)用零件、體育用品等的廣泛領(lǐng)域內(nèi)得到應(yīng)用。
作為強(qiáng)化纖維的使用形態(tài)，有在基質(zhì)中埋入強(qiáng)化長(zhǎng)絲的織物的構(gòu)造，也有在基質(zhì)的必要的寬度內(nèi)平行配置多根強(qiáng)化長(zhǎng)絲的構(gòu)造。在后一種使用形態(tài)下，由于可盡可能地加大基質(zhì)與強(qiáng)化長(zhǎng)絲的接觸面積、所以是比較有利的，以將粘接劑(上漿劑)將多根強(qiáng)化纖長(zhǎng)絲集合成斷面成平面狀或橢圓形狀的集合纖維中的一根根強(qiáng)化長(zhǎng)絲以微小間隔擴(kuò)寬成薄的片狀的開纖片狀態(tài)、再埋入基質(zhì)中，據(jù)此基質(zhì)被含浸于強(qiáng)化長(zhǎng)絲的微小間隙中，使得基質(zhì)與強(qiáng)化長(zhǎng)絲的接觸面積變得最大，可以最大限度地發(fā)揮由強(qiáng)化長(zhǎng)絲產(chǎn)生的纖維強(qiáng)化作用。
因此提出了，面對(duì)從集合纖維的供給部(輸出滾筒)到卷繞部(卷繞滾筒)間的移動(dòng)路徑、配置需要的橫斷面寬度尺寸的吸引風(fēng)洞管，在這里對(duì)以規(guī)定的過(guò)量供給狀態(tài)移動(dòng)的集合纖維(例如復(fù)絲)連續(xù)通入吸引氣流，據(jù)此使集合纖維向吸引氣流方向成弓形彎曲、在寬度方向開纖的集合纖維的通氣式開纖裝置(日本專利第3064019號(hào)公報(bào))。
在該日本專利第3064019號(hào)公報(bào)中公開的集合纖維的通氣式開纖裝置，對(duì)長(zhǎng)的復(fù)絲等的集合纖維沒(méi)有損害、而且可以平行且有效地進(jìn)行開纖加工。
另外，如圖17所示，在將從輸出滾筒A輸出的集合纖維1通過(guò)由驅(qū)動(dòng)滾筒2a與自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2b構(gòu)成的前給料器2在通氣開纖部3進(jìn)行開纖、形成開纖片1a，使該開纖片1a通過(guò)后給料器4的以卷繞滾筒卷繞的集合纖維的通氣式開纖裝置中，對(duì)在通氣開纖部3的吸引風(fēng)洞3a內(nèi)一邊成弓形彎曲一邊移動(dòng)的集合纖維1由纖維水平檢測(cè)部5檢測(cè)其水平。
纖維水平檢測(cè)部5，如圖所示，將集合纖維1由鋼絲狀的纖維水平感受部5a一并壓下，以傳感器5c檢測(cè)固定該纖維水平感受部5a的安裝構(gòu)件5b的水平，將檢測(cè)出的信號(hào)反饋到驅(qū)動(dòng)前給料器2的驅(qū)動(dòng)滾筒2a的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，由此調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒2a的轉(zhuǎn)數(shù)，控制由驅(qū)動(dòng)滾筒2a與自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒2b形成的集合纖維1的送出量、調(diào)整其過(guò)量供給量，以此控制集合纖維1的彎曲量為一定。

發(fā)明內(nèi)容
作為本發(fā)明要解決的課題如下。
在集合多根強(qiáng)化長(zhǎng)絲的集合纖維中，僅以單一的通氣開纖部3是難以進(jìn)行充分開纖的，因此如圖18所示，沿集合纖維的移動(dòng)方向多段型配置多個(gè)通氣開纖部31、32、33，順序進(jìn)行開纖。在這種情況下，為了在各通氣開纖部31、32、33圓滑地進(jìn)行開纖，因此如圖18所示，在各開纖部31、32、33的前后配置進(jìn)給滾筒部21、22、23與4，同時(shí)在各通氣開纖部31、32、33設(shè)置前述的纖維水平檢測(cè)部51、52、53。
作為本發(fā)明的主要目的，不是象現(xiàn)有的裝置那樣、以纖維水平檢測(cè)部檢測(cè)出開纖部的集合纖維的彎曲量，將該檢出信號(hào)反饋到前給料器的驅(qū)動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、來(lái)控制彎曲量的方法，而是提供可連續(xù)開纖集合纖維的開纖裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供，由開纖部?jī)?nèi)的單一的或多個(gè)小直徑的支撐構(gòu)件、可穩(wěn)定得到更均勻且更高開纖度的開纖絲、小型、輕量、且廉價(jià)的集合纖維的開纖裝置。
本發(fā)明的再一目的在于，簡(jiǎn)化輸出滾筒的支撐構(gòu)造、減小其設(shè)置所需要的空間，由此可實(shí)現(xiàn)多錠型或多錠多連型的集合纖維的開纖裝置。
解決上述課題的手段為為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第一特征在于，具有卷繞集合纖維的輸出滾筒、和對(duì)從該輸出滾筒輸出的集合纖維在與集合纖維的移動(dòng)方向垂直的方向流動(dòng)流體進(jìn)行開纖的開纖部、以及卷繞由開纖部開纖的開纖片的卷繞滾筒，前述開纖部具有單一或沿集合纖維的移動(dòng)方向按規(guī)定間隔配置的多個(gè)支撐構(gòu)件。
在這里，開纖部的流體流動(dòng)方向，只要是流體在與集合纖維的移動(dòng)方向相垂直的方向流動(dòng)，可以是從上方向下方的吸引流體或者是從下方向上方的上吹流體。同樣也可以是從右方向左方或者從左方向右方的流動(dòng)。
另外，上述開纖部的支撐構(gòu)件的個(gè)數(shù)較多、則間隔尺寸變小，支撐構(gòu)件間的集合纖維的彎曲度也變小，如果是尺寸尺寸加大、支撐構(gòu)件的剛性變大，支撐構(gòu)件沒(méi)有彎曲，間隔尺寸也變小，支撐構(gòu)件間的集合纖維的彎曲也變小，但是如果支撐構(gòu)件的個(gè)數(shù)又多、直徑尺寸又大，隨著間隔尺寸的變小，流體的流動(dòng)面積過(guò)分減少，因此有流體產(chǎn)生的開纖效率降低的傾向。從而，上述的支撐構(gòu)件的個(gè)數(shù)、直徑尺寸、間隔尺寸，要根據(jù)集合纖維的種類和強(qiáng)化長(zhǎng)絲的直徑尺寸、根數(shù)、上漿劑的種類等適當(dāng)設(shè)定。
上述單一的支撐構(gòu)件或以規(guī)定間隔配置的多個(gè)支撐構(gòu)件的配置，是直線狀且水平狀、傾斜狀、還是圓弧狀等，要根據(jù)集合纖維的種類和強(qiáng)化長(zhǎng)絲的直徑尺寸、根數(shù)、上漿劑的種類等適當(dāng)確定[參照?qǐng)D4(A)、圖6(B)、圖8]。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第二個(gè)特征在于，前述開纖部具有內(nèi)部形成有流體流路的框體、和配置于該框體的集合纖維的移動(dòng)方向的前端與后端的大直徑的導(dǎo)向構(gòu)件、以及配置于這些導(dǎo)向構(gòu)件間的小直徑的單一的或多個(gè)支撐構(gòu)件。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第三個(gè)特征在于，前述開纖部的導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件，構(gòu)成為略呈圓柱狀、而且是固定或可繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第四個(gè)特征在于，前述多個(gè)支撐構(gòu)件相對(duì)流體的流動(dòng)方向成平面狀或略成圓弧狀進(jìn)行配置。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第五個(gè)特征在于，前述開纖部沿集合纖維的移動(dòng)方向成多段配置。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第六個(gè)特征在于，前述多段開纖部的集合纖維的移動(dòng)通路的寬度尺寸，設(shè)定為從上游側(cè)到下游側(cè)依次階段地或連續(xù)地變大。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第七個(gè)特征在于，前述輸出滾筒、使其軸心成縱向配置。這里所謂“縱向”不僅是幾何學(xué)上的垂直狀的情況，而且還意味著包含有相對(duì)垂直線傾斜成所期望的角度的情況。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第八特征在于，配置多個(gè)前述輸出滾筒。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第九特征在于，前述開纖部在與集合纖維的移動(dòng)方向相垂直的方向配置多個(gè)。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第十特征在于，沿前述集合纖維的移動(dòng)方向多段配置的開纖部與/或垂直于集合纖維的移動(dòng)方向并置的多個(gè)開纖部構(gòu)成為共用構(gòu)成構(gòu)件的至少一部分連成一體型。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第十一特征在于，前述開纖部是被加熱的流體形成的流體流路。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第十二特征在于，前述開纖部的導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件被加熱。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第十三特征在于，前述導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件內(nèi)藏有加熱器。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第十四特征在于，前述導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件成管狀，其內(nèi)部通以被加熱的流體。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置第十五特征在于，前述導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件成管狀，與集合纖維的行進(jìn)方向相交叉的方向具有縫隙，從該縫隙噴出被加熱的流體。
