專利名稱：縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，特別是涉及一種使用體積小且高效能的驅(qū)動馬達(dá)直接裝設(shè)于縫紉機(jī)的機(jī)頭上，并直接驅(qū)動上驅(qū)動軸，以便大幅度降低傳動時(shí)的噪音，不需要必須另外安裝公知驅(qū)動馬達(dá)的結(jié)構(gòu)及工序，安裝更為簡易。
背景技術(shù)：
如圖1和2所示，目前公知的縫紉機(jī)，尤其是工業(yè)用的縫紉機(jī)40，它的驅(qū)動馬達(dá)41，利用一固定架42鎖固在桌板43的底面，并固裝于驅(qū)動馬達(dá)41轉(zhuǎn)軸的皮帶輪44，依次驅(qū)動皮帶45、皮帶輪46，最后驅(qū)動樞裝于縫紉機(jī)機(jī)殼47下段的下驅(qū)動軸48旋轉(zhuǎn)，而該下驅(qū)動軸48再固裝于下驅(qū)動軸48的皮帶輪49通過皮帶50驅(qū)動樞裝縫紉機(jī)機(jī)殼47上段的上驅(qū)動軸52的皮帶輪51旋轉(zhuǎn)，以便同步上驅(qū)動軸52及下驅(qū)動軸48再各自驅(qū)動縫紉機(jī)的上縫針〔未圖標(biāo)〕及下縫針〔未圖標(biāo)〕互相配合動作而完成縫紉的作業(yè)。為了降低縫紉機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的振動作用，如果縫紉機(jī)底面利用四支螺栓將整臺縫紉機(jī)40鎖固在桌板43的上面時(shí)，將無法消除前述振動作用。因此，整臺縫紉機(jī)僅僅是“放在”四個(gè)緩沖墊53上方而已，并未利用螺栓將整臺縫紉機(jī)40鎖固在桌板43的上面。所以前述的公知構(gòu)造在使用時(shí)會產(chǎn)生下列問題1.由于皮帶45的傳動距離長，如果皮帶45繃得過緊，整臺未鎖固的縫紉機(jī)在傳動時(shí)，不但會產(chǎn)生振動現(xiàn)象，而且整臺縫紉機(jī)振動時(shí)還會產(chǎn)生噪音。
2.如果皮帶45繃得過緊，則皮帶45分別與上下兩個(gè)皮帶輪46及44之間在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也會產(chǎn)生噪音。
3.驅(qū)動馬達(dá)41因體積龐大而且笨重，必須借助固定架42鎖固在縫紉機(jī)的桌板43上，因此使縫紉機(jī)體積極為龐大，且極笨重，不利搬運(yùn)。
4.因?yàn)轵?qū)動馬達(dá)41裸露于縫紉機(jī)外，通常無適當(dāng)?shù)恼诒卧O(shè)施，除易受外界灰塵污染外，其所聯(lián)動的皮帶45也在該縫紉機(jī)的主體外運(yùn)動，除易卷絞外物外，也極易發(fā)生絞傷使用者手指等意外。
近年來由于馬達(dá)制造技術(shù)的進(jìn)步，體積小且扭矩大的機(jī)種相繼問世，如果能將這種體積小而扭矩大的驅(qū)動馬達(dá)直接安裝于縫紉機(jī)上，并將驅(qū)動馬達(dá)的驅(qū)動軸直接與縫紉機(jī)的任何一轉(zhuǎn)軸聯(lián)結(jié)而直接驅(qū)動，則可獲得不但能夠大幅度地減少傳動時(shí)的噪音，而且可以簡化安裝等益處。但它卻必須考慮到下列問題如圖2所示，由于皮帶輪46左方設(shè)有許多傳動機(jī)件，而使得皮帶輪46無法再向內(nèi)縮(即圖2中所示的皮帶輪46無法再向左縮移)。除此之外，裝設(shè)于縫紉機(jī)40機(jī)殼47內(nèi)部的上下兩個(gè)皮帶輪51、49必須上下對正。如果要將驅(qū)動馬達(dá)41裝在縫紉機(jī)機(jī)殼47的下段時(shí)，也就是安裝在下驅(qū)動軸48的右端時(shí)，驅(qū)動馬達(dá)41只好懸突于縫紉機(jī)40機(jī)殼47右端的“外面”，因此驅(qū)動馬達(dá)的重心迫不得已只好懸露在縫紉機(jī)機(jī)殼外面，導(dǎo)致加裝驅(qū)動馬達(dá)后的整臺縫紉機(jī)的重心向右偏移，所以當(dāng)縫紉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，整臺縫紉機(jī)很容易產(chǎn)生振動與噪音。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人有鑒于此，加以研究創(chuàng)新，提供一種縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置。
