專利名稱：潤(rùn)濕裝置和具有潤(rùn)濕裝置的紡絲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝到紡絲設(shè)備中的潤(rùn)濕裝置，該紡絲設(shè)備用于由一種含有水、纖維素和氧化叔胺的紡絲溶液生產(chǎn)長(zhǎng)絲，該潤(rùn)濕裝置具有一條用于一種處理介質(zhì)的輸入管道，本發(fā)明還涉及一種具有所述潤(rùn)濕裝置的紡絲設(shè)備。
背景技術(shù)：
在根據(jù)Lyocell工藝由一種含有水、纖維素和氧化叔胺的紡絲溶液生產(chǎn)長(zhǎng)絲的紡絲設(shè)備中，生產(chǎn)基本上在擠出、拉伸和析出這三個(gè)工藝步驟之中進(jìn)行。
在Lyocell工藝中，紡絲溶液通過(guò)一個(gè)擠出孔區(qū)域?qū)С霾⑶覕D出形成長(zhǎng)絲。緊隨在所述擠出孔之后有一個(gè)通常為空氣間隙的氣體區(qū)段，其中剛被擠出的長(zhǎng)絲被拉伸，導(dǎo)致長(zhǎng)絲分子定向、長(zhǎng)絲固化以及形成要求的長(zhǎng)絲直徑。在有些工藝過(guò)程中，長(zhǎng)絲在該空氣間隙中被一種氣體吹噴，以便冷卻其表面，使其固化，并且減小表面粘附力。由于表面粘附力的減小，長(zhǎng)絲不再有相互粘著的傾向，并且紡絲工藝的故障敏感性下降。因此，紡絲的可靠性增加。
為了進(jìn)行析出，被擠出的紡絲溶液-已經(jīng)為長(zhǎng)絲的形式-經(jīng)過(guò)一種析出纖維素的處理介質(zhì)例如水。在處理介質(zhì)的作用下長(zhǎng)絲凝固并且硬化。
在很多已有技術(shù)的紡絲設(shè)備中，處理介質(zhì)被容納在一個(gè)紡絲浴容器中，長(zhǎng)絲通過(guò)該容器。這種類型的裝置例如可以從WO 96/20300和DE100 37 923中得知。如果擠出孔被設(shè)置在一個(gè)圓環(huán)表面或一個(gè)圓形表面上，則所述紡絲浴容器也可以為一個(gè)漏斗，正如WO 94/28218、DE 44 09609和WO 01/68958中的裝置那樣。
在已有技術(shù)中使用的紡絲浴容器導(dǎo)致紡絲設(shè)備從工藝的角度上看容易操作，但是它們存在一個(gè)對(duì)工藝經(jīng)濟(jì)性的決定性的限制，其中所述工藝經(jīng)濟(jì)性基本上由紡絲溶液的擠出速度和長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)處理介質(zhì)的輸送速度以及紡絲密度即單位面積上擠出孔的數(shù)量決定。傳統(tǒng)紡絲浴容器的一個(gè)問題主要是在將長(zhǎng)絲浸入處理介質(zhì)的步驟中隨著紡絲速度的增加，由于長(zhǎng)絲攜帶著的那些處理介質(zhì)使得湍流和流動(dòng)加劇發(fā)生。這些湍流導(dǎo)致了一個(gè)被攪動(dòng)的表面并且因此導(dǎo)致在浸入過(guò)程中長(zhǎng)絲上機(jī)械應(yīng)力的出現(xiàn)。隨著劇烈的機(jī)械應(yīng)力的存在，長(zhǎng)絲會(huì)斷裂，從而導(dǎo)致完整的生產(chǎn)工藝中斷。另外，由于處理介質(zhì)的被攪動(dòng)的表面，長(zhǎng)絲相互接觸和粘著的危險(xiǎn)增加，這損害了已紡長(zhǎng)絲和纖維的質(zhì)量。因此，采用紡絲浴容器，長(zhǎng)絲的擠出速度和輸送速度進(jìn)而工藝經(jīng)濟(jì)性均受到嚴(yán)格的限制。
在紡絲漏斗系統(tǒng)中，長(zhǎng)絲通過(guò)一個(gè)充滿處理介質(zhì)的漏斗。在紡絲漏斗的下端長(zhǎng)絲經(jīng)一個(gè)出孔離開，從而不可避免地有部分處理介質(zhì)流出。采用紡絲漏斗系統(tǒng)也同樣對(duì)紡絲性能有嚴(yán)格的限制，并且要使紡絲工藝更有經(jīng)濟(jì)性，通過(guò)紡絲漏斗的長(zhǎng)絲必須增加。其結(jié)果是紡絲漏斗必須延長(zhǎng)并且出口必須加大。由于紡絲漏斗的加長(zhǎng)，在出口處的處理介質(zhì)的靜壓力增加，導(dǎo)致在出口處的流出速度高。由于還加大了出口直徑，有多很多的處理介質(zhì)流出，在紡絲漏斗中的湍流變得更加明顯，并且更多的處理介質(zhì)需要再循環(huán)。
于是，在WO 96/30566和JP 59-228012的裝置中，長(zhǎng)絲通過(guò)一個(gè)處理介質(zhì)的薄膜進(jìn)行引導(dǎo)，其中處理介質(zhì)沿一個(gè)設(shè)計(jì)為溢流容器的紡絲浴容器的一個(gè)傾斜的表面流下來(lái)。
在US 4,869,860的設(shè)備中，通過(guò)一個(gè)溢流容器產(chǎn)生一種由處理介質(zhì)構(gòu)成的瀑布，長(zhǎng)絲通過(guò)該瀑布進(jìn)行引導(dǎo)。
在DE 100 23 391 A1中描述了另一種供給處理介質(zhì)的可能性。其中，一塊導(dǎo)板被連續(xù)地供以一種凝固浴溶液，長(zhǎng)絲觸到該導(dǎo)板上，凝固浴溶液在長(zhǎng)絲輸入裝置處在重力作用下沿長(zhǎng)絲的擠出方向往下流。
雖然采用這些設(shè)備，在將長(zhǎng)絲浸入到處理介質(zhì)的過(guò)程中，在紡絲浴容器上發(fā)現(xiàn)的典型問題似乎被避免了，但如前面的情況那樣，處理介質(zhì)的消耗和再循環(huán)量過(guò)高。另外，采用這些解決方案，在可接受的紡絲可靠性的前提下，可達(dá)到的紡絲速度對(duì)于當(dāng)今的要求來(lái)說(shuō)太低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是改善已知的紡絲設(shè)備，通過(guò)增加紡絲速度和減小對(duì)處理介質(zhì)的需求量同時(shí)改善對(duì)析出工藝的控制來(lái)提高工藝的經(jīng)濟(jì)性。
對(duì)于開始所述的潤(rùn)濕裝置，通過(guò)一個(gè)潤(rùn)濕區(qū)域來(lái)達(dá)到上述目的，在潤(rùn)濕裝置的裝入狀態(tài)下，所述潤(rùn)濕區(qū)域在長(zhǎng)絲和輸入管道之間設(shè)置在一個(gè)導(dǎo)向壁上并且至少部分是可以滲透處理介質(zhì)的，在上述裝入狀態(tài)下，長(zhǎng)絲可以沿著該潤(rùn)濕區(qū)域進(jìn)行引導(dǎo)并且可以用處理介質(zhì)潤(rùn)濕。
在此方面，根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置還可以用作已有紡絲設(shè)備中的改裝組件。