本發(fā)明的效果是如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第一特征之構(gòu)成，由于開纖部具有在與集合纖維的移動(dòng)方向相垂直方向的單一的或多個(gè)支撐構(gòu)件，集合纖維與開纖片通過(guò)單一的或以小間隔并置的多個(gè)支撐構(gòu)件所產(chǎn)生的開纖作用，成了在單一的支撐構(gòu)件的前后兩側(cè)、或多個(gè)支撐構(gòu)件的前后以細(xì)小間隔將現(xiàn)有的風(fēng)洞管的開纖作用階段地連續(xù)進(jìn)行，可起到更可靠的開纖作用、并提高開纖品質(zhì)。
而且，移動(dòng)于開纖部的合成纖維，通常保持相應(yīng)這些單一或多個(gè)支撐構(gòu)件的配置狀態(tài)的一定姿勢(shì)被開纖。從而，對(duì)移動(dòng)中的集合纖維的纖維水平、不需象現(xiàn)有技術(shù)中那樣常由纖維水平檢測(cè)部檢測(cè)出因通氣吸引力與集合纖維的張力的平衡而彎曲成圓弧狀的集合纖維的高度水平，反饋到前給料器的驅(qū)動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，控制從前給料器送出的集合纖維的過(guò)量供給量，所以特別是在多段型開纖裝置中，可省略各段開纖部間的纖維水平檢測(cè)部與前給料器等，可使開纖裝置小型、輕量，而且廉價(jià)。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第二特征之構(gòu)成，由于在框體的集合纖維的移動(dòng)方向的前端與后端配置大直徑的導(dǎo)向構(gòu)件，集合纖維可向開纖部穩(wěn)定供給，或者從開纖部穩(wěn)定送出，同時(shí)由于在這些導(dǎo)向構(gòu)件間配置小直徑的單一的或多個(gè)支撐構(gòu)件，移動(dòng)通過(guò)開纖部的集合纖維、保持相應(yīng)于這些單一或多個(gè)支撐構(gòu)件的配置狀態(tài)的一定的姿勢(shì)、可均勻地進(jìn)行開纖動(dòng)作、不需在開纖部檢測(cè)開纖水平。另外，由于將支撐構(gòu)件做成小直徑、可得到比較大的流體流路面積，在開纖部可得到良好的開纖作用。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第三特征之構(gòu)成，由于導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件、構(gòu)成為略成圓柱狀、固定或可繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)在這些導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件上移動(dòng)集合纖維時(shí)，由流體的流動(dòng)力和導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件所產(chǎn)生的摩擦力可圓滑地進(jìn)行開纖作用。在導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件被固定的情況下，導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件的支撐構(gòu)造變得簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)裝置的廉價(jià)化。另外，在導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件構(gòu)成為可繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，由使集合纖維的移動(dòng)、導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件可繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)、集合纖維的移動(dòng)與開纖動(dòng)作變得圓滑，同時(shí)可減輕導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件的和集合纖維的摩擦引起的磨損，而且、可使其磨損位置分別分散于周面方向、可延長(zhǎng)導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件的壽命。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第四特征之構(gòu)成，由于多個(gè)支撐構(gòu)件相對(duì)于流體的流動(dòng)方向配置成平面狀或略成圓弧狀，由于在支撐構(gòu)件上移動(dòng)的集合纖維一邊以相應(yīng)于支撐構(gòu)件之配置對(duì)流體流動(dòng)方向成平面狀或圓弧狀彎曲的一定姿勢(shì)移動(dòng)一邊開纖，可得到效率良好的開纖。在彎曲成圓弧狀的狀態(tài)下開纖的情況下，可以由其彎曲吸收過(guò)量供給狀態(tài)的集合纖維的過(guò)量供給的部分、與多個(gè)支撐構(gòu)件成水平狀配置的情況下相比較，增大了集合纖維與流體的接觸面積，可提高開纖效率。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第五特征之構(gòu)成，由于開纖部沿集合纖維的移動(dòng)方向配置多段，集合纖維在多段開纖部上隨著從上游側(cè)移動(dòng)到下游側(cè)，依次進(jìn)行集合纖維的開纖、可圓滑地進(jìn)行開纖。這種情況下，不僅各段開纖部不需設(shè)置纖維水平檢測(cè)部，而且由于在各段的開纖部的上游不需給料器，可簡(jiǎn)化構(gòu)成、可實(shí)現(xiàn)小型化、輕量和廉價(jià)，開纖裝置的全長(zhǎng)也可以縮短。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第六特征之構(gòu)成，由于將多段的開纖部的集合纖維的移動(dòng)通路的寬度尺寸設(shè)定為、從上游側(cè)到下游側(cè)依次階段地或連續(xù)地變大，由集合纖維從上游側(cè)移動(dòng)到下游側(cè)通過(guò)各段的開纖部、可進(jìn)行開纖并相應(yīng)地增大其寬度尺寸，可圓滑地得到開纖片。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第七特征之構(gòu)成，由于輸出滾筒其中心成縱向配置，與輸出滾筒的軸心成橫向配置的現(xiàn)有裝置相比較，在向開纖機(jī)構(gòu)部的入口部分的導(dǎo)向滾筒供給集合纖維的位置幾乎不產(chǎn)生振動(dòng)，而且由于集合纖維的振動(dòng)部分沿導(dǎo)向滾筒的周面被吸收，不必使輸出滾筒在中心方向橫移，可簡(jiǎn)化輸出滾筒的支撐機(jī)構(gòu)部的構(gòu)成，可減小設(shè)置輸出滾筒所需要的空間。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置第八特征之構(gòu)成，由于配置多個(gè)前述輸出滾筒，可將從各輸出滾筒輸出的多根集合纖維在開纖部開纖、可得到寬幅的開纖片。而且由于將多個(gè)輸出滾筒的軸心成縱向配置、使得多個(gè)輸出滾筒相互接近配置，可實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)中難以實(shí)現(xiàn)的多錠型開纖裝置。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第九特征之構(gòu)成，由于在與集合纖維的移動(dòng)方向成垂直的方向并置多個(gè)開纖部，可使從多個(gè)輸出滾筒輸出的多根集合纖維在多個(gè)并置的開纖部上移動(dòng)同時(shí)進(jìn)行開纖，可以實(shí)現(xiàn)得到在現(xiàn)有技術(shù)中難以得到的寬幅狀的開纖片的多錠連設(shè)型開纖裝置。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第十特征之構(gòu)成，由于沿集合纖維的移動(dòng)方向多段配置的開纖部與/或在集合纖維的移動(dòng)方向相垂直的方向并置的多個(gè)開纖部，可以共用流體流路、墊片構(gòu)件、導(dǎo)向構(gòu)件等的構(gòu)成材料的至少一部分構(gòu)成連設(shè)一體型，與各自獨(dú)立的多個(gè)開纖部成多段縱列配置或并置的情況相比較，不僅可以圓滑地得到寬幅的開纖片，而且可減少構(gòu)成構(gòu)件的零件數(shù)量、可節(jié)省材料費(fèi)，可減小連設(shè)一體型的開纖部的長(zhǎng)度尺寸與/或?qū)挾瘸叽?，可使開纖裝置小型化、輕量化、且廉價(jià)。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第十一特征之構(gòu)成，在被加熱的流體的開纖部、附著于集合纖維的上漿劑被加熱軟化，使得構(gòu)成集合纖維的強(qiáng)化纖維相互之間的結(jié)合力變?nèi)酰商岣呒侠w維的開纖效率。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第十二特征之構(gòu)成，由于利用開纖部被加熱的導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件將集合纖維加熱，附著于集合纖維的上漿劑被加熱軟化，使得構(gòu)成集合纖維的強(qiáng)化纖維相互之間的結(jié)合力變?nèi)酰商岣呒侠w維的開纖效率。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第十三特征之構(gòu)成，由于利用內(nèi)藏加熱器的導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件將集合纖維加熱，使得附著于集合纖維的上漿劑被加熱軟化，構(gòu)成集合纖維的強(qiáng)化纖維相互之間的結(jié)合力變?nèi)酰商岣咂浼侠w維的開纖效率。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第十四特征之構(gòu)成，由于利用通以被加熱的流體的導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件加熱集合纖維，附著于集合纖維的上漿劑被加熱軟化，構(gòu)成集合纖維的強(qiáng)化纖維相互之間的結(jié)合力變?nèi)?，可提高集合纖維的開纖效率。
