專利名稱：提高了粘合性和減少了粉塵形成的非織造織物的制作方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及用于制造尿布、失禁病人用墊、婦女用衛(wèi)生巾和其它吸收液體用吸收墊的干法成網(wǎng)和濕法成網(wǎng)非織造織物。具體地說，這類墊子通常包含粘合劑和木漿或其它吸收材料。對于制造適用于這類用途的非織造織物來說，要求粘合劑與吸收材料之間要有良好的粘合性能。更具體地說，本發(fā)明涉及基于粘合劑添加了增粘劑而具有高粘合性能的非織造織物。增粘劑包括松香、松香酯、萜烯基化合物、戊二烯基化合物以及烴基化合物。任選的是，含增粘劑的粘合劑還可包含促粘劑(通常為接枝型聚烯烴)和增強劑(通常為粉狀惰性無機化合物)。
2.先有技術(shù)非織造織物特別是一次性吸收制品(如一次性尿布)已經(jīng)在市場上取得巨大的成功。然而，總還需要對這類產(chǎn)品進行改進，特別是改進它們的粘合性，以使它們在制造、加工成制品以及使用期間不會發(fā)生分離。本發(fā)明之前，已知現(xiàn)有的非織造織物是由吸收質(zhì)(紙漿與任選地至多25(重量)％的高吸收性聚合物即SAP)和粘合劑(如雙組分纖維或低熔聚合物纖維)形成的。這類現(xiàn)有的組合物包含約10％粘合劑和約80-90(重量)％吸收質(zhì)。
這類非織造織物是通過下列步驟形成的先將木槳(和任選SAP)與粘合劑混合成組合物，然后將該組合物導(dǎo)入加熱區(qū)，以使聚合物中低熔材料或雙組分纖維中的低熔材料熔融，并包覆在至少大部分木漿纖維(和任選SAP)上，然后將該組合物導(dǎo)入冷卻區(qū)，在冷卻區(qū)低熔粘合劑材料會固化，從而將木漿(和任選SAP)粘合成整體纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
任選的是，組合物中還可混入其它纖維如其它的合成或天然纖維以獲得某些所希望的其它特性如低的密度、高度松軟性、抗壓性和令人滿意的吸液率。
Hansen等人的美國專利5981410公開了以纖維素纖維如紙漿纖維或棉纖維混合的雙組分纖維制造用于如一次性尿布的非織造織物。
Fujiwara等人的美國專利5 994 244公開了由纖維素型纖維如短纖漿和低熔纖維組成的、尤其適用于制造一次性尿布的非織造織物。該專利也公開了向以乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐為皮層組分的雙組分紡粘長絲中添加無機微粒(如TiO2)。該微粒能降低紡絲期間各長絲間的相互粘附，從而可得到更均勻的織物。
適用的雙組分纖維已公開在Tabor等人的美國專利4950541和5372885中，該兩專利的內(nèi)容已列入本文供參考。該兩專利公開了低熔的馬來酸或馬來酸酐接枝的聚乙烯的用途。
Shiba等人的美國專利5126201公開了在雙組分粘合用纖維的芯層和皮層中添加TiO2以改進非織造織物的裁切效率。芯層中的TiO2添加量為＞1.5％，優(yōu)選的是在皮層中不添加TiO2，因為TiO2會降低皮層的粘合作用。
Matsuo等人的日本專利JP02-169718公開了聚烯烴皮層/聚酯芯層雙組分纖維，皮層中含0.3-10％無機微粒(優(yōu)選TiO2)以制得更柔軟和不透明的織物。該專利還指出，添加無機顆粒會降低非織造織物的強度。
發(fā)明概述如上所述，就技術(shù)來說，這類非織造織物的粘合性仍需要加以改進。本發(fā)明制品相對于這類現(xiàn)有的非織造織物制品有了改進。具體地說，本發(fā)明通過采用增粘劑提高了粘合性。增粘劑包括松香、松香酯、萜烯基化合物、戊二烯基化合物以及烴基化合物。
本發(fā)明涉及或雙組分纖維或低熔聚合物纖維，還涉及使粘合劑產(chǎn)生高粘合性的增粘劑。雙組分纖維包含高熔部分和低熔部分，其中低熔部分含有增粘劑。如果采用低熔纖維(代替雙組分纖維)，它同樣含有增粘劑。據(jù)認(rèn)為，增粘劑起促粘劑的作用，能更好地使吸收材料粘合在一起而形成整體織物。本文中稱低熔聚合物纖維或雙組分纖維中的低熔部分為“低熔基”。
概括地說，本發(fā)明涉及含增粘劑的粘合用纖維。粘合用纖維可以是雙組分纖維或是通常的低熔聚合物纖維。低熔基含有增粘劑。含有增粘劑的粘合用纖維可任選地含促粘劑和增強劑。
概括地說，本發(fā)明的非織造織物包括含增粘劑的粘合用纖維和吸收質(zhì)。吸收質(zhì)可以是合成吸收質(zhì)或是天然吸收質(zhì)。
