專利名稱：純棉針織物用染料單面染色的生產方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織印染技術領域，特別涉及到一種借助于傳統(tǒng)印花的技術對純棉針織物用染料單面染色的生產方法。
背景技術：
對于傳統(tǒng)的純棉針織物一般用染料雙面染色，其生產方法存在著染色生產工藝的流程時間長、染料及助劑用量大、成本高，同時造成環(huán)境污染，加大了環(huán)保的負擔等問題。為了解決上述的技術問題，而研制開發(fā)出一種純棉針織物或含少量彈性纖維的純棉針織物用染料單面染色的生產方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的技術問題是提供一種純棉針織物或含少量彈性纖維的純棉針織物用染料單面染色的生產方法。主要改變了傳統(tǒng)純棉針織物的雙面染色生產工藝，使其染料、助劑及廢水排放大大降低，改善環(huán)境的污染，適應環(huán)保對生產的要求，同時縮短染色生產工藝的流程時間，降低了生產成本，因此具有社會效益和經濟效益?？蛇m應小批量多品種的未來市場發(fā)展的要求。
為了達到上述目的，采用以下技術方案來實現(xiàn)一種純棉針織物用染料單面染色的生產方法，主要包括坯布前處理、單面全幅印色、烘干、蒸化固色、皂煮、水洗的單面染色工藝流程，其特征是A，所述單面全幅印色工藝，采用無花型網，即使圓網或平網的花筒或花版網孔全部打開使印色時色漿無花型透過花網印在針織品上；B，所述單面全幅印色工藝，采用無花型滾筒或使用涂層機將色漿全塊面印或涂在針織品上。所述染料是采用活性染料或還原染料。
色漿的配方為a.采用活性染料的配方使用一氯均三嗪型染料時 使用雙重活性基染料時染料 0.5-5 公斤 0.2-3 公斤吸濕劑2-10 公斤 2-10 公斤增稠劑糊 20-40 公斤 20-40 公斤還原抑制劑1-3.5 公斤 1-2.5 公斤水 余量 余量色漿總重量100公斤 100公斤b.采用還原染料的配方染料 0.5-5 公斤甘油 5 公斤增稠劑糊 30-50 公斤甲醛和次硫酸氫鈉 15 公斤碳酸鉀10 公斤水余量色漿總重量100公斤以上各種配方配制后的漿料總重量均為100公斤。
所述蒸化固色條件為在102℃-104℃的飽和蒸汽狀態(tài)下，汽蒸2-10分鐘，蒸化時間需要根據(jù)所染顏色的深淺進行調整。
所述被染材料為純棉針織物或含有少量彈性纖維的純棉針織物。
本發(fā)明的有益效果1.在生產方面(1)由于是單面染色，染料助劑的用量有所下降，使染色過程更簡單，有利于環(huán)保；(2)染色過程中顏色控制更加容易傳統(tǒng)的染色方法是對全部所投入染浴的針織物在整個染色過程完成后進行對色然后調整顏色，如果顏色出現(xiàn)偏差修色過程復雜。采用單面染色可在批量染色生產前調整顏色后再進行生產，或在生產過程中隨時調整；(3)通過此發(fā)明可克服傳統(tǒng)的染色方法染料及助劑用量大、總體染色成本高的缺點；(4)染色的時間大大的節(jié)省傳統(tǒng)純棉針織品染色工藝時間為5小時以上，采用單面染色用時約為4小時；(5)在單面染色方法中，上色過程水的用量幾乎可以忽略不計；而傳統(tǒng)的染色工藝中染色過程大約用水量為染色織物重量的7-20倍。即一噸織物染色過程的用水量為7-20噸。單面染色方法大大減輕企業(yè)對廢水處理的負擔。
(6)采用此工藝使每次染色的投入生產的批量由傳統(tǒng)的每個顏色最少10公斤變?yōu)槿我膺x擇，更能適應市場對小批量多品種的要求。
2.在人們生活方面隨著人民生活水平的提高，消費者對紡織品健康性能越來越重視。紡織品對人體的潛在傷害主要來自于應用于紡織品染料或化學品對人體的潛在傷害。純棉針織物單面染色工藝即經著色后的針織物正面著色效果與傳統(tǒng)染色視覺效果相近，但另一面沒有經過染料著色。此工藝克服了以往傳統(tǒng)染色方法即經染色后的針織物的雙面都有染著染料，消費者在穿著過程中染料直接接觸皮膚的缺點，在貼身穿著的針織品上有著廣闊的發(fā)展前景。


說明書附圖給出本發(fā)明的染色工藝流程圖。
具體實施例方式
