專利名稱:縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)了的高速直筒縫紉機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu),特別涉及一種通過設(shè)置第三軸心直接驅(qū)動張力調(diào)整機(jī)構(gòu)的凸輪,再通過時(shí)規(guī)皮帶將第三軸心動力分享到上軸心、下軸心的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的工業(yè)用高速筒型縫紉機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)大致可分為直筒型縫紉機(jī)與橫筒型縫紉機(jī),其中直筒型縫紉機(jī)的筒體軸向是朝向操作者,而整個(gè)縫紉機(jī)的傳動軸的軸向也相同;反之橫筒型縫紉機(jī)的筒體軸向則橫亙于操作者的前方。就操作的便利性而言,直筒型縫紉機(jī)的調(diào)整機(jī)件在使用時(shí)大部分均會受到直筒前端的縫紉機(jī)構(gòu)的阻擋而比較不利于操作。
如圖1所示,傳統(tǒng)直筒縫紉機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)由上軸心10(第一軸心)及下軸心11(第二軸心)兩軸所構(gòu)成,且凸輪裝設(shè)于下軸心11,馬達(dá)3以一時(shí)規(guī)皮帶13’連動一上軸心10,該上軸心10上設(shè)置一皮帶輪101,以一時(shí)規(guī)皮帶13連接該下軸心11的皮帶輪12,該下軸心11上設(shè)置兩軸承14、14’及一凸輪(圖中未示),該凸輪主要使導(dǎo)紗組上的紗線打松,該凸輪與導(dǎo)紗組構(gòu)成一張力調(diào)整機(jī)構(gòu),減低輸送紗線拉緊的張力,以利紗線的輸送。該張力調(diào)整機(jī)構(gòu)配置在縫紉機(jī)內(nèi)部縫目調(diào)整機(jī)構(gòu)附近,在穿紗線時(shí),需將縫目調(diào)整機(jī)構(gòu)附近的殼體打開,而且內(nèi)部空間稍嫌狹小,操作者的手指不易進(jìn)入穿設(shè)紗線,必須通過工具方可將紗線穿入到張力調(diào)整機(jī)構(gòu),且當(dāng)凸輪與下軸心纏繞許多紗線時(shí),必須將凸輪及下軸心整組拆下,方可將纏繞于凸輪與下軸心的紗線拆除,但是在拆下凸輪與下軸心時(shí),必須將縫紉機(jī)下半部的殼體拆開,再將附近的組件拆除后,方可將凸輪與下軸心拆下,這樣,拆除工程極為浪費(fèi)工時(shí)及工序。
關(guān)于張力調(diào)整機(jī)構(gòu)也有人將其設(shè)計(jì)于縫紉機(jī)的機(jī)殼外部,但是這樣的設(shè)計(jì),卻使得縫紉機(jī)整體所占空間增加,也使得操作者若有不慎就會影響底紗的傳輸。
連動凸輪的下軸心設(shè)有一皮帶輪,而對應(yīng)于下軸心的上軸心也設(shè)有一皮帶輪,馬達(dá)主軸將動力傳動至上軸心時(shí),該上軸心將動力傳至該下軸心,即可連動凸輪在導(dǎo)紗組上動作,在長時(shí)間轉(zhuǎn)動下也造成下軸心有軸向的位移現(xiàn)象,導(dǎo)致凸輪無法精確在導(dǎo)紗組中動作。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述傳統(tǒng)缺陷,本發(fā)明在縫紉機(jī)主機(jī)中設(shè)置第三軸心,該第三軸心貫穿該縫紉機(jī)主機(jī),且與縫紉機(jī)懸臂同一軸向,其位于縫紉機(jī)供紗懸臂下方的主機(jī)內(nèi),第三軸心的一端直接驅(qū)動外露于橫置式直筒型縫紉機(jī)主機(jī)外側(cè)的底線分線盤的凸輪,操作者面向縫紉機(jī)操作時(shí),該底線分線盤設(shè)置于對應(yīng)縫紉機(jī)供紗懸臂落針位置的右側(cè),底線分線盤的頂端高度與落針位置下方的直筒工作平臺相同,第三軸心設(shè)置高度低于縫紉機(jī)直筒工作平臺,第三軸心的另一端與縫紉機(jī)的動力源連接,第三軸心僅以一皮帶輪和不同時(shí)規(guī)皮帶將第三軸心動力分享到上軸心、下軸心,改善因?yàn)闄M置式主機(jī)設(shè)計(jì)所造成的傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜化的問題,使得縫紉機(jī)的內(nèi)部空間能充分利用。
