專利名稱：由聚對苯二甲酸亞丙基酯制備部分取向紗的紡拉成形法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由聚酯，特別是由聚對苯二甲酸亞丙基酯制備部分取向紗。更具體地說，本發(fā)明涉及由聚對苯二甲酸亞丙基酯制備部分取向紗的紡拉成形法。
背景技術(shù)：
部分取向紗(POY)是其中拉伸比小于正常拉伸比，即小于制備完全取向紗(FOY)所用的拉伸比的長絲紗，造成聚合物分子僅僅部分縱向取向。這種必要的取向能夠通過導(dǎo)絲輥之間的正常拉伸產(chǎn)生，或者僅僅通過調(diào)整第一對導(dǎo)絲輥相對于噴絲板的速度來產(chǎn)生。一般來講，在由聚酯特別是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)制備POY時，擠出或成形的紗線從噴絲板自由下落至絡(luò)筒機。這是最經(jīng)濟的方法，并且由于PET具有寬的加工上下限范圍即50-10000米/分鐘的卷饒速度，這種方法對于PET來說很好。這種方法對于聚對苯二甲酸亞丙基酯(PTT)來說效果不好，因為聚對苯二甲酸亞丙基酯具有窄得多的加工窗口，即500-4000米/分鐘的卷饒速度。如果速度高于此范圍，那么聚合物的Tg升高。這使得在拉伸加工過程中難以建立穩(wěn)定的條件，因為由PTT制成的紗線對張力更加敏感。
一般使用紡拉成形法制備FOY。該方法一般包含兩對或三對導(dǎo)絲輥，這些導(dǎo)絲輥一般被加熱到不同溫度，并且在其間進(jìn)行紗線的拉伸。這種方法由于比上文中所述方法費用更高因此不用于制備POY。
發(fā)明簡述本發(fā)明提供了一種由聚對苯二甲酸亞丙基酯制備部分取向紗的紡拉成形法，所述方法包括下述步驟(a)擠出和紡聚對苯二甲酸亞丙基酯，并由其形成單絲或復(fù)絲，
(b)通過使紗線與一定溫度下的第一對導(dǎo)絲輥接觸而加熱紗線，所述導(dǎo)絲輥的溫度使得紗線溫度高于聚對苯二甲酸亞丙基酯紗線的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并低于冷結(jié)晶溫度，(c)在第一對導(dǎo)絲輥和第二對導(dǎo)絲輥之間移動紗線，和(d)在低于第二對導(dǎo)絲輥1-15％的速度和低于聚對苯二甲酸亞丙基酯紗線的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下，卷繞紗線。
在一個實施方案中，步驟(b)中，第一對導(dǎo)絲輥以1800-3500米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，步驟(c)中，第二對導(dǎo)絲輥以1250-4550米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，并且其溫度使得紗線溫度為45-120℃，拉伸比為0.7-1.3。優(yōu)選的是，第一對導(dǎo)絲輥的速度為2000-3500米/分鐘。優(yōu)選的是，第二對導(dǎo)絲輥的速度為2450-4550米/分鐘，更優(yōu)選2560-4550米/分鐘。優(yōu)選的是，步驟(c)中紗線溫度為45-100℃，更優(yōu)選60至小于100℃?；蛘?，步驟(c)中紗線溫度為60-120℃。優(yōu)選的是，拉伸比為0.7至小于1.3，更優(yōu)選0.95-1.28。
在第二個實施方案中，步驟(b)中，第一對導(dǎo)絲輥以高于3500米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，步驟(c)中，第二對導(dǎo)絲輥以2450-10000米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，并且其溫度使得紗線溫度為80-180℃，拉伸比為0.7-3.0。優(yōu)選的是，第二對導(dǎo)絲輥的速度為2560-10000米/分鐘。優(yōu)選的是，拉伸比為0.7至小于3.0，更優(yōu)選0.95-2.0。