如依本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置的第十五特征之構(gòu)成，由于利用從管狀導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件的縫隙噴出的被加熱的流體加熱集合纖維，附著于集合纖維的上漿劑被加熱軟化，構(gòu)成集合纖維的強(qiáng)化纖維相互之間的結(jié)合力變?nèi)?，同時(shí)由于被加熱的流體的開纖動(dòng)作，可顯著提高集合纖維的開纖效率。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例的一錠型集合纖維的通氣式開纖裝置的正視圖。
圖2是圖1的裝置的集合纖維供給部的概略平面圖。
圖3是圖1的裝置的多段通氣開纖部的放大平面圖。
圖4(A)是圖3的多段通氣開纖部的第一段的通氣開纖部的正斷面圖。
圖4(B)是圖3的多段通氣開纖部的第一段的通氣開纖部的側(cè)視圖。
圖4(C)是圖3的多段通氣開纖部的第二段的通氣開纖部的側(cè)視圖。
圖4(D)是圖3的多段通氣開纖部的第三段的通氣開纖部的側(cè)視圖。
圖5(A)是本發(fā)明的第二實(shí)施例的多錠型集合纖維的通氣式開纖裝置的概略構(gòu)成平面圖。
圖5(B)是圖5(A)的裝置的概略構(gòu)成正視圖。
圖6(A)是圖5的多錠型集合纖維的通氣式開纖裝置的連設(shè)一體型通氣開纖部的部分放大平面圖。
圖6(B)是圖6(A)的連設(shè)一體型通氣開纖部的放大正視圖。
圖6(C)是圖6(B)的進(jìn)一步放大的要部正視圖。
圖7是本發(fā)明的第三實(shí)施例的構(gòu)成上下多段型的多錠型集合纖維的通氣式開纖裝置的概略構(gòu)成正視圖。
圖8是本發(fā)明的第四實(shí)施例的通氣開纖部的正斷面圖。
圖9是使用圖8的通氣開纖部的本發(fā)明的第五實(shí)施例的通氣式開纖裝置的概略構(gòu)成正視圖。
圖10是圖9的通氣式開纖裝置的前給料器的概略構(gòu)成正視圖。
圖11是圖9的通氣式開纖裝置的纖維水平檢測(cè)部的概略的放大正視圖。
圖12(A)是本發(fā)明的第六實(shí)施例的多錠型集合纖維的開纖裝置的概略平面圖。
圖12(B)是圖12(A)的多錠型集合纖維的開纖裝置的概略正視圖。
圖13(A)是圖12的多錠型集合纖維的通氣式開纖裝置的上游側(cè)的進(jìn)給滾筒部的集合纖維非進(jìn)給狀態(tài)時(shí)的放大側(cè)視圖。
圖13(B)是圖13(A)的進(jìn)給滾筒部的放大正視圖。
圖13(C)是圖13(A)的進(jìn)給滾筒部的集合纖維的進(jìn)給狀態(tài)時(shí)的放大正視圖。
圖14是本發(fā)明的第七實(shí)施例的上下多段多錠型集合纖維的開纖裝置的概略正視圖。
圖15(A)是表示本發(fā)明的多錠型集合纖維的開纖裝置的不同實(shí)施形態(tài)的支撐構(gòu)件的支撐構(gòu)造的要部分解立體圖。
圖15(B)是表示圖15(A)的多錠型集合纖維的開纖裝置的支撐構(gòu)件的支撐構(gòu)造的縱斷面圖。
圖16(A)是由被加熱的氣體形成的通氣開纖部的實(shí)施例的概略斷面圖。
圖16(B)是使導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件形成管狀、內(nèi)藏加熱器的圖16(C)是導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件形成為管狀、在空洞內(nèi)部流動(dòng)被加熱的流體的實(shí)施例的放大斷面圖。
圖16(D)是導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件形成為管狀、同時(shí)形成與開纖片交叉的縫隙、在空洞內(nèi)部流動(dòng)被加熱的氣體的實(shí)施例的放大斷面圖。
圖17是現(xiàn)有的的集合纖維的通氣式開纖裝置的概略正視圖。
圖18是現(xiàn)有的多段型集合纖維的通氣式開纖裝置的概略正視圖。
圖19(A)是用于說(shuō)明圖18的現(xiàn)有裝置的問(wèn)題之一的集合纖維供給部的概略正視圖。
圖19(B)是圖19(A)的集合纖維供給部的概略平面圖。
具體實(shí)施例方式
下邊參照

本發(fā)明的各種實(shí)施例。
第一實(shí)施例圖1是表示第一実施例的一錠型的集合纖維的通氣式開纖裝置的正視圖。在圖1中、10是集合纖維供給部(喂紗部)，如圖2的要部平面圖所示，卷繞以粘接劑(上漿劑)粘接起來(lái)的碳纖維等的多根強(qiáng)化長(zhǎng)絲的集合纖維12的輸出滾筒13，使其軸心為垂直方向、可繞軸心自由轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于臺(tái)11上。14是將從輸出滾筒13輸出的集合纖維12的移動(dòng)方向變更為平面看略成90度的導(dǎo)向滾筒，使配置成其軸心成垂直狀固定或可繞軸心自由轉(zhuǎn)動(dòng)。15是將從導(dǎo)向滾輪14送出的集合纖維12在規(guī)定的高度位置送入后述的通氣式開纖機(jī)構(gòu)20的導(dǎo)向滾筒，配置成可繞其軸心固定或自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
前述輸出滾筒13具有可調(diào)節(jié)型的張力施加裝置16，由該張力施加裝置16對(duì)輸出的集合纖維12施加張力，同時(shí)將施加于集合纖維12的張力依照構(gòu)成集合維的強(qiáng)化長(zhǎng)絲的材質(zhì)、粗細(xì)、或上漿劑的種類等可調(diào)整為最合適的張力。
20是通氣式開纖構(gòu)造部，具有多個(gè)導(dǎo)向滾筒21、22、使多個(gè)通氣開纖部(在圖示例中是3臺(tái)通氣開纖部25a、25b、25c)沿集合纖維12的移動(dòng)方向縱列配置的多段通氣開纖部25、和將由多段通氣開纖部25開纖成片狀的開纖片12a卷繞起來(lái)的卷繞滾筒部28。
多段開纖機(jī)構(gòu)部25、如圖3與圖4(A)-(D)所示，使3臺(tái)通氣開纖部25a、25b、25c從上游側(cè)到下游側(cè)多段縱列配置構(gòu)成，各通氣開纖部25a、25b、25c的集合纖維12的移動(dòng)通路的寬度尺寸w1、w2、w3，如圖3與圖4(A)-(D)所示，設(shè)定為越到集合纖維12的移動(dòng)方向的下游側(cè)越大(w1＜w2＜w3)。除了寬度尺寸這一點(diǎn)之外、如后所述，各通氣開纖部25a、25b、25c具有大致同樣的構(gòu)造。
因此，現(xiàn)在以通氣開纖部25a為代表進(jìn)行說(shuō)明。通氣開纖部25a、具有通氣風(fēng)洞、例如形成從下方吸引的吸引風(fēng)洞的方筒狀的風(fēng)洞管250，具有跨該風(fēng)洞管250的兩側(cè)板251、252間、且在集合纖維12的移動(dòng)方向的前后、并對(duì)集合纖維12的移動(dòng)方向成垂直方向、且水平狀態(tài)配置的大直徑的導(dǎo)向構(gòu)件252、253，和按規(guī)定間隔、平面狀且成水平狀態(tài)配置于這些導(dǎo)向構(gòu)件252、253間的多個(gè)小直徑支撐構(gòu)件254。
導(dǎo)向構(gòu)件252、253與/或支撐構(gòu)件254，可以相對(duì)風(fēng)洞管250的側(cè)板251、251固定，也可構(gòu)成為繞其軸心自由轉(zhuǎn)動(dòng)。如導(dǎo)向構(gòu)件252、253與/或支撐構(gòu)件254相對(duì)側(cè)板251、251固定，其支撐構(gòu)造變得簡(jiǎn)單、可降低成本。另外，如將導(dǎo)向構(gòu)件252、253與支撐構(gòu)件254構(gòu)成為可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，依構(gòu)成集合纖維12的強(qiáng)化長(zhǎng)絲的材質(zhì)、粗細(xì)、或上漿劑的種類等，是希望使集合纖維12的移動(dòng)動(dòng)作與開纖作用變得圓滑、且由于和集合纖維12的摩擦引起的磨損得到減輕、而且該磨損位置常在周面方向變化不會(huì)產(chǎn)生偏磨損。
在各側(cè)板251、251的內(nèi)側(cè)，分別通過(guò)各墊片構(gòu)件255a、255b、255C，比限制前述集合纖維12的上下方向位置的導(dǎo)向構(gòu)件252、253要高一些地、可自由裝拆地安裝限制集合纖維12的寬度方向的移動(dòng)的導(dǎo)向構(gòu)件256、256。這里，前述導(dǎo)向構(gòu)件256、256的高度尺寸越大，通氣開纖部的通氣流可變成穩(wěn)定的層流、集合纖維的開纖動(dòng)作可更穩(wěn)定，但是該尺寸大到某種程度以上、變得可能得不到由通氣流動(dòng)穩(wěn)定化產(chǎn)生的開纖動(dòng)作的穩(wěn)定效果的提高，卻招致裝置的大型化與高成本化，因此導(dǎo)向構(gòu)件256、256的高度尺寸可相應(yīng)于集合纖維12的強(qiáng)化長(zhǎng)絲的材質(zhì)、粗細(xì)、上漿劑的種類等適當(dāng)設(shè)定。
