專利名稱：在蓋板梳棉機中用于導(dǎo)向和牽引可動蓋板的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓋板梳棉機，在該蓋板梳棉機中，薄層狀纖維材料在位于相互對向并進行相對運動且裝備有很多針的平面之間的一系列通道中被進行處理，在所述針之間人造短纖維材料被展開，同時清除殘留的最小的灰塵顆粒以及廢屑，纏結(jié)或棉結(jié)。在梳理過程中，纖維被混合在一起以便形成一種混合料。梳理產(chǎn)品形成基本上平行的條帶，這些條帶將被送到下一個處理階段以便生產(chǎn)紗線。
為了說明本發(fā)明所要解決的在梳理過程所涉及到的問題，首先參照

圖1大致說明蓋板梳棉機的操作。
借助進給輥2將由簇狀纖維原材料構(gòu)成的原料1進給到梳棉機中，進給輥2和與之對向設(shè)置的進給板3一起將簇狀纖維的捆或卷4提供給刺輥(該刺輥在紡織詞典中解釋為 “[梳棉機]刺輥”)它通常也被稱之為“刺毛輥”或簡稱“刺輥”，通常也稱之為“briseur”。所述刺毛輥設(shè)有一層帶針的針布并以相當大的速度旋轉(zhuǎn)。被進給到刺毛輥上的纖維捆或卷4被分布到刺毛輥的針布上，進行梳理以及粗清理。沿著它們在刺毛輥上的路徑，纖維碰到設(shè)有針和刀的固定部分，以便清除可能存在的任何雜質(zhì)，然后繼續(xù)前進到下面的梳棉滾筒6上。所述梳棉滾筒事實上以大于刺毛輥的速度的圓周速度被驅(qū)動，梳滾筒的針將位于對應(yīng)于兩個圓柱體(刺毛輥與梳棉滾筒)之間的最靠近的母線處的纖維層移開。
設(shè)置在對應(yīng)于梳棉滾筒6的頂部部分位置處的是可動蓋板7。所述可動蓋板是一些桿，其工作長度對應(yīng)于梳棉滾筒6的圓柱形表面的寬度，同時這些桿的寬度為n個厘米左右。可動蓋板面對梳棉滾筒6上被覆蓋表面的部分也設(shè)有一層帶針的針布。一般說來，可動蓋板以較低的速度或沿著與梳棉滾筒相同的運動方向或沿著相反的運動方向運動，而所述梳棉滾筒則以一個較高的速度轉(zhuǎn)動。分別相互對向設(shè)置的各個針布執(zhí)行普通的梳理動作，將纖維展開并進行清理。梳棉滾筒的圓周速度一般位于15-40米/秒的范圍內(nèi)，而蓋板的速度則處于每分鐘n個厘米的范圍內(nèi)。
這樣，被驅(qū)動構(gòu)件8所驅(qū)動，蓋板7圍繞梳棉滾筒的外周旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動構(gòu)件例如可以是以一個閉合環(huán)路圍繞在一組齒形驅(qū)動和導(dǎo)向9之間的鏈條或齒形帶。沿著梳棉滾筒和蓋板之間的梳理路徑，蓋板被導(dǎo)向件10所導(dǎo)向，以極高的精度對所述導(dǎo)向件進行調(diào)整以便確定梳棉滾筒的帶針針布與蓋板的針布之間的距離，所述精度對于處理質(zhì)量是十分關(guān)鍵的。導(dǎo)向件10設(shè)置在梳棉滾筒的平面的邊緣處，同時沒有設(shè)置針的蓋板7的端部在這些導(dǎo)向件上滑動。在梳棉滾筒6上被展開并凈化的纖維然后被一個排放圓柱體11移開并借助卸棉輥或脫棉輥(圖中未示出)將所述纖維排出。
在傳統(tǒng)技術(shù)中，蓋板體通常用鑄造的鋼鐵材料制成，典型地用鑄鐵材料制成，然后在所述蓋板體上加上帶針的針布，用于進行梳理。所述傳統(tǒng)蓋板通常用驅(qū)動鏈條進行驅(qū)動，蓋板借助襯套，支架及各種支撐件固定在該驅(qū)動鏈條上，同時借助螺紋件，彈簧墊圈，仿形配合件等即固定到鏈條的關(guān)節(jié)上也固定到其平板上。所述結(jié)構(gòu)符合可靠性、再現(xiàn)性、堅固性及耐久性的要求，但是從結(jié)構(gòu)、運轉(zhuǎn)安裝及維護的角度來看，這種梳棉機其負擔過重同時成本高。