本發(fā)明還提供了一種由聚對苯二甲酸亞丙基酯制備部分取向紗的紡拉成形法，所述方法包括下述步驟(a)擠出和紡聚對苯二甲酸亞丙基酯，并由其形成單絲或復(fù)絲，(b)使紗線與在室溫下的第一對導(dǎo)絲輥接觸，(c)在第一對導(dǎo)絲輥和第二對導(dǎo)絲輥之間移動紗線，所述第二對導(dǎo)絲輥的溫度使得紗線溫度高于聚對苯二甲酸亞丙基酯紗線的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并低于冷結(jié)晶溫度，(d)在第二對導(dǎo)絲輥和第三對導(dǎo)絲輥之間移動紗線，和(e)在低于第三對導(dǎo)絲輥1-15％的速度和低于聚對苯二甲酸亞丙基酯紗線的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下，卷繞紗線。
在第一個實施方案中，步驟(c)中，第二對導(dǎo)絲輥以1800-3500米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，拉伸比為0.3-1.0，步驟(d)中，第三對導(dǎo)絲輥以1250-4550米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，并且其溫度使得紗線溫度為45-120℃，拉伸比為0.7-1.3。優(yōu)選的是，第三對導(dǎo)絲輥的速度為2450-4550米/分鐘，更優(yōu)選是2560-4550米/分鐘。優(yōu)選的是，步驟(d)中紗線溫度為45-100℃，更優(yōu)選60至小于100℃。優(yōu)選的是，第二對導(dǎo)絲輥的速度為2000-3500米/分鐘。優(yōu)選的是，步驟(d)中，拉伸比為0.7至小于1.3，更優(yōu)選0.95-1.28。步驟(c)中拉伸比優(yōu)選為0.3-1.0，更優(yōu)選為0.7-1.0，特別是0.95-1.0。
在第二個實施方案中，步驟(c)中，第二對導(dǎo)絲輥以1800-3500米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，拉伸比從高于1.0至1.05，步驟(d)中，第三對導(dǎo)絲輥以1250-4550米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，并且其溫度能夠使紗線溫度為45-120℃，拉伸比為0.7-1.3。優(yōu)選的是，第三對導(dǎo)絲輥的速度為2450-4550米/分鐘，更優(yōu)選是2560-4550米/分鐘。優(yōu)選的是，步驟(d)中紗線溫度為45-100℃，更優(yōu)選60至小于100℃。優(yōu)選的是，第二對導(dǎo)絲輥的速度為2000-3500米/分鐘。優(yōu)選的是，步驟(d)中，拉伸比為0.7至小于1.3，更優(yōu)選0.95-1.28。
第三個實施方案中，步驟(c)中，第二對導(dǎo)絲輥以高于3500米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，拉伸比為0.3-1.0，步驟(d)中，第三對導(dǎo)絲輥以2450-10,000米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，其溫度能夠使紗線溫度為80-180℃，拉伸比為0.7-3.0。優(yōu)選的是，步驟(d)中的拉伸比為0.7至小于3.0，更優(yōu)選0.95-2.0。優(yōu)選步驟(c)中的拉伸比為0.7至1.0，更優(yōu)選0.95-1.0。優(yōu)選第三對導(dǎo)絲輥的速度為2560-10,000米/分鐘。
第四個實施方案中，步驟(c)中，第二對導(dǎo)絲輥以高于3500米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，拉伸比為大于1.0至1.05，步驟(d)中，第三對導(dǎo)絲輥以2450-10,000米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，其溫度能夠使紗線溫度為80-180℃，拉伸比為0.7-3.0。優(yōu)選的是，第三對導(dǎo)絲輥的速度為2560-10,000米/分鐘。優(yōu)選在步驟(d)中，拉伸比為0.7至小于1.3，更優(yōu)選0.95-1.28。
在利用三對導(dǎo)絲輥的方法中，第一組導(dǎo)絲輥處于室溫，在第一、第二組導(dǎo)絲輥之間實現(xiàn)了小的拉伸或者沒有拉伸，第二組導(dǎo)絲輥被加熱，并且主要的拉伸在第二組導(dǎo)絲輥和第三組導(dǎo)絲輥(G3)之間進(jìn)行。第三對導(dǎo)絲輥也被加熱，以使最后的POY卷裝物穩(wěn)定化。