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，其中縫紉機(jī)包括裝設(shè)于縫紉機(jī)機(jī)殼上方的上驅(qū)動軸，以便驅(qū)動上縫針運(yùn)動；裝設(shè)于縫紉機(jī)機(jī)殼下方的下驅(qū)動軸，以便驅(qū)動下縫針運(yùn)動；驅(qū)動上驅(qū)動軸及下驅(qū)動軸的驅(qū)動馬達(dá)，使上縫針及下縫針配合運(yùn)動而執(zhí)行縫制的作業(yè)。
本實(shí)用新型所提供的縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，包括樞裝于縫紉機(jī)機(jī)殼中段的中間轉(zhuǎn)軸，它介于上驅(qū)動軸與下驅(qū)動軸之間；連接下驅(qū)動軸與中間轉(zhuǎn)軸之間的第一傳動機(jī)構(gòu)，使下驅(qū)動軸與中間轉(zhuǎn)軸聯(lián)動旋轉(zhuǎn)，第一傳動機(jī)構(gòu)距離下縫針之間形成第一長度；連接于上驅(qū)動軸與中間轉(zhuǎn)軸之間的第二傳動機(jī)構(gòu)，使上驅(qū)動軸與中間轉(zhuǎn)軸聯(lián)動旋轉(zhuǎn)，第二傳動機(jī)構(gòu)距離下縫針之間形成第二長度，且第二長度小于第一長度，使縫紉機(jī)毗連在第二傳動機(jī)構(gòu)的區(qū)域形成內(nèi)縮安裝空間；以及，安裝于上述內(nèi)縮安裝空間中的驅(qū)動馬達(dá)，且與上驅(qū)動軸直接固接傳動，從而降低傳動時(shí)的噪音，使縫紉機(jī)的整體體積可更為小巧，免除公知縫紉機(jī)必須將馬達(dá)配置在桌面下的固定架的結(jié)構(gòu)，使安裝更為簡易。


圖1為公知縫紉機(jī)的局部立體分解示意圖。
圖2為公知縫紉機(jī)的驅(qū)動構(gòu)造平面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的立體示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的平面示意圖。
圖中10縫紉機(jī) 11上驅(qū)動軸12下驅(qū)動軸13驅(qū)動馬達(dá)14機(jī)殼15中間轉(zhuǎn)軸16第一傳動機(jī)構(gòu)17第二傳動機(jī)構(gòu)18內(nèi)縮安裝空間19第一傳動輪20第二傳動輪 21第三傳動輪22第四傳動輪 23第一可撓性傳動構(gòu)件24第二可撓性傳動構(gòu)件 25驅(qū)動馬達(dá)固定座26回流油道27緩沖墊L1第一長度L2第二長度G重心具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的可取實(shí)體，可由以下說明及附圖而得以明晰。
請參閱圖3和4所示，縫紉機(jī)10包括上驅(qū)動軸11、下驅(qū)動軸12，及驅(qū)動馬達(dá)13等主要構(gòu)件。其中上驅(qū)動軸11裝設(shè)于縫紉機(jī)10的機(jī)殼14的上方，并驅(qū)動上縫針〔未圖標(biāo)〕運(yùn)動。而下驅(qū)動軸12裝設(shè)于縫紉機(jī)10的機(jī)殼14的下方，并驅(qū)動下縫針〔未圖標(biāo)〕運(yùn)動。至于驅(qū)動馬達(dá)13驅(qū)動上驅(qū)動軸11及下驅(qū)動軸12，使上縫針及下縫針配合運(yùn)動而執(zhí)行縫制的作業(yè)。