以下給出本發(fā)明的實施例，有關具體生產工藝方法，按照附圖的染色工藝流程圖具體工藝要求順序進行操作。
上述所用的設備有方案一用平網印花機、連續(xù)式或間歇式蒸化機及連續(xù)式或間歇式水洗機等。
方案二用圓網印花機、連續(xù)式或間歇式蒸化機及連續(xù)式或間歇式水洗機等。
方案三用滾筒印花機、連續(xù)式或間歇式蒸化機及連續(xù)式或間歇式水洗機等。
方案四用涂層機、連續(xù)式或間歇式蒸化機及連續(xù)式或間歇式水洗機等。
上述流程圖中的工藝多數(shù)為常規(guī)工藝，這里僅說明有關單面全幅印色工藝。
所述單面全幅印色工藝A，采用無花型網，即使圓網或平網的花筒或花版網孔全部打開使印色時色漿無花型透過花網印在針織品上；B，采用無花型滾筒或使用涂層機將色漿全塊面印或涂在針織品上。染料是采用活性染料或還原染料，色漿的配方為a.采用活性染料的配方使用一氯均三嗪型染料時使用雙重活性基染料時染料 0.5-5 公斤0.2-3 公斤吸濕劑2-10 公斤2-10 公斤增稠劑糊 20-40 公斤20-40 公斤還原抑制劑1-3.5 公斤1-2.5 公斤水余量 余量色漿總重量100公斤 100公斤b.采用還原染料的配方染料 0.5-5 公斤甘油 5 公斤增稠劑糊 30-50 公斤甲醛和次硫酸氫鈉 15 公斤碳酸鉀 10 公斤水 余量色漿總重量 100公斤以上各種配方配制后的漿料總重量均為100公斤。根據(jù)以上配方，在配置色漿總重量時根據(jù)所染原料的多少進行調整。蒸化固色條件為在102℃-104℃的飽和蒸汽狀態(tài)下，汽蒸2-10分鐘，蒸化的時間需要根據(jù)所染顏色的深淺進行調整。
被染材料為純棉針織物或含有少量彈性纖維的純棉針織物。
以上各種化學物品可根據(jù)所染顏色的深淺、純棉針織物的規(guī)格和所用的助劑質量進行適當?shù)恼{整。
此工藝是在針織壞布經過漂白后的單面染色工藝，有如下特點(1)染色工藝時間短。上色過程平均為1小時(過程無人為停頓)；皂煮過程1小時、水洗過程約2小時，加上放水、進水的用時，總用時約4小時。
(2)染料用量小。此工藝的染料上染率為70％-90％，只對織物的一面進行染色，所以染料節(jié)約約一半。
(3)染色過程無大量的鹽等電解質，對環(huán)境的污染大大降低。
(4)上色過程少用水等特點。
權利要求
1.一種純棉針織物用染料單面染色的生產方法，主要包括坯布前處理、單面全幅印色、烘干、蒸化固色、皂煮、水洗的單面染色工藝流程，其特征是A.所述單面全幅印色工藝，采用無花型網，即使圓網或平網的花筒或花版網孔全部打開使印色時色漿無花型透過花網印在針織品上B.所述單面全幅印色工藝，采用無花型滾筒或使用涂層機將色漿全塊面印或涂在針織品上。
2.根據(jù)權利1所述的單面染色的生產方法，其特征是，所述染料是采用活性染料或還原染料，色漿的配方為a.采用活性染料的配方使用一氯均三嗪型染料時使用雙重活性基染料時染料0.5-5公斤 0.2-3公斤吸濕劑 2-10公斤 2-10公斤增稠劑糊20-40公斤 20-40公斤還原抑制劑 1-3.5公斤 1-2.5公斤水 余量 余量色漿總重量 100公斤 100公斤b.采用還原染料的配方染料 0.5-5 公斤甘油 5 公斤增稠劑糊 30-50 公斤甲醛和次硫酸氫鈉15 公斤
全文摘要
一種棉針織物用染料單面染色的生產方法,屬于紡織印染技術領域。主要包括坯布前處理、單面全幅印色、烘干、蒸化固色、皂煮、水洗的單面染色工藝流程。所述單面全幅印色工藝,采用無花型網,即使圓網或平網的花筒或花版網孔全部打開使印色時色漿無花型透過花網印在針織品上;或采用無花型滾筒或使用涂層機將色漿全塊面印或涂在針織品上。改變了傳統(tǒng)純棉針織物的雙面染色生產工藝,使其染料、助劑及廢水排放大大降低,改善環(huán)境的污染,適應環(huán)保對生產的要求,同時縮短染色生產工藝的流程時間,降低了生產成本,因此具有社會效益和經濟效益?？蛇m應小批量多品種的未來市場發(fā)展的要求。
文檔編號D06P1/22GK1372036SQ0114429
公開日2002年10月2日 申請日期2001年12月17日 優(yōu)先權日2001年12月17日
發(fā)明者王興南 申請人:王興南