本發(fā)明的解決方案在于，將處理介質(zhì)穿過(guò)導(dǎo)向壁導(dǎo)向長(zhǎng)絲。通過(guò)這個(gè)實(shí)際上相當(dāng)簡(jiǎn)單的解決方案，不但可以用處理介質(zhì)很好地潤(rùn)濕長(zhǎng)絲，而且還可以相對(duì)于已知的潤(rùn)濕裝置使長(zhǎng)絲和導(dǎo)向壁之間的摩擦力明顯地減小，因?yàn)樘幚斫橘|(zhì)被壓在長(zhǎng)絲和導(dǎo)向壁之間，并且在所述長(zhǎng)絲和導(dǎo)向壁之間形成了減小摩擦力的滑動(dòng)層。由于有該滑動(dòng)層，長(zhǎng)絲上的機(jī)械應(yīng)力以及紡絲工藝的故障敏感性被減小。由于減小的摩擦力，長(zhǎng)絲的輸送速度可以增加而不會(huì)損害紡絲質(zhì)量。
為了簡(jiǎn)化在長(zhǎng)絲和導(dǎo)向壁之間的滑動(dòng)層的形成，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，導(dǎo)向壁至少在潤(rùn)濕區(qū)域設(shè)計(jì)有一些微凹穴，由長(zhǎng)絲攜帶的處理介質(zhì)在運(yùn)行過(guò)程中可以在長(zhǎng)絲和潤(rùn)濕區(qū)域之間積聚在這些微凹穴上，這樣滑動(dòng)層變得更厚。這些微凹穴可以為橫向于長(zhǎng)絲輸送方向的縱向溝槽，或者為規(guī)則或不規(guī)則設(shè)置的與高爾夫球表面類似的凹陷。網(wǎng)狀或柵格狀的表面結(jié)構(gòu)同樣也有利于滑動(dòng)層的形成。
如果導(dǎo)向壁形成在一個(gè)基本上空心圓柱形的基體上，處理介質(zhì)在運(yùn)行過(guò)程中可以穿過(guò)該圓柱體供應(yīng)到潤(rùn)濕區(qū)域中，則對(duì)潤(rùn)濕區(qū)域的處理介質(zhì)輸入管道的設(shè)計(jì)就特別簡(jiǎn)單。對(duì)于該優(yōu)選實(shí)施例，導(dǎo)向壁是處理介質(zhì)輸入管道的一部分。特別，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的進(jìn)一步擴(kuò)展，該空心圓柱形的基體可以基本上設(shè)計(jì)為輥形。
根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，潤(rùn)濕裝置具有至少一個(gè)軸承，通過(guò)該軸承，形成導(dǎo)向壁的基體可以可旋轉(zhuǎn)地安裝在紡絲設(shè)備中。通過(guò)該實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)這樣的狀況，即導(dǎo)向壁隨著長(zhǎng)絲一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在長(zhǎng)絲與導(dǎo)向壁之間的摩擦力被進(jìn)一步減小。
如果導(dǎo)向壁沿著一個(gè)基本上旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的基體形成，一種可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向壁也是有利的?？蓾B透處理介質(zhì)的區(qū)域可以延伸于整個(gè)圓周表面或在圓周方向上再分為間隔開的單個(gè)區(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，通過(guò)控制導(dǎo)向壁相對(duì)于長(zhǎng)絲的運(yùn)動(dòng)，可以調(diào)整長(zhǎng)絲與導(dǎo)向壁之間的受控制的摩擦阻力，從而給出一種受控的長(zhǎng)絲拉應(yīng)力。在此方面，潤(rùn)濕裝置可以具有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)該轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以對(duì)導(dǎo)向壁的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行影響。這樣的旋轉(zhuǎn)裝置可以例如是一個(gè)馬達(dá)，例如一個(gè)電動(dòng)機(jī)或一個(gè)制動(dòng)器。采用一個(gè)馬達(dá)，導(dǎo)向壁可以沿著長(zhǎng)絲的方向或逆著長(zhǎng)絲方向進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，這樣，潤(rùn)濕裝置還起了一個(gè)拉伸裝置的作用，通過(guò)該拉伸裝置，可以將拉力施加到長(zhǎng)絲的上游，例如使導(dǎo)向壁的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于長(zhǎng)絲的輸送速度，或?qū)⒗κ┘拥介L(zhǎng)絲的下游，例如使導(dǎo)向壁的轉(zhuǎn)動(dòng)速度小于或反向于長(zhǎng)絲的輸送速度。
作為用于導(dǎo)向壁的材料，可以考慮采用多孔材料，在進(jìn)一步的構(gòu)成中，這些材料由多個(gè)具有不同孔隙度的材料層構(gòu)成。這些類型的多孔材料可以是燒結(jié)材料或由紡織或針織織物或非織造織物形成的材料。
與作為拉伸裝置的實(shí)施例無(wú)關(guān)，根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置還可以同時(shí)用作為轉(zhuǎn)向單元，通過(guò)該轉(zhuǎn)向單元，長(zhǎng)絲的輸送方向可以改變。為此，潤(rùn)濕表面特別是沿長(zhǎng)絲輸送方向設(shè)計(jì)成彎曲的。
在一些設(shè)有一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置的紡絲設(shè)備，也可以將多個(gè)潤(rùn)濕裝置，至少是兩個(gè)，串聯(lián)地沿長(zhǎng)絲輸送方向進(jìn)行設(shè)置。
通過(guò)多個(gè)潤(rùn)濕級(jí)的串聯(lián)，可以在多個(gè)級(jí)上使長(zhǎng)絲獲得適當(dāng)?shù)暮秃愣ú蛔兊哪?。以這種方式可以再次對(duì)這種在各處理裝置上的局部析出進(jìn)行有利的影響，使得不同的處理介質(zhì)，例如具有不同濃度的處理介質(zhì)可以輸入給各潤(rùn)濕裝置。