至于本實(shí)用新型的縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，包含中間轉(zhuǎn)軸15、第一傳動機(jī)構(gòu)16，及第二傳動機(jī)構(gòu)17等構(gòu)件。中間轉(zhuǎn)軸15樞裝于縫紉機(jī)10的機(jī)殼14的中段，并介于上驅(qū)動軸11與下驅(qū)動軸12之間。而第一傳動機(jī)構(gòu)16連接于下驅(qū)動軸12與中間轉(zhuǎn)軸15之間，使下驅(qū)動軸12與中間轉(zhuǎn)軸15聯(lián)動旋轉(zhuǎn)，第一傳動機(jī)構(gòu)16距離下縫針之間形成第一長度L1。至于第二傳動機(jī)構(gòu)17連接于上驅(qū)動軸11與中間轉(zhuǎn)軸15之間，使上驅(qū)動軸11與中間轉(zhuǎn)軸15聯(lián)動旋轉(zhuǎn)，第二傳動機(jī)構(gòu)17距離上縫針之間形成第二長度L2。而且第二長度L2小于第一長度L1〔即L2＜L1〕，使縫紉機(jī)10毗連在第二傳動機(jī)構(gòu)17的區(qū)域形成內(nèi)縮安裝空間18。此內(nèi)縮安裝空間18具有驅(qū)動馬達(dá)安裝座25。而驅(qū)動馬達(dá)13則安裝于上述內(nèi)縮安裝空間18中的馬達(dá)安裝座25，并且驅(qū)動馬達(dá)13與上驅(qū)動軸11直接固接。因此既可以通過驅(qū)動馬達(dá)13直接傳動上驅(qū)動軸11而獲得噪音小、振動小等極具實(shí)用的效益，還可以通過內(nèi)縮安裝空間18使驅(qū)動馬達(dá)13得以安裝在縫紉機(jī)10的機(jī)殼14內(nèi)，不會突露于縫紉機(jī)10的機(jī)殼14外，且使驅(qū)動馬達(dá)13的重心G保持在四個(gè)緩沖墊27所圍成的區(qū)域內(nèi)，所以驅(qū)動馬達(dá)13在旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會造成縫紉機(jī)10振動，所以完全不會破壞整個(gè)縫紉機(jī)10的原有穩(wěn)定度。
第一傳動機(jī)構(gòu)16包含固裝于下驅(qū)動軸12的第一傳動輪19、固裝于中間轉(zhuǎn)軸15的第二傳動輪20，及第一可撓性傳動構(gòu)件23。第一傳動輪19及第二傳動輪20的輪緣為具有齒緣的帶輪。第一可撓性傳動構(gòu)件23圈繞于第一傳動輪19及第二傳動輪20上，使下驅(qū)動軸12與中間轉(zhuǎn)軸15聯(lián)動旋轉(zhuǎn)。
第二傳動機(jī)構(gòu)17包含固裝于上驅(qū)動軸11的第三傳動輪21、固裝于中間轉(zhuǎn)軸15的第四傳動輪22，以及第二可撓性傳動構(gòu)件24。第三傳動輪21及第四傳動輪22的輪緣為具有齒緣的帶輪。而第二可撓性傳動構(gòu)件24圈繞于第三傳動輪21及第四傳動輪22上，使上驅(qū)動軸11與中間轉(zhuǎn)軸15聯(lián)動旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型所提供的驅(qū)動馬達(dá)1由于是采用功率高、體積巧小的馬達(dá)，因此可以直接固裝于該縫紉機(jī)10機(jī)殼14右端的驅(qū)動馬達(dá)固定座25上，使本實(shí)用新型所揭示的縫紉機(jī)便無需再另外于縫紉機(jī)10的機(jī)架上加裝用來固定驅(qū)動馬達(dá)13的固定架等結(jié)構(gòu)物，因此除使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更顯巧小外、更易于搬運(yùn)，也使本實(shí)用新型的組裝成本可以降低。
上述兩可撓性傳動構(gòu)件23、24采用含有多數(shù)齒狀的確動皮帶(Positivedrive belt)，但本實(shí)用新型也可以其它驅(qū)動構(gòu)件替代，本實(shí)用新型并不自限該帶輪或可撓性傳動構(gòu)件的型式。