前述各通氣開纖部25a、25b、25c的兩側(cè)板251、251、和墊片構(gòu)件255a、255b、255c、以及導(dǎo)向構(gòu)件256、256，由螺釘257、257可組裝分解地形成一體化。在各通氣開纖部25a、25b、25c的兩側(cè)板251、251的集合纖維的移動(dòng)方向端部，設(shè)置導(dǎo)向構(gòu)件固定用的螺釘孔258。
沿集合纖維12的移動(dòng)方向配置的通氣開纖部25a、25b、25c的各墊片構(gòu)件255a、255b、255c的厚度尺寸t1、t2、t3，設(shè)定為t1＞t2＞t3、即越到下游側(cè)越小，由此在導(dǎo)向構(gòu)件256、256間形成的集合纖維12的移動(dòng)通路的寬度尺寸w1、w2、w3，如前所述，被設(shè)定為w1＜w2＜w3，即越到下游側(cè)越大，成了隨著集合纖維12的開纖的進(jìn)行可對(duì)應(yīng)地開纖片12a的寬度尺寸增大。尚且，將墊片構(gòu)件255a、255b、255c與導(dǎo)向構(gòu)件256、256相對(duì)側(cè)板251、251用螺釘257、257可組裝分解地形成一體化，是為了通過(guò)更換厚度尺寸t1、t2、t3不同的墊片構(gòu)件255a、255b、255c，而取得對(duì)除去墊片構(gòu)件之外的通氣開纖部25a、25b、25c的構(gòu)成構(gòu)件的共用化。
下面來(lái)說(shuō)明上述一錠型集合纖維的通氣式開纖裝置的開纖動(dòng)作。首先，從輸出滾筒13引出集合纖維12，利用導(dǎo)向滾筒14于水平面內(nèi)將其移動(dòng)方向變更略90度，由導(dǎo)向滾筒15保持于規(guī)定高度位置，再送出到通氣式開纖機(jī)構(gòu)部2O。
通過(guò)導(dǎo)向滾筒21、22的斷面成帶狀、橢圓狀等的集合纖維12，在移動(dòng)方向被送出，在通氣開纖部25開纖，形成各強(qiáng)化長(zhǎng)絲成橫向一列并置的開纖片21a，再由卷繞滾筒部28進(jìn)行卷繞。
在這里，隨著從配置成垂直狀的輸出滾筒13輸出集合纖維12，集合纖維12的輸出高度位置位于上下方向，但是輸出的集合纖維12由配置成垂直狀的導(dǎo)向滾筒14變向?yàn)樵谄矫鎯?nèi)看略成90度、且由配置成水平狀的導(dǎo)向滾筒15從上下推壓，在導(dǎo)向滾筒15的入口部分的集合纖維12的上下振動(dòng)量變小，而且由于導(dǎo)向滾筒15其軸心成水平方向配置，集合纖維12沿導(dǎo)向滾筒15的周面被導(dǎo)向，如圖19(A)、(B)所示，這和輸出滾筒A與導(dǎo)向滾筒2的軸心配置成水平方向的現(xiàn)有裝置相比較，供向?qū)驖L筒15的集合纖維12的供給位置左右振動(dòng)極小。因此，集合纖維12的供給通氣開纖機(jī)構(gòu)部20的供給位置為一定。因此，不需象現(xiàn)有裝置那樣、使輸出滾筒在軸心方向橫移，可減小設(shè)置輸出滾筒13所需要的空間。
另外，由于在輸出滾筒13由張力施加裝置16施加適度的負(fù)荷，對(duì)從輸出滾筒13輸出的集合纖維12施加適當(dāng)?shù)膹埩?。由該輸出滾筒13側(cè)的的張力施加裝置16給予的張力、和卷繞滾筒部28所產(chǎn)生的卷繞張力，在集合纖維12與開纖片12a上常施加適當(dāng)?shù)膹埩Α?br> 在多段通氣開纖部25，由于各通氣開纖部25a、25b，25c具有導(dǎo)向構(gòu)件252、253與成平面狀且成水平狀配置的多個(gè)支撐構(gòu)件254，利用吸引風(fēng)洞向下方的通氣，集合纖維12抵接于成平面且成水平狀的支撐構(gòu)件254來(lái)維持其平面狀水平狀，因此由于將其姿勢(shì)總是維持為平面狀且水平狀的一定狀態(tài)，而在各通氣開纖部25a、25b、25c上，不需設(shè)置象圖17所示的現(xiàn)有裝置那樣的纖維水平檢測(cè)部51、52、53。從而也不需要象現(xiàn)有技術(shù)那將其檢測(cè)信號(hào)反饋到前給料器21、22、23的驅(qū)動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，可省略各通氣開纖部25a、25b、25c上游側(cè)的前給料器與其驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，可顯著減少裝置數(shù)量，同時(shí)使通氣式開纖機(jī)構(gòu)部20的全長(zhǎng)變短，使通氣式開纖裝置全體小型化、輕量、和廉價(jià)。
如上所述，集合纖維12與開纖片12a的纖維水平，由各通氣開纖部25a、25b、25c的導(dǎo)向構(gòu)件252、253與多個(gè)支撐構(gòu)件254維持為平面狀且水平狀，而且借調(diào)整輸出滾筒13的張力施加裝置16與卷繞滾筒部28的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，可以由通氣開纖部25a、25b、25C圓滑地進(jìn)行開纖動(dòng)作。另外，借助調(diào)整向卷繞滾筒部28卷繞開纖片12a時(shí)的張力為一定、可使卷繞的開纖片12a無(wú)波動(dòng)，可得到高品質(zhì)的開纖片12a的卷繞體。
如依上述說(shuō)明的一錠多段型集合纖維的開纖裝置，在各通氣開纖部25a、25b、25C上移動(dòng)中的集合纖維12和開纖片12a，通過(guò)多個(gè)支撐構(gòu)件254上時(shí)所產(chǎn)生的開纖作用，將現(xiàn)有的風(fēng)洞管的開纖作用以更細(xì)的間隔地分階段地連續(xù)進(jìn)行，可得到更可靠的開纖、提高開纖品質(zhì)。
各通氣開纖部25a、25b、25c上移動(dòng)中的集合纖維12和開纖片12a、由多個(gè)支撐構(gòu)件254保持水平狀的姿勢(shì)，不需在各通氣開纖部25a、25b、25c的上游側(cè)設(shè)置前給料器，也不需檢測(cè)在各通氣開纖部25a、25b、25c內(nèi)移動(dòng)中的集合纖維或開纖片12a的纖維水平并反饋到上游側(cè)的前給料器的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的纖維水平的檢測(cè)部、及其檢測(cè)信號(hào)的處理控制部、以及前給料器與其驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，這樣不僅可簡(jiǎn)化構(gòu)成、降低造價(jià)，由于也不需要其設(shè)置場(chǎng)所、故可使得整個(gè)集合纖維的通氣式開纖裝置小型化、輕量化、且價(jià)格低廉。這種效果、多段通氣開纖部25的通氣開纖部25a、25b、25c…的設(shè)置段數(shù)越多越顯著。
在需要更寬幅的開纖片12a的情況下，可考慮并置多個(gè)輸出滾筒13，但是象圖17-圖19所示的現(xiàn)有的通氣式開纖裝置那樣，在使輸出滾筒A的軸心成水平狀配置的情況下，隨著集合纖維12的輸出，由于不需使輸出滾筒在和輸出方向相垂直的軸心方向橫移，每一臺(tái)輸出滾筒設(shè)置所需要空間加大，如前所述，事實(shí)上很難實(shí)現(xiàn)將輸出滾筒多個(gè)并置的多錠型集合纖維的通氣式開纖裝置。
第二實(shí)施例圖5(A)、(B)，是使用多個(gè)輸出滾筒可做成的寬幅狀開纖片的多錠型集合纖維的通氣式開纖裝置的概略平面圖與概略正視圖。在圖5(A)、(B)中，10’是集合纖維供給部(喂紗部)，使多個(gè)輸出滾筒13、…其各自的軸心成垂直狀態(tài)進(jìn)行行列狀配置，對(duì)應(yīng)輸出滾筒13、…的配置位置，將各導(dǎo)向滾筒14’分別設(shè)置成第一段導(dǎo)向滾筒14a和第二段導(dǎo)向滾筒14b多個(gè)滾筒，將分別由導(dǎo)向滾筒14a、14b引起集合纖維12的方向變換角度相應(yīng)于輸出滾筒13、…的配置位置而不同，使從第二段導(dǎo)向滾筒14b引出的集合纖維12成平行狀態(tài)水平移動(dòng)。另外，導(dǎo)向滾筒15’形成為長(zhǎng)大型、用于導(dǎo)向多根集合纖維12。
多段通氣開纖部，如圖6(A)、(B)所示，將3段通氣開纖部25a’、25b’、25c’相對(duì)集合纖維12的移動(dòng)方向成縱列連設(shè)配置，同時(shí)構(gòu)成在相對(duì)集合纖維12的移動(dòng)方向成垂直的寬度方向并置連設(shè)多個(gè)的連設(shè)一體型通氣開纖裝置25’。該連設(shè)一體型通氣開纖裝置25’具有跨過(guò)形成3個(gè)吸引風(fēng)洞的風(fēng)洞管250’的兩側(cè)板251’、251’間、配置于集合纖維12的移動(dòng)方向的前端與后端的長(zhǎng)大型共同導(dǎo)向構(gòu)件252’、253’，和在共同導(dǎo)向構(gòu)件252’、253’間以規(guī)定間隔配置的2個(gè)插入用的共同導(dǎo)向構(gòu)件259a、2595b，和在前述前端側(cè)的共同導(dǎo)向構(gòu)件252’與插入用的共同導(dǎo)向構(gòu)件259a間、插入用的共同導(dǎo)向構(gòu)件259a與259b間、插入用的共同導(dǎo)向構(gòu)件259b與后端側(cè)的共同導(dǎo)向構(gòu)件253’之間分別依規(guī)定的間隔水平狀配置的多個(gè)長(zhǎng)大型的支撐構(gòu)件254a、254’、254’，和跨過(guò)3段通氣開纖部25a’、25b’、25c’的多個(gè)長(zhǎng)大型共同導(dǎo)向構(gòu)件256a，以及隔開各段的通氣開纖部25a’、25b’、25c’的吸引風(fēng)洞的間隔構(gòu)件260。共同導(dǎo)向構(gòu)件252’、253’、插入用的共同導(dǎo)向構(gòu)件259a、259b與支撐構(gòu)件254a、254’、254’，以和前述同樣的理由，可相對(duì)側(cè)板251’、251’固定，也可構(gòu)成為自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
