專利名稱：具有筒子架的環(huán)錠紡紗機(jī)的制作方法
具有筒子架的環(huán)錠紡紗機(jī)
背景技術(shù)：
EP 0 287 788 Bl已公開了一種環(huán)錠紡紗機(jī)用的筒子架，該筒子架 具有多個導(dǎo)軌，以用于移入和移出帶有粗紗筒子的懸掛車組。在這種情 況下，與退繞粗紗筒子并延伸到牽伸裝置的導(dǎo)軌的數(shù)量相比，設(shè)置了額 外的一個導(dǎo)軌。如果其中一個導(dǎo)軌的粗紗筒子已經(jīng)完成退繞，或者馬上 完成退繞，則將粗紗的退繞轉(zhuǎn)交至另一導(dǎo)軌中的一個導(dǎo)軌的滿粗紗筒子。 于是，這些導(dǎo)軌循環(huán)地充當(dāng)退繞導(dǎo)軌。移出粗紗筒子退繞完成的懸掛車 組，并以帶有滿粗紗筒子的懸掛車組代之。
懸掛車組的粗紗筒子保持架設(shè)有粗紗用的退繞導(dǎo)紗器，該粗紗退繞 導(dǎo)紗器設(shè)置在懸掛車組上并且與其一起運動。因為在紡紗系統(tǒng)中的懸掛 車組顯著地多于相應(yīng)地位于筒子架內(nèi)的懸掛車組，所以也需要多個退繞 導(dǎo)紗器。
DE 297 12 880 Ul己公開了，在懸掛車組上，給能夠移入環(huán)錠紡紗 機(jī)筒子架的粗紗筒子，分配位置固定地設(shè)置在筒子架內(nèi)的粗紗退繞導(dǎo)紗 器。在這種粗紗退繞導(dǎo)紗器上設(shè)置導(dǎo)板(FUhrungsstege),所述導(dǎo)板防 止斷裂的粗紗掉入牽伸裝置。通過退繞桿(即使通過導(dǎo)板)引導(dǎo)的粗紗 未被分開地保持，并且在退繞時會相互妨礙。
DE690 26 050T2公幵了一種筒子架實施方式，其中，在可移入筒子 架的雙粗紗行列之間設(shè)置粗紗導(dǎo)紗器，或者將該粗紗導(dǎo)紗器設(shè)置在懸掛 車組上，并且在筒子行列之間從上向下突出或者在位置固定的支承臂上 在筒子行列之間從下向上突出。
這種粗紗導(dǎo)紗器具有兩個臂非常短的導(dǎo)鉤，粗紗非常易于從這兩個 導(dǎo)鉤離開。然而重要的是，在退繞可單個更換的不同粗紗行列時，這種 粗紗導(dǎo)紗器卻不允許粗紗來回交換(Durchwechseln)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，在借助于懸掛車組提供粗紗筒子的筒子架上， 減少多個粗紗退繞導(dǎo)紗器的數(shù)量。在此必須找到這樣一種解決方案，通 過這種解決方案使得通過位置固定的退繞導(dǎo)紗器引導(dǎo)的粗紗既不互相妨 礙，也不會受到其它懸掛車組內(nèi)的粗紗筒子的妨礙。該粗紗退繞導(dǎo)紗器 應(yīng)該如此構(gòu)造，即，該粗紗退繞導(dǎo)紗器能夠?qū)⑼死@中的粗紗引導(dǎo)至多達(dá) 四個紡紗位置中的每一個。
通過本發(fā)明第一方面所述的特征來解決該任務(wù)。


在附圖中示出本發(fā)明的實施方式。 附圖中
圖1在前視圖中連同運行至牽伸裝置的粗紗一起示出筒子架的一
側(cè)；
圖2以俯視圖示出筒子架的一縱向段；
圖3至圖5在三個視圖中分別示出粗紗退繞導(dǎo)紗器；
圖6以立體圖示出粗紗退繞導(dǎo)紗器；
圖7在前視圖中連同正在旋轉(zhuǎn)退繞的三個粗紗筒子行列一起示出筒 子架的一側(cè)。
附圖標(biāo)記列表
l筒子架
2中心線
3托架
4導(dǎo)軌
5輥子
6懸掛保持架 7粗紗筒子 8桿