概括地說，本發(fā)明還涉及含約5-約25(重量)％粘合用纖維和約75-約95(重量)％吸收質(zhì)的織物。吸收質(zhì)可以是天然吸收質(zhì)或是高吸收性聚合物或是這些吸收質(zhì)的結(jié)合物。粘合用纖維含低于約40(重量)％的增粘劑(以低熔基計)。
優(yōu)選實施方案的說明適用的吸收質(zhì)可以是天然吸收質(zhì)或合成吸收質(zhì)。合成吸收質(zhì)主要是高吸收性聚合物(SAP)。織物中吸收質(zhì)的含量為75-95(重量)％。天然吸收質(zhì)是親水性材料如纖維素纖維、木質(zhì)短纖漿、棉花、棉短絨以及再生纖維素纖維如人造絲或這類材料的混合物。優(yōu)選的是木質(zhì)短纖漿，木質(zhì)短纖漿既價廉又容易獲得。
采用天然吸收質(zhì)的吸收墊不可能在所有情況下提供足夠的液體吸入口。天然吸收質(zhì)是非常膨松的。因此，許多吸收墊采用較少量的SAP。這是由于SAP的成本比天然吸收質(zhì)高得多。用SAP取代一些天然吸收質(zhì)可降低吸收墊的總體膨松度和/或提供優(yōu)良的液體吸入口。
本文所用名詞“高吸收性聚合物”或“SAP”是指水溶脹性的、通常不溶于水的、能吸收自身重量的至少約10倍，希望約20倍，而優(yōu)選約50倍或以上的水的材料。高吸收性聚合物可由有機材料(可包括天然材料如瓊脂、果膠和瓜爾膠)以及合成材料(如合成水凝膠聚合物)形成。合成水凝膠聚合物包括例如羧甲基纖維素、聚丙烯酸的堿金屬鹽、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、乙烯馬來酸酐共聚物、聚乙烯基醚、羥丙基纖維素、聚乙烯基嗎啉酮、乙烯基磺酸的聚合物和共聚物、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯基吡啶等。其它適用的聚合物包括水解的丙烯腈接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉和異丁烯馬來酸酐共聚物以及它們的混合物。優(yōu)選的水凝膠聚合物是輕度交聯(lián)的，這樣可使上述材料基本上不溶于水。可通過輻射或共價鍵、離子鍵、范德華鍵或氫鍵使這些材料交聯(lián)。適用的材料可從不同的廠商如Dow ChemicalCompany，Allied Colloid，Inc.和Stockhausen，Inc.購得。高吸收性聚合物可呈微粒狀、薄片狀、纖維狀、棒狀、薄膜或任何一種幾何形狀。
本發(fā)明的粘合用纖維既可以是低熔纖維形態(tài)，也可以是雙組分纖維形態(tài)。雙組分纖維中的低熔部分應(yīng)包含與低熔纖維相同的材料。本發(fā)明優(yōu)選的粘合用纖維是雙組分纖維。粘合用纖維的平均長度為約3-約75毫米。纖維旦數(shù)為1-10的粘合用纖維是優(yōu)選的。低熔基可以是聚烯烴如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯或它們的混合物。適用的聚乙烯可以是高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線形低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)或它們的混合物。這類聚烯烴可以是經(jīng)Ziegler-Natta催化劑或金屬茂催化劑催化聚合制成的?；蛘?，低熔基可以是低熔聚酯如聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)，低熔共聚聚酯如PET與適當(dāng)?shù)亩冀M分共聚單體的共聚物，其中二元醇共聚單體可選自1，4-環(huán)己烷二烷醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、2，2-dimenthyl-1，3-丙二醇、1，6-己二醇、1，2-環(huán)己烷二醇、1，4-環(huán)己烷二醇、1，2-環(huán)己烷二甲醇、1，3-環(huán)己烷二甲醇以及鏈中含一個或多個氧原子的二元醇如二甘醇、三甘醇、二丙二醇、三丙二醇或它們的混合物；或者是PET與一種或多種二元酸組分的共聚物，其中二元酸為除對苯二甲酸外的一種或多種二酸(脂族、脂環(huán)族或芳族二元羧酸)如間苯二甲酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、1，3-環(huán)己烷二羧酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、1，12-十二烷二酸、2，6-萘二羧酸、聯(lián)苯甲酸或它們的混合物。