在這里，配置于插入用的共同導(dǎo)向構(gòu)件259a與259b間、和插入用的共同導(dǎo)向構(gòu)件259b與共同導(dǎo)向構(gòu)件253’間的支撐構(gòu)件254’、254’，和圖3與圖4一樣是小直徑的，配置于共同導(dǎo)向構(gòu)件252’與插入用的共同導(dǎo)向構(gòu)件259a之間的支撐構(gòu)件254a，比支撐構(gòu)件254’的直徑要大。這樣，在第一段通氣開纖部25a’與第二段的通氣開纖部25b’中，使支撐構(gòu)件254’為小直徑、加大了風(fēng)洞的通氣面積，由此可使吸引氣流容易通過(guò)穿過(guò)吸引風(fēng)洞的集合纖維12與開纖片12a的各強(qiáng)化長(zhǎng)絲之間、提高開纖效率，同時(shí)由于在第三段通氣開纖部25c’可進(jìn)行相當(dāng)大的開纖，這是因?yàn)楸乳_纖效率更為重要的是使開纖片12a可以保持水平狀態(tài)。
第三段的通氣開纖部25c’的支撐構(gòu)件254a，如圖6(c)上放大表示的那樣、落入形成于側(cè)板251’、251’的上端的半圓弧狀的凹部251a、251a。支撐構(gòu)件254a比側(cè)板251’、251’的上端向上方突出，因此在其上方行走的開纖片12a、受到無(wú)隔板的連續(xù)的風(fēng)洞管上的開纖作用，可使相鄰接的開纖片相互無(wú)間隙并置、形成連續(xù)的開纖片。
沿著集合纖維12的移動(dòng)方向的各共同導(dǎo)向構(gòu)件256a，對(duì)應(yīng)于第一段的通氣開纖部25a’、第二段的通氣開纖部25b’、第三段的通氣開纖部25c’的部分的厚度尺寸t1、t2、t3，設(shè)置為t1＞t2＝t3，從而，構(gòu)成集合纖維12與開纖片12a的移動(dòng)通路的各共同導(dǎo)向構(gòu)件256a、256a間的寬度尺寸w1、w2、w3，設(shè)定為w1＜w2＝w3。
在上述的多錠型集合纖維的開纖裝置中，從多個(gè)輸出滾筒13，…輸出的集合纖維12，由各導(dǎo)向滾筒14’(14a、14b)轉(zhuǎn)換方向，通過(guò)導(dǎo)向滾筒15’，在連設(shè)一體型通氣開纖部25’的第一段、第二段、第三段的通氣開纖部25a’、25b’、25c’連續(xù)開纖，再卷繞于卷繞滾筒部28’的卷繞滾筒281’。
從而，不僅可以實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)中難以實(shí)現(xiàn)的多錠型集合纖維的通氣式開纖裝置，特別是由于連設(shè)一體型通氣開纖部25’，將第一段、第二段、第三段的通氣開纖部25a’、25b’、25c’由共同使用插入用的共同導(dǎo)向構(gòu)件259a、259b、或共同導(dǎo)向構(gòu)件256a等、構(gòu)成連設(shè)一體型，不是象圖3所示的那樣將各個(gè)通氣開纖部25a、25b、25c成多段縱列配置、而且也不是在寬度方向?qū)⒏鱾€(gè)通氣開纖部并置使用，這樣可使構(gòu)成簡(jiǎn)易化，同時(shí)變得小型、輕量，與縱列方向的連設(shè)數(shù)和寬度方向的連設(shè)數(shù)相比較可抑制價(jià)格上升。
即使是將支撐構(gòu)件254’、254a配置成水平狀(平齊狀)，由集合纖維12通過(guò)以小間隔并置的多個(gè)支撐構(gòu)件254’、254a上所產(chǎn)生的開纖作用，通過(guò)將現(xiàn)有的風(fēng)洞管的開纖作用以細(xì)小的間隔按階段連續(xù)進(jìn)行，可更可靠開纖、并提高開纖品質(zhì)。而且，與沿著吸引通氣方向配置成圓弧狀的情況相比較，可減小連設(shè)一體型通氣開纖部25’的高度尺寸。
第三實(shí)施例圖7是表示將多個(gè)多錠型集合纖維的通氣式開纖裝置在上下方向按規(guī)定間隔配置、在更換輸出滾筒13a、13b、…時(shí)不需停止設(shè)備的多錠型集合纖維的通氣式開纖裝置的概略構(gòu)成。
即，如果輸出滾筒13a中沒(méi)有集合纖維12，必須取下空著的輸出滾筒13a，安裝上新的輸出滾筒13a，在更換輸出滾筒13a時(shí)，必須停止開纖裝置。但是，在多錠型集合纖維的通氣式開纖裝置中，由于輸出滾筒13a的數(shù)量多，更換輸出滾筒13a需要的時(shí)間變長(zhǎng)，裝置停止時(shí)間也變長(zhǎng)。因此，圖7的多錠型集合纖維的通氣式開纖裝置、在上下方向以規(guī)定間隔多段配置多個(gè)集合纖維供給部(喂紗部)10’a、…、10’n、和多個(gè)通氣式開纖機(jī)構(gòu)部20’a、…20’n、和多個(gè)卷繞滾筒部28’a、…28’n。
從而，上段的集合纖維供給部(喂紗部)10’a與通氣式開纖機(jī)構(gòu)部20’a對(duì)集合纖維12的開纖時(shí)，將集合纖維12定置于其下段的集合纖維供給部(喂紗部)10’b、…10’n與通氣式開纖機(jī)構(gòu)部20’b，…20’n，上段的集合纖維供給部(喂紗部)10’a與通氣式開纖機(jī)構(gòu)部20’a的開纖結(jié)束、立即由其下段的集合纖維供給部(喂紗部)10’b與通氣式開纖機(jī)構(gòu)部20’b開始對(duì)集合纖維12的開纖。另外，在該下段的集合纖維供給部(喂紗部)10’b與通氣式開纖機(jī)構(gòu)部20’b對(duì)集合纖維12進(jìn)行開纖時(shí)，將集合纖維12定置于上段的集合纖維供給部(喂紗部)10’a與通氣式開纖機(jī)構(gòu)部20’a。這樣就可以連續(xù)進(jìn)行集合纖維12的開纖。
在上下設(shè)置段數(shù)有富裕的情況下，也可以同時(shí)以多臺(tái)集合纖維供給部(喂紗部)10’與通氣式開纖機(jī)構(gòu)部20’進(jìn)行集合纖維12的開纖。另外也可以，將上段、下段2段組合起來(lái)分別交替進(jìn)行一錠開纖、在卷繞滾筒處將一錠開纖的開纖強(qiáng)化長(zhǎng)絲無(wú)間隙地卷繞、做成連續(xù)的開纖片。
在上述的圖7的實(shí)施例中，對(duì)將集合纖維12與開纖片12a從圖的左端沿水平方向移動(dòng)、以右端的卷繞滾筒部28進(jìn)行卷繞的情況進(jìn)行了說(shuō)明，至少將通氣開纖部25a’、25b’沿集合纖維12的移動(dòng)方向在一方從上方向下方、在另一方從下方向上方地縱向并置配置，將從上下通氣開纖部25a’、25b’送出的開纖片12a、12b的移動(dòng)方向以方向變換滾筒變換90度沿水平方向移動(dòng)地將2開纖片12a、12b并置著加工成一個(gè)寬幅狀的開纖片?；蛘呤挂环降拈_纖片12a的各強(qiáng)化長(zhǎng)絲成奇數(shù)位置、使另一方的開纖片12b的各強(qiáng)化長(zhǎng)絲成偶數(shù)位置地、交互配置，加工出寬幅狀開纖片。
第四實(shí)施例在上述實(shí)施例中，對(duì)通氣開纖部25、25a、25b、25c、25’a、25’b、25’c的多個(gè)支撐構(gòu)件254、254’、254a沿集合纖維12與開纖片12a的移動(dòng)方向的配置成平面狀且水平狀的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但如圖8所示，也可以將多個(gè)支撐構(gòu)件254對(duì)通氣方向成凸?fàn)畹膱A弧狀配置。在這樣的支撐構(gòu)件成圓弧狀配置的通氣開纖部中，可以象圖1所示那樣、做成單一的集合纖維12的開纖裝置，或象圖3所示的那樣做成多段型通氣開纖裝置，或象圖5所示的那樣做成多段多連型通氣開纖裝置，或象圖7所示的那樣構(gòu)成為上下多段型的多錠型集合纖維的開纖裝置。在這種情況下，借助適當(dāng)設(shè)定供給滾筒13的張力施加裝置16的張力與卷繞滾筒部28的卷繞張力，可將集合纖維12與開纖片12a沿配置成圓弧狀的多個(gè)支撐構(gòu)件變形為圓弧狀，與將多支撐構(gòu)件配置成水平狀的情況一樣，可以省略纖維水平檢測(cè)部、上游側(cè)的輸送滾筒部、下游側(cè)的輸送滾筒部。
第五實(shí)施例如圖8所示，在將多個(gè)支撐構(gòu)件254配置成圓弧狀的情況下，可根據(jù)需要、如圖9所示，在導(dǎo)向滾筒21、22的下游側(cè)，配置上游側(cè)的輸送滾筒部23，在輸送滾筒部23的下游側(cè)、即通氣開纖部25的上游側(cè)配置纖維水平檢測(cè)部24，或在通氣開纖部25的下游側(cè)配置下游側(cè)的輸送滾筒部26與纖維水平檢測(cè)部27。
由于前述上游側(cè)的輸送滾筒部23與下游側(cè)的輸送滾筒部27具有相同的構(gòu)成，以上游側(cè)的輸送滾筒部23為例進(jìn)行說(shuō)明，如圖10示，它具有由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滾筒231，和與該驅(qū)動(dòng)滾筒231協(xié)同送出集合纖維12的自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒232、233，和從規(guī)定方向?qū)⒓侠w維12供給到前述驅(qū)動(dòng)滾筒231與自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒232、233間的導(dǎo)向滾筒234，和從前述驅(qū)動(dòng)滾筒231與自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒232、233間在規(guī)定方向送出集合纖維12的導(dǎo)向滾筒235，和可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝前述自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒232、233的保持構(gòu)件236，以及作為使該保持構(gòu)件236升降的作動(dòng)器之一例的氣壓缸237。由氣壓缸237的活塞桿238使前述保持構(gòu)件236升降，可在對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒231的自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒232、233施加規(guī)定的負(fù)荷，輸送集合纖維12。