由于必須經(jīng)常噴灑潤滑油的區(qū)域因被完全隔離在內(nèi)縮安裝空間18的左側(cè)，換句話說，本實(shí)用新型內(nèi)縮安裝空間18是平時(shí)處在無潤滑油的干凈環(huán)境下，所以安裝在內(nèi)縮安裝空間18位置的驅(qū)動馬達(dá)13不會受到潤滑油的污染。至于內(nèi)縮安裝空間18左側(cè)的潤滑油區(qū)域則與原來公知的構(gòu)造一樣，是從虛線所示的回流油道26回流至輸油泵〔未圖標(biāo)〕。
本實(shí)用新型所提供的縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，具有以下的特征及優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型所提供的縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，是利用兩段式驅(qū)動機(jī)構(gòu)，配合中間轉(zhuǎn)軸使上驅(qū)動軸與下驅(qū)動軸互相聯(lián)動，且使上段的第二傳動機(jī)構(gòu)至上縫針的距離，小于下段的第一傳動機(jī)構(gòu)至下縫針的距離，使第二傳動機(jī)構(gòu)的右端形成“內(nèi)縮安裝空間”，可供驅(qū)動馬達(dá)裝置于其中，以便讓驅(qū)動馬達(dá)得以和上驅(qū)動軸聯(lián)結(jié)而直接傳動上驅(qū)動軸。因此，既可以通過驅(qū)動馬達(dá)直接傳動上驅(qū)動軸而獲得噪音小、振動小等極具實(shí)用的效益，還可以通過“內(nèi)縮安裝空間”使驅(qū)動馬達(dá)得以安裝在縫紉機(jī)的機(jī)殼內(nèi)，不會突露于縫紉機(jī)的機(jī)殼外，所以完全不會破壞整個(gè)縫紉機(jī)的原有穩(wěn)定度。
2.本實(shí)用新型所提供的縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，其驅(qū)動馬達(dá)的重心位于縫紉機(jī)的機(jī)殼內(nèi)，故驅(qū)動馬達(dá)的重心不會懸露于縫紉機(jī)的機(jī)殼外，使整個(gè)機(jī)身更穩(wěn)固且不會晃動。
3.本實(shí)用新型所提供的縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，其驅(qū)動馬達(dá)與下驅(qū)動軸之間，借助所樞裝的中間轉(zhuǎn)軸，以縮短各可撓性傳動構(gòu)件的傳動間距，從而降低動作時(shí)的噪音。
4.本實(shí)用新型所提供的縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，是以體積小、高功率的驅(qū)動馬達(dá)直接固裝于縫紉機(jī)的機(jī)殼的右端，不需額外的固定結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型的體積更為小巧、重量更輕。
5.本實(shí)用新型所提供的縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，其中可撓性傳動構(gòu)件全部被包覆于縫紉機(jī)的殼體中，不暴露于外界，從而在使用上更具安全性。
6.本實(shí)用新型所提供的縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，其中驅(qū)動馬達(dá)的上驅(qū)動軸可直接聯(lián)結(jié)縫紉機(jī)的上針機(jī)構(gòu)，可有效降低機(jī)械損失。
7.本實(shí)用新型所提供的縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，不需要安裝公知大馬達(dá)的固定機(jī)架，使結(jié)構(gòu)簡化并降低成本。
本實(shí)用新型并不局限于所公開的內(nèi)容，而且本實(shí)用新型所公開的結(jié)構(gòu)、形狀，可在不違背本實(shí)用新型的精神及范圍下進(jìn)行各種變化。