發(fā)明的詳細(xì)描述本文中描述了由PTT制備POY的紡拉成形法。通過改變紡絲和拉伸條件(速度、溫度等)，可以制成具有一定范圍的伸長率和強度的POY。利用紡拉成形機制備PTT POY的目的，是通過在卷繞之前利用加熱的導(dǎo)絲輥產(chǎn)生足夠高的結(jié)晶度并松弛拉伸過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，來使纖維對收縮穩(wěn)定并提高包裝物穩(wěn)定性和延長儲存期。
拉伸方法一般涉及兩對或多對導(dǎo)絲輥。例如，Barmag，Toray，Murata，Zimmer和Teijin Seiki紡拉成形機都可以用于制備PTTPOY。在該方法中，第一對收線導(dǎo)絲輥(G1)是用于將紗線加熱到溫度在PTT的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以上(一般高于45℃)但低于PTT的冷結(jié)晶溫度Tcc(一般低于60-65℃)，以使纖維能夠在第一對導(dǎo)絲輥(G1)和第二對導(dǎo)絲輥(G2)之間拉伸。輥對(G1)的精確溫度將取決于所用機械，并由導(dǎo)絲輥的速度和直徑以及導(dǎo)絲輥上卷繞的圈數(shù)來確定。第二對導(dǎo)絲輥(G2)的溫度應(yīng)當(dāng)比第一對導(dǎo)絲輥(G1)的溫度更高，優(yōu)選使紗線溫度達(dá)到80-90℃。其精確溫度也取決于導(dǎo)絲輥的速度和直徑以及導(dǎo)絲輥上卷繞的圈數(shù)。紗線從第二對導(dǎo)絲輥(G2)移動到絡(luò)筒機上。導(dǎo)絲輥與絡(luò)筒機的相對速度為(G1)小于、等于或大于(G2)，(G2)大于或等于絡(luò)筒機。
實施本發(fā)明的一種優(yōu)選方法是使用三對導(dǎo)絲輥。第一對導(dǎo)絲輥(G1)處于室溫，第二對導(dǎo)絲輥(G2)被加熱并進(jìn)行了小的拉伸或沒有拉伸，第三對導(dǎo)絲輥(G3)通過在第二對(G2)和第三對導(dǎo)絲輥(G3)之間進(jìn)行拉伸，完成了拉伸成紗線的主要的拉伸(如果在導(dǎo)絲輥對之間多少有一點拉伸的話)。第三對導(dǎo)絲輥(G3)被加熱，來使最終的POY卷裝物穩(wěn)定化。在這種情況下，導(dǎo)絲輥和絡(luò)筒機的相對速度為(G1)小于或等于(G2)，(G2)小于、等于或大于(G3)，(G3)大于或等于絡(luò)筒機。
在沒有拉伸的情況下，第一、第二對導(dǎo)絲輥之間的拉伸比(第二對導(dǎo)絲輥與第一對導(dǎo)絲輥的速度比)應(yīng)當(dāng)為從0.3，優(yōu)選0.7，最優(yōu)選0.95至1.0，第二對導(dǎo)絲輥的溫度應(yīng)當(dāng)設(shè)定為使PTT的紗線溫度高于PTT紗線的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)并低于冷結(jié)晶溫度(Tcc)。如果希望第一、第二對導(dǎo)絲輥之間為小拉伸，那么拉伸比可以增加到最高1.05。第二對和第三對導(dǎo)絲輥之間的拉伸比應(yīng)當(dāng)為0.7-1.3，優(yōu)選0.95-1.28，并且第三對導(dǎo)絲輥的溫度應(yīng)當(dāng)如上所述根據(jù)導(dǎo)絲輥的速度，設(shè)定為使PTT紗線溫度與上面的實施方案中第二對導(dǎo)絲輥的溫度相同。
Tg和Tcc可以用差示量熱計(DSC)來測試。DSC常規(guī)使用的程序是以20℃/min的速度加熱紗線，并從-50℃-260℃之間進(jìn)行溫度掃描。記錄紗線的吸熱或放熱響應(yīng)變化。Tg是紗線從玻璃態(tài)到橡膠態(tài)的吸熱變化開始時的溫度(通過量熱計溫度掃描曲線的偏離來觀察)。Tcc是過冷的紗線因冷結(jié)晶而產(chǎn)生放熱變化變得最大(即掃描的峰)時的溫度。用于測試的紗線樣品可以來自第一對導(dǎo)絲輥速度為理想速度下制備的紗線以及卷繞到第一對導(dǎo)絲輥上的紗線。
在另一個實施方案中，本發(fā)明中所用的導(dǎo)絲輥對可以是一個導(dǎo)絲輥和一個從動輥，來代替兩個導(dǎo)絲輥。低速下可以使用油霧，高于2000米/分鐘的速度下可以使用氣墊。