由于纖維水平檢測(cè)部24、27具有相同構(gòu)成，作為代表以纖維水平檢測(cè)部24為例進(jìn)行說(shuō)明，如圖11所示，在集合纖維12的移動(dòng)方向的前后位置、具有以規(guī)定間隔設(shè)置的一對(duì)固定或自由轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向滾筒241、242，使集合纖維12在這些導(dǎo)向滾筒241、242上移動(dòng)，將由輸送滾筒部23以超量供給狀態(tài)輸送的集合纖維12、在這些導(dǎo)向滾筒241、241間由通氣彎曲成圓弧狀，設(shè)置檢測(cè)該彎曲的集合纖維12的纖維水平的光電式或位移傳感器243。
在上述圖9所示的單一的集合纖維的開纖裝置中，進(jìn)行與圖1所示的單一的集合纖維的開纖裝置基本相同的開纖動(dòng)作，而僅就設(shè)置上游側(cè)輸送滾筒部23、纖維水平檢測(cè)部24、下游側(cè)輸送滾筒部26與纖維水平檢測(cè)部27所產(chǎn)生的動(dòng)作上的不同點(diǎn)行說(shuō)明。上游側(cè)的輸送滾筒部23的輸送量，設(shè)定得比下游側(cè)的輸送滾筒部26的輸送量大一些，即所謂成超量供給狀態(tài)。因此在纖維水平檢測(cè)部24與多段開纖裝置部25、集合纖維12的超量供給部分、成可彎曲的狀態(tài)。纖維水平檢測(cè)部24、27的彎曲狀態(tài)，由吸引機(jī)構(gòu)和輕量的重力等的作用而穩(wěn)定化。
以纖維水平檢測(cè)部24檢測(cè)出的纖維水平，被輸送到圖10的輸送滾筒部23的驅(qū)動(dòng)滾筒231的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，由對(duì)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的開、關(guān)、適當(dāng)調(diào)整集合纖維12的輸送量、可將超量供給量調(diào)整到適當(dāng)值。
以纖維水平檢測(cè)部27檢測(cè)出的開纖片12a的纖維水平，被輸送到卷繞滾筒部28的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，借調(diào)整驅(qū)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速可將向卷繞滾筒部28卷繞開纖片12a時(shí)的張力調(diào)整為一定值。由此、可使被卷繞的開纖片12a無(wú)波動(dòng)、可得到高品質(zhì)的開纖片12a的卷繞體。
第六實(shí)施例如圖12所示，在多錠型集合纖維的開纖裝置中，也可以設(shè)置上游側(cè)輸送滾筒部23’、纖維水平檢測(cè)部24’與下游側(cè)輸送滾筒部26’。
上游側(cè)的輸送滾筒部23’，如圖13(A)所示，具有長(zhǎng)型的共同的驅(qū)動(dòng)滾筒231’、和相應(yīng)于該集合纖維12的多個(gè)單個(gè)的自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒232、以及對(duì)應(yīng)于這些單個(gè)的自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒232的多個(gè)單個(gè)的氣壓缸237。在集合纖維12的超量供給量較大時(shí)，如圖13(A)、(B)所示，由單個(gè)的氣壓缸237拉起單個(gè)的自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒232、暫時(shí)停止集合纖維12的送出，如超量供給量成適當(dāng)值，如圖13(C)所示，由單個(gè)的氣壓缸237將單個(gè)的自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒232下壓、與驅(qū)動(dòng)滾筒231’協(xié)同動(dòng)作、將各集合纖維12獨(dú)立送出。
第七實(shí)施例如圖14所示，在上下多段型的多錠型集合纖維的開纖裝置中，也可以取代導(dǎo)向滾筒15、或者連同導(dǎo)向滾筒15、設(shè)置上游側(cè)輸送滾筒部23’a與纖維水平檢測(cè)部24’a。
圖15(A)、(B)，是表示本發(fā)明的多錠型的集合纖維的開纖裝置的支撐構(gòu)件的支撐構(gòu)造的其他實(shí)施例的圖。即對(duì)在圖3、圖4、圖6的通氣開纖部25、25’中，作為多個(gè)支撐構(gòu)件254、254’的支撐構(gòu)造，在側(cè)板251、墊片構(gòu)件255、導(dǎo)向構(gòu)件256中設(shè)貫穿孔，支撐構(gòu)件254、254’貫穿該貫穿孔進(jìn)行支持的情況進(jìn)行說(shuō)明，但是、將小直徑的多個(gè)支撐構(gòu)件254、254’相通小直徑的多個(gè)貫穿孔的作業(yè)、并不是那樣容易的。
在圖15(A)、(B)的實(shí)施例的通氣開纖部25”中，在側(cè)板251上形成從其上端規(guī)定深度的多個(gè)縫隙251b，由將支撐構(gòu)件254落入這些縫隙251b進(jìn)行支撐。在這樣的縫隙251b中落入支撐構(gòu)件254的支撐構(gòu)造中，和將支撐構(gòu)件254通過(guò)貫穿孔的情況相比，具有將支撐構(gòu)件254向側(cè)板251的組裝作業(yè)變得特別容易、且可在短時(shí)間之內(nèi)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。
在將支撐構(gòu)件254落入縫隙251b進(jìn)行支撐的構(gòu)造中，如圖所示、可以根據(jù)需要在側(cè)板251的上面兩端部形成陰螺紋部251c，同時(shí)具有平板部260a、和從其兩側(cè)立下的立下部260b、以及對(duì)應(yīng)于平板部260a的陰螺紋251c的位置的孔260c，使斷面形狀大致成U字形的蓋260覆蓋于側(cè)板251，由螺釘261進(jìn)行固定，這樣可以防止支撐構(gòu)件254從縫隙251b內(nèi)浮起、或從縫隙251b中脫落。
在圖15(A)、(B)的實(shí)施例中，僅示出了側(cè)版251，但如前所述，在使用側(cè)板251以及墊片構(gòu)件255與導(dǎo)向構(gòu)件256的情況下，也可以在這些墊片構(gòu)件255與導(dǎo)向構(gòu)件256上以與側(cè)板251同樣的間距和同樣的深度形成縫隙，在這些縫隙中落入支撐構(gòu)件254。另外也可以根據(jù)需要跨過(guò)這些側(cè)板251、墊片255與導(dǎo)向構(gòu)件256、覆蓋上前述同樣的蓋260、以螺釘固定。
在上述實(shí)施例中，對(duì)在側(cè)板251上形成深縫隙251b、將支撐構(gòu)件254支撐于比側(cè)板251的上端低的位置的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以是在側(cè)板251上形成淺縫隙，將支撐構(gòu)件254的上部支撐于和側(cè)板251的上端同等高度位置。在這種情況下，蓋260也可以是平板狀。
在上述實(shí)施例中，與圖4、圖6所示的情況一樣，對(duì)將支撐構(gòu)件254配置成平面狀且水平狀的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但和圖8所示的情況一樣、在將支撐構(gòu)件254成圓弧狀配置的情況下，可以使各縫隙的深度隨圓弧狀而變化。
在上述實(shí)施例中，對(duì)通氣開纖部25中通入風(fēng)洞的氣流的溫度沒(méi)有特別敘述，但在具有單一或多段式通氣開纖部的集合纖維的通氣式開纖裝置中，依據(jù)粘接各強(qiáng)化長(zhǎng)絲的粘接劑(上漿劑)的種類，如圖16(A)所示，在通氣開纖部中由熱風(fēng)270形成的熱風(fēng)吸引風(fēng)洞，可減弱由粘接劑(上漿劑)所產(chǎn)生的粘接力，能促進(jìn)開纖動(dòng)作。
圖示省略、但在具有多段式通氣開纖部的集合纖維的通氣式開纖裝置中，依據(jù)粘接各強(qiáng)化長(zhǎng)絲的粘接劑(上漿劑)的種類，在各段的通氣開纖部間夾進(jìn)通入熱風(fēng)的熱風(fēng)吸引風(fēng)洞，以減弱由粘接劑(上漿劑)所產(chǎn)生的粘接力，來(lái)促進(jìn)開纖動(dòng)作。
在上述實(shí)施例中，對(duì)導(dǎo)向構(gòu)件與支撐構(gòu)件成實(shí)心狀進(jìn)行了說(shuō)明，但如圖示16(B)所示，也可以將導(dǎo)向構(gòu)件252、253與/或支撐構(gòu)件254做成管狀，在這些管狀的導(dǎo)向構(gòu)件252、253與/或支撐構(gòu)件254的空洞271內(nèi)部，內(nèi)藏盒式加熱器272，加熱導(dǎo)向構(gòu)件252、253與/或支撐構(gòu)件254。如果這樣，借助由盒式加熱器272加熱導(dǎo)向構(gòu)件252、253與/或支撐構(gòu)件254，集合纖維與/或開纖片被適當(dāng)加熱，由于集合纖維的上漿劑被加熱軟化，使粘接力變?nèi)酰梢缘玫礁鼒A滑的開纖動(dòng)作。
