專利名稱：絨面整理含棉織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明方法涉及磨毛(abrading)織物以形成仿麂皮手感的加工工藝。具體來說，該方法涉及在絲光處理前及處理后均對(duì)含棉織物進(jìn)行仿麂皮處理，以形成手感和織物殘留強(qiáng)度的完美結(jié)合。利用該方法處理的織物也意欲包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
現(xiàn)有技術(shù)背景材料(例如織物)的特征在于具有多種功的和美感的特性。在這些特性中，一個(gè)特別重要的因素是織物表面感覺，即“手感”。織物舒適手感的重要性在Dischler的美國(guó)專利4,918,795和4,837,902中有所描述和解釋，它們的方法均通過引用完整地結(jié)合在此。
織物的舒適手感特性通常通過精整處理的紡織品(如經(jīng)脫漿、漂白、絲光處理和干燥處理的織物)而獲得。對(duì)已處理的紡織品進(jìn)行整理的現(xiàn)有技術(shù)包括用花面輥或墊將成品起毛(roughening)。令人吃驚的是，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這種整理可在目標(biāo)織物處于坯布狀態(tài)或未處理時(shí)進(jìn)行是有利的。迄今為止，這種織物的整理在改善織物整體強(qiáng)度等方面產(chǎn)生未知的益處(下面將作詳細(xì)討論)。而在紡織品處理工業(yè)中，非常重要和必要的是一種工藝規(guī)程，通過它可對(duì)坯布或未處理的織物進(jìn)行處理并最終完成，它給目標(biāo)織物提供所希望的手感并且不會(huì)在將來某個(gè)時(shí)候?qū)徔椘愤M(jìn)行印染、修飾及其它處理的能力有不利影響。在相關(guān)領(lǐng)域中還沒有詳細(xì)描述過或提出過這種方法。因此，在相關(guān)領(lǐng)域中，還沒有提出對(duì)坯布和未處理紡織品進(jìn)行高度有效的且易于大量處理的改善紡織品手感的方法和詳細(xì)描述。
在紡織品工業(yè)中，已知利用砂紙或相似的磨毛研磨材料切割并拉絨織物中組分紗線的纖維，對(duì)織物的一面或兩面進(jìn)行磨毛而整理機(jī)織織物。通過這種處理，獲得的織物通常具有豐富的絨頭，形成仿麂皮的柔軟、表面光滑的紡織品。這種處理(通常稱為仿麂皮處理或起絨)通常利用特定織物仿麂皮處理機(jī)進(jìn)行，其中使織物在一定壓力下經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)覆有砂紙或相似研磨材料的精整輥，它們以相對(duì)于移動(dòng)織物不同的速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。這種機(jī)器在Dischler的美國(guó)專利5,752,300和5,943,745以及Spencer的美國(guó)專利3,973,359中都有描述，在此全部完整引入用作參考。
通過同樣類型的表面拉絨處理而增強(qiáng)織物美感和性能的另一公知方法是拉毛(napping)。這種處理方法賦予織物更柔軟的手感、改善懸垂性、增加織物厚度并增強(qiáng)整體耐久性。拉毛機(jī)通常利用可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的滾筒，該滾筒外周具有通常如針布的金屬絲齒，織物在一定壓力下從滾筒上經(jīng)過。
在拉毛處理中，可理想地從織物體中抽出單根纖維，而不同于仿麂皮處理，它是將單根纖維理想地切斷。但是，仿麂皮處理具有一些缺陷，如同時(shí)會(huì)發(fā)生一定量的拉毛。砂礫作用于目標(biāo)織物的表面纖維且不可避免地將它們從織物體內(nèi)抽出，形成相對(duì)較長(zhǎng)的絨頭。這種長(zhǎng)絨在織物表面捕獲空氣產(chǎn)生隔離作用并因此使穿戴者的皮膚產(chǎn)生溫暖感。這種織物通常含有一定比例的棉(65％聚酯/35％棉，只是一個(gè)例子)，或幾乎全部由棉纖維組成。
過去曾對(duì)這種加工過的含棉織物使用一些方法來形成短絨以產(chǎn)生最舒適的手感特征。這些方法包括應(yīng)用精制砂紙、軟尼龍毛刷上鑲有砂礫的毛刷輥、甚至安裝在擺動(dòng)桿上的磨石塊。但是，由于砂礫磨損以及碎片在剩余砂礫間的堆積，精制砂紙易于快速退化。另外，目標(biāo)織物不以該方式被切割，而通常是被磨蝕。因此，精制砂紙無法提供取代上述仿麂皮處理技術(shù)的有效方法。軟尼龍毛刷也只磨損而非切割纖維，且由于這種設(shè)備向目標(biāo)織物施加的壓力較低，它也是極其無效的。由于磨石很軟，它自身易于在這些操作中損壞，且還促進(jìn)纖維碎片在磨石的處理表面堆積。對(duì)于磨石和精細(xì)砂紙?zhí)幚?，往往需要采取不希望使用的濕處理方法，以產(chǎn)生有效的仿麂皮效果。