當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)絲輥(或者在使用三對導(dǎo)絲輥的實施方案中的第二對導(dǎo)絲輥)的速度為1800，優(yōu)選2000至3500米/分鐘時，拉伸比應(yīng)當(dāng)為0.7-1.3，優(yōu)選小于1.3，最有選為0.95-1.28，這是由于使用拉伸變形機或者任何其它類型設(shè)備能夠產(chǎn)生足夠的蓬松性(或卷曲)。這種必要的取向可以通過導(dǎo)絲輥之間的正常拉伸來實現(xiàn)，或者僅通過調(diào)整第一對導(dǎo)絲輥相對于噴絲板的速度來實現(xiàn)。第一對導(dǎo)絲輥的溫度設(shè)定為使PTT的紗線溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，即45℃±5-10℃，并低于冷結(jié)晶溫度，即60-65℃。第二對導(dǎo)絲輥的速度為1250，優(yōu)選2450，最優(yōu)選2560至4550米/分鐘，并且第二對導(dǎo)絲輥的溫度設(shè)定為使PTT的紗線溫度為從45℃，優(yōu)選60℃至120℃，優(yōu)選至100℃，最優(yōu)選低于100℃。該方法制成的紗線的伸長率大于60％，強度小于3.0g/d。
當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)絲輥的速度高于3500米/分鐘時，拉伸比應(yīng)當(dāng)為0.7-3.0，優(yōu)選小于3.0，最優(yōu)選為0.95-2.0。第一對導(dǎo)絲輥的溫度與上面的相同，但是第二對導(dǎo)絲輥的溫度設(shè)定為使PTT的紗線溫度為80-180℃。第二對導(dǎo)絲輥的速度為2450，優(yōu)選2560至10,000米/分鐘。該方法制備的紗線的伸長率高于20％，強度低于5.0g/d。
典型操作條件的一個實例如下表1
速度比(拉伸比)為第二對導(dǎo)絲輥的速度與第一對導(dǎo)絲輥的速度之比，為1.2-1.7，第二對導(dǎo)絲輥的速度與絡(luò)筒機的速度之比為1.01-1.10。
對于特定機械和特定紗線來說，選擇所用的確切條件的要點如下。第一對導(dǎo)絲輥的溫度必須設(shè)定為使PTT的紗線溫度低于冷結(jié)晶溫度Tcc并高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg。第一對導(dǎo)絲輥的溫度根據(jù)導(dǎo)絲輥的直徑、卷繞的圈數(shù)和導(dǎo)絲輥對的速度來選擇。長絲的拉伸點控制在最后一圈剛要離開任何導(dǎo)絲輥對的那點。要選擇導(dǎo)絲輥對的速度，使紗線卷繞是穩(wěn)定的。下一對導(dǎo)絲輥的溫度建立紗線的形態(tài)和松弛應(yīng)力，以使之對收縮穩(wěn)定。它還控制紗線的沸水收縮率。導(dǎo)絲輥對的相對速度即拉伸比控制長絲的伸長率和強度。
本發(fā)明方法的主要目的是防止卷繞過程中POY卷裝物的收縮，并得到具有長的存放期的穩(wěn)定卷裝物。
下面，將參考下面的實施例描述本發(fā)明。
實施例POY的紡絲實施例1-8中，所用的所有聚對苯二甲酸亞丙基酯切片的IV為0.92(級別CP509210)。首先將切片在干燥器中在選擇的溫度下干燥選定的一段時間，使水含量低于30ppm。然后將切片自動加入到與擠出機相連的料斗中，并在選擇的螺桿速度和區(qū)溫度設(shè)定下擠出。通過擠出機后，將熔融的PTT通過過濾器輸送到帶有齒輪泵的紡絲組件(spin beam)上。然后，熔融的PTT通過預(yù)先選擇了孔數(shù)的噴絲板得到所需的紗線根數(shù)，例如表2第2欄中所示的48、36和24。隨后，使熔融的連續(xù)絲條通過在預(yù)定氣流或空氣流例如下述的0.4-0.5米/秒的空氣流下的驟冷絲條形成室，在例如29℃下冷卻并硬化形成連續(xù)長絲。然后將該固體連續(xù)長絲(或纖維)以如表2所示的預(yù)定卷繞圈數(shù)卷繞到第一對加熱的導(dǎo)絲輥(G1)上。在驟冷絲條形成室和第一對導(dǎo)絲輥之間的某處，利用紡絲整理涂布器向長絲上涂布油劑。隨后連續(xù)地，長絲繼續(xù)移動到具有預(yù)定卷繞圈數(shù)(如表2所示)的第二對加熱的導(dǎo)絲輥。隨后，長絲通過絡(luò)筒機卷繞到筒子上。當(dāng)筒子達(dá)到重量(例如14kg)時，它自動地從絡(luò)筒機上脫落成為POY卷裝物。擠出和紡絲條件如下實施例1-6干燥器130℃，4小時，目標(biāo)水含量＜30ppm，實際上為35-45ppm。
所用的低溫加熱介質(zhì)為Dow Chemical生產(chǎn)的Dowtherm J(沸點207℃)。