由于上述原因，最近的梳棉機采用更輕的更經(jīng)濟型的結(jié)構(gòu)，例如，利用鋁部件或輕合金部件制造梳棉機蓋板體，然后將梳棉針布固定到所述蓋板體上。通常用具有中空部分的T形桿制造、以便具有適當慣性距的上述蓋板，可以滿足具有良好的抗彎曲及扭轉(zhuǎn)強度的要求，同時它們重量較輕，盡管采用了質(zhì)量較好的材料，其總成本仍然較低。對于這些較輕的蓋板通常采用齒形帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬鏈條的驅(qū)動系統(tǒng)。
歐洲專利申請EP-A-316 219(所有人名為Truetzschler GmbH)描述了一種上述類型的蓋板梳棉機。同一所有人Truetzschler GmbH的歐洲專利申請EP-A-567 747描述了將更堅固的圓柱支承銷插入到蓋板的端部內(nèi)，使得所述銷可以代替輕合金部分的端部被保持導(dǎo)向件10上，這些銷更為耐磨。
申請人為Maschinenfabrik Rieter AG的歐洲專利申請EP-A-627 507描述了這種類型的蓋板梳理系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，借助在導(dǎo)向件10上滑動的支撐銷本身將蓋板和齒形驅(qū)動帶連接起來。
本發(fā)明人的歐洲專利EP 794 271以及794 272，描述了為了將蓋板支撐在梳棉機的工作和待用路徑上在梳棉機齒形帶之間相互嚙合的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)預(yù)計采用銷在齒形帶和蓋板之間相互嚙合，并采用不同的元件使蓋板在導(dǎo)向件上滑動。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案，存在著這樣的問題，即，在梳理過程中，會積累大量的外來物體，碎屑，灰塵，短纖維，棉結(jié)，以及其它雜質(zhì)，它們傾向于沉積到導(dǎo)向件10上。盡管附著到導(dǎo)向件上的這種外來物體的層很小，但它們都是導(dǎo)致一系列缺陷產(chǎn)生的原因，而這些缺陷是絕不能忽略不計的。這些缺陷之一來源于這樣一個事實，即，梳棉滾筒的針布與蓋板的針布之間的距離由于這種附著層的存在而受到影響，而這將危及對蓋板追隨導(dǎo)向件10的方向時所依據(jù)的距離進行調(diào)整時的可靠性。
一個極為有害的缺陷起源于這樣一個事實，即，積聚在導(dǎo)向件10上的所述外來物體層產(chǎn)生摩擦作用，這將造成與導(dǎo)向件接觸的支承蓋板用的銷的部分產(chǎn)生磨損和消耗。支承銷的部分被磨損這一事實最后要求對很多蓋板進行維修以便恢復(fù)這些部件的正常運轉(zhuǎn)以及調(diào)整針布之間的距離。
本發(fā)明的目的是提供一種特殊的但不是排他的驅(qū)動和導(dǎo)向系統(tǒng)，這種系統(tǒng)適合于所述蓋板梳棉機的帶有齒形帶驅(qū)動器的較輕的蓋板，其中，在現(xiàn)有技術(shù)的驅(qū)動系統(tǒng)中所存在的-由于外來物體沉積到導(dǎo)向件10上所引起的-缺陷即使不被全部清除，也已經(jīng)被極大地降低了。