9、 10、 11、 12粗紗筒子行13粗紗退繞導(dǎo)紗器
14粗紗
15橫桿
16引導(dǎo)桿
17退繞桿
18喇叭口
19牽伸裝置
20支承桿
21孔眼
22、 23、 24工位 25粗紗退繞導(dǎo)紗器的橫向平面 26粗紗退繞導(dǎo)紗器的縱向平面 27鉤子
28、 29粗紗鉤的錯開距離 30固定臂 31退繞桿
具體實施例方式
圖1示出環(huán)錠紡紗機(jī)筒子架1的左半部分。在以虛線示出的中心線 2的另一側(cè)上，該筒子架具有未示出的鏡像對稱的右半部分。在這種筒子 架內(nèi)，在托架3上設(shè)置四個導(dǎo)軌4，這四個導(dǎo)軌4沿筒子架的整個長度延 伸，并且粗紗筒子7用的懸掛保持架6能夠借助于輥子5在這些導(dǎo)軌內(nèi) 移動。懸掛保持架通過縱向延伸的桿8與懸掛車連接，并且能夠共同移 動。通過多個懸掛車組，形成四行粗紗筒子9、 10、 11和12。
在粗紗筒子7的外側(cè)的兩行9和10之間以及內(nèi)側(cè)的兩行11和12之 間，分別在托架3上固定有粗紗退繞導(dǎo)紗器13，粗紗退繞導(dǎo)紗器13用于 引導(dǎo)從粗紗筒子7退繞的粗紗14。在這些粗紗退繞導(dǎo)紗器的下方布置有 引導(dǎo)桿16、 16'，引導(dǎo)桿16、 16，沿筒子架在橫桿15上延伸，用以將粗 紗14從外側(cè)的粗紗筒子行9、 10之間的粗紗退繞導(dǎo)紗器13引導(dǎo)出來。來自內(nèi)側(cè)的粗紗筒子行11、 12之間的粗紗退繞導(dǎo)紗器13和這些引導(dǎo)桿 的粗紗，經(jīng)由另一退繞桿17，運行至設(shè)置在筒子架1下方的牽伸裝置19 的喇叭口 18。
托架3和橫桿15固定在支承桿20上，支承桿20與環(huán)錠紡紗機(jī)的未 示出的機(jī)架連接。
如圖1和圖2中所示，粗紗14分別從粗紗筒子7的四行9、 10、 11、 12中的相應(yīng)三行退繞并且運行至牽伸裝置19。在所示的退繞時間點，行 11 (圖1)或者行12 (圖2)充當(dāng)輸送及儲備行。在行9完成粗紗退繞之 后，粗紗的退繞從該行轉(zhuǎn)移到行11或者12。隨后移出行9的懸掛車組， 并且將帶有滿粗紗筒子的新的懸掛車組移入該導(dǎo)軌或行，現(xiàn)在它充當(dāng)儲 備行。在另一行的粗紗筒子完成退繞之后，粗紗的退繞將被轉(zhuǎn)換至相應(yīng) 的儲備行。按照這種方式所有行依次輪流進(jìn)行退繞。德國實用新型G87 17 985 Ul中詳細(xì)示出了粗紗筒子退繞的這種原理，通過參引將該實用新型 并入于此如同在此詳細(xì)論述一樣。
相互不妨礙地在粗紗筒子7和牽伸裝置19上的喇叭口 18之間引導(dǎo) 粗紗14，需要特殊實施方式的粗紗退繞導(dǎo)紗器13。這在圖3至圖6中進(jìn) 一步示出。不同于圖1所示，圖3至圖6的粗紗退繞導(dǎo)紗器具有孔眼21， 借助于該孔眼21能夠?qū)⒋旨喭死@導(dǎo)紗器固定在相應(yīng)構(gòu)造的托架3上。在 圖2中僅示出了最內(nèi)側(cè)的將粗紗引導(dǎo)至牽伸裝置的退繞桿17，出于清楚 原因未示出引導(dǎo)桿16。
粗紗分別從四個粗紗筒子(圖2中以虛線示出)中的相應(yīng)三個，運 行至牽伸裝置19的三個工位22、 23和24。配屬于這四個粗紗筒子的粗 紗退繞導(dǎo)紗器13以有利方式位于橫向于筒子架的平面25內(nèi)，該平面25 相對于三個工位的中間工位23是居中設(shè)置的。此外，粗紗退繞導(dǎo)紗器13 位于粗紗筒子行9和10之間或者11和12之間的、沿筒子架1縱向延伸 的兩個平面26內(nèi)。