現(xiàn)有拉毛和/或仿麂皮處理的另一缺陷是緯紗在目標(biāo)織物表面的暴露。由于這種處理與拉毛和/或仿麂皮處理作用垂直，它們易于主要作用于這些暴露的紗線而非經(jīng)紗。經(jīng)濟(jì)的編織方法通常規(guī)定著重在經(jīng)紗方向編織目標(biāo)織物，因此，由于這些紗線在磨毛過程中顯示出更高的強(qiáng)度，它將非常有利于仿麂皮處理主要作用于經(jīng)紗。
因此，本發(fā)明方法對(duì)含大量棉纖維(如大于約25％的棉，優(yōu)選大于約40％，更優(yōu)選大于約50，最優(yōu)選是100％)的織物在手感特征上提供了重要的改善。該特定方法形成短而密的絨頭，同時(shí)產(chǎn)生極好的手感，并且對(duì)整個(gè)含棉織物沒有不適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度損失。到目前為止，該方法以及通過它制備的含棉織物在服裝紡織工業(yè)中仍是未知的。
發(fā)明目的因此，本發(fā)明的主要目的是給含棉織物提供改善的仿麂皮手感，而仍在整個(gè)織物結(jié)構(gòu)中保持均衡的強(qiáng)度。因而，本發(fā)明的附加優(yōu)點(diǎn)在于提供一種成本上非常劃算且增強(qiáng)后序織物加工(如脫漿、絲光處理、印染等)的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種改善的經(jīng)絲光處理的含棉纖維織物的手感的方法。這些優(yōu)點(diǎn)和其它優(yōu)點(diǎn)將在下面一部分一部分地顯示和指出。
發(fā)明描述為改善用于溫暖天氣時(shí)穿戴的織物的手感，組分纖維必須以能提供均勻短絨的方式進(jìn)行處理，以使織物表面不形成隔離空氣停滯層。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，通過先固定纖維形成具有臨時(shí)涂層的織物，接著對(duì)織物表面進(jìn)行磨毛處理并除去臨時(shí)涂層，即可獲得具有獨(dú)特美感和實(shí)用特性的織物。與經(jīng)起絨(sanding)或拉毛處理的織物相比，用本發(fā)明方法處理的織物使接觸部位感覺更涼爽、手感更光滑、且特別不易起球。為了解這些優(yōu)點(diǎn)是如何獲得的，可將梳針在聚酯(如MylarTM)膜上的作用與該針在聚酯織物上的作用進(jìn)行對(duì)比。當(dāng)梳針在壓力下拉過MylarTM膜時(shí)，由于針頭處的高壓以及該針相對(duì)于聚酯具有很高的硬度，可看到表面上產(chǎn)生了很多小劃痕。當(dāng)該針以相似方式拉過聚酯織物時(shí)，由于彼此相關(guān)的纖維的運(yùn)動(dòng)使應(yīng)力在磨損發(fā)生前已經(jīng)被分散，通?？床坏接袆澓?。另外，針和纖維的相互作用通常拉緊纖維并將其從紗線表面拉開。當(dāng)織物具有膜的特性時(shí)，纖維表面將會(huì)發(fā)生劃痕，并防止了從紗線中抽出纖維。因此，織物被轉(zhuǎn)化成膜(或復(fù)合材料)、經(jīng)磨毛并再轉(zhuǎn)成織物。膜上的線性劃痕在表層纖維上顯示為不同尺寸的裂痕(nicks)，包括完全穿透一些纖維的裂痕。在后序加工(例如脫漿)中釋放被切割的纖維末端以形成均勻的短絨。由于可彼此接觸而纏結(jié)的相鄰纖維的數(shù)量很少，短纖維不會(huì)起球。這些纖維上的“裂痕”)用作應(yīng)力增大器(stress riser)，它在形成纖維絨球時(shí)產(chǎn)生的彎曲過程中可使纖維破裂。與化學(xué)處理(它幾乎弱化整個(gè)織物結(jié)構(gòu))相比，由于只有表層纖維受到弱化，因而保持了織物的整體強(qiáng)度。