雙組分纖維可呈低熔纖維部分鄰接高熔纖維部分如并列構(gòu)型或呈皮芯構(gòu)型，其中皮層是低熔組分，芯層是高熔組分。高熔部分可選自聚烯烴如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯；聚酯如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等；聚酰胺如尼龍6、尼龍66；聚丙烯酸酯如聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等；以及它們的混合物與共聚物。在適用的雙組分纖維中的低熔部分的熔融溫度應(yīng)低于所述高熔部分至少約5C。
適用的雙組分纖維中包含約5-約75(重量)％的低熔部分，而其余為高熔部分。例如，如果采用50-50雙組分纖維作為粘合用纖維，則50(重量)％低熔部分是含有低于約40(重量)％的增粘劑(含或不含促粘劑或增強劑或它們的混合物)，50(重量)％高熔部分可以是PET。
暫且不考慮其它組分，適用的雙組分纖維是聚乙烯/聚丙烯，聚乙烯/聚酯(特別是聚對苯二甲酸乙二醇酯)，聚乙烯/尼龍，共聚聚酯/PET，PBT/PET，PTT/PET，以及它們的混合物。聚乙烯/聚酯纖維如LLDPE/PET或聚乙烯/聚丙烯如LLDPE/PP是優(yōu)選的。當(dāng)雙組分纖維的低熔部分和高熔部分都含聚烯烴時，高熔聚烯烴的熔點必須高于低熔聚烯烴至少約5C。
增粘劑包括松香、松香酯和萜烯基化合物、戊二烯基化合物和烴基化合物。可商購的松香基增粘劑通稱為Foral 85(Hercules，Inc.制造)，Permalyn 2085(Eastman Chemicals制造)，或Escorez 5400(MobilExxon Chemical制造)?？缮藤彽妮葡┗稣硠┦荶onarez，Zonatac和Nirez(Arizona Chemical Company制造)。可商購的戊二烯基增粘劑是Picotac和Hercotac(Hercules Inc.制造)。可商購的烴基增粘劑是Escorez 5400(ExxonMobil制造)。優(yōu)選的增粘劑是松香酯，而最優(yōu)選是妥爾油松香的甘油酯。增粘劑用量為低熔基重量的約0.1-約40(重量)％，優(yōu)選為0.5-10％，而最優(yōu)選為1-5％。
除了增粘劑外，還可任選地添加促粘劑，如以馬來酸或馬來酸酐(MAH)接枝的聚烯烴，其中兩者接枝到聚烯烴中就轉(zhuǎn)變成琥珀酸或琥珀酸酐。MAH的優(yōu)選接枝量為10(重量)％(滴定法測定)。乙烯-丙烯酸共聚物及其與接枝聚烯烴的混合物也是適用的促粘劑。從DowChemical商購的馬來酸酐接枝聚烯烴稱為ASPUN樹脂?？蓮腄u Pont商購的乙烯-丙烯酸共聚物是Bynel 2022、Bynol 21E 533和FusabondMC 190D，從ExxonMobil商購的是Escor酸三元共聚物。乙烯-丙烯酸共聚物的用量為低熔基重量的約1-約20(重量)％，優(yōu)選為5-15(重量)％。接枝聚烯烴促粘劑的用量要使摻混的馬來酸或馬來酸酐的重量為低熔基重量的約0.05％-約2％，優(yōu)選為0.1-1.5(重量)％。
除了增粘劑和任選的促粘劑外，還可任選地添加增強劑。增強劑可包括二氧化鈦、滑石、二氧化硅、明礬、碳酸鈣、氧化鈣、氧化鎂及其它氧化物，而二氧化鈦是優(yōu)選的。增強劑在聚合物中的用量為低熔基重量的約0.1-約1％。為了在聚合物中有良好的分散性和使聚合物有良好的可紡性，顆粒尺寸范圍為約0.04-約5微米，優(yōu)選為0.05-2微米。
在制造含增粘劑和任何促粘劑及增強劑的低熔基時，優(yōu)選的方法是向低熔基摻入母料，然后按技術(shù)上已知方法以熔融紡絲法紡成纖維。
本發(fā)明的非織造織物或可通過干法成網(wǎng)工藝或可通過濕法成網(wǎng)工藝來制造。干法成網(wǎng)的織物是通過氣流成網(wǎng)法、梳理法、扯松法或隨機梳理法制造的。氣流成網(wǎng)法是將纖維導(dǎo)入空氣流中，纖維在空氣流中均勻地混合，然后使纖維沉積在成形網(wǎng)表面上。梳理法是通過對纖維進行梳理或耙松而將纖維束分開成并行排列的單根纖維。扯松法與梳理法從將纖維梳松的方法來看是相似的。然后，使經(jīng)梳理的纖維纏合而形成非織造織物。將多層織物重疊可得到所要求的重量。隨機梳理是利用離心力將纖維甩成纖維呈隨機取向的非織造織物。再將多層織物重疊可得所要求基重的織物。然后將干法成網(wǎng)的各組分粘合在一起。濕法成網(wǎng)的非織造織物是通過改良的造紙方法制造的，在該方法中纖維是懸浮在水中的，然后傾在網(wǎng)上潷析，再經(jīng)干燥和粘合而成的。