Zimmer(德國)/Teijin Seiki(日本)制造的紡絲機市售紡拉成形機，具有24個紡絲位，每個紡絲位有8個端頭。擠出機區(qū)溫度設(shè)定為245，250，255，255，260℃。
紡絲箱250℃紡絲組件255℃紡絲整理Takemoto 2471(Takemoto Chemical，Inc.，Japan生產(chǎn))，0.4％ OPU(上油率)擠出機(用于PET)L/D＝24的單螺桿擠出機，直徑為14.85cm。
紡絲擠出機料斗容量5.08公噸(5噸)。
線圈架管大小112(內(nèi)徑)×126(外徑)×150mm(沖程長度)。
齒輪泵22rpm下為2.4cc/轉(zhuǎn)×4孔。
驟冷空氣溫度/流速29℃/0.4-0.5米/秒。
絡(luò)筒機是由Teijin Seiki制造的，型號為AW912。
對于實施例1-6來說，在噴絲板表面至驟冷絲條形成室之間的空間即沒有加熱設(shè)備也沒有排氣系統(tǒng)。加熱設(shè)備一般是用于防止在擠出和熔體輸送系統(tǒng)中加熱下產(chǎn)生的副產(chǎn)物以及離開噴絲板時釋放的副產(chǎn)物的凝結(jié)或結(jié)晶。如果安裝了排氣體系，那么該排氣體系是用于抽出這些副產(chǎn)物。
實施例1-6中，導(dǎo)絲輥(G1)和導(dǎo)絲輥(G2)以及絡(luò)筒機的條件列在表2中。
實施例7和8干燥器130℃，4小時，目標(biāo)水含量＜30ppm，實際上為35-45ppm。
使用了低溫加熱介質(zhì)(沸點為207℃)。
德國Barmag制造的紡絲機中試規(guī)模的紡拉成形機，帶有一個紡絲位，每個紡絲位有6個端頭。擠出機區(qū)溫度設(shè)定為240/250/265/255℃。
紡絲箱250℃。
紡絲組件258℃。
紡絲整理Lurol PT7087(Goulston Technologies，Inc.，USA生產(chǎn)的)，0.4％OPU(上油率)。
擠出機L/D＝24的單螺桿擠出機，直徑為14.85cm。
紡絲擠出機料斗容量500kg。
線圈架管大小112(內(nèi)徑)×126(外徑)×125mm(沖程長度)，管長為150mm。
齒輪泵19rpm下為3.0cc/轉(zhuǎn)。
驟冷空氣溫度/流速29℃/0.4-0.5米/秒。
絡(luò)筒機是Barmag的Craft(Birotor)Winder。
實施例7和8中，導(dǎo)絲輥(G1)、導(dǎo)絲輥(G2)和絡(luò)筒機的條件列在表2中。
上述方法和實施例1-8中制備的POY線筒，其紗線性能特別適合于進(jìn)一步用多種變形機加工成變形紗。能夠由這種紗線制成適用于紡織品的織物。
表權(quán)利要求
1.一種由聚對苯二甲酸亞丙基酯制備部分取向紗的紡拉成形法，包括下述步驟(a)擠出和紡聚對苯二甲酸亞丙基酯，并由其形成單絲或復(fù)絲，(b)通過使紗線與一定溫度下的第一對導(dǎo)絲輥接觸而加熱紗線，所述導(dǎo)絲輥的溫度使得紗線溫度高于聚對苯二甲酸亞丙基酯紗線的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并低于其冷結(jié)晶溫度，(c)在第一對導(dǎo)絲輥和第二對導(dǎo)絲輥之間移動紗線，和(d)在低于第二對導(dǎo)絲輥1-15％的速度和低于聚對苯二甲酸亞丙基酯紗線的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下，卷繞紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的紡拉成形法，其中步驟(b)中，第一對導(dǎo)絲輥以1800-3500米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，并且步驟(c)中，第二對導(dǎo)絲輥以1250-4550米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，其溫度能夠使紗線溫度為45-120℃，拉伸比為0.7-1.3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的紡拉成形法，其中步驟(b)中，第一對導(dǎo)絲輥以高于3500米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，并且步驟(c)中，第二對導(dǎo)絲輥以2450-10,000米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，其溫度能夠使紗線溫度為80-180℃，拉伸比為0.7-3.0。