術(shù)語“裂痕”基本上包括在單根纖維的任意地方形成的切割，并因此在單根纖維上產(chǎn)生應(yīng)力集中。這些纖維的固定作用增強(qiáng)了單根纖維之間的摩擦接觸，并防止了纖維在起絨、磨毛、或拉毛工藝過程中進(jìn)行移動(dòng)。對(duì)在處理過程中移動(dòng)的非固定纖維進(jìn)行磨毛、起絨、或拉毛可導(dǎo)致纖維的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并在纖維與磨毛或起拉毛介質(zhì)之間相互作用時(shí)抽出長(zhǎng)纖維。該方法確實(shí)在這種織物的手感方面提供了改善；但是，織物的緯紗強(qiáng)度可能受到破壞，且織物捕獲多余空氣(因此形成“更暖的”織物)的能力增強(qiáng)。因此，本發(fā)明方法包括首先用臨時(shí)涂層固定織物的表層纖維；然后，通過磨毛、起絨或拉毛處理固定的表層纖維以切割該纖維并在該纖維上“形成裂痕”；第三，以一定方式除去臨時(shí)涂層。
因而固定步驟包括至少將表層纖維(也可能包括織物內(nèi)部的一些纖維)密封在涂層基質(zhì)中，由于涂層基質(zhì)在纖維間空隙中的填充空特性，以及由涂層基質(zhì)產(chǎn)生的相鄰纖維的粘附，它使纖維固定在阻止單根纖維運(yùn)動(dòng)的地方。使目標(biāo)織物表層纖維固定的典型涂層基質(zhì)是可通過暴露于水或其它溶劑中而易于去掉的漿料(如，淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸等)。通常，在編織前將漿料添加于經(jīng)紗。根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)存在于將要磨毛的坯布中的漿料可用于固定；選擇性地，可在目標(biāo)織物上涂敷額外的漿料以產(chǎn)生足夠程度的硬度。
為了提高效率(如賦予目標(biāo)織物合適程度的硬度或固定性)，涂層不必填滿紗線的所有自由空間；但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)固體涂層含量占織物重量的5-50％時(shí)特別有效。最優(yōu)選涂層占織物重量的10-25％。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，可順序通過起絨、磨毛、或拉毛對(duì)坯布織物進(jìn)行處理，而無需任何進(jìn)一步的上漿。只要在此之后不除去編織過程中的漿料，對(duì)目標(biāo)織物的適當(dāng)固定將會(huì)產(chǎn)生足夠的硬度以通過本發(fā)明方法的起絨、磨毛、或拉毛進(jìn)行進(jìn)一步的處理。另一通過應(yīng)用漿料進(jìn)行固定的優(yōu)選方法是將涂敷劑溶解在水中并將其軋染到織物上，接著進(jìn)行干燥；但是，這包括上漿(坯布)和脫漿織物。
適用于本發(fā)明固定步驟的另一種臨時(shí)涂層是冰。在這種情況下，將50-200％重量的水應(yīng)用于目標(biāo)織物，然后將該織物暴露于低于冰點(diǎn)的溫度直到結(jié)冰。然后在冰凍狀態(tài)磨毛織物，接著干燥。這種固定的一個(gè)實(shí)施例包括軋染至少按織物重量約50％且最多約200％的水，然后就地冷凍這些水。該方法可應(yīng)用于坯布、處理過的、或制成的物品，且它不需要對(duì)已織好的織物添加額外的漿料。因此，這種無需添加并回收漿料的方法是非常節(jié)省成本的。如果將冰用于固定目標(biāo)織物的組分纖維，用金屬絲或刷拉毛將是處理目標(biāo)織物的優(yōu)選方法。金屬絲使得溶化并再冷凍的冰易于破碎。由于通常用于這些工藝過程的砂粒很小且不會(huì)穿透該膜而在單根纖維上“產(chǎn)生裂痕”，這種裂痕是本發(fā)明方法適當(dāng)起作用所必需的，所產(chǎn)生的冰膜可使起絨器和/或磨毛器失效。冰凍的目標(biāo)織物優(yōu)選維持在低溫下(至少從約-10至-50℃)，以保證冰具有用于固定的足夠的剪切強(qiáng)度，并提供足夠的熱容量以在不熔化狀態(tài)下吸收磨毛過程產(chǎn)生的機(jī)械能。
如上所述，用作編織助劑的漿料可被保留到編織過程中，且可用于本發(fā)明以固定目標(biāo)纖維?？梢哉J(rèn)為，這在紡織品工業(yè)中是特有的。雖然如燒毛工藝和熱定形的方法可被應(yīng)用于坯布物品，但兩種方法都不具有由于坯布織物上漿料的存在而產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)。另外，在進(jìn)行任何進(jìn)一步的處理(如絲光處理、漂白、印染、拉毛、起絨等)前需將漿料從原坯上去除。
在本發(fā)明中，為在織物棉纖維應(yīng)用過程中產(chǎn)生有利的性質(zhì)，絲光處理是必需的步驟。通過該方法產(chǎn)生了大量有益的效果，其中包括染料親合力屬性、抗張強(qiáng)度和光澤的提高、改善的“僵棉”表面、和漿洗時(shí)增強(qiáng)的尺寸穩(wěn)定性。絲光處理通常用于纖維質(zhì)紡織品材料上，特別是棉、亞麻布、以及它們和其它質(zhì)地或人造纖維的混紡紗或混紡織物。為提供充分的絲光并使上述性質(zhì)有最大發(fā)展，長(zhǎng)期建立的理論和實(shí)踐確定了必要的化學(xué)和方法條件、工藝順序、和設(shè)備要求。