非織造織物是通過粘合用纖維如上述的低熔聚合物纖維或雙組分纖維粘合的。而織物中纖維(粘合用纖維和吸收質(zhì))是通過加熱設(shè)備經(jīng)加熱而粘合在一起的。熱粘合步驟包括使粘合用纖維在加熱爐(熱空氣、輻射或微波)中或經(jīng)加熱的壓延機滾筒或借助超聲能量熔融，接著冷卻該織物使熔融的粘合用纖維固化。經(jīng)熔粘、固化的織物具有足夠的剛性結(jié)構(gòu)可用作吸收墊的組分。
非織造織物是通過粘合用纖維(或低熔聚合物纖維或雙組分纖維，或該兩種纖維)與吸收質(zhì)纖維(加或不加SAP)的混合，以干法成網(wǎng)技術(shù)或濕法成網(wǎng)技術(shù)制成的。吸收質(zhì)與粘合用纖維相混合時，應(yīng)使整個織物中粘合用纖維的含量為約5-約25(重量)％，而其余基本上為吸收質(zhì)。本發(fā)明的非織造織物可以疊至其重量為每平方米約20克至約500克，優(yōu)選為約50-約250克。其后，該織物可按其最終用途即按窗簾、牙科用圍布、眼墊、尿布、失禁病人用墊、婦女用衛(wèi)生巾、纏繞繃帶墊、空氣過濾器、液體過濾器以及織物如布簾、床墊或枕頭的要求切成各種長度和寬度。
試驗方法非織造織物的干強度是按照TAPPI試驗方法T498 om-88測定的?？椢飶姸仁且匝豈D(縱向)和CD(橫向)取樣的25.4×203.2毫米的試片、在Instron 1122試驗機上測定的。測定的起始長度為127毫米，在以每分鐘304.8毫米的速度分離的條件下進行。測得的強度以克/25毫米為單位報告。
粘合指數(shù)規(guī)定為縱向強度與橫向強度乘積的平方根。
粉塵試驗采用127×127毫米截面的織物，切成25.4×25.4毫米試樣。將試樣放入FluffFiberization機中。對試樣施加100磅/平方英寸的空氣流300秒。用過濾器收集被吹散的纖維(粉塵)。以織物的失重百分比作為粉塵的百分比。
實施例下列實施例的雙組分纖維是以0.55IV PET為芯層和不同組分的皮層制成的。該雙組分纖維包含50/50芯/皮，而皮層主要是LLDPE。LLDPE是購自Dow Chemical Company的Aspun XU 61800.34(Dow34)，其中含10(重量)％MAH。預(yù)先混合的添加劑(增粘劑、促粘劑和增強劑)在纖維紡絲前與皮層聚合物相混合。增粘劑與皮層聚合物預(yù)混合成40％的濃縮液。將經(jīng)紡絲和拉伸后的雙組分纖維切成6毫米長的短纖維。
非織造織物由12(重量)％雙組分纖維和88(重量)％木漿組成。所用木漿為Waco 416。用于實施例中(和表中所列的)的增粘劑、促粘劑和增強劑百分含量是以低熔基重量計的。
實施例1各種雙組分纖維列于表1中。促粘劑是購自Dow Chemical的馬來酸酐接枝聚乙烯ASPUN XU 60769.07(Dow07)，購自DuPont的乙烯-丙烯酸共聚物BYNEL 2022和購自ExxonMobil的乙烯-丙烯酸共聚物ESCOR AT-325。增粘劑是購自Eastman Chemical的妥爾油松香的甘油酯PERMLYN 2085。
非織造織物是由雙組分纖維以濕法成網(wǎng)法制成的，其基重為51克/平方米。該織物試樣在100C下干燥32秒，然后在135C的熱風(fēng)爐中加熱15秒實施粘合。粘合指數(shù)列于表1中，并與不含增粘劑的對照樣作比較。
表1
本實施例的結(jié)果顯示，采用增粘劑和促粘劑提高了拉伸強度。
實施例2在本實施例中，按與實施例1相同的方法制備濕法成網(wǎng)非織造織物，并試驗促粘劑和增粘劑用量對織物強度的影響。雙組分纖維的組分和粘合指數(shù)列于表2中。對照樣的皮層組分不含促粘劑或增粘劑。
表2
本實施例結(jié)果顯示，單獨使用增粘劑、不使用促粘劑提高了非織造織物的粘合指數(shù)。
實施例3本實施例研究了按實施例1方法制備的織物中增粘劑用量的影響。雙組分纖維組分和粘合指數(shù)列于表3中。對照樣的皮層組分中包含5％Dow 07促粘劑。
實驗結(jié)果顯示，即使1(重量)％低含量的增粘劑也能顯著地提高粘合指數(shù)。
