專利名稱：超纖碎皮合成革及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成革，尤其涉及以牛、豬、羊皮邊角碎料的纖維為原料的超纖碎皮合成革及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，皮革除了用于制作皮鞋外，用于制作皮衣褲或其它皮具制品也越來越多，皮革需求量越來越大，產(chǎn)生的邊角碎料也越來越多。這些邊角碎料目前絕大部分沒有被利用，而作為廢料任其腐爛污染環(huán)境。小部分被利用的，也僅是將其制成纖維后，加入粘結(jié)劑再加壓成塊狀體，經(jīng)開皮機開皮成片狀經(jīng)烘干或日曬涼干成型后作鞋中底使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是變廢為寶，充分利用牛、豬、羊皮的邊角碎料纖維提供一種真皮感強、可塑性好、手感豐滿的超纖碎皮合成革及其生產(chǎn)方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的超纖碎皮合成革由無紡布、漿料組成；其中①無紡布由碎皮纖維、化學(xué)纖維制成其中，碎皮纖維為碎牛皮纖維、碎豬皮纖維、碎羊皮纖維，化學(xué)纖維為錦綸、滌綸、晴綸；②漿料由樹脂、溶劑、助劑、色料、木質(zhì)粉配制而成其中，樹脂為聚氨酯樹脂，溶劑為二甲基甲酰氨、甲苯、酊酮，助劑為DS-70、DS-80；本發(fā)明所述超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法
①無紡布生產(chǎn)工藝流程將碎皮纖維與化學(xué)纖維混勻→開松機開松→風(fēng)機傳送至梳理機，根據(jù)無紡布所要求的厚度調(diào)節(jié)梳理機速度→開松機開松→風(fēng)機傳送到針刺機的棉簾網(wǎng)上→預(yù)針刺一次，頻率為400-600次/分→二次上刺，頻率為600-800次/分→三次上下高速針刺，頻率為800-1200次/分→裁邊后熱軋，溫度140-160℃→收卷，速度8-12米/分；②浸漬工藝流程將上述無紡布通過傳送架傳送至浸漬槽，浸漬槽中有糊狀浸漬液配料，波形傳動→輥壓，使無紡布內(nèi)氣體排出，浸液壓入無紡布內(nèi)，壓力15kg/cm2，間隙根據(jù)無紡布厚度同等而定→刮刀，將上下多余的糊狀浸液刮凈→凝固槽，凝固槽內(nèi)有水和DMF，DMF濃度保持在10-25％，溫度20-30℃，時間10-15分鐘→清洗槽，用水清洗60-80分鐘，使DMF濃度為3％達(dá)標(biāo)→擠壓，壓力5-10kg/cm2，水壓凈后→烘箱，溫度小于180℃或日曬涼干得到坯革；③坯革表面處理用30-40目砂紙磨革，再用80-100目砂紙磨革；④濕法表面涂覆將上述處理后的坯革經(jīng)涂覆機進(jìn)行濕法表面涂覆，涂覆量為800-1100g/cm2→凝固槽，槽中有水、DMF，DMF濃度為10-15％，溫度為20-30℃→水洗，時間80-100分鐘→橡膠輥輥壓，壓力為5-10kg/cm2→烘箱，溫度100-120℃，使水分小于5％；⑤干式貼膜或噴光得超纖碎皮合成革將干式面料、底料依次涂覆在離型紙上，將上述坯革貼在離型紙上→烘箱，溫度100-120℃，時間15-30分鐘，取下離型紙即得超纖碎皮合成革。
本發(fā)明所述無紡布中碎皮纖維10-60單位為重量％化學(xué)纖維90-40本發(fā)明所述浸漬工藝中的糊狀浸漬液配方，及其配制方法濕式聚氨酯樹脂100份，模量25-35
DMF60-90份DS-70 3-8份色漿 根據(jù)色別而定將濕式聚氨酯樹脂與DMF按配比加入攪拌45-60分鐘，溫度達(dá)20-30℃時，加入DS-70、色漿再攪拌15分鐘，待消泡后即成糊狀浸漬液。
本發(fā)明所述涂覆機進(jìn)行濕法表面涂覆的涂覆材料配方及配制方法濕式聚氨酯樹脂100份，模量60-80DMF40-60份DS-70 2-3份DS-80 1.5-2份消泡劑ACR 0.5-1份木質(zhì)粉 10-20份色漿 10-15份先將木質(zhì)粉和DMF按配比攪拌15-30分鐘，加入濕式聚氨酯樹脂再攪拌40-60分鐘，溫度達(dá)20-30℃時，逐項加入DS-70、DS-80、ACR、色漿，每加一種都應(yīng)攪拌均勻后再加下一種，四種總共攪拌時間100-120分鐘。
本發(fā)明所述干式貼膜中干式面料的配方及配制方法一液型干法聚氨酯樹脂100份TOL 40份DMF 20份色漿 根據(jù)色別而定將TOL、DMF、液型干法聚氨酯樹脂按配比加入攪拌30分鐘后加入色漿，攪拌120-150分鐘，停放1小時，即為面料待用。
本發(fā)明所述干式貼膜中底料的配方及配制方法
二液型干法聚氨酯樹脂100份DMF 20份MEK 40份將二液型干法聚氨酯樹脂、DMF、MEK按配比加入攪拌30-60分鐘即成。