另外，在一個(gè)優(yōu)選的擴(kuò)展中，串聯(lián)設(shè)置的潤(rùn)濕裝置可以相繼連續(xù)地供以處理介質(zhì)。
如果潤(rùn)濕裝置還被用作為拉伸裝置或拉出裝置，則特別可以有多個(gè)潤(rùn)濕裝置與可轉(zhuǎn)動(dòng)支承的、形成導(dǎo)向壁的基體串聯(lián)布置。用這種方式，不僅可以實(shí)現(xiàn)多級(jí)析出，還可以實(shí)現(xiàn)多級(jí)拉伸。
另外，還可以將一個(gè)具有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)支承的基體的潤(rùn)濕裝置和一個(gè)具有一個(gè)固定的導(dǎo)向壁的潤(rùn)濕裝置交替。在此情況下，長(zhǎng)絲的拉應(yīng)力以及拉伸度由所述轉(zhuǎn)動(dòng)支承的基體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度以及長(zhǎng)絲在靜止的導(dǎo)向壁上的摩擦阻力產(chǎn)生。
相對(duì)于傳統(tǒng)的潤(rùn)濕裝置來(lái)說(shuō)，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置，長(zhǎng)絲的機(jī)械性能可以以這種方式得到?jīng)Q定性的改善，而不需要減小紡絲速度，從而也不會(huì)損害長(zhǎng)絲生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。另外，根據(jù)本發(fā)明的、用來(lái)替代紡絲浴容器的潤(rùn)濕裝置可以更加靈活地運(yùn)用，并且還可以用作為轉(zhuǎn)向單元和/或拉伸裝置。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還可以通過(guò)一種相應(yīng)的方法流程來(lái)達(dá)到。


以下，將在參考附圖示例的各種實(shí)施形式的基礎(chǔ)上，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的解決方案的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行說(shuō)明。在此方面，各實(shí)施例的不同特征在需要時(shí)可以相互結(jié)合，而不需要將特征的應(yīng)用限制在某個(gè)特定的具體實(shí)施例上。其中圖1帶有本發(fā)明潤(rùn)濕裝置實(shí)施例的紡絲設(shè)備的示意圖；圖2到5根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置的其他實(shí)施例沿圖1中平面E的橫截面視圖；圖6A和6B根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置的兩個(gè)進(jìn)一步的實(shí)施例的圖5中局部VI的詳細(xì)示意視圖；圖7A和7B根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置的兩個(gè)進(jìn)一步的實(shí)施例的圖6A中局部VII的詳細(xì)示意圖；圖8根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的潤(rùn)濕裝置的紡絲設(shè)備的示意圖；圖9到11采用本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置的可能的工藝流程。
具體實(shí)施例方式
圖1顯示了一種紡絲設(shè)備1，通過(guò)該紡絲設(shè)備1將一種紡絲溶液5擠出成長(zhǎng)絲6，所述溶液經(jīng)過(guò)一個(gè)加熱的管路系統(tǒng)2引向一個(gè)在矩形表面上設(shè)有大量擠出孔4的擠出頭3。采用圖1的紡絲設(shè)備1，可由一種包含水、纖維素和氧化叔胺的紡絲溶液根據(jù)Lyocell工藝生產(chǎn)長(zhǎng)絲6。
通過(guò)該紡絲設(shè)備1執(zhí)行Lyocell工藝的典型三工藝步驟，即將紡絲溶液5擠成長(zhǎng)絲6，隨后在氣體區(qū)段7拉伸擠出的長(zhǎng)絲6，并且用一種處理介質(zhì)例如水潤(rùn)濕被拉伸的長(zhǎng)絲6，以便長(zhǎng)絲的析出和固化。
在氣體區(qū)段7中長(zhǎng)絲6的拉伸可以以非機(jī)械的方式進(jìn)行，例如通過(guò)軸向流過(guò)長(zhǎng)絲的空氣，其中空氣的速度快于長(zhǎng)絲6的輸送速度T，或者通過(guò)一個(gè)將長(zhǎng)絲6拉出的拉出機(jī)構(gòu)10采用機(jī)械的方式進(jìn)行。拉出機(jī)構(gòu)10可以具有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的輥。
如果如圖1那樣采用一個(gè)拉出機(jī)構(gòu)，可以在氣體區(qū)段7中對(duì)長(zhǎng)絲6進(jìn)行基本上橫向于長(zhǎng)絲輸送方向T的吹噴。在此，采用一個(gè)最好將一股湍流氣流對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)絲6的吹噴裝置11。
如圖1所示，用潤(rùn)濕液8對(duì)被拉伸長(zhǎng)絲6的潤(rùn)濕可以通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置9來(lái)進(jìn)行，在該潤(rùn)濕裝置中，一個(gè)導(dǎo)向壁12設(shè)置在一個(gè)輸入管道13和長(zhǎng)絲6之間，潤(rùn)濕液8通過(guò)該輸入管道供應(yīng)到潤(rùn)濕裝置9處。在導(dǎo)向壁12上提供了如圖1中雙點(diǎn)劃線所示的潤(rùn)濕區(qū)域14，其中長(zhǎng)絲6在該導(dǎo)向壁12上沿輸送方向T基本上呈平面幕簾的形式通過(guò)。潤(rùn)濕區(qū)域14至少部分可以滲透處理介質(zhì)，這樣由輸入管道13帶來(lái)的處理介質(zhì)8在潤(rùn)濕區(qū)域14中從導(dǎo)向壁12中發(fā)出，并且潤(rùn)濕經(jīng)過(guò)導(dǎo)向壁的長(zhǎng)絲6。由拉出機(jī)構(gòu)10將處理介質(zhì)8壓出長(zhǎng)絲6，這樣處理介質(zhì)就滴入或流入一個(gè)收集裝置15中。處理介質(zhì)8從收集裝置15起經(jīng)排出管道16至圖1中沒有顯示的再處理步驟。在再處理之后，用過(guò)的處理介質(zhì)8可以再次回到潤(rùn)濕裝置9中。