表3
實施例4按實施例1方法制備雙組分纖維。該纖維與木漿以氣流成網(wǎng)法制成基重為175克/平方米的非織造織物。織物通過140℃或175℃的干燥箱干燥15秒鐘停留時間。雙組分纖維的組分和粘合指數(shù)列于表4中。對照樣的皮層組分中包含10％Dow 07促粘劑。該實施例中采用的增強劑為TiO2。TiO2與皮層聚乙烯(Dow 34)預(yù)混合成35％的濃縮液。
表4
結(jié)果顯示增強劑提高了粘合指數(shù)。
氣流成網(wǎng)方法應(yīng)考慮粉塵的形成。對140℃粘合的對照樣和試驗樣16和19的織物進行了粉塵試驗。試驗結(jié)果列于表5中。
表5
結(jié)果顯示增粘劑與增強劑一起使用能減少粉塵的形成。
顯而易見，根據(jù)本發(fā)明提供的含增粘劑的粘合用纖維以及由此纖維制成的非織造織物完全達(dá)到了上述目的，并具有所希望的優(yōu)點。雖然已根據(jù)本發(fā)明的實施方案對本發(fā)明作了說明，但對技術(shù)熟練人員來說，借助上述說明對本發(fā)明作多種變化、改進和變更是不難的。因此，本發(fā)明包括所有這些變化、改進和變更，它們都屬附后權(quán)利要求所規(guī)定的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種改進了粘合性的粘合劑，該粘合劑包含含低熔基和增粘劑的粘合用纖維的組合，所述低熔基是低熔聚合物纖維、雙組分纖維的低熔部分或是兩者。
2.權(quán)利要求1的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述增粘劑選自松香、松香酯、萜烯基化合物、戊二烯基化合物和烴基化合物。
3.權(quán)利要求1的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述雙組分纖維具有高熔部分。
4.權(quán)利要求3的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述高熔部分選自聚酰胺、聚酯、聚烯烴、聚丙烯酸酯以及它們的混合物。
5.權(quán)利要求4的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述高熔部分是聚酯。
6.權(quán)利要求4的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述高熔部分是聚烯烴。
7.權(quán)利要求1的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述增粘劑為所述低熔部分重量的約0.1-40(重量)％。
8.權(quán)利要求3的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述低熔部分為所述雙組分纖維重量的約5％-約75(重量)％。
9.權(quán)利要求1的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述低熔基選自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚酯、共聚聚酯或它們的混合物。
10.權(quán)利要求9的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述聚乙烯選自HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、ULDPE或它們的混合物。
11.權(quán)利要求9的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述聚酯和所述共聚聚酯選自聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)，低熔共聚聚酯如PET與適當(dāng)二元醇組分等共聚單體的共聚物，其中二元醇組分共聚單體選自1，4-環(huán)己烷二烷醇、1，2-丙二醇，1，3-丙二醇，1，4-丁二醇，2，2-dimenthyl-1，3-丙二醇、1，6-己二醇、1，2-環(huán)己烷二醇、1，4-環(huán)己烷二醇、1，2-環(huán)己烷二甲醇、1，3-環(huán)己烷二甲醇、以及鏈中含一個或多個氧原子的二元醇如二甘醇、三甘醇、二丙二醇、三丙二醇或它們的混合物；或者是PET與一種或多種二元酸組分的共聚物，其中二元酸組分為除對苯二甲酸外的一種或多種二酸(脂族、脂環(huán)族或芳族二元羧酸)如間苯二甲酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、1，3-環(huán)己烷二羧酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、1，12-十二烷二酸、2，6-萘二羧酸、聯(lián)苯甲酸或它們的混合物。