本發(fā)明由于采用碎皮纖維和化學(xué)纖維制作無紡布，使皮革邊角料得到充分利用，既減少環(huán)境污染，又變廢為寶；用這種無紡布和漿料制成超纖碎皮合成革，質(zhì)地柔軟，防霉變，手感豐滿，可塑性好，挺括細(xì)膩，真皮感強，平整度均衡其成本比真皮革降低30-50％，比超細(xì)纖維合成革降低20-30％。
具體實施方法下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明實施例的超纖碎皮合成革由無紡布、漿料組成。
1、無紡布的生產(chǎn)工藝流程將碎牛皮纖維60％、錦綸20％、滌綸10％、晴綸10％，按重量％混合均勻經(jīng)開松機開松后，用風(fēng)機傳送至梳理機，再經(jīng)開松機開松后用風(fēng)機傳送至針刺機的棉簾網(wǎng)上預(yù)針刺一次，頻率為500次/分，二次上刺，頻率為700次/分，三次上下高速針刺，頻率為800次/分，根據(jù)幅寬要求裁邊后熱軋，溫度為150℃，收卷，速度為8m/min。
2、糊狀浸漬液的配制將濕式聚氨脂樹脂100份、模量25，DMF75份，混合攪拌60分鐘，溫度達(dá)20℃時加入DS-70 5份，色漿少許，再攪拌15分鐘，待消泡后備用。
3、濕法表面涂覆材料的配制將木質(zhì)粉15份、DMF50份混合攪拌15分鐘，加入濕式聚氨酯樹脂100份、模量60，再攪拌60分鐘，溫度為20℃時，逐項加入DS-70 2.5份、DS-80 1.8份、ACR 0.6份、黑色漿 10份，每加一種都應(yīng)攪拌均勻后再加下一種，四次總共攪拌時間為100分鐘，待用。
4、干式貼膜中干式面料的配制將TOL 40份、DMF 20份、一液型干法聚氨酯樹脂100份在容器中攪拌30分鐘后，加入色漿，再攪拌120分，停放1小時后待用。
5、干式貼膜底料的配制將二液型干法聚氨酯樹脂100份，DMF 20份、MEK 40份在容器中混和攪拌60分鐘，待用。
6、浸漬工藝流程將上述無紡布先用TOL浸漬3分鐘經(jīng)輥壓、壓力10kg/cm2，再通過傳送架傳送至浸漬槽，浸漬槽中有配制好的糊狀浸漬液配料，波形傳動8分鐘→輥壓，壓力15kg/cm2，間隙1.2mm→刮刀，將上下多余的糊狀浸液刮凈→凝固槽，槽中有水和DMF，凝固過程中DMF濃度會升高，升高時需加水以降低DMF濃度，使其保持在10％、單位為重量％，溫度20℃，凝固時間10分鐘→清洗槽，用水清洗60分鐘，使DMF濃度為3％達(dá)標(biāo)→擠壓，壓力10kg/cm2，水壓凈后進(jìn)烘箱，溫度低于130℃或日曬涼干得到坯革。
7、坯革表面處理用30目砂紙磨革，再用100目砂紙磨革。
8、濕法表面涂覆將上述處理后的坯革，經(jīng)涂覆機進(jìn)行濕法表面涂覆，涂覆量為1000g/cm2→凝固槽，槽中有水、DMF，DMF濃度保持在15％，溫度20℃→水洗，時間100分鐘→橡膠輥輥壓，壓力10kg/cm2→烘箱，溫度120℃，使水分小于3％。
9、干式貼膜將配制好的干式面料涂覆在離型紙上→1號烘箱，溫度110℃，時間20分鐘→涂覆底料，再將坯革貼在底料上→輥壓，壓力5kg/cm2→2號烘箱，溫度110℃，時間30分鐘，取下離型紙即得超纖碎皮合成革。
權(quán)利要求
1.一種超纖碎皮合成革，由無紡布、漿料組成，其特征在于①無紡布由碎皮纖維、化學(xué)纖維制成其中，碎皮纖維為碎牛皮纖維、碎豬皮纖維、碎羊皮纖維，化學(xué)纖維為錦綸、滌綸、晴綸；②漿料由樹脂、溶劑、助劑、色料、木質(zhì)粉配制而成其中，樹脂為聚氨酯樹脂，溶劑為二甲基甲酰氨、甲苯、酊酮，助劑為DS-70、DS-80；
2.一種權(quán)利要求1所述的超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于①無紡布生產(chǎn)工藝流程將碎皮纖維與化學(xué)纖維混勻→開松機開松→風(fēng)機傳送至梳理機→開松機開松→風(fēng)機傳送到針刺機的棉簾網(wǎng)上→預(yù)針刺一次，頻率為400-600次/分→二次上刺，頻率為600-800次/分→三次上下高速針刺，頻率為800-1200次/分→裁邊后熱軋，溫度140-160℃→收卷，速度8-12米/分；②浸漬工藝流程將上述無紡布通過傳送架傳送至浸漬槽，浸漬槽中有糊狀浸漬液配料，波形傳動5-10分鐘→輥壓，使無紡布內(nèi)氣體排出，浸液壓入無紡布內(nèi)，壓力15kg/cm2，間隙根據(jù)無紡布厚度同等而定→刮刀，將上下多余的糊狀浸液刮凈→凝固槽，凝固槽內(nèi)有水和DMF，DMF濃度保持在10-25％，為重量％，溫度20-30℃，時間10-15分鐘→清洗槽，用水清洗60-80分鐘，便DMF濃度為3％達(dá)標(biāo)→擠壓，壓力5-10kg/cm2，水壓凈后→烘箱，溫度小于180℃或日曬涼干得到坯革；③坯革表面處理用30-40目砂紙磨革，再用80-100目砂紙磨革；④濕法表面涂覆將上述處理后的坯革經(jīng)涂覆機進(jìn)行濕法表面涂覆，涂覆量為800-1100g/cm2→凝固槽，槽中有水、DMF，DMF濃度10-15％，溫度20-30℃→水洗，時間80-100分鐘→橡膠輥輥壓，壓力5-10kg/cm2→烘箱，溫度100-120℃，使水分小于5％。⑤干式貼膜或噴光得超纖碎皮合成革將干式面料、底料依次涂覆在離型紙上，將上述坯革貼在離型紙上→烘箱，溫度100-120℃，時間15-30分鐘，取下離型紙，即得超纖碎皮合成革。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述無紡布中碎皮纖維10-60單位為重量％化學(xué)纖維90-40