如圖16(C)示，也可以以管狀構(gòu)成導(dǎo)向構(gòu)件252、253(或)支撐構(gòu)件254，使該管狀的252、253與/或支撐構(gòu)件254的空洞271的內(nèi)部，流動(dòng)熱風(fēng)、蒸汽、溫水等的被加熱的流體273。如果這樣，可以由流過(guò)管內(nèi)的被加熱的流體273加熱了的導(dǎo)向構(gòu)件252、253與/或支撐構(gòu)件254、適當(dāng)加熱集合纖維與/或開纖片，由于集合纖維的上漿劑被加熱軟化，其結(jié)合力變?nèi)酰梢缘玫礁鼒A滑的開纖動(dòng)作。
在多錠型集合纖維的開纖裝置中，如圖示16(D)所示，以管狀構(gòu)成通氣開纖部的最終段部的導(dǎo)向構(gòu)件252、253與/或支撐構(gòu)件254，同時(shí)在該管狀的導(dǎo)向構(gòu)件252、253與/或支撐構(gòu)件254的一部分上、形成和開纖片的移動(dòng)方向相交叉的縫隙274，在導(dǎo)向構(gòu)件252、253與/或支撐構(gòu)件254的空洞271的內(nèi)部，使熱風(fēng)275流動(dòng)，從縫隙274向開纖片12a噴出熱風(fēng)，可將構(gòu)成開纖片12a的強(qiáng)化長(zhǎng)絲相互間以更均勻的間隔被開纖、且由冷卻了的上漿劑維持該均勻的間隔。
前邊說(shuō)明了本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例，但本發(fā)明并不僅限于這些實(shí)施例，具有在本發(fā)明的精神與權(quán)利要求的范圍所記述的構(gòu)成的實(shí)施例也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。例如，在各實(shí)施例中、對(duì)墊片構(gòu)件255和導(dǎo)向構(gòu)件256a的厚度尺寸t的階段性變化的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是也可以沿集合纖維12或開纖片12a的移動(dòng)方向連續(xù)變化、使集合纖維12和開纖片12a的移動(dòng)通路的寬度尺寸w向著下游側(cè)連續(xù)增大。
或者也可以、依集合纖維12的種類、使框體250、250’的側(cè)板251、251’的間隔尺寸沿集合纖維12或開纖片12a的移動(dòng)方向連續(xù)增大、配置成擴(kuò)張型，使集合纖維12或開纖片12a的移動(dòng)通路的寬度尺寸W向下游側(cè)連續(xù)增大。
以上對(duì)在圖4所示的實(shí)施例中，在單個(gè)的通氣開纖部25a、25b、25c中將多個(gè)支撐構(gòu)件254配置成平面狀且水平狀、在圖6與圖7所示的實(shí)施例中、在多段連接型的通氣開纖部25’與25’a中將多個(gè)支撐構(gòu)件254a、254’配置成平面狀且水平狀的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但在單個(gè)的或多段型的通氣開纖部、也可以沿集合纖維12的移動(dòng)方向配置成平面狀且傾斜上升或傾斜下降的傾斜狀。
在上述實(shí)施例中，對(duì)全都是由吸引通風(fēng)形成通風(fēng)風(fēng)洞的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以由上吹通風(fēng)形成。
在上述實(shí)施例中，對(duì)將導(dǎo)向構(gòu)件252、253、252’、253’、插入用的共同導(dǎo)向構(gòu)件259a，259b與支撐構(gòu)件254、254a、254’全都構(gòu)成呈圓柱狀、即構(gòu)成在其長(zhǎng)度方向的任何位置直徑尺寸為一定的構(gòu)件的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以用例如在長(zhǎng)度方向的兩端部為大直徑、隨著靠近中間部逐漸變成小直徑，即鼓狀的導(dǎo)向構(gòu)件或支撐構(gòu)件。如使用這樣的導(dǎo)向構(gòu)件或支撐構(gòu)件，與直圓柱狀的導(dǎo)向構(gòu)件或支撐構(gòu)件相比較，從1根集合纖維12的中心軸線到位于開纖片12a的兩端的強(qiáng)化長(zhǎng)絲的距離差減小，可以減輕在開纖片12a的兩端的強(qiáng)化長(zhǎng)絲上作用較大的拉伸力、而出現(xiàn)較大的延伸的現(xiàn)象。
在上述實(shí)施例中，對(duì)支撐構(gòu)件都是多個(gè)的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但支撐構(gòu)件也可以是至少為1根以上、也可以使用單一的支撐構(gòu)件。這種情況下，與使用多個(gè)支撐構(gòu)件的情況相比較，降低了集合纖維12與開纖片12a的開纖效果，有姿勢(shì)難以穩(wěn)定的傾向，但與現(xiàn)有的支撐部件全不存在的通氣開纖部相比較，在支撐構(gòu)件的前后進(jìn)行開纖動(dòng)作的結(jié)果、可以得到特別圓滑的開纖動(dòng)作，同時(shí)由支撐構(gòu)件支撐集合纖維與/或開纖片的結(jié)果、集合纖維與/或開纖片的姿勢(shì)得到穩(wěn)定。另外，由輸出滾筒的張力施加裝置與卷繞滾筒施加于集合纖維12與開纖片12a的張力，即使由單一的支撐構(gòu)件支撐，也可使集合纖維12與開纖片12a的姿勢(shì)更加穩(wěn)定。
在上述實(shí)施例中，對(duì)每個(gè)輸出滾筒13上設(shè)置張力施加裝置16的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以由使各輸出滾筒13反向轉(zhuǎn)動(dòng)，?？梢詫?duì)集合纖維12施加張力。例如，在各輸出滾筒13的軸上設(shè)皮帶輪，通過(guò)皮帶等的動(dòng)力傳遞手段將這些皮帶輪由單一的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)等在和集合纖維12的輸出方向相反的方向以低張力狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)，?？蓪?duì)多根集合纖維12一并施加規(guī)定的張力。所謂常可對(duì)集合纖維12施加張力，是指即使是在開纖加工暫時(shí)停止時(shí)、集合纖維12也不會(huì)松弛，總是可維持馬上被拉直狀態(tài)。在再開始開纖加工時(shí)，幾乎可省去集合纖維12的初期設(shè)定。這樣由單一的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)等可對(duì)多根集合纖維12一并施加規(guī)定的張力，可望降低成本。
本發(fā)明的集合纖維的通氣式開纖裝置，具有卷繞集合纖維的輸出滾筒、和對(duì)從該輸出滾筒輸出的集合纖維在與集合纖維的移動(dòng)方向相垂直的方向通氣進(jìn)行開纖的通氣開纖部、以及卷繞在通氣開纖部開纖的開纖片的卷繞滾筒，前述通氣開纖部，由于有著具有單一或沿集合纖維的移動(dòng)方向以規(guī)定間隔配置的多個(gè)支撐構(gòu)件的特征，集合纖維與開纖片在單一的支撐件或以小間隔并置的多個(gè)支撐構(gòu)件上通過(guò)時(shí)所產(chǎn)生的開纖作用、可使以現(xiàn)有的通風(fēng)管的開纖作用至少在支撐構(gòu)件前后進(jìn)行兩次或以細(xì)小間隔分階段地連續(xù)進(jìn)行，可更可靠開纖、并提高開纖品質(zhì)。
而且，集合纖維和開纖片、由于常沿通氣開纖部的支撐構(gòu)件的配置成一定姿勢(shì)，不需在通氣開纖部的上游側(cè)設(shè)置前給料器、同時(shí)也不需要在通氣開纖部設(shè)纖維水平檢測(cè)部、將以纖維水平檢測(cè)部檢測(cè)出的纖維水平反饋到前給料器的驅(qū)動(dòng)滾筒的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、調(diào)整過(guò)量供給狀態(tài)。從而，不僅可以減少纖維水平檢測(cè)部、前給料器與其驅(qū)動(dòng)馬達(dá)等構(gòu)成構(gòu)件件數(shù)、可減少構(gòu)件費(fèi)用，由于不需其設(shè)置空間、可實(shí)現(xiàn)構(gòu)成的簡(jiǎn)易化、小型化、輕量化與低價(jià)格化。
上述效果、在沿著集合纖維的移動(dòng)方向、多段地配置多個(gè)通氣開纖部的情況下，其段數(shù)越增加越顯著。而且由于多個(gè)通氣開纖部的開纖片的通路的寬度尺寸越往開纖片的移動(dòng)方向的下游側(cè)階段性地或連續(xù)地增大、集合纖維與開纖片隨著通過(guò)通氣開纖部的開纖、依次相應(yīng)地增加其寬度尺寸，可更圓滑地實(shí)現(xiàn)連續(xù)開纖。
本發(fā)明、由于將集合纖維的輸出滾筒使其軸線沿縱向配置，即使從輸出滾筒輸出的集合纖維輸出位置上下變化，由于向通氣開纖機(jī)構(gòu)部的供給位置的振動(dòng)變小、而且沿導(dǎo)向滾筒的周面被供給并吸收其振動(dòng)，所以，即使從輸出滾筒輸出的集合纖維的輸出位置有上下變化，由于不需象將輸出滾筒配置成其軸心為水平方向的現(xiàn)有的通氣式開纖裝置那樣，使輸出滾筒在其軸心方向橫移，由于可減小設(shè)置輸出滾筒所需要的空間，故可實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)現(xiàn)比較困難的多錠型集合纖維的通氣式開纖裝置的多根集合纖維輸出。
上述實(shí)施例都是對(duì)簡(jiǎn)便的通氣式的開纖裝置進(jìn)行說(shuō)明，但是，本發(fā)明的開纖裝置也可以作為利用水或油等流體的開纖裝置進(jìn)行使用。
