專利名稱：高導(dǎo)濕功能針織復(fù)合織物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種高導(dǎo)濕功能針織復(fù)合織物的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，導(dǎo)濕功能纖維、紗線和織物發(fā)展很快，新品層出不窮。但是，各類導(dǎo)濕織物都是采用液態(tài)水在織物平面迅速擴(kuò)散，增大汗水揮發(fā)面積，達(dá)到織物導(dǎo)濕快干的方法。這一方法在汗水?dāng)U散、干燥期間存在著如下缺陷(1)人體與汗?jié)竦目椢镙^長時間相接觸，人體難免有濕冷感；(2)人體與織物產(chǎn)生較長時間的粘貼效應(yīng)，影響人體運(yùn)動的機(jī)能性，不利于運(yùn)動成績的提高。
2000年3月-2002年12月，本發(fā)明人重點(diǎn)研究了差動毛細(xì)效應(yīng)原理，發(fā)現(xiàn)當(dāng)純合成纖維織物采用雙層結(jié)構(gòu)，織物內(nèi)層纖維線密度大，纖維之間形成較粗的毛細(xì)管，織物外層纖維線密度小，纖維之間形成較細(xì)的毛細(xì)管，內(nèi)層毛細(xì)管形成較小的附加壓力，外層毛細(xì)管形成較大的附加壓力，在織物內(nèi)外層界面處形成附加壓力差，織物中的液體就能從內(nèi)層吸到外層，在織物外表面蒸發(fā)，保持織物內(nèi)表面快速干燥。當(dāng)時設(shè)計了雙層丙綸針織物，用國強(qiáng)牌25ml滴定管在織物內(nèi)層滴一滴水，在30-60秒，織物內(nèi)層的水全部吸到織物外層，織物內(nèi)層處于干燥狀態(tài)。有關(guān)這方面的闡述可參閱東華大學(xué)[大豆纖維性能與導(dǎo)濕快干功能針織物研究]博士論文。
根據(jù)最近的研究發(fā)現(xiàn)，采用雙層丙綸針織物，干燥時間較長，導(dǎo)濕快干效果還不十分理想。同時丙綸纖維由于不能接枝，雖經(jīng)親水處理，但不耐水洗，織物經(jīng)過洗滌一次后，導(dǎo)濕快干效果明顯下降，實(shí)際應(yīng)用有缺陷，所以繼續(xù)采用雙層丙綸針織物，兩個缺陷仍然不能得到合理解決。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明人又新構(gòu)思了具有三層結(jié)構(gòu)高導(dǎo)濕功能針織復(fù)合織物，用滌綸纖維編織此類織物，以解決上述問題。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下
一種高導(dǎo)濕功能針織復(fù)合織物的制造方法，其特征在于其制造方法的步驟如下(1)織物外層紗線、織物中層紗線和織物內(nèi)層紗線的選擇①織物外層紗線采用單纖維線密度0.5-1.5D滌綸長絲或短纖維紗線，也可以采用具有相同單纖維線密度而截面為H型或五角星型異型截面滌綸長絲或短纖維紗線；②織物中層紗線采用50-100D滌綸彈力絲；③織物內(nèi)層紗線采用單纖維線密度2-3D滌綸長絲或短纖維紗線。
(2)將上述織物外層紗線、織物中層紗線和織物內(nèi)層紗線分別喂入針織雙面緯編大圓機(jī)，同時對織物外層1、織物中層2和織物內(nèi)層3進(jìn)行編織，在編織織物中層2過程中，將織物外層1和織物內(nèi)層3連接成一體，最終編織成具有高導(dǎo)濕功能針織復(fù)合織物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用高導(dǎo)濕功能針織復(fù)合織物，織物內(nèi)外層容易分離，使織物干燥時間變得更短，導(dǎo)濕快干效果比雙層織物更好。中層利用彈性纖維連接，還可以增加織物的彈性。同時，滌綸經(jīng)接枝性親水劑處理，水洗牢度非常高，織物經(jīng)50次洗滌，效果依然很佳。