根據(jù)本發(fā)明裝置，其主要部分由權(quán)利要求1所限定，而其變形及優(yōu)選實施例則在附屬權(quán)利要求中加以描述和限定。如從下面的描述中可以看出的，為了將可動蓋板移動結(jié)合到其驅(qū)動系統(tǒng)上，更具體地說，結(jié)合到齒形帶上，整個部件在其封閉的環(huán)路上裝配一個或多個刮擦或清理元件，它們將清除或者至少阻止、因而有效地減少外來物體向蓋板支承件在其上被牽引的導(dǎo)向件10上的沉積與積累。
為了更清楚地說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，現(xiàn)將參照圖2至圖5所示的一些典型實施例，以純粹為舉例的非限定性方式對本發(fā)明進行說明。
上面所說的圖涉及到根據(jù)本發(fā)明的帶-蓋板-導(dǎo)向件系統(tǒng)，也涉及到所述刮擦或清理元件的實施例的各種例子，以便說明本發(fā)明的特征及本發(fā)明的優(yōu)點。
如前面已經(jīng)說過的，圖1是蓋板梳棉機的示意圖，用于突出地說明梳理操作的需要和所存在的問題。
圖2A是蓋板-齒形帶系統(tǒng)沿其在導(dǎo)向件10的工作路徑上的一個短的段落的透視圖。圖2B表示該系統(tǒng)的一個變形。
圖3表示蓋板，帶，以及刮擦元件之間的相互固定的各種不同實施例。
圖4是以舉例的方式表示圖3所示的各種方案的例子中用于齒形帶的刮擦或清理元件的各種可供選擇的形狀和結(jié)構(gòu)。
圖5A，5B和5C表示在前面各圖中帶、蓋板及齒輪之間相互連接的各種實施例。
在圖2中，蓋板7以其典型的倒T形截面表示出來，以便在兩個導(dǎo)向支承件10之間提供對于彎曲負荷足夠高的剛性，所述導(dǎo)向支承件10一個在前面(圖中可以看出)，一個在相反側(cè)(圖中不能看出)。T形材的立股20是中空的，以便減輕重量，而與此同時還保持著其堅固的特性。蓋板體典型地由不定長度的型材制成并被切割成一定的尺寸，使切割成的長度小于導(dǎo)向件10之間的距離。蓋板體的底部端面21用梳棉機針布包裹，在圖中用一系列針表示。
用于牽引蓋板7的構(gòu)件齒形帶23構(gòu)成，一般而言齒形帶由柔性材料制成，所述柔性材料例如可以是帶有用紡織纖維和/或金屬絲構(gòu)成的紗加強的縱向加強件R的彈性材料。齒形帶23具有在其頂部端面突出的棱柱形的加大的部分24或其它部分。所述加大的部分24還可以同時起著與可動蓋板7固定體的作用，也可以起著齒或榫的作用，用于借助它們凸出的輪廓與齒形驅(qū)動和回行惰輪9進行嚙合，加大的部分24由一系列較低的部分25相互隔開，同時-在根據(jù)圖2A和2B所示的實施例中-其隔開的距離等于蓋板的節(jié)距，并與齒輪9的齒距相對應(yīng)。在每個加大的部分24的主體中設(shè)有一個圓柱形腔體28，它通常具有一個圓形截面，用于將和蓋板7連接的連接件裝于其中。在圖3中以舉例的方式所表示的的各種實施例中，該圓柱形腔體可以是封閉的并構(gòu)成一個貫通孔，如圖2A和2B所示，或者在底部和頂部是敞開的，例如，如前面所引用的本發(fā)明人的歐洲專利EP 794 271和794 272所詳細描述的那樣。
在每個蓋板7的主體的兩個端部端面上，特別是在與立股20對向的部分上，即形成橫向構(gòu)件的部分，在最靠近端面21的位置上固定有兩個由耐磨材料，例如合金鋼制造的銷31，該銷沿蓋板的軸向取向，用于在梳棉機的導(dǎo)向件10上滑動，將蓋板7支承在它們的工作路徑上，并使它們的針布22面對梳棉滾筒6設(shè)置。