本發(fā)明的集合纖維的開纖裝置、可以將集合多根強(qiáng)化長(zhǎng)絲而成的集合纖維容易且可靠地進(jìn)行開纖、制造出開纖片，這樣制造出的開纖片、作為埋設(shè)于基質(zhì)材料中的纖維強(qiáng)化復(fù)合材料，可以應(yīng)用于宇航、陸上運(yùn)輸、船舶、建筑物、土木、工業(yè)用零件、體育用品等的寬廣領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種集合纖維的開纖裝置，其特征在于，具有卷繞集合纖維的輸出滾筒、和對(duì)從該輸出滾筒輸出的集合纖維在與集合纖維的移動(dòng)方向垂直的方向流動(dòng)流體進(jìn)行開纖的開纖部、以及卷繞由開纖部開纖的開纖片的卷繞滾筒，前述開纖部具有單一或沿集合纖維的移動(dòng)方向按規(guī)定間隔配置的多個(gè)支撐構(gòu)件。
2.按權(quán)利要求1所述的的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述開纖部具有內(nèi)部形成有流體流路的框體、和配置于該框體的集合纖維的移動(dòng)方向的前端與后端的大直徑的導(dǎo)向構(gòu)件、以及配置于這些導(dǎo)向構(gòu)件間的小直徑的多個(gè)支撐構(gòu)件。
3.按權(quán)利要求2所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述開纖部的導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件，構(gòu)成為略呈圓柱狀、而且是固定或可繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的。
4.桉權(quán)利要求3所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述多個(gè)支撐構(gòu)件相對(duì)流體的流動(dòng)方向成平面狀或略成圓弧狀進(jìn)行配置。
5.按權(quán)利要求3所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述開纖部沿集合纖維的移動(dòng)方向成多段配置。
6.按權(quán)利要求4所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述開纖部沿集合纖維的移動(dòng)方向成多段配置。
7.按權(quán)利要求5所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述多段開纖部的集合纖維的移動(dòng)通路的寬度尺寸，設(shè)定為從上游側(cè)到下游側(cè)依次變大。
8.按權(quán)利要求6所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述多段開纖部的集合纖維的移動(dòng)通路的寬度尺寸，設(shè)定為從上游側(cè)到下游側(cè)依次變大。
9.按權(quán)利要求1所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述輸出滾筒、使其軸心成縱向配置。
10.按權(quán)利要求2所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述輸出滾筒、使其軸心成縱向配置。
11.按權(quán)利要求3所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述輸出滾筒、使其軸心成縱向配置。
12.按權(quán)利要求4所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述輸出滾筒、使其軸心成縱向配置。
13.按權(quán)利要求5所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述輸出滾筒、使其軸心成縱向配置。
14.按權(quán)利要求6所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述輸出滾筒、使其軸心成縱向配置。
15.按權(quán)利要求9所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，配置多個(gè)前述輸出滾筒。
16.按權(quán)利要求10所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，配置多個(gè)前述輸出滾筒。
17.按權(quán)利要求11所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，配置多個(gè)前述輸出滾筒。
18.按權(quán)利要求12所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，配置多個(gè)前述輸出滾筒。
19.按權(quán)利要求13所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，配置多個(gè)前述輸出滾筒。
20.按權(quán)利要求14所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，配置多個(gè)前述輸出滾筒。
21.按權(quán)利要求5所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述開纖部在與集合纖維的移動(dòng)方向相垂直的方向并列配置多個(gè)。
22.按權(quán)利要求6所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述開纖部在與集合纖維的移動(dòng)方向相垂直的方向并列配置多個(gè)。
23.按權(quán)利要求5所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，沿前述集合纖維的移動(dòng)方向多段配置的開纖部與/或垂直于集合纖維的移動(dòng)方向并置的多個(gè)開纖部，構(gòu)成為共用構(gòu)成構(gòu)件的至少一部分地連成一體型。
24.按權(quán)利要求6所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，沿前述集合纖維的移動(dòng)方向多段配置的開纖部與/或垂直于集合纖維的移動(dòng)方向并置的多個(gè)開纖部，構(gòu)成為共用構(gòu)成構(gòu)件的至少一部分地連成一體型。
25.按權(quán)利要求7所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，沿前述集合纖維的移動(dòng)方向多段配置的開纖部與/或垂直于集合纖維的移動(dòng)方向并置的多個(gè)開纖部，構(gòu)成為共用構(gòu)成構(gòu)件的至少一部分地連成一體型。
26.按權(quán)利要求8所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，沿前述集合纖維的移動(dòng)方向多段配置的開纖部與/或垂直于集合纖維的移動(dòng)方向并置的多個(gè)開纖部，構(gòu)成為共用構(gòu)成構(gòu)件的至少一部分地連成一體型。
27.按權(quán)利要求21所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，沿前述集合纖維的移動(dòng)方向多段配置的開纖部與/或垂直于集合纖維的移動(dòng)方向并置的多個(gè)開纖部，構(gòu)成為共用構(gòu)成構(gòu)件的至少一部分地連成一體型。
28.按權(quán)利要求22所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，沿前述集合纖維的移動(dòng)方向多段配置的開纖部與/或垂直于集合纖維的移動(dòng)方向并置的多個(gè)開纖部，構(gòu)成為共用構(gòu)成構(gòu)件的至少一部分地連成一體型。
29.按權(quán)利要求1所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述開纖部是被加熱的流體形成的流體流路。
30.按權(quán)利要求2所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述開纖部的導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件被加熱。
31.按權(quán)利要求30所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件內(nèi)藏有加熱器。
32.按權(quán)利要求30所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件成管狀，其內(nèi)部通以被加熱的流體。
33.按權(quán)利要求32所述的集合纖維的開纖裝置，其特征在于，前述導(dǎo)向構(gòu)件與/或支撐構(gòu)件成管狀，與集合纖維的行進(jìn)方向相交叉的方向具有縫隙，從該縫隙噴出被加熱的流體。
全文摘要
為了由集合纖維開纖制造成為纖維強(qiáng)化復(fù)合材料的強(qiáng)化材料的強(qiáng)化纖維片、提供由強(qiáng)化纖維的復(fù)合纖維圓滑地制成開纖片的開纖裝置，在開纖部(25)、設(shè)置單一的或沿集合纖維的移動(dòng)方向以規(guī)定間隔設(shè)置成平面狀或圓弧狀配置的多個(gè)支撐構(gòu)件(254)，由在支撐構(gòu)件(254)的近前方與前方由流體開纖、提高開纖效率。這一技術(shù)主要用于宇航、陸上運(yùn)輸、船舶、建筑、土木、工業(yè)用零件、體育用品等。
文檔編號(hào)D04H3/04GK1675425SQ0381907
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2003年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月8日
發(fā)明者新河戶宏昭 申請(qǐng)人:株式會(huì)社哈默尼產(chǎn)業(yè)