圖1中被示為示例的根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置9的實(shí)施例被采用，而紡絲浴容器不被采用并且被完全替代。在運(yùn)行過(guò)程中，長(zhǎng)絲6位于導(dǎo)向壁12上的潤(rùn)濕區(qū)域14中，從而處理介質(zhì)8的滑動(dòng)膜很好地處于長(zhǎng)絲和潤(rùn)濕區(qū)域14之間。
在以下對(duì)其它潤(rùn)濕裝置9的實(shí)施例的描述中，對(duì)于那些其結(jié)構(gòu)和/或功能與圖1中的結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和功能相同的結(jié)構(gòu)件都采用了相同的數(shù)字標(biāo)記。
首先，參考圖2到5，描述了一些包括導(dǎo)向壁12的基體的其它實(shí)施例。圖2到5的實(shí)施例描述了在一個(gè)沿圖1的平面E的橫截面中。
在圖2和3的實(shí)施例中，形成潤(rùn)濕區(qū)域14的導(dǎo)向壁12基本上為一個(gè)平面或/和一個(gè)垂直于圖紙平面的稍微彎曲的壁。通過(guò)有隨后設(shè)置的轉(zhuǎn)向單元17或者通過(guò)由圖10已知的拉出機(jī)構(gòu)10，長(zhǎng)絲6的輸送方向T在圖2或3的潤(rùn)濕裝置9中發(fā)生轉(zhuǎn)向。
在圖2的實(shí)施例中，形成導(dǎo)向壁12的基體18為一個(gè)充滿處理液的開口溝槽。僅由于處理介質(zhì)8的靜壓力，所述處理介質(zhì)經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕區(qū)域14的一個(gè)可滲透處理介質(zhì)的區(qū)域19被擠壓到長(zhǎng)絲6的側(cè)面，長(zhǎng)絲在此被處理介質(zhì)潤(rùn)濕。區(qū)域19可以包括潤(rùn)濕區(qū)域14的全部或僅僅是其中的一些部分。在圖3的實(shí)施例中，潤(rùn)濕裝置9的基體18基本上為一個(gè)空心圓柱形的基體，其中處理介質(zhì)8在該空心圓柱形的基體18的內(nèi)部進(jìn)行引導(dǎo)。采用這種封閉形式的基體18，可以將處理介質(zhì)8置于壓力之下，這樣可控制量的處理介質(zhì)8被壓過(guò)潤(rùn)濕區(qū)域14的多孔區(qū)域。與圖2的實(shí)施例不同，圖3的實(shí)施例中，整個(gè)潤(rùn)濕區(qū)域14的都可滲透處理介質(zhì)。由于圖3的實(shí)施例中的導(dǎo)向壁12在長(zhǎng)絲的輸送方向T上是直的，所以必須由后置的轉(zhuǎn)向單元17或后置的拉出機(jī)構(gòu)10使長(zhǎng)絲發(fā)生轉(zhuǎn)向。
如果導(dǎo)向壁12沿長(zhǎng)絲6的輸送方向T彎曲，后置的轉(zhuǎn)向單元17就可以省去。依靠導(dǎo)向壁12的彎曲和長(zhǎng)度，可以獲得任意的轉(zhuǎn)向角度α。所述轉(zhuǎn)向角度α主要由長(zhǎng)絲6圍繞基體18的角度決定。
在圖4的實(shí)施例中，根據(jù)圖3的實(shí)施例的導(dǎo)向壁12被沿輸送方向T彎曲的導(dǎo)向壁12替代。與圖3的實(shí)施例不同，在潤(rùn)濕區(qū)域14上設(shè)有多個(gè)、最好相互隔開的可以滲透處理介質(zhì)的區(qū)域19，最好是在因長(zhǎng)絲6轉(zhuǎn)向一個(gè)角度α而致使長(zhǎng)絲在導(dǎo)向壁12上出現(xiàn)一種高接觸壓力的那些點(diǎn)上設(shè)置上述區(qū)域。采用該實(shí)施例，由于在這些關(guān)鍵區(qū)域中帶壓力地發(fā)出處理介質(zhì)，所以長(zhǎng)絲6與導(dǎo)向壁12之間強(qiáng)烈的摩擦被避免。
在圖5中顯示了另一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置9的實(shí)施例，該實(shí)施例也起轉(zhuǎn)向單元的作用。該實(shí)施例的基體18也是空心圓柱形的，特別是形成為一個(gè)管道，并且至少在潤(rùn)濕區(qū)域14中帶有可滲透處理介質(zhì)的壁。管狀的基體18的內(nèi)部空間施用了處理介質(zhì)8。在該實(shí)施例中，在基體18的整個(gè)周邊上都排出處理介質(zhì)。
由于具有潤(rùn)濕裝置和轉(zhuǎn)向單元的雙重功能，該工藝流程和紡絲設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以大為簡(jiǎn)化。與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向裝置相比，其優(yōu)點(diǎn)是，由于處理介質(zhì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向壁12，處理介質(zhì)聚積在長(zhǎng)絲和導(dǎo)向壁12之間或被壓入該區(qū)域，這樣就形成了減小長(zhǎng)絲摩擦的滑動(dòng)層。由于摩擦力的減小，根據(jù)本發(fā)明，與已有技術(shù)相比較，長(zhǎng)絲的轉(zhuǎn)向可以發(fā)生在擠出紡絲溶液后相當(dāng)早的時(shí)間點(diǎn)上，其中在已有技術(shù)中長(zhǎng)絲還沒有完全凝固。同樣還可以獲得較大的轉(zhuǎn)向角度α。
在長(zhǎng)絲6和導(dǎo)向壁12之間的滑動(dòng)層20的形成由圖6A示意顯示，圖中放大顯示了圖5中的局部VI。帶壓力的處理介質(zhì)8通過(guò)導(dǎo)向壁12的可滲透處理介質(zhì)的區(qū)域18沿著箭頭21被壓到在長(zhǎng)絲6和導(dǎo)向壁12之間的潤(rùn)濕區(qū)域14中。由于長(zhǎng)絲被以密集的、平面幕簾的形式輸送過(guò)導(dǎo)向壁12，它們對(duì)處理介質(zhì)的流動(dòng)形成了相當(dāng)?shù)淖枇?。從而，只有很少一部分處理介質(zhì)8穿過(guò)長(zhǎng)絲6流出，大部分被長(zhǎng)絲6攜帶，同時(shí)形成滑動(dòng)層20。
圖6A正好顯示一個(gè)這樣的實(shí)例，即可滲透處理介質(zhì)的導(dǎo)向壁12的區(qū)域19在材料的整個(gè)厚度上構(gòu)成為單一的結(jié)構(gòu)。