在每個蓋板7的主體的端面上，但這時是在更遠離其底部端面21的位置處固定有一個具有圓形截面的水平銷32，用于插入到圓柱形腔體28內(nèi)。該銷32的形狀與所述腔體相對應(yīng)，其大小與該腔體相一致。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，它具有一個截面為圓形的圓柱形形狀，以便能夠在導(dǎo)向件10上沿其工作路徑牽引蓋板7，同時使得銷32能夠相對于腔體28自由旋轉(zhuǎn)以及能夠使蓋板7精確地附著在導(dǎo)向件10的輪廓。
將蓋板7支承在導(dǎo)向件10上的銷31以及用于將蓋板嚙合到帶23上的銷32可以以一種本身公知的方式被固定到蓋板主體上，例如，利用強制連接或用螺紋連接的方式。
根據(jù)本發(fā)明，利用刮擦和/或清理元件制造本系統(tǒng)的一種特殊部件，它可以清除或至少有效地阻止外來物體向?qū)蚣?0上的沉積和積累。所述刮擦和/或清理元件位于帶23的底部端面上，所述帶在導(dǎo)向件10上沿其工作路徑牽引蓋板。在圖2A和2B所示的實施例的例中，所述刮擦元件包括一個刮刀40，它從帶23的底部端面上在與加大部分24的對向側(cè)面上凸出。典型地，所述刮刀40是柔性的，并具有一個足以使它們能夠大致凸出到銷31的支承面下方的高度，同時帶被固定在蓋板7上，以便在其整個移動進程中和它們對向設(shè)置的導(dǎo)向件10的表面相接觸并支承于所述表面上，以便提供一個滑動運動，由于用于牽引蓋板的帶23的相對運動的結(jié)果，在支承于導(dǎo)向件10上的支承銷31的整個支承面上所述滑動運動是連續(xù)的。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，在導(dǎo)向件10上插入一條或多條表面處理材料10′，它具有良好的滑動、拋光和耐磨特性，以便減少蓋板7的摩擦力和阻力。
在圖2A中，上面所述的刮刀40被設(shè)置在所有加大的部分24的下方，對應(yīng)于每個蓋板7的位置處。所述加大部分全部都起著兩個作用，即，固定蓋板的作用以及驅(qū)動齒輪的作用。所述刮擦元件也可以與蓋板7具有不同的數(shù)目，并沿著面對導(dǎo)向件10的齒帶23的部分分布，例如每隔一個蓋板(如圖2B所示)或每隔兩個或更多個蓋板設(shè)置一個刮擦元件。所述刮擦元件的類型，形狀和材料可以是全部相同的也可以是各自不同的。刮刀40相對于帶23的縱向方向可以是直角的也可以大于或小于90°，以便刮刀經(jīng)過導(dǎo)向件10向梳棉滾筒內(nèi)部運動或者從梳棉滾筒向外部運動，當通過導(dǎo)向件10時，起著除去雜質(zhì)的作用。清理元件的其它實施例在后面將會加以說明，這些清理元件可以是刮刀40式的也可以是其它形式的。
圖3表示蓋板和帶之間的固定，固定40的傾角，以及刮刀的各種形式-沿著一個相同的齒形帶23的長度設(shè)置的-多種變形實施例。在這些變形中，所有將帶23連接到蓋板7上的加大部分24同時也具有嚙合到驅(qū)動齒輪9及回行惰輪9上的齒或輪牙的作用。
沿著帶23從左向右表示出第一個變形A。這里，蓋板7利用其銷32固定在被制造在主體24內(nèi)的閉合空腔28的內(nèi)部。在該固定部的下方設(shè)有一個刮刀40，它起著一個“正向”的刮擦作用；即，當梳棉滾筒6如箭頭F所示作順時針運動時，所述刮刀40以一個相對所碰到雜質(zhì)的傾斜角將雜質(zhì)層去掉。