4.一種由聚對苯二甲酸亞丙基酯制備部分取向紗的紡拉成形法，所述方法包括下述步驟(a)擠出和紡聚對苯二甲酸亞丙基酯，并由其形成單絲或復(fù)絲，(b)使紗線與在室溫下的第一對導(dǎo)絲輥接觸，(c)在第一對導(dǎo)絲輥和第二對導(dǎo)絲輥之間移動紗線，所述第二對導(dǎo)絲輥的溫度使得紗線溫度高于聚對苯二甲酸亞丙基酯紗線的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并低于其冷結(jié)晶溫度，(d)在第二對導(dǎo)絲輥和第三對導(dǎo)絲輥之間移動紗線，和(e)在低于第三對導(dǎo)絲輥1-15％的速度和低于聚對苯二甲酸亞丙基酯紗線的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下，卷繞紗線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的紡拉成形法，其中步驟(c)中，第二對導(dǎo)絲輥以1800-3500米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，拉伸比為0.3-1.0，并且步驟(d)中，第三對導(dǎo)絲輥以1250-4550米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，其溫度能夠使紗線溫度為45-120℃，拉伸比為0.7-1.3。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的紡拉成形法，其中步驟(c)中，第二對導(dǎo)絲輥以1800-3500米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，拉伸比為1.0以上至1.05，并且步驟(d)中，第三對導(dǎo)絲輥以1250-4550米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，其溫度能夠使紗線溫度為45-120℃，拉伸比為0.7-1.3。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的紡拉成形法，其中步驟(c)中，第二對導(dǎo)絲輥以高于3500米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，拉伸比為0.3-1.0，并且步驟(d)中，第三對導(dǎo)絲輥以2450-10,000米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，其溫度能夠使紗線溫度為80-180℃，拉伸比為0.7-3.0。
8.根據(jù)權(quán)利要求4的紡拉成形法，其中步驟(c)中，第二對導(dǎo)絲輥以高于3500米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，拉伸比為1.0以上至1.05，并且步驟(d)中，第三對導(dǎo)絲輥以2450-10,000米/分鐘的速度轉(zhuǎn)動，其溫度能夠使紗線溫度為80-180℃，拉伸比為0.7-3.0。
全文摘要
一種由聚對苯二甲酸亞丙基酯制備部分取向紗的紡拉成形法，包括下述步驟(a)擠出和紡聚對苯二甲酸亞丙基酯，并由其形成單絲或復(fù)絲，(b)通過使紗線與一定溫度下的轉(zhuǎn)動第一對導(dǎo)絲輥接觸而加熱紗線，所述導(dǎo)絲輥的溫度使得紗線溫度高于聚對苯二甲酸亞丙基酯紗線的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度并低于其冷結(jié)晶溫度，(c)在第一對導(dǎo)絲輥和第二對導(dǎo)絲輥之間移動紗線，和(d)在低于第二對導(dǎo)絲輥1－15％的速度和低于聚對苯二甲酸亞丙基酯紗線的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下，卷繞紗線。
文檔編號D01D5/12GK1473215SQ01818296
公開日2004年2月4日 申請日期2001年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月10日
發(fā)明者H·S·布朗, P·K·凱西, 蔡和興, K·丹戈亞奇, C·C－H·霍, 霍, H S 布朗, 凱西, 暄瞧 申請人:國際殼牌研究有限公司