如圖6B所示，其中圖5中的局部VI也被放大，導(dǎo)向壁12也具有一種多層結(jié)構(gòu)。特別是，可滲透處理介質(zhì)的區(qū)域19可以由多個(gè)可滲透的層19′、19″、19、...形成，各層都可不同地構(gòu)造，例如，一層可以為紡織或針織織物層，而另一層可以為具有不同滲透率的非織造織物層。同樣，對(duì)于燒結(jié)的導(dǎo)向壁12來(lái)說(shuō)，各種燒結(jié)層或單件的結(jié)構(gòu)都是可能的。
通過(guò)各種措施可以使滑動(dòng)層20的形成變得方便。這種措施的例子被顯示在放大顯示了圖6A中的局部VII的圖7A和7B中。
在圖7A中顯示的實(shí)施例中，通過(guò)導(dǎo)向壁12在潤(rùn)濕區(qū)域內(nèi)形成出一些微凹穴22，使滑動(dòng)層20的形成變得簡(jiǎn)單，由于有微凹穴22，使得長(zhǎng)絲6通過(guò)輸送運(yùn)動(dòng)T所攜帶的處理介質(zhì)8聚積在由陰影線所示的區(qū)域23中，從而壓迫像幕簾一樣進(jìn)行轉(zhuǎn)向的紡絲，使其離開導(dǎo)向壁12的表面。那些被稱為微凹穴的區(qū)域的表面與其周圍相比在輸送方向T上是突起的，這樣在突起的區(qū)域之前就創(chuàng)造了一種凹陷或“凹穴”。在這些凹穴中處理介質(zhì)的壓力由于其聚積而增加。這些微凹穴可以隨機(jī)地或有規(guī)則地分布于導(dǎo)向壁12的整個(gè)表面上，并且微凹穴的高度可以在20到150μm之間。微凹穴22還可以由網(wǎng)狀的表面結(jié)構(gòu)形成，或如圖7B所示，由基本上橫向于長(zhǎng)絲6的輸送方向T的縱向溝槽形成。
在圖8中顯示了一個(gè)類似于圖1的示意圖，其中，雖然潤(rùn)濕裝置9具有基本上為輥形或管形的基體18，該基體還起了轉(zhuǎn)向單元10的作用?；w18可以通過(guò)示意示出的軸承24中可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在紡絲設(shè)備1上，這樣導(dǎo)向壁12可以具有一種轉(zhuǎn)動(dòng)速度。如果基體18可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，則摩擦力可以被該轉(zhuǎn)動(dòng)支承進(jìn)一步減小。
通過(guò)一個(gè)可選的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25可以在其轉(zhuǎn)動(dòng)方面影響圖8實(shí)施例的基體18，例如相對(duì)于長(zhǎng)絲的輸送速度進(jìn)行減速或加速。通過(guò)這種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)25，可以在潤(rùn)濕裝置9的上游區(qū)域或下游區(qū)域?qū)⒁粋€(gè)拉力導(dǎo)入到長(zhǎng)絲6。因此，潤(rùn)濕裝置9也可以作為拉伸裝置而起到雙重作用。
還要指出，在圖8的實(shí)施例中，導(dǎo)向壁12在潤(rùn)濕區(qū)域14中設(shè)有一些沿圓周方向上相互隔開、在潤(rùn)濕區(qū)域14上軸向延伸的部分19，這些部分可以滲透處理介質(zhì)8。
參考圖9到11，將說(shuō)明采用根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置9的優(yōu)選工藝流程。根據(jù)具體的需要，可以將圖9到11的工藝流程的各特征任意地相互結(jié)合，還可以將其與具有圖1到8的實(shí)施例的特征的潤(rùn)濕裝置相結(jié)合。
在圖9中顯示了一個(gè)紡絲設(shè)備1，其中根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置9被驅(qū)動(dòng)著在箭頭26所示的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。在這一點(diǎn)上潤(rùn)濕裝置9被用來(lái)潤(rùn)濕長(zhǎng)絲以及用來(lái)在氣體區(qū)段7中緊隨著擠出之后拉伸長(zhǎng)絲。與此同時(shí)，長(zhǎng)絲6被潤(rùn)濕裝置9轉(zhuǎn)向。在通過(guò)潤(rùn)濕裝置9潤(rùn)濕后，在區(qū)域28中，長(zhǎng)絲6由一個(gè)反向于長(zhǎng)絲6的輸送方向T轉(zhuǎn)動(dòng)的輥式裝置27基本上無(wú)應(yīng)力地進(jìn)行夾持，以便徹底凝固。一個(gè)帶有強(qiáng)烈拉伸作用的區(qū)域29緊接在區(qū)域28之后。在區(qū)域29中設(shè)置有另一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置9，該潤(rùn)濕裝置9隨著長(zhǎng)絲6被動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)或者可在該方向上進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。在區(qū)域29中，拉伸作用取決于在輥式裝置27與設(shè)置在第二潤(rùn)濕裝置9之后的拉出機(jī)構(gòu)10之間的速度差。采用圖9所示的工藝流程，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲的多級(jí)析出且同時(shí)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲的多級(jí)拉伸。
采用圖10所示的工藝流程，緊接在氣體區(qū)段7之后的潤(rùn)濕裝置9也被用作為一個(gè)轉(zhuǎn)向單元和一個(gè)拉伸裝置以及一個(gè)紡絲浴容器的替代物。在圖10中潤(rùn)濕裝置9設(shè)有另一個(gè)輥30，其結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例中的輥相同，然而它也可以被設(shè)計(jì)成一個(gè)傳統(tǒng)的加壓輥。長(zhǎng)絲6通過(guò)潤(rùn)濕裝置9施以一種第一處理介質(zhì)8。在一個(gè)后置的第二潤(rùn)濕裝置9中，輸入一種與第一潤(rùn)濕裝置9所輸入的處理介質(zhì)不同的第二處理介質(zhì)。直至拉出機(jī)構(gòu)10和將長(zhǎng)絲6傳遞到隨后的處理步驟，還可采用更多的潤(rùn)濕裝置9來(lái)輸入不同的處理介質(zhì)。正如圖9已經(jīng)顯示的那樣，適應(yīng)于不同的處理介質(zhì)，對(duì)應(yīng)的拉伸也可以與各潤(rùn)濕裝置匹配。