粗紗退繞導(dǎo)紗器13具有兩個向上彎鉤的鉤子27，這兩個鉤子27相 對于平面25和平面26橫向和縱向地錯開(圖5)。
粗紗退繞導(dǎo)紗器13的這兩個鉤子27錯開距離28或者29 (圖3和圖4)，從而實現(xiàn)了在相應(yīng)粗紗退繞導(dǎo)紗器內(nèi)引導(dǎo)的兩支粗紗14不會相互 妨礙或者相互消極影響。如圖4所示，在外側(cè)的鉤子22'內(nèi)引導(dǎo)的粗紗 14向下運行至引導(dǎo)桿16。粗紗從內(nèi)側(cè)的鉤子22"運行至引導(dǎo)桿16'。有 利的是，以如下方式選擇距離29， g卩，與鉤子27的固定臂30相切的切 線以一距離彼此平行，所述距離相當(dāng)于通常處理的粗紗的粗細(xì)。 粗紗14能夠輕易地從較短臂的一側(cè)放入粗紗退繞導(dǎo)紗器13。 通過將這些粗紗退繞導(dǎo)紗器13設(shè)置在位于粗紗筒子之間的平面25 內(nèi)，并且通過使鉤子27雙方向地以距離28和29錯開，從而保證粗紗從 與各個粗紗退繞導(dǎo)紗器成對角線的兩個粗紗退繞筒子無阻礙地退繞粗 紗筒子7,的粗紗穿過鉤子27,運行，粗紗筒子72的粗紗穿過粗紗退繞導(dǎo)紗 器13,的鉤子272運行，粗紗筒子73的粗紗穿過鉤子273運行，而粗紗筒 子74的粗紗穿過粗紗退繞導(dǎo)紗器132的鉤子274運行。
如圖7所示，在具有同樣以巻繞方式工作的僅三個粗紗筒子行9、 10、 11的筒子架1'中，前述類型的粗紗退繞導(dǎo)紗器13僅設(shè)置在外側(cè)的 兩行9和10之間。在粗紗筒子行10和11之間設(shè)有簡單的退繞桿31，退 繞中的粗紗從退繞桿31出發(fā)運行至牽伸裝置的喇叭口 18。在外側(cè)的粗紗 筒子行9和10之間的退繞情況如前述。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)錠紡紗機(jī)，該環(huán)錠紡紗機(jī)具有筒子架(1)和牽伸裝置(19)，所述筒子架具有位置固定的橫梁(3、15)以及位置固定地固定在所述橫梁上的粗紗退繞導(dǎo)紗器(13、16、17)，其中，用于移入和移出帶有粗紗筒子(7)的懸掛車組(5、6、8)的導(dǎo)軌(4)沿所述筒子架固定在所述橫梁上，第一粗紗退繞導(dǎo)紗器(13)在所述導(dǎo)軌(9/10、11/12)之間設(shè)置在位于所述筒子架(1)內(nèi)上方的所述橫梁(3)上，在所述導(dǎo)軌上所述懸掛車組移入所述筒子架，并且第二粗紗退繞導(dǎo)紗器以引導(dǎo)桿(16、17)的形式設(shè)置在所述粗紗筒子(7)下方的所述橫梁(15)上，所述環(huán)錠紡紗機(jī)的特征在于，所述第一粗紗退繞導(dǎo)紗器(13)分別具有兩個粗紗導(dǎo)紗器鉤子，所述粗紗導(dǎo)紗器鉤子分別具有至少近似豎直延伸的固定臂(30)和引導(dǎo)臂(27)，并且所述粗紗(14)緊貼在所述固定臂上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，所述粗紗導(dǎo)紗器鉤子的兩個開口相互遠(yuǎn)離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，在機(jī)器一側(cè)存 在四個粗紗筒子行(9、 