當沿著帶23的長度再向右前進、在變形A之后，是第二個變形B。這里，蓋板7利用其銷32被固定在于頂部開口并被制作在加大部分24內(nèi)的空腔28內(nèi)。當采用開口的腔體28時，在將銷32插入或拔出時，通過在這些操作過程中迫使腔體打開，可以使銷32的插入和拔出變得更加方便。在這種固定部的下方設(shè)有一個刮刀40，它起著“中性”的刮擦作用，就是說，即不向相反于梳棉滾筒6旋轉(zhuǎn)方向的方向傾斜，也不向梳棉滾筒6的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
根據(jù)下一個變形C，蓋板7用銷32固定在腔體28內(nèi)，該腔體在底部并向左開口，同時該腔體被制造在加大的部分24內(nèi)。在具有固定作用的加大部分24的下方，設(shè)有一個刮刀40，它起著一個“負的”刮擦作用；即，它以向梳棉滾筒6的順時針方向運動的相同方向傾斜并推動松散的雜質(zhì)。
根據(jù)下一個變形D，蓋板7用銷32固定在腔體28內(nèi)，該腔體在底部向右開口，并設(shè)于加大的部分24內(nèi)。在起著固定作用的加大部分24的下方設(shè)有一個清理元件，該清理元件由一系列沿面對導(dǎo)向件10的齒形帶23部分而設(shè)置的硬毛毛刷41構(gòu)成，所述毛刷41起著將灰塵及腔體松散的顆粒刷掉的作用。
根據(jù)最后一個變形E，蓋板7用銷32以和第一種變形A相同的方式固定。在加大的部分24的下方設(shè)有由一系列軟橡膠柱42構(gòu)成的刮擦元件，所述軟橡膠柱徑向設(shè)置，并借助與雜質(zhì)的摩擦以類似于用橡皮擦字的方式將雜質(zhì)從導(dǎo)向件10上去掉。
圖4以舉例的方式表示圖3中以舉例的方式所說明的清理元件的各種可選擇的形狀和結(jié)構(gòu)。
變形M涉及到圖3的變形A，B和C的刮刀40的一個實施例，該刮刀具有一個V形形狀，這有助于扣留住從導(dǎo)向件10的表面上除掉的雜質(zhì)并將其帶到設(shè)于工作路徑下游的排放裝置處。在下方的變形M的透視圖中，以舉例的方式表示出一個實施例，在該實施例中，刮刀40-V形刮刀，具有直線橫向形狀的刮刀，刷型元件41，或者橡膠柱型元件42-可以有利地利用不同的材料分別進行制備。然后將所述刮擦和/或清理元件例如利用粘合劑適當?shù)毓潭ㄔ趲?3的底部端面上。
變形N也涉及圖3的A，B和C的刮刀的實施例，其中，所述刮刀代之以呈現(xiàn)一個直線形狀、適合于把從導(dǎo)向件10的表面上清除下的雜質(zhì)推向梳棉滾筒6的內(nèi)部，從那里通過抽吸將雜質(zhì)除掉并排出。
變形P涉及和前一種變形N的刮刀相同的實施例，其中刮刀按如下方式取向，使得這些刮刀把從導(dǎo)向件10的表面上除掉的雜質(zhì)推向梳棉滾筒6的外部。
變形Q涉及和前述變形P中刮刀40相同的實施例，其中，每個清理元件由一列刮刀構(gòu)成，其取向仍然是將雜質(zhì)推向梳棉滾筒6的外部。
變形S涉及一個僅以舉例的方式示出并由沿軸向設(shè)置的多個橡膠柱構(gòu)成的清理元件42的實施例。所述變形S涉及一個僅以舉例的方式提供的實施例，在該實施例中，柱是單獨制備的-可以利用不同的材料-并對齊排列的橫向支承帶48上，而支承帶48本身則被恰當?shù)毓潭ǖ綆?3的底部端面上。圖4本身出兩個相鄰接的帶48，其上具有相互交錯地排列的各個柱42，各柱的排列使得當這些柱通過導(dǎo)向件10時，能夠遍及導(dǎo)向件10的整個表面。
變形T涉及一種以舉例的方式給出的硬毛型清理元件41的實施例，其中，將硬毛集中成組以便形成徑向排列的刷。同樣，在這種變形中，刷子是單獨制造的，每一個具有一個被固定到帶23的底部端面上的相應(yīng)固定底座44。同樣，刷子也是這樣安裝的，使得它們交錯地排列，以便當這些刷子通過導(dǎo)向件10時能夠遍及導(dǎo)向件10的整個表面。