圖1是已有縫紉機(jī)傳動機(jī)構(gòu)配置示意圖。
圖2是本發(fā)明的較佳實(shí)施例外形示意圖。
圖3是本發(fā)明的較佳實(shí)施例分解示意圖。
圖4-1是本發(fā)明實(shí)施例的使用狀態(tài)動作圖。
圖4-2是本發(fā)明實(shí)施例的使用狀態(tài)動作圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。
圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例的傳動機(jī)構(gòu)配置示意圖。
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容,現(xiàn)結(jié)合
如下請參閱圖2、3及5所示,本發(fā)明將一動力源4裝設(shè)于縫紉機(jī)的機(jī)殼80外,動力源4的主軸與縫紉機(jī)的供紗懸臂82是同一軸向的,該動力源4是一伺服小馬達(dá),該動力源4的主軸直接連接第三軸心5,第三軸心5穿過縫紉機(jī)主機(jī)機(jī)殼80,位于供紗懸臂82下方落針位置的右側(cè)縫紉機(jī)主機(jī)內(nèi),第三軸心5設(shè)置高度低于縫紉機(jī)直筒81的工作平臺,在穿過機(jī)殼80處設(shè)置軸承51、51’,在軸承51、51’兩側(cè)設(shè)有固定C型套環(huán)52、52’,將前述軸承51、51’固定于第三軸心5的一端,使得動力源4連動第三軸心5而不會影響其它構(gòu)件的運(yùn)作,該第三軸心5與一皮帶輪54軸接,該皮帶輪54同時(shí)以第一時(shí)規(guī)皮帶53、第二時(shí)規(guī)皮帶53’與上軸心、下軸心(圖中未示)連接,該第三軸心5與一定位件55以鎖固元件551連接固定,該定位件55限制凸輪6的位置,該凸輪6側(cè)邊周緣環(huán)設(shè)有一凹槽61,該凸輪6以鎖固元件62與第三軸心5固定為一可轉(zhuǎn)動狀態(tài),該凹槽61與一導(dǎo)紗座7相接,該凸輪6與導(dǎo)紗座7構(gòu)成一張力調(diào)整機(jī)構(gòu),該導(dǎo)紗座7包括一座板71,該座板71兩側(cè)各設(shè)有一垂直座板71的導(dǎo)紗孔73、73’,兩導(dǎo)紗孔73、73’間設(shè)有一導(dǎo)紗片72及溝槽77,在座板71一側(cè)設(shè)有一固定部74,在該固定部74設(shè)置一旋鈕75,該旋鈕75可以調(diào)整導(dǎo)紗片76的角度,穿紗時(shí),底線2逐一穿過該導(dǎo)紗片76、并通過導(dǎo)紗孔73’、導(dǎo)紗片72、導(dǎo)紗孔73而至底線針桿(圖中未示)。
請參閱圖4-1所示,當(dāng)凸輪6受到第三軸心5的連動時(shí),將會使得凸輪6在前述導(dǎo)紗座7的溝槽77產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),通過凸輪6周緣具有的不同徑向長度,當(dāng)導(dǎo)紗座7傾斜至一定位置時(shí),底線與凸輪6邊緣具有的較長徑向凹槽61相切,使得底線受到一張力作用迫緊。
請參閱圖4-2所示,當(dāng)凸輪6受到第三軸心5的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動,而導(dǎo)紗座7調(diào)整至水平位置時(shí),凸輪6旋轉(zhuǎn)至一較短徑向與導(dǎo)紗座7的底線(圖中未示)相切時(shí),底線也就被打松,因此通過凸輪6不同徑向周緣與導(dǎo)紗座7的互動,可使得底線受到不同張力作用,不會因?yàn)閼T性作用造成底線松散,或在底線剪線時(shí)也不至于因?yàn)閺埩︻D失而造成底線不受控制。
請參閱圖5所示,使用者穿設(shè)底線2時(shí),并不需將縫紉機(jī)機(jī)殼80及直筒81拆開,即可輕易將底線2穿過導(dǎo)紗片76、經(jīng)由導(dǎo)紗孔73’、導(dǎo)紗片72、導(dǎo)紗孔73而至底線針桿(圖中未示),如果凸輪6或?qū)Ъ喿?故障無法有效輸送紗線時(shí),可以不需拆開縫紉機(jī)機(jī)殼80,即可以維修該凸輪6或?qū)Ъ喿?。