因此，在該過程中，由于苛性堿相對(duì)較便宜、能再生且廣泛獲得多種物理形式和濃度，它被用作可廣泛接受且?guī)缀跏俏ㄒ坏娜苊泟?。?-20℃的溫度下，用強(qiáng)度為45TW-60TW的苛性堿溶液對(duì)目標(biāo)織物進(jìn)行不短于45秒的浸漬。然后用熱水洗滌該織物，在洗滌過程中向織物施加并維持一定的應(yīng)力條件直到織物中所含的苛性堿少于5％。接下來，殘留的苛性堿可通過進(jìn)一步洗滌和/或在不受應(yīng)力控制的條件下而最終去除掉。
也可對(duì)棉線進(jìn)行絲光處理，紗線可以絞紗形或以連續(xù)的纖維條或索的形式進(jìn)行纏繞。
雖然織物和紗線的絲光處理取決于浸漬的苛性堿的限定濃度、特定時(shí)間和低溫，以及在通過洗滌去除苛性堿過程中施加和維持的應(yīng)力，但仍可有多種改動(dòng)，例如時(shí)間和溫度可從室溫起有很大變動(dòng)。并且也可應(yīng)用高于大氣壓的壓力?？列詨A的濃度可根據(jù)需要的絲光化程度進(jìn)行很大變動(dòng)，如Lawrence等人的美國(guó)專利3,980,429所述，也可使用氨水，通過引用結(jié)合在此。
雖然必須進(jìn)行絲光處理以使組分棉纖維具有最終需望的光澤，實(shí)際上本發(fā)明的方法最重要的步驟是固定表層纖維。磨毛、仿麂皮處理、起絨、拉毛等(或它們的任意組合)都可用于本發(fā)明方法。因此，通過將織物表面與涂有研磨層的以不同于織物的速度轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒相接觸進(jìn)行磨毛是本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。該方法在Dischler的美國(guó)專利5,752,300和5,815,896中有完整的描述,在此通過參考完整引入。如Dischler的美國(guó)專利申請(qǐng)09/045,094中所述，斜紋仿麂皮處理也是一種可行方法，同樣通過參考完整地結(jié)合在此。優(yōu)選磨料是植入電鍍金屬基質(zhì)(優(yōu)選包括鎳或鉻)中的金剛砂(diamond grit)，如在Farmer的美國(guó)專利4,608,128中所述。也可使用其它硬質(zhì)研磨砂，如金屬的碳化物、硼化物和氮化物和/或硅，以及含有碳和氮的硬質(zhì)化合物。也可利用化學(xué)鍍層法將金剛砂礫和其它硬質(zhì)磨毛砂礫植入合適的基質(zhì)中。優(yōu)選將金剛石砂植入處理輥的鍍金表面，它可與目標(biāo)織物接觸并使織物產(chǎn)生相對(duì)于砂礫的運(yùn)動(dòng)。由于金剛石的側(cè)面和金屬基質(zhì)在顯微鏡下是平滑的，通常易于避免漿料涂層在磨毛處理表面堆積。但是，如上所述，在使用冰作為固定基質(zhì)時(shí)出現(xiàn)了更為嚴(yán)重的問題。織物與小研磨砂礫間的接觸壓力可使冰溶化并立刻在涂有研磨層的圓筒上再冷凍。另外，由于冰通常比聚合物上漿劑的強(qiáng)度小，要求施加較大的重量以使單根纖維具有足夠的強(qiáng)度。因而在表面產(chǎn)生了較厚涂層，且該表層冰的厚度影響砂礫與目標(biāo)織物的接觸。同樣，砂礫也將不足以“刻裂痕于”表層纖維。在這種情況下，優(yōu)選利用鋼絲刷修整織物表面的拉毛過程，如Holm的美國(guó)專利4,463,483所述。在這種情況下仍可使用外周纏有拉毛的鋼絲圓筒，然后使該圓筒與目標(biāo)織物接觸，它與織物仍保持有速度差異。通常，以該方式進(jìn)行拉毛會(huì)將表層纖維從織物表面抽出；在本發(fā)明方法中，纖維被固定在原位并因此在單根纖維上實(shí)現(xiàn)了滿意且必要的“裂痕”。在與織物接觸中，鋼絲的彎曲使得冰連續(xù)破碎，而鋼絲的長(zhǎng)度保證了冰層可被穿透并再次進(jìn)行“刻痕”。