權(quán)利要求1.一種縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，其中縫紉機(jī)包括上驅(qū)動軸，裝設(shè)于縫紉機(jī)的機(jī)殼的上方并驅(qū)動上縫針運(yùn)動；下驅(qū)動軸，裝設(shè)于縫紉機(jī)的機(jī)殼的下方并驅(qū)動下縫針運(yùn)動；以及驅(qū)動馬達(dá)，驅(qū)動上驅(qū)動軸及下驅(qū)動軸，使上縫針及下縫針配合運(yùn)動而執(zhí)行縫制的作業(yè)；其特征在于上述縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置還包含中間轉(zhuǎn)軸，樞裝于縫紉機(jī)的機(jī)殼的中段，并位于上驅(qū)動軸與下驅(qū)動軸之間；第一傳動機(jī)構(gòu)，連接于下驅(qū)動軸與中間轉(zhuǎn)軸之間，使下驅(qū)動軸與中間轉(zhuǎn)軸聯(lián)動旋轉(zhuǎn)，第一傳動機(jī)構(gòu)距離下縫針之間形成第一長度；以及第二傳動機(jī)構(gòu)，連接于上驅(qū)動軸與中間轉(zhuǎn)軸之間，使上驅(qū)動軸與中間轉(zhuǎn)軸聯(lián)動旋轉(zhuǎn)，第二傳動機(jī)構(gòu)距離上縫針之間形成第二長度，且第二長度小于第一長度，使縫紉機(jī)毗連在第二傳動機(jī)構(gòu)的區(qū)域形成內(nèi)縮安裝空間；而上述縫紉機(jī)的驅(qū)動馬達(dá)安裝于上述內(nèi)縮安裝空間中，并且驅(qū)動馬達(dá)與上驅(qū)動軸直接固接。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，其特征在于第一傳動機(jī)構(gòu)包含第一傳動輪，固裝于下驅(qū)動軸；第二傳動輪，固裝于中間轉(zhuǎn)軸；以及第一可撓性傳動構(gòu)件，圈繞于第一傳動輪及第二傳動輪上，使下驅(qū)動軸與中間轉(zhuǎn)軸聯(lián)動旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，其特征在于第二傳動機(jī)構(gòu)包含第三傳動輪，固裝于上驅(qū)動軸；第四傳動輪，固裝于中間轉(zhuǎn)軸；以及第二可撓性傳動構(gòu)件，圈繞于第三傳動輪及第四傳動輪上，使上驅(qū)動軸與中間轉(zhuǎn)軸聯(lián)動旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，其特征在于該第一傳動輪、第二傳動輪、第三傳動輪、第四傳動輪為具有齒緣的帶輪，第一可撓性傳動構(gòu)件及第二可撓性傳動構(gòu)件為內(nèi)緣含有多個(gè)齒狀的確動皮帶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置，其中縫紉機(jī)包括裝設(shè)于縫紉機(jī)機(jī)殼上方的上驅(qū)動軸驅(qū)動上縫針運(yùn)動；裝設(shè)于縫紉機(jī)機(jī)殼下方的下驅(qū)動軸驅(qū)動下縫針運(yùn)動?？p紉機(jī)的馬達(dá)直接驅(qū)動裝置還包含樞裝于縫紉機(jī)機(jī)殼中段的中間轉(zhuǎn)軸；連接于下驅(qū)動軸與中間轉(zhuǎn)軸之間的第一傳動機(jī)構(gòu)；連接于上驅(qū)動軸與中間轉(zhuǎn)軸之間的第二傳動機(jī)構(gòu)，且第一傳動機(jī)構(gòu)距離下縫針之間的第一長度小于第二傳動機(jī)構(gòu)距離下縫針之間的第二長度，使縫紉機(jī)毗連在第二傳動機(jī)構(gòu)的區(qū)域形成內(nèi)縮安裝空間；以及，安裝于上述內(nèi)縮安裝空間中的驅(qū)動馬達(dá)且與上驅(qū)動軸直接固接。從而可顯著降低傳動時(shí)的噪音，免除另外公知必須安裝驅(qū)動馬達(dá)的結(jié)構(gòu)及工序。
文檔編號D05B69/00GK2652969SQ0326428
公開日2004年11月3日 申請日期2003年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月24日
發(fā)明者陳世芳 申請人:精機(jī)機(jī)械廠股份有限公司