12.權(quán)利要求1的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述低熔聚合物纖維基本上是所述低熔基和所述增粘劑。
13.權(quán)利要求1的經(jīng)改進的粘合劑，在所述低熔基中還包含促粘劑。
14.權(quán)利要求13的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述促粘劑選自馬來酸或馬來酸酐接枝的聚烯烴、乙烯-丙烯酸共聚物或這些聚合物的混合物。
15.權(quán)利要求14的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述接枝聚烯烴包含的馬來酸或馬來酸酐為所述低熔基的約0.05-約2.0(重量)％。
16.權(quán)利要求14的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述乙烯-丙烯酸共聚物的用量為所述低熔基的約1-約20(重量)％。
17.權(quán)利要求13的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述雙組分纖維具有高熔部分。
18.權(quán)利要求17的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述高熔部分選自聚酰胺、聚酯、聚烯烴、聚丙烯酸酯以及它們的混合物。
19.權(quán)利要求18的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述高熔部分是聚酯。
20.權(quán)利要求18的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述高熔部分是聚烯烴。
21.權(quán)利要求1的經(jīng)改進的粘合劑，在所述低熔基中還包含增強劑。
22.權(quán)利要求21的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述增強劑選自二氧化鈦、滑石、二氧化硅、明礬、碳酸鈣、氧化鈣以及氧化鎂。
23.權(quán)利要求21的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述增強劑用量為所述低熔基的約0.1-約1.0(重量)％。
24.權(quán)利要求21的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述雙組分纖維具有高熔部分。
25.權(quán)利要求24的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述高熔部分選自聚酰胺、聚酯、聚烯烴、聚丙烯酸酯以及它們的混合物。
26.權(quán)利要求25的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述高熔部分為聚酯。
27.權(quán)利要求25的經(jīng)改進的粘合劑，其中所述高熔部分是聚烯烴。
28.一種非織造織物，該織物包含粘合用纖維與吸收質(zhì)，所述粘合用纖維包含增粘劑和低熔基，所述低熔基是低熔聚合物纖維，雙組分纖維的低熔組分，或兩者。
29.權(quán)利要求28的織物，其中所述粘合用纖維是所述織物重量的約5-約25(重量)％。
30.權(quán)利要求28的織物，其中所述吸收質(zhì)包括天然吸收質(zhì)、高吸收性聚合物或兩者。
31.權(quán)利要求28的織物，其中所述雙組分纖維具有高熔部分。
32.權(quán)利要求31的織物，其中所述高熔部分選自聚酰胺、聚酯、聚烯烴、聚丙烯酸酯以及它們的混合物。
33.權(quán)利要求32的織物，其中所述高熔部分為聚酯。
34.權(quán)利要求32的織物，其中所述高熔部分是聚烯烴。