請參閱圖6所示,為本發(fā)明的另一實(shí)施例,與縫紉機(jī)供紗懸臂82同軸向的縫紉機(jī)主機(jī)設(shè)置第三軸心5’,該第三軸心直接連接凸輪6,第三軸心另一端則設(shè)置一皮帶輪50,動力通過一時(shí)規(guī)皮帶與動力源連接,該第三軸心5’不需通過一中間軸傳動動力,而是直接受到動力源(圖中未示)連動。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤,用以驅(qū)動外置式(2)的底線,其特征在于,直筒型縫紉機(jī)主機(jī)設(shè)置一動力源(3),所述動力源(3)連接一第三軸心(5),操作者面對所述縫紉機(jī)時(shí),所述第三軸心(5)與縫紉機(jī)供紗懸臂(82)同一軸向橫置于所述操作者前方,所述第三軸心(5)位于所述供紗懸臂(82)下方落針位置的右側(cè)縫紉機(jī)主機(jī)內(nèi),所述第三軸心(5)的高度低于縫紉機(jī)直筒(81)的工作平臺,所述第三軸心(5)延伸到所述縫紉機(jī)機(jī)座旁設(shè)有的一凸輪(6),所述凸輪(6)與一導(dǎo)紗組(7)構(gòu)成一張力調(diào)整機(jī)構(gòu),所述張力調(diào)整機(jī)構(gòu)可調(diào)整所述底線(2)所受的張力大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤,其特征在于,所述動力源(3)是一伺服小馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤,其特征在于,所述凸輪(6)的周緣具有不同的徑向長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤,其特征在于,所述第三軸心(5)與軸承(51、51’)連接于所述縫紉機(jī)的機(jī)殼(80)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤,其特征在于,所述導(dǎo)紗座(5)傾斜時(shí),使所述底線(2)受到一周期的張力作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤,其特征在于,所述凸輪(6)較大的徑向長度與所述底線(2)相切時(shí),所述底線(2)受到一較大的張力迫緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤,其特征在于,所述凸輪(6)較小的徑向長度與所述底線(2)相切時(shí),所述底線(2)所受張力較小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤,其特征在于,所述導(dǎo)紗座(7)水平時(shí),所述凸輪(6)并不會使所述底線(2)產(chǎn)生張力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤,其特征在于,所述第三軸心(5)直接連接所述動力源(4)的主軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤,其特征在于,所述第三軸心(5)通過時(shí)規(guī)皮帶與所述動力源(4)的所述主軸連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種縫紉機(jī)的第三軸心直驅(qū)式伺服小馬達(dá)及底線分線盤,通過重新設(shè)計(jì)傳動機(jī)構(gòu),改善了橫置式設(shè)計(jì)的高速直筒型縫紉機(jī)傳動機(jī)構(gòu)的復(fù)雜度;本發(fā)明采用第三軸心直接驅(qū)動的方式,第三軸心與縫紉機(jī)的供紗懸臂同一軸向橫置于操作者前方,第三軸心位于供紗懸臂落針位置右側(cè)的縫紉機(jī)主機(jī)內(nèi),第三軸心直接驅(qū)動外露于橫置式主機(jī)外側(cè)的底線分線盤的凸輪,第三軸心的動力由一動力源供給,再通過時(shí)規(guī)皮帶將動力分享到其余的橫置于縫紉機(jī)主體內(nèi)的上軸心(第一軸心)、下軸心(第二軸心),改善因?yàn)闄M置式主機(jī)設(shè)計(jì)所造成的傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜化的問題,使得縫紉機(jī)的內(nèi)部空間能夠充分利用。
文檔編號D05B69/00GK1611657SQ200310103020
公開日2005年5月4日 申請日期2003年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月29日
發(fā)明者卓瑞榮 申請人:星銳縫紉機(jī)股份有限公司