上面僅以舉例的方式所說明的各種類型的刮擦和/或清理元件可以十分有利地相互結(jié)合起來用在同一個齒形帶上，例如，這可以通過把各種不同傾角、材料及取向的刮擦刮刀以及用于將刮掉的材料移開的元件即刷型及柱型元件依次聯(lián)結(jié)起來，將它們相互結(jié)合。
圖5A和5B所示的實施例表示不同于圖2至4中所示的帶-蓋板的聯(lián)結(jié)。在圖5所示的變形當中，所示的刮擦刮刀40和圖3中具有“正向”的刮擦作用的變形A的刮刀相似，即，其傾角與梳棉滾筒的順時針方向的運動方向相反。在圖5中所示的變形中，帶23的連接的加大部分加在帶上，交替地或者只起固定蓋板7的作用，或者只起齒牙的作用，以便和帶齒的驅(qū)動和回行惰論9相嚙合。
(在圖5中)從左向右，沿著帶23的長度，其中最左邊的是變形I。這里，蓋板7通過將其銷32插入到一個相應(yīng)的圓柱形閉合的腔體50內(nèi)而被固定，所示腔體50開設(shè)在一個單獨制造的獨立元件51的主體內(nèi)，然后將所述獨立元件51施加到帶23的表面上，施加到帶上的位置與刮刀40的位置或者用粘結(jié)技術(shù)及等效的固定技術(shù)固定的清除沉積物用的其它元件的固定位置相對的位置處。在一系列用于固定蓋板7的獨立元件51之間交替地設(shè)置一系列獨立體52，所述獨立體52具有一個對應(yīng)于輪9的齒的外形的外形輪廓-通常為梯形棱柱-并被設(shè)計成與所述的齒嚙合，以便為可動蓋板的循環(huán)傳遞驅(qū)動運動。同時，所述獨立體或齒爪52，例如可以被單獨另外制造，然后用粘結(jié)劑或等效的固定技術(shù)粘貼到帶23上。為了防止可能具有不同外形輪廓的元件51的系列造成的帶23的獨立體52的齒與輪9的齒之間的嚙合的困難，兩組元件(51，52)可以沿著橫向交替地設(shè)置，如以舉例的方式在圖5B中所示的那樣。如果用于固定蓋板7的元件51和僅設(shè)計成用于和齒輪9嚙合的主體52和對應(yīng)的輪9的齒具有相同的輪廓，則兩組所述部件或主體可以不必橫向交錯地設(shè)置，如以舉例的方式于圖5C中所表示的那樣。
在圖5A中，沿帶23的長度向右前進，在變形I之后，是第二變形II，變形重復(fù)三個一樣但卻以不同的方式制造的部件。這里，蓋板7用其銷32被固定到主體55帶23上，在頂部開口、形狀為倒置的Ω狀具有一個連接到帶上的底座。從左到右，在變形II的第一個元件內(nèi)，主體55被制成兩個背靠背設(shè)置的鏡對稱L形元件，它們相互分離，同時其較長的分支向后彎曲。這些元件被加到帶23的表面上，以便形成上面所述的倒置的Ω狀。在變形II的第二個元件中，主體55與帶形成一個整體，其形成方式與圖3中的變形B相似。在變形II的第三個元件中，主體55被制成兩個面對面設(shè)置的J形元件，將所述J形元件的J頂部的筆劃或其襯線粘貼到帶23的表面上，同樣也形成前面所述的在頂部開口的倒置的Ω。
同樣地，在變型II的情況下，在用于固定蓋板7的一系列主體55之間交替地設(shè)置一系列獨立的主體52，用于和輪9的齒相嚙合以便傳遞驅(qū)動運動使可動蓋板進行循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種用于牽引和導(dǎo)向可動蓋板梳棉機的蓋板的裝置，其中，清除或至少阻礙沉積在蓋板(7)的導(dǎo)向件(10)上的外來物體，其特征在于，用于牽引蓋板的驅(qū)動系統(tǒng)，更具體地說，借助齒形帶(23)的驅(qū)動系統(tǒng)在其閉合的路徑上裝配一個或多個刮擦或清洗元件(40，41，42)，這些元件從其上牽引著蓋板(7)支承件的導(dǎo)向件(10)上清除積聚的外來物體。