圖1為本發(fā)明的織物編織工藝圖在圖1中，1-織物外層，2-織物中層，3-織物內(nèi)層。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明高導(dǎo)濕功能針織復(fù)合織物的制造方法的步驟和進(jìn)一步說明如下1.采用由上海金山石油化工股份有限公司等單位購買的單纖維線密度為0.5-1.5D滌綸長絲或短纖維紗線，也可以采用江蘇儀征化纖公司生產(chǎn)的具有相同單纖維線密度而截面為H型或五角星型異型截面滌綸長絲或短纖維紗線作為織物外層紗線；2.采用由上海金山石油化工股份有限公司等單位購買的50-100D滌綸彈力絲作為織物中層；3.采用由上海金山石油化工股份有限公司等單位購買的單纖維線密度為2-3D滌綸長絲或短纖維紗線作為織物內(nèi)層紗線；內(nèi)層由于采用的單纖維線密度大，纖維之間形成較粗的毛細(xì)管，能形成較小的附加壓力；織物外層由于采用的單纖維線密度小，纖維之間形成較細(xì)的毛細(xì)管，能形成較大的附加壓力；故在織物內(nèi)外層界面處形成較大的附加壓力差，織物中的液體就能快速從織物內(nèi)層吸到織物外層，在織物外表面蒸發(fā)，保持織物內(nèi)表面快速干燥。
織物中層的加入，有助于織物內(nèi)、外層的分離效果，可使織物內(nèi)層的液體更易快速傳導(dǎo)到織物外層。同時由于中層采用彈性纖維，使得織物縱向和橫向彈性更好。
再者，由于滌綸織物在染整過程中，滌綸纖維能進(jìn)行常規(guī)的接枝性親水處理，水洗牢度非常高，織物經(jīng)50次洗滌，效果依然很佳。
4.將上述織物外層紗線、織物中層紗線和織物內(nèi)層紗線分別喂入針織雙面緯編大圓機(jī)進(jìn)行編織，同時對織物外層1、織物中層2和織物內(nèi)層3進(jìn)行編織，在編織織物中層2過程中，將織物外層1和織物內(nèi)層3連接成一體，最終編織成高導(dǎo)濕功能針織復(fù)合織物。
(2)由于采用滌綸纖維后，滌綸纖維具有接枝特性，織物染整時加入接枝性親水劑如海之威等，水洗牢度非常高，織物經(jīng)50次洗滌，效果依然很佳。本發(fā)明的水洗牢度比現(xiàn)存的丙綸雙層針織物提高50倍。
本發(fā)明的高導(dǎo)濕功能針織復(fù)合織物適用于夏季服裝、運(yùn)動服裝、強(qiáng)體力勞動工作服裝和學(xué)生服裝。
權(quán)利要求
1.一種高導(dǎo)濕功能針織復(fù)合織物的制造方法，其特征在于其制造方法的步驟如下(1)織物外層紗線、織物中層紗線和織物內(nèi)層紗線的選擇①織物外層紗線采用單纖維線密度0.5-1.5D滌綸長絲或短纖維紗線，也可以采用具有相同單纖維線密度而截面為H型或五角星型異型截面滌綸長絲或短纖維紗線；②織物中層紗線采用50-100D滌綸彈力絲；③織物內(nèi)層紗線采用單纖維線密度2-3D滌綸長絲或短纖維紗線。(2)將上述織物外層紗線、織物中層紗線和織物內(nèi)層紗線分別喂入針織雙面緯編大圓機(jī)，同時對織物外層(1)、織物中層(2)和織物內(nèi)層(3)進(jìn)行編織，在編織織物中層(2)過程中，將織物外層(1)和織物內(nèi)層(3)連接成一體，最終編織成具有高導(dǎo)濕功能針織復(fù)合織物。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，所公開的一種高導(dǎo)濕功能針織復(fù)合織物，由采用不同單纖維線密度的織物外層紗線、織物內(nèi)層紗線和織物中層紗線分別喂入針織雙面緯編大圓機(jī)進(jìn)行編織而成。本發(fā)明的高導(dǎo)濕功能針織復(fù)合織物，具有良好的導(dǎo)濕快干效果，改善了人體與汗?jié)竦目椢锝佑|較長時間，人體產(chǎn)生的濕冷感和粘貼效應(yīng)，并且織物經(jīng)50次洗滌后，仍然保持很佳的使用效果?？蛇m用于夏季服裝、運(yùn)動服裝、強(qiáng)體力勞動工作服裝和學(xué)生服裝。
文檔編號D04B1/14GK1482296SQ0314178
公開日2004年3月17日 申請日期2003年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月24日
發(fā)明者王其, 王 其 申請人:東華大學(xué)