如圖11所示，多個(gè)串聯(lián)的潤(rùn)濕裝置9也可以通過(guò)一個(gè)管路系統(tǒng)31被供以相同的處理液。在此，例如潤(rùn)濕裝置9的各基體18可以分別相繼地被處理介質(zhì)8流過(guò)。
以下將以八個(gè)對(duì)比實(shí)例為基礎(chǔ)對(duì)根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置的有利效果進(jìn)行闡述。作為這八個(gè)對(duì)比實(shí)例的結(jié)果，紡絲后長(zhǎng)絲的紡絲特性由“很好”到“及格”來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)，其中很好意味著高的紡絲可靠性，即，在紡絲工藝過(guò)程中表現(xiàn)為一種較低的絲線斷裂和纏繞傾向，同時(shí)還表現(xiàn)為良好的機(jī)械性能，例如好的強(qiáng)度和原纖化傾向。在一種僅作為及格來(lái)評(píng)價(jià)的紡絲特性中，例如在對(duì)比實(shí)例1到5的傳統(tǒng)紡絲工藝中，可以看到在紡絲工藝過(guò)程中較高的故障敏感性和低的紡絲可靠性。
對(duì)比實(shí)例1在對(duì)比實(shí)例1中紡絲工藝是采用已有技術(shù)的工藝步驟。在此所采用的紡絲設(shè)備包括一個(gè)帶有擠出孔的擠出頭，其中擠出孔排成五排設(shè)置在一個(gè)矩形區(qū)域內(nèi)，孔密度為0.25/mm2。紡絲溶液的零剪切粘滯度為17000Pas，含有一種DP為700的纖維素(Cellulose)和一種濃度為13.5％的纖維素、10.5％的水、76％的氧化胺。為了保持纖維素和溶液的熱穩(wěn)定性，將穩(wěn)定劑棓酸丙酯(Gallussaürepropylester)加入到基本為堿性的紡絲溶液之中。長(zhǎng)絲的紡絲纖度為1.42dtex。長(zhǎng)絲在擠出之后經(jīng)過(guò)一個(gè)長(zhǎng)度為60mm的氣體區(qū)段(空氣間隙)，在此進(jìn)行吹噴。在經(jīng)過(guò)所述空氣間隙之后，長(zhǎng)絲導(dǎo)入到一個(gè)處理介質(zhì)浴中，并且在那通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)向單元轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向角度α為55°。該長(zhǎng)絲以一種200m/min的拉出速度拉出。
雖然根據(jù)對(duì)比實(shí)例1的已紡長(zhǎng)絲的強(qiáng)度是高的，但是紡絲工藝過(guò)程的故障敏感性很高并且已紡的長(zhǎng)絲的纖度表現(xiàn)出14.5％的高變化。所以根據(jù)對(duì)比實(shí)例1的紡絲設(shè)備的紡絲性能被評(píng)價(jià)為及格。
對(duì)比實(shí)例2在對(duì)比實(shí)例2中，處理介質(zhì)浴由根據(jù)本發(fā)明的同時(shí)也作為轉(zhuǎn)向單元的潤(rùn)濕裝置所替代。在此，潤(rùn)濕裝置的基體18包括一個(gè)管狀過(guò)濾器，該過(guò)濾器由具有一種孔隙度，即孔或開口尺寸平均為2μm的不銹鋼制成。
在相對(duì)于對(duì)比實(shí)例1基本不改變工藝參數(shù)的條件下，在對(duì)比實(shí)例2中采用根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置，拉出速度可以增加到650m/min，然而還獲得到一個(gè)很好的峰值性能。紡絲工藝過(guò)程的故障敏感性很低并且纖度也表現(xiàn)出低的分散性。
對(duì)比實(shí)例3在對(duì)比實(shí)例3中，采用了一種僅帶有一排孔的擠出頭。同樣，與對(duì)比實(shí)例1和2不同，省略了在氣體區(qū)段的吹噴，并且氣體區(qū)段被縮短至50mm，同時(shí)紡絲速度被調(diào)整為350m/min。
同樣，沒有用處理介質(zhì)浴，而是采用了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的同樣作為具有轉(zhuǎn)向角度為65°的轉(zhuǎn)向單元的潤(rùn)濕裝置。潤(rùn)濕裝置的基體是一個(gè)具有20μm孔隙度的由聚乙烯制成的管狀過(guò)濾器。
在這種試驗(yàn)結(jié)構(gòu)中，獲得了一個(gè)具有很低的故障敏感性的很好的紡絲性能。同樣省略了在空氣間隙中的吹噴，并且減小了空氣間隙，正如在對(duì)比實(shí)例1和2那樣，在此纖度也表現(xiàn)出低的分散性。
對(duì)比實(shí)例4在對(duì)比實(shí)例4中，也是采用了根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置，其中，潤(rùn)濕裝置的基體18由一種具有0.2μm孔隙度的軟管隔板制成。
與對(duì)比實(shí)例1到3相比，在對(duì)比實(shí)例4中，轉(zhuǎn)向角度增加到165°。由于這一增加，拉出速度不得不減至大約250m/min。
盡管有這樣的極大的轉(zhuǎn)向角度和高的拉出速度，還是達(dá)到了良好的紡絲性能，并且紡絲工藝過(guò)程的故障敏感性很低。
對(duì)比實(shí)例5在對(duì)比實(shí)例5中采用了已有技術(shù)的紡絲設(shè)備，該紡絲設(shè)備的孔密度十倍于對(duì)比實(shí)例1到4中的孔密度并且有32排孔。長(zhǎng)絲在擠出之后通過(guò)的空氣間隙的長(zhǎng)度被減小至22mm，其中在空氣間隙中進(jìn)行了吹噴。由于紡絲密度很高，所以將拉出速度減小至60m/min。
同樣，在此這獲得一種僅為及格的紡絲性能，因?yàn)榧徑z工藝過(guò)程有時(shí)不得不因絲線斷裂或纏繞而被打斷，其中絲線的斷裂或纏繞是因?yàn)殡S紡絲浴速度的增加而強(qiáng)烈增加的紡絲浴湍流所引起的。
對(duì)比實(shí)例6在對(duì)比實(shí)例6中，處理介質(zhì)浴由根據(jù)本發(fā)明的同樣起轉(zhuǎn)向單元作用的潤(rùn)濕裝置所替代。一個(gè)由具有2μm孔隙度的不銹鋼制成的管狀過(guò)濾器被用作為基體18。
與對(duì)比實(shí)例5相比較，拉出速度增加到70m/min。