35.權(quán)利要求28的織物，其中所述增塑劑用量為所述低熔基重量的約0.1-約40(重量)％。
36.權(quán)利要求28的織物，其中所述增粘劑選自松香、松香酯、萜烯基化合物、戊二烯基化合物和烴基化合物。
37.權(quán)利要求28的織物，其中所述低熔聚合物纖維基本上是低熔基和所述增粘劑。
38.權(quán)利要求28的織物，其中所述低熔基選自聚乙烯、聚丙烯、聚酯或共聚聚酯或它們的混合物。
39.權(quán)利要求38的織物，其中所述聚乙烯選自HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE、ULDPE或它們的混合物。
40.權(quán)利要求38的織物，其中所述聚酯和所述共聚聚酯選自聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)，低熔共聚聚酯如PET與適當(dāng)二元醇組分等共聚單體的共聚物，其中二元醇組分共聚單體選自1，4-環(huán)己烷二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、2，2-dimenthyl-1，3-丙二醇、1，6-己二醇、1，2-環(huán)己烷二醇、1，4-環(huán)己烷二醇、1，2-環(huán)己烷二甲醇、1，3-環(huán)己烷二甲醇以及鏈中含一個或多個氧原子的二元醇如二甘醇、三甘醇、二丙二醇、三丙二醇或它們的混合物；或者是PET與一種或多種二元酸組分的共聚物，其中二元酸為除對苯二甲酸外的一種或多種二酸(脂族、脂環(huán)族或芳族二元羧酸)如間苯二甲酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、1，3-環(huán)己烷二羧酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、1，12-十二烷二酸、2，6-萘二羧酸、聯(lián)苯甲酸或它們的混合物。
41.權(quán)利要求28的織物，在所述低熔基中還包含促粘劑。
42.權(quán)利要求41的織物，其中所述促粘劑選自馬來酸或馬來酸酐接枝的聚烯烴、乙烯-丙烯酸共聚物，或它們的復(fù)合物。
43.權(quán)利要求42的織物，其中所述接枝聚烯烴包含的馬來酸或馬來酸酐為所述低熔基的約0.05-約2.0(重量)％。
44.權(quán)利要求42的織物，其中所述乙烯-丙烯酸共聚物的用量為所述低熔基的約1-約20(重量)％。
45.權(quán)利要求41的織物，其中所述雙組分纖維具有高熔部分。
46.權(quán)利要求45的織物，其中所述高熔部分選自聚酰胺、聚酯、聚烯烴、聚丙烯酸酯以及它們的混合物。
47.權(quán)利要求46的織物，其中所述高熔部分為聚酯。
48.權(quán)利要求46的織物，其中所述高熔部分為聚烯烴。
49.權(quán)利要求28的織物，其中所述低熔基還包含增強劑。
50.權(quán)利要求49的織物，其中增強劑選自二氧化鈦、滑石、二氧化硅、明礬、碳酸鈣、氧化鈣和氧化鎂。
51.權(quán)利要求49的織物，其中所述增強劑用量為所述低熔基重量的0.1-1.0(重量)％。
52.權(quán)利要求49的織物，其中所述雙組分纖維具有高熔部分。
53.權(quán)利要求52的織物，其中所述高熔部分選自聚酸胺、聚酯、聚烯烴、聚丙烯酸酯以及它們的混合物。
54.權(quán)利要求53的織物，其中所述高熔部分是聚酯。
55.權(quán)利要求53的織物，其中所述高熔部分是聚烯烴。
全文摘要
制造適用的非織造織物要求粘合劑與吸收材料之間有良好的粘合性能。本發(fā)明涉及基于粘合劑中添加增粘劑而具有良好粘合性的非織造織物。任選的是，含增粘劑的粘合劑還可包含促粘劑(通常為接枝型聚烯烴)和增強劑(通常為粉狀惰性無機化合物)。非織造織物包含約5－約25(重量)％粘合用纖維和約75－95(重量)％吸收質(zhì)。吸收質(zhì)可以是天然吸收質(zhì)或高吸收性聚合物或它們的復(fù)合物。粘合用纖維含有低于約40(重量)％的增粘劑。增粘劑選自松香、松香酯、萜烯基化合物、戊二烯基化合物和烴基化合物。
文檔編號D01F8/06GK1454954SQ0310350
公開日2003年11月12日 申請日期2003年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月2日
發(fā)明者林廷東 申請人:艾特華技術(shù)有限公司