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述浸漬工藝中的糊狀浸漬液配方濕式聚氨酯樹脂100份，模量25-35DMF60-90份DS-70 3-8份色漿 根據(jù)色別而定
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于糊狀浸漬液配方的配制方法將濕式聚氨酯樹脂與DMF按配比加入攪拌45-60分鐘，溫度達(dá)20-30℃時，加入DS-70、色漿再攪拌15分鐘，待消泡后即成糊狀浸漬液。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述涂覆機進(jìn)行濕法表面涂覆的涂覆材料配方濕式聚氨酯樹脂100份，模量60-80DMF 40-60份DS-70 2-3份DS-80 1.5-2份消泡劑ACR 0.5-1份木質(zhì)粉10-20份、色漿 10-15份
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述涂覆材料的配制方法先將木質(zhì)粉和DMF按配比攪拌15-30分鐘，加入濕式聚氨酯樹脂再攪拌40-60分鐘，溫度達(dá)20-30℃時，逐項加入DS-70、DS-80、ACR、色漿，每加一種都應(yīng)攪拌均勻后再加下一種，四種總共攪拌時間100-120分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述干式貼膜中干式面料的配方一液型干法聚氨酯樹脂100份TOL 40份DMF 20份色漿 根據(jù)色別而定
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述干式面料的配制方法將TOL、DMF、一液型干法聚氨酯樹脂按配比加入攪拌30分鐘后加入色漿，攪拌120-150分鐘，停放1小時，即為面料待用。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述干式貼膜中底料的配方二液型干法 聚氨酯樹脂100份DMF 20份MEK 40份
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述底料的配制方法將二液型干法聚氨酯樹脂、DMF、MEK按配比加入攪拌30-60分鐘即成。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述無紡布中碎皮纖維60單位為重量％化學(xué)纖維40
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述糊狀浸液配方濕式聚氨酯樹脂100份 模量25DMF75份DS-70 5份色漿根據(jù)色別而定
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超纖碎皮合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于所述涂覆材料的配方濕式聚氨酯樹脂100份 模量60、DMF 50份DS-70 2.5份DS-80 1.8份ACR 0.6份木質(zhì)粉 15份色漿 黑色 10份
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超纖碎皮合成革及其生產(chǎn)方法，超纖碎皮合成革由無紡布和漿料組成。所述無紡布由碎皮纖維和化學(xué)纖維制成，所述漿料由聚氨酯樹脂，溶劑二甲基甲酰氨、甲苯、酊酮，助劑DS－70、DS－80，色料，木質(zhì)粉配制而成。無紡布經(jīng)浸漬→輥壓→刮刀→凝固→清洗→擠壓→烘干→坯革→磨革→濕法表面涂覆→凝固→水洗→烘干→干式貼膜或噴光→成品超纖碎皮合成革。優(yōu)點是使碎皮邊角料纖維得到充分利用，既減少環(huán)境污染、又變廢為寶，所得成品革質(zhì)地柔軟，手感豐滿，挺括細(xì)膩，真皮感強，平整度均衡，成本低廉。
文檔編號D06N3/12GK1517484SQ0310115
公開日2004年8月4日 申請日期2003年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月13日
發(fā)明者徐銀松 申請人:徐銀松