在該結(jié)構(gòu)中，隨著故障敏感性的顯著減小，與對(duì)比實(shí)例5相比，紡絲性能得到了顯著的改善。
對(duì)比實(shí)例7和8在這兩個(gè)對(duì)比實(shí)例中，借助兩個(gè)沿長(zhǎng)絲輸送方向串聯(lián)設(shè)置的根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置實(shí)現(xiàn)一種兩級(jí)析出。
在這兩個(gè)串聯(lián)的潤(rùn)濕裝置中，采用了一種由具有2μm孔隙度的不銹鋼制成的管狀過(guò)濾器。
在對(duì)比實(shí)例7和8中輸入到第一個(gè)潤(rùn)濕裝置中的處理介質(zhì)具有一種50％的紡絲浴濃度，而在后置的第二潤(rùn)濕裝置中，輸入的處理介質(zhì)的紡絲浴濃度減小至20％。
在對(duì)比實(shí)例7和8中，第一潤(rùn)濕裝置的轉(zhuǎn)向角度分別為55°，而第二潤(rùn)濕裝置的轉(zhuǎn)向角度為170°。
與對(duì)比實(shí)例7相比，在對(duì)比實(shí)例8中，第二級(jí)相對(duì)于第一級(jí)的拉伸比率有所增加，即，在對(duì)比實(shí)例8中，第二級(jí)發(fā)生了較高的拉伸。
在第7和第8對(duì)比實(shí)例中都獲得了很好的紡絲性能和非常低的故障敏感性。強(qiáng)度也很高，纖度也表現(xiàn)出非常小的變化。
從對(duì)比實(shí)例的結(jié)果可以總結(jié)出，通過(guò)采用根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置來(lái)替代處理介質(zhì)浴，可以通過(guò)較低的處理介質(zhì)消耗而達(dá)到高經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還可以在沒有空氣間隙中的吹噴的條件下改善紡絲性能。與此同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的潤(rùn)濕裝置與已有技術(shù)相比，有利于顯著地改善工藝導(dǎo)向裝置中的不穩(wěn)定性。
試驗(yàn)實(shí)例的結(jié)果再次匯總于下表中

權(quán)利要求
1.一種安裝到生產(chǎn)長(zhǎng)絲(6)的紡絲設(shè)備(1)中的潤(rùn)濕裝置(9)，例如用于由一種含有水、纖維素和氧化叔胺的紡絲溶液制成的長(zhǎng)絲，該潤(rùn)濕裝置具有一條用于一種處理介質(zhì)(8)的輸入管道(13)，其特征在于具有一個(gè)在裝入狀態(tài)下在長(zhǎng)絲(6)和輸入管道(13)之間設(shè)置在一個(gè)導(dǎo)向壁(12)上、至少部分可以滲透處理介質(zhì)(8)的潤(rùn)濕區(qū)域(14、19)，在裝入狀態(tài)下，長(zhǎng)絲(6)可以沿著所述潤(rùn)濕區(qū)域進(jìn)行引導(dǎo)并且長(zhǎng)絲(6)通過(guò)穿過(guò)所述潤(rùn)濕區(qū)域可以用處理介質(zhì)(8)潤(rùn)濕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)濕裝置(9)，其特征在于所述導(dǎo)向壁(12)至少在潤(rùn)濕區(qū)域(14)設(shè)計(jì)有一些微凹穴(22)，所述處理介質(zhì)(8)在運(yùn)行過(guò)程中可以在長(zhǎng)絲(6)和潤(rùn)濕區(qū)域(14)之間積聚在這些微凹穴上，同時(shí)形成一個(gè)滑動(dòng)層(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)濕裝置(9)，其特征在于所述導(dǎo)向壁(12)形成在一個(gè)基本上空心圓柱形的基體(18)上，在運(yùn)行過(guò)程中，所述處理介質(zhì)(8)可以穿過(guò)該圓柱體(18)進(jìn)行輸入。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤(rùn)濕裝置(9)，其特征在于所述空心圓柱形的基體(18)基本上設(shè)計(jì)為輥形。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的潤(rùn)濕裝置(9)，其特征在于所述潤(rùn)濕裝置(9)具有至少一個(gè)軸承(24)，通過(guò)所述軸承，所述潤(rùn)濕裝置(9)可以可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在紡絲設(shè)備(1)上。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的潤(rùn)濕裝置(9)，其特征在于所述潤(rùn)濕裝置(9)具有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)，通過(guò)該轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以對(duì)基體(18)相對(duì)于長(zhǎng)絲(6)輸送速度的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行影響。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤(rùn)濕裝置(9)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)包括一個(gè)馬達(dá)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的潤(rùn)濕裝置(9)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)包括一個(gè)制動(dòng)器。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的潤(rùn)濕裝置(9)，其特征在于所述導(dǎo)向壁(12)至少部分是多孔的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的潤(rùn)濕裝置(9)，其特征在于導(dǎo)向壁(12)的多孔部分(19)由多個(gè)具有不同孔隙度的材料層(19′、19″，...)形成。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的潤(rùn)濕裝置(9)，其特征在于所述潤(rùn)濕區(qū)域(14)沿輸送方向(T)設(shè)計(jì)成彎曲的。