10、 11、 12)的情況下，以所述粗紗粗細(xì)的距離 彼此平行地與所述粗紗導(dǎo)紗器鉤子的所述固定臂(30)內(nèi)表面相切的切 線平行于平面(25)，所述平面(25)橫向于所述筒子架(1)的縱軸線 并且延伸經(jīng)過工位(23)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，在機(jī)器一側(cè)存 在三個粗紗筒子行(9、 10、 11)的情況下，以所述粗紗粗細(xì)的距離彼此 平行地與所述粗紗導(dǎo)紗器鉤子的所述固定臂(30)內(nèi)表面相切的切線平 行于平面(25)，所述平面(25)橫向于所述筒子架(1)的縱軸線并且 延伸經(jīng)由工位(23)并在兩個相鄰紡紗工位之間延伸經(jīng)過。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，所述兩個外粗 紗筒子行(9、 10)中的每一個分別配有呈引導(dǎo)桿(16或16')形式的第二 粗紗退繞導(dǎo)紗器。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，所述筒子架(1)具有四個導(dǎo)軌(9、 10、 11、 12)以用于移入和移出所述懸掛 車組(5、 6、 8)，并且所述第一粗紗退繞導(dǎo)紗器(13)分別設(shè)置在所述 第一和第二導(dǎo)軌(9、 10)之間以及所述第三和第四導(dǎo)軌(11、 12)之間。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的環(huán)錠紡紗機(jī)，其特征在于，所述筒 子架(i)具有三個導(dǎo)軌(9、 lO和ll)以用于移入和移出所述懸掛車組(5、 6、 8)，并且第一粗紗退繞導(dǎo)紗器(13)設(shè)置在從外向內(nèi)的第一和 第二導(dǎo)軌(9、 10)之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗紗退繞導(dǎo)紗器。
全文摘要
為了能夠取消位于可移入環(huán)錠紡紗機(jī)筒子架(1)的、可更換的懸掛車組上的粗紗導(dǎo)紗器鉤而提出將粗紗退繞導(dǎo)紗器(13)位置固定地設(shè)置在筒子架上。本發(fā)明提出了一種粗紗退繞導(dǎo)紗器(13)，其相應(yīng)引導(dǎo)從粗紗筒子(7)退繞的兩支粗紗(14)。為了避免通過這種雙粗紗退繞導(dǎo)紗器引導(dǎo)的兩支紗線相互妨礙而規(guī)定，粗紗退繞導(dǎo)紗器(13)設(shè)有兩個粗紗導(dǎo)紗器鉤子(27)，這兩個粗紗導(dǎo)紗器鉤子在兩個平面(25、26)內(nèi)以很小的距離(28、29)彼此錯開。在具有四個粗紗筒子(7)的行(9、10、11、12)的筒子架(1)上，粗紗退繞導(dǎo)紗器(13)分別設(shè)置在粗紗筒子的外側(cè)的兩個導(dǎo)軌(9和10)之間以及內(nèi)側(cè)的兩個導(dǎo)軌(11和12)之間。
文檔編號D01H13/04GK101605934SQ200880004395
公開日2009年12月16日 申請日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者卡爾-海因茨·麥克 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司