同樣特別有意思的是，目前已知在絲光處理前，對(duì)棉/合成纖維混合織物的坯布進(jìn)行仿麂皮處理可產(chǎn)生極好的效果。過去，用于服裝的合成纖維(包括聚酯纖維)通常被用于紡織品工業(yè)以仿制或改善天然纖維的特性。這種合成紡織長(zhǎng)絲具有的旦尼爾數(shù)/長(zhǎng)絲(dpf)與標(biāo)準(zhǔn)天然纖維(如棉和毛)在相似的范圍內(nèi)。但是，目前可獲得的聚酯長(zhǎng)絲的商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為與天然絲綢具有相近的dpf(如等級(jí)為1dpf)，甚至為子旦尼爾(小于1dpf)。這種纖維比常用棉纖維更精細(xì)且更柔軟，因此它在工業(yè)中將是優(yōu)選的，而非天然纖維。因而，已發(fā)現(xiàn)經(jīng)過本發(fā)明方法處理，并進(jìn)行絲光處理以后，含有低dpf聚酯纖維混合的棉的織物可顯示出主要由合成纖維占優(yōu)勢(shì)的仿麂皮表面。這種效果的產(chǎn)生是由于所形成絨頭中的棉易于因苛性堿在刻痕棉纖維上的溶脹效應(yīng)而纏結(jié)、彎曲并縮短。由于這些纖維沒有被拉緊，它們易于溶脹到可能的最大程度。這些纖維上存在的“裂痕”進(jìn)而增強(qiáng)了纏結(jié)和彎曲，導(dǎo)致棉纖維表層破裂處的局部溶脹。在苛性堿存在下不溶脹的裂痕聚酯或其它合成纖維沒有發(fā)生此效應(yīng)，所以合成纖維最終決定表面的美感。當(dāng)目標(biāo)織物含有比經(jīng)絲光處理的綿纖維更柔軟的合成纖維時(shí)，這是有利的，對(duì)于聚酯纖維通常是1.5dpf或更小。到目前為止，這種有利性還不能應(yīng)用于工業(yè)。
當(dāng)織物在磨毛后進(jìn)行絲光處理時(shí)，對(duì)棉纖維含量較高的織物的坯布進(jìn)行的磨毛通常不能令人很滿意，對(duì)幾乎全部由棉組成的織物來說，通常也不能令人滿意。絲光處理中應(yīng)用的NaOH不可避免地會(huì)使棉纖維溶脹，且該溶脹在不受應(yīng)力作用的纖維中達(dá)到最大。具體來說，被磨毛處理切割的纖維不經(jīng)受任何應(yīng)力，并因此比紗線束內(nèi)的纖維溶脹和縮短更多。由于直徑較大，該纖維也較硬，降低了手感。纖維上使螺旋形纏繞在棉纖維上的外層纖維素原纖維破裂的裂痕導(dǎo)致這些部分切割區(qū)域的不均勻溶脹。這些纖維嚴(yán)重纏結(jié)，且可認(rèn)為該纏結(jié)進(jìn)一步降低手感。最后，纖維的切割頭比纖維本身的溶脹更大，導(dǎo)致形成纏結(jié)末端，并增強(qiáng)了主觀上的粗糙感。
業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在絲光處理后，第二磨毛處理使含有絨頭的纖維伸直，并使纖維幾乎完全形成原纖維，特別是纏結(jié)終端，形成手感很柔軟的漸細(xì)終端。保持了由原始坯布磨毛處理產(chǎn)生的均勻短絨的優(yōu)點(diǎn)，而原始絨頭纖維的存在助于保護(hù)布基不再受磨損，保持了坯布仿麂皮處理的強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)。對(duì)織物的第二磨毛處理可直接在絲光處理后進(jìn)行，也可在印染和/或整理后再進(jìn)行。
可用本發(fā)明處理的織物的具體種類很多，只要它們含有大量棉纖維(如上所述，優(yōu)選占織物的25％-100％)。任意織物混合物可包括，但不限于任意合成和/或天然纖維，所含合成纖維選自聚酯、聚酰胺、人造纖維、彈性纖維、以及它們的混合物，而天然纖維選自羊毛、亞麻、蠶絲、苧麻、以及它們的任意混合物。織物也可制造成機(jī)織、非機(jī)織、和/或針織材料。優(yōu)選目標(biāo)織物包含合成纖維且經(jīng)機(jī)織制成。更優(yōu)選該織物的細(xì)紗中包含紡織的棉(和其它合成)纖維。經(jīng)測(cè)定，由于紡織布基的全部裸露表層紗線經(jīng)過上漿后將使所有需要的纖維固定不動(dòng)，因而促進(jìn)表面處理以提供均衡的織物強(qiáng)度，所以徑面斜紋織物特別適用于本發(fā)明方法。
雖然至此之前的描述是指富含棉的織物在坯布階段(即至少經(jīng)紗還涂有漿料)的磨毛，該方法也可通過對(duì)洗滌后的(脫漿)富含棉的織物進(jìn)行仿麂皮處理、接著經(jīng)絲光處理且最后經(jīng)第二磨毛處理而實(shí)現(xiàn)。雖然與在坯布階段先進(jìn)行仿麂皮處理的織物相比，該織物的絨頭更長(zhǎng)且感覺更暖，但這形成了柔軟的絨面整理的(face-finished)產(chǎn)品。