12.用于由一種含有水、纖維素和氧化叔胺的紡絲溶液生產(chǎn)長(zhǎng)絲(6)的紡絲設(shè)備(1)，通過(guò)所述紡絲設(shè)備，在運(yùn)行過(guò)程中，所述長(zhǎng)絲(6)可以從紡絲溶液擠出進(jìn)入到一個(gè)氣體區(qū)段(7)中，其特征在于所述紡絲設(shè)備(1)設(shè)有至少一個(gè)根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的潤(rùn)濕裝置(9)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的紡絲設(shè)備(1)，其特征在于多個(gè)潤(rùn)濕裝置(9)沿長(zhǎng)絲(6)的輸送方向(T)串聯(lián)設(shè)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的紡絲設(shè)備(1)，其特征在于串聯(lián)設(shè)置的各潤(rùn)濕裝置(9)分別被供以不同的處理介質(zhì)(8)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的紡絲設(shè)備(1)，其特征在于各潤(rùn)濕裝置(9)相繼被供以處理介質(zhì)。
16.根據(jù)權(quán)利要求12到15之一所述的紡絲設(shè)備(1)，其特征在于所述潤(rùn)濕裝置(9)同時(shí)還設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)向裝置，通過(guò)該轉(zhuǎn)向裝置，長(zhǎng)絲(6)在運(yùn)行過(guò)程中可以通過(guò)導(dǎo)向壁(12)轉(zhuǎn)向。
17.根據(jù)權(quán)利要求12到16之一所述的紡絲設(shè)備(1)，其特征在于至少一個(gè)潤(rùn)濕裝置(9)具有一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)支承的基體(18)。
18.用于由一種含水、纖維素和氧化叔胺的紡絲溶液生產(chǎn)長(zhǎng)絲(6)的方法，所述方法采用下述工藝步驟-將所述紡絲溶液擠出進(jìn)入到一個(gè)氣體區(qū)段(7)中，以形成長(zhǎng)絲，-使所述長(zhǎng)絲通過(guò)氣體區(qū)段(7)，-在輸入處理介質(zhì)(8)的同時(shí)，使所述長(zhǎng)絲(6)沿一個(gè)潤(rùn)濕表面(14)經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕表面(14)，并且用所述處理介質(zhì)將所述長(zhǎng)絲(6)潤(rùn)濕。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于還包括另一個(gè)工藝步驟-使長(zhǎng)絲(6)通過(guò)導(dǎo)向壁(12)轉(zhuǎn)向。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的方法，其特征在于還包括另一個(gè)工藝步驟-通過(guò)多個(gè)串聯(lián)設(shè)置的潤(rùn)濕表面(14)多級(jí)地析出所述纖維素。
21.根據(jù)權(quán)利要求18到20之一所述的方法，其特征在于還包括另一個(gè)工藝步驟-沿多個(gè)潤(rùn)濕表面(14)對(duì)長(zhǎng)絲進(jìn)行引導(dǎo)，各潤(rùn)濕表面被供以不同的處理介質(zhì)。
22.根據(jù)權(quán)利要求18到21之一所述的方法，其特征在于還包括另一個(gè)工藝步驟-通過(guò)移動(dòng)潤(rùn)濕表面(14)拉伸所述長(zhǎng)絲(6)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于還包括另一個(gè)工藝步驟-通過(guò)多個(gè)串聯(lián)設(shè)置的、移動(dòng)的潤(rùn)濕表面多級(jí)地拉伸長(zhǎng)絲(6)。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的方法，其特征在于通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)或/和制動(dòng)所述潤(rùn)濕表面。
25.根據(jù)權(quán)利要求22到24之一所述的方法，其特征在于串聯(lián)設(shè)置的潤(rùn)濕表面(14)沿長(zhǎng)絲(6)的輸送方向(T)的速度分量的大小是不同的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種安裝到生產(chǎn)長(zhǎng)絲(6)的紡絲設(shè)備(1)中的潤(rùn)濕裝置(9)，長(zhǎng)絲由一種含有水、纖維素和氧化叔胺的紡絲溶液制成，還涉及一種具有這種潤(rùn)濕裝置的改裝組件和一種安裝了這種潤(rùn)濕裝置的紡絲設(shè)備。所述潤(rùn)濕裝置具有一條用于一種處理介質(zhì)(8)的輸入管道(13)。已有技術(shù)的潤(rùn)濕裝置被設(shè)計(jì)成帶有處理介質(zhì)浴的容器或被設(shè)計(jì)成溢流的容器。這些設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是，由于存在長(zhǎng)絲浸入到處理介質(zhì)的過(guò)程，因此使紡絲工藝的經(jīng)濟(jì)性受到限制，并且大量的處理介質(zhì)需要再循環(huán)。為避免這些缺點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明，潤(rùn)濕裝置(9)在裝入狀態(tài)下設(shè)置在長(zhǎng)絲(6)與輸入管道(13)之間并且具有一個(gè)帶有至少部分可以滲透處理介質(zhì)的潤(rùn)濕區(qū)域(14)的導(dǎo)向壁(12)。在所述潤(rùn)濕裝置的裝入狀態(tài)下，長(zhǎng)絲可以沿著該潤(rùn)濕區(qū)域進(jìn)行引導(dǎo)并且可以用處理介質(zhì)潤(rùn)濕。
文檔編號(hào)D01F2/00GK1656259SQ03811915
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月24日
發(fā)明者斯特凡·齊凱利, 弗里德里?！ぐ？?申請(qǐng)人:齊默爾股份公司