任何標(biāo)準(zhǔn)的仿麂皮處理和起絨(或許還有拉毛，盡管非常不理想)設(shè)備都可用于制備本發(fā)明的織物。只是作為一些實(shí)例，可能且優(yōu)選利用的設(shè)備包括那些在Dischler的美國(guó)專利5,943,745和5,815,896中公開的設(shè)備。但是，制備利用本發(fā)明整理的織物，特別優(yōu)選的設(shè)備至少包含一根處理管，在其上有植入電鍍鎳基質(zhì)中的金剛石砂礫。將該管設(shè)為與要處理的織物相同或相反的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并處于與所述織物完全垂直或有一定角度的位置。該管(或更優(yōu)選這些管)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大于織物的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。由于該織物纖維受到固定(例如，通過紡織后不除去漿料)，因此該具體機(jī)器允許在該組分纖維上進(jìn)行想要的“刻痕”且從織物表層抽出的纖維最少。在該過程中，形成的絨頭很短，而織物本身具有與相似種類織物的非固定纖維處理相當(dāng)?shù)氖指刑卣?。?yōu)選涂有磨料層的管用于對(duì)轉(zhuǎn)式，這樣可對(duì)目標(biāo)織物表面的各個(gè)方向進(jìn)行等量處理。另外，當(dāng)處理目標(biāo)織物的兩面時(shí)，優(yōu)選先處理正面，然后再處理背面。如果用于固定的涂層基質(zhì)出現(xiàn)任何問題，這種特定順序的處理可最好地保證不會(huì)從目標(biāo)織物正面抽出該織物背面的任何刻痕長(zhǎng)絨頭。實(shí)際設(shè)備在下面討論的附圖中予以詳細(xì)描述。
附圖的簡(jiǎn)單描述

圖1顯示優(yōu)選的織物處理設(shè)備的橫斷面圖。
附圖描述如圖1所示，將織物8移動(dòng)經(jīng)過具有兩個(gè)分離的處理室10、12和中間室100的設(shè)備9。該織物8進(jìn)入第一處理室12后，引導(dǎo)它越過空轉(zhuǎn)輥22至主動(dòng)輥24、26，它們通過同步帶(未示出)以一對(duì)一的關(guān)系嚙合在一起。通過引導(dǎo)該織物越過空轉(zhuǎn)輥25、27，在主動(dòng)輥上進(jìn)行足夠的纏繞以實(shí)現(xiàn)對(duì)該織物的牽引。接著引導(dǎo)該織物越過空轉(zhuǎn)輥28，在空轉(zhuǎn)輥28的每一端都裝有測(cè)力傳感部件27。載荷傳感部件27(與松緊調(diào)節(jié)輥?zhàn)饔孟嗤?的輸出值將用于調(diào)節(jié)主動(dòng)輥24、26與下一對(duì)主動(dòng)輥32、32a的相對(duì)速度，并因此控制該織物8的張力。
然后使該織物與處理輥或管11、11a接觸，它們中間間隔分布著空轉(zhuǎn)輥29、29a。在非常優(yōu)選的實(shí)施方案中，該處理輥或管11、11a以對(duì)配置，且第一輥或管以與第二輥或管11、11a相對(duì)但平穩(wěn)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。該配置使得織物8得到最均衡且徹底的處理。該附圖顯示了該織物8向處理輥11運(yùn)動(dòng)的具體方向，在此，處理輥11先與一面、然后與另一面相接觸。但是，將空轉(zhuǎn)輥29與處理輥11對(duì)稱定向于同一直線上，這樣該織物線路可通過在織物上穿線至處理輥11的任一側(cè)而進(jìn)行改變，因此如特定織物式樣所需要的，該織物的正面或背面均可利用特定處理輥11進(jìn)行處理。
經(jīng)過在室12處理后，織物8進(jìn)入中間室100，從渦形輥30下面經(jīng)過至空轉(zhuǎn)輥31，其每一端都裝在側(cè)力傳感器部件27a，在此測(cè)量織物8的張力并與側(cè)力傳感器27a測(cè)量的張力進(jìn)行比較，作為質(zhì)量檢驗(yàn)。然后將該織物傳至主動(dòng)輥32、空轉(zhuǎn)輥31a和主動(dòng)輥32a，其與主動(dòng)輥32以一對(duì)一的關(guān)系嚙合在一起。隨后，織物8從空轉(zhuǎn)輥31b下面經(jīng)過，其上每一端都裝有載荷傳感器部件27b，它用于控制處理室10中織物8的張力。載荷傳感器部件27b的輸出值用于調(diào)節(jié)主動(dòng)輥32、32a與下一對(duì)主動(dòng)輥34、36之間的相對(duì)速度，從而控制室10中織物8的張力。
該織物從渦形輥30a下面經(jīng)過，它用于在進(jìn)入處理室10之前進(jìn)一步展開該織物。如果處理室10所用的張力小于處理室12的張力，這種展開將會(huì)令人特別滿意。
接著，織物8進(jìn)入處理室10，在此，相互間隔的空轉(zhuǎn)輥29a用于使該織物與處理輥11a接觸。另外，該附圖顯示了該織物對(duì)于處理輥11的具體定向，其中處理輥11a先與該織物的一面，然后與另一面進(jìn)行接觸。但是，從空轉(zhuǎn)輥29與處理輥11對(duì)稱定向于同一條直線上，這樣該織物線路可進(jìn)行改變，因此如特定織物式樣所需要的，該織物的正面或背面均可利用特定處理輥11進(jìn)行處理。
經(jīng)過在室10中的處理后，該織物繞過空轉(zhuǎn)輥30b，其每一端都裝有側(cè)力傳感器部件27c，在此測(cè)量織物8的張力，并與側(cè)力傳感器27b測(cè)量的張力進(jìn)行比較，作為質(zhì)量檢驗(yàn)。隨后，織物8越過空轉(zhuǎn)輥33至主動(dòng)輥34、36，它們通過同步皮帶(未示出)以一對(duì)一的關(guān)系嚙合在一起。通過引導(dǎo)該織物越過空轉(zhuǎn)輥35、38，在主動(dòng)輥上進(jìn)行足夠的纏繞以實(shí)現(xiàn)對(duì)該織物的牽引。接著引導(dǎo)該織物離開設(shè)備9。
整個(gè)設(shè)備9被密封起來以防止棉絨泄漏到環(huán)境中?？苫瑒?dòng)窗14、16、18、20允許接近并觀察處理區(qū)。通過織物8與處理輥11的接觸產(chǎn)生的棉絨降落至中間室100并通過與其相連的管道系統(tǒng)(未示出)得以去除。
雖然優(yōu)選設(shè)備包括8個(gè)處理輥或管，但是本領(lǐng)域任一普通技術(shù)人員都可了解且會(huì)很好地理解，可使用任意數(shù)量的輥或管。實(shí)際上，位于一個(gè)室或分別在鏡像的兩個(gè)室中、但具備4個(gè)處理輥的相同設(shè)備也是優(yōu)選的。下面列出的實(shí)例實(shí)際上使用在一個(gè)室中有4個(gè)輥的配置。
本發(fā)明的詳細(xì)描述和優(yōu)選實(shí)施方案根據(jù)下面代表本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)實(shí)施例，可更明顯地看出本發(fā)明的上述及其它目的。
用上述圖1描述的四輥設(shè)備處理由100％棉組成且完全由涂有漿料的自由端短纖紗構(gòu)成的7.5盎司/直線碼(寬63英寸)的經(jīng)面斜紋織物，其中處理輥(或管)的直徑為3英寸且其上涂有在電鍍鎳基質(zhì)中的美國(guó)400號(hào)金剛砂。測(cè)得的織物張力在織物寬度內(nèi)等于約2磅/直線英寸。這些輥(或管)成對(duì)安裝，其中第一個(gè)以與織物移動(dòng)方向相反的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)而第二個(gè)以織物移動(dòng)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)目標(biāo)織物進(jìn)行均衡且徹底的磨毛處理。在這種初始處理后，然后洗滌該織物以去除組分紗線上幾乎所有的漿料、漂白并將其浸入苛性堿溶液(如苛性鈉、NaOH水溶液等)約2小時(shí)等以完成絲光處理。然后通過與上述初始固定處理相同的設(shè)備對(duì)該絲光織物進(jìn)行仿麂皮處理。形成的織物顯示出極軟的手感和短絨。同種織物也只利用上述設(shè)備進(jìn)行初始處理(帶有保留漿料的固定纖維)和隨后地絲光處理(同上)。形成的織物雖然不如經(jīng)過隨后的第二整理步驟處理的織物柔軟，但顯示出相對(duì)軟的手感。
作為比較，同種織物先經(jīng)絲光處理(同上)，然后用相同設(shè)備進(jìn)行處理。形成的手感遠(yuǎn)比上述本發(fā)明織物粗糙且有刺痛感。
并非意欲將本發(fā)明的范圍限制于在此描述的特定實(shí)施方案中，而是意欲通過所附權(quán)利要求及其等效物對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
權(quán)利要求
1.一種整理織物的方法，它包括(a)提供一種至少含25％重量的棉纖維的織物；(b)對(duì)步驟(a)所述的織物的至少一部分進(jìn)行選自起絨、磨毛和拉毛的處理；(c)對(duì)所述織物進(jìn)行絲光處理；和(d)對(duì)來自步驟(c)的所述的織物的至少一部分進(jìn)行選自起絨、磨毛和拉毛的處理。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述方法進(jìn)行處理的織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該織物至少含有40％的棉纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該織物至少含有50％的棉纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中該織物基本上全部由棉纖維組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(a)的所述織物處于其坯布狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述織物包含選自機(jī)織、針織、非機(jī)織的織物以及由它們?nèi)我饨M合形成的織物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述織物是經(jīng)面斜紋織物。
9.一種整理織物的方法，它包括(a)提供至少含25％重量的棉纖維的織物；(b)對(duì)所述織物的至少一部分進(jìn)行固定；(c)對(duì)來自步驟“b”的所述織物的至少一部分進(jìn)行選自起絨、磨毛和拉毛的處理(d)對(duì)所述織物進(jìn)行絲光處理；和(e)對(duì)來自步驟“d”所述織物的至少一部分進(jìn)行選自起絨、磨毛和拉毛的處理。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求9所述方法進(jìn)行處理的織物。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中該織物至少含有40％的棉纖維。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中該織物至少含有50％的棉纖維。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中該織物基本上全部由棉纖維組成。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中步驟“a”所述的織物處于坯布狀態(tài)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述織物包含選自機(jī)織、針織、非機(jī)織的織物以及由它們?nèi)我饨M合形成的織物。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述織物是經(jīng)面斜紋織物。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中步驟“b”通過涂敷所述織物以將所述織物的纖維固定在涂層基質(zhì)中得以實(shí)現(xiàn)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述涂層基質(zhì)是漿料。
19.一種整理含棉織物的方法，其中所述織物至少含有25％重量的棉纖維，所述方法包括有序步驟(a)將漿料涂敷于大量紗線上；(b)將所述大量紗線編織在一起以形成所述含棉織物，它至少包含一些被所述涂敷的漿料固定的纖維；和(c)通過選自起絨、磨毛和拉毛的整理步驟對(duì)含有所述固定纖維的織物進(jìn)行處理。
20.一種整理含棉織物的方法，其中所述織物至少含有25％重量的棉纖維，所述方法包括有序步驟(a)將漿料涂敷于大量紗線上；(b)將所述大量紗線編織在一起以形成所述含棉織物，它至少包含一些被所述涂敷的漿料固定的纖維；(c)通過選自起絨、磨毛和拉毛整理步驟對(duì)含有所述固定纖維的織物進(jìn)行處理；(d)從步驟“c”所述的整理后的織物上除去所述的漿料；(e)對(duì)步驟“d”的整理后織物的至少一部分進(jìn)行絲光處理；和(f)通過選自起絨、仿麂皮起絨和拉毛的整理步驟對(duì)步驟“e”所述的絲光處理的織物進(jìn)行處理。
全文摘要
一種磨毛織物以形成仿麂皮手感的方法。具體來說，該方法涉及在絲光處理前及處理后均對(duì)含棉織物進(jìn)行仿麂皮處理，以形成手感和織物殘留強(qiáng)度的完美結(jié)合。利用該方法處理的織物也意欲包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)D06M15/333GK1427908SQ01809162
公開日2003年7月2日 申請(qǐng)日期2001年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月12日
發(fā)明者L·迪施勒 申請(qǐng)人:美利肯公司