2.如權(quán)利要求1所述的用于牽引和導(dǎo)向梳棉機蓋板的裝置，其特征在于刮擦和/或清理元件被設(shè)置在用于將蓋板沿其工作路徑在導(dǎo)向件(10)上牽引用的驅(qū)動帶(23)的底面上，同時所述刮擦和/或清理元件由刮刀(40)構(gòu)成，所述刮刀(40)在與加大的部分(24)反向的側(cè)面上從帶(23)的底部端面上突出。
3.如權(quán)利要求2所述的用于牽引和導(dǎo)向梳棉機蓋板的裝置，其特征在于，所述刮刀(40)相對于帶(23)的縱向方向成直角或者成一個大于或小于90°的角度，以便施加一個作用力，當刮刀向梳棉滾筒內(nèi)部或向所述梳棉滾筒外部運動通過導(dǎo)向件(10)時，將雜質(zhì)除去。
4.如權(quán)利要求2所述的用于牽引和導(dǎo)向梳棉機蓋板的裝置，其特征在于，刮刀(40)相對于梳棉滾筒的運動方向傾斜以便施加一個除去雜質(zhì)層的作用力，當梳棉滾筒6進行運動時，所述作用力相對于它所遇到的雜質(zhì)具有一個傾斜角度。
5.如權(quán)利要求2所述的用于牽引和導(dǎo)向梳棉機蓋板的裝置，其特征在于，刮刀(40)相對于梳棉滾筒的運動方向傾斜，以便對松散的雜質(zhì)施加一個推力，其傾斜方向與梳棉滾筒的運動方向相同。
6.如權(quán)利要求2所述的用于牽引和導(dǎo)向梳棉機蓋板的裝置，其特征在于，刮刀(40)具有一個V形橫向形狀。
7.如權(quán)利要求1所述的用于牽引和導(dǎo)向梳棉機蓋板的裝置，其特征在于，清理元件包括一個刮擦元件(42)，它由多個沿徑向排列的橡膠柱(42)構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述的用于牽引和導(dǎo)向梳棉機蓋板的裝置，其特征在于，清理元件包括由一系列沿面對導(dǎo)向件(10)的齒形帶(23)部分而排列的硬毛刷(41)所制成的清理元件。
9.如權(quán)利要求1所述的用于牽引和導(dǎo)向梳棉機蓋板的裝置，其特征在于，刮擦或清理元件(40，41，42)是單獨制備、然后固定到驅(qū)動帶(23)的底面上的。
10.如權(quán)利要求9所述的用于牽引和導(dǎo)向梳棉機蓋板的裝置，其特征在于，在同一個齒形帶上聯(lián)合使用不同類型的刮擦或清理元件(40，41，42)，將不同傾斜角、材料和取向的刮擦元件以及將刮擦掉的材料除去的元件順序結(jié)合起來。
11.如權(quán)利要求1所述的用于牽引和導(dǎo)向梳棉機蓋板的裝置，其特征在于，將刮擦或清理元件(40，41，42)設(shè)置在帶(23)的加大部分(24)的下方對應(yīng)于每個蓋板(7)的位置上，同時，其特征還在于，所述加大的部分均起著與蓋板固定的作用，同時還起著驅(qū)動齒的作用，以便于借助它們凸出的外形輪廓與帶齒的驅(qū)動和回行惰輪(9)嚙合，所述加大的部分(24)借助一系列低的部分(25)相互分隔設(shè)置。
12.如權(quán)利要求1所述的用于牽引和導(dǎo)向梳棉機蓋板的裝置，其特征在于，刮擦或清理元件(40，41，42)被設(shè)置在對應(yīng)于用于連接到帶(23)的主體(51，55)的位置處，所述主體(51，55)設(shè)有用于與蓋板(7)的銷(32)連接的腔體，并交替地加在帶上，其唯一的作用是用于固定蓋板(7)，同時，其特征還在于，在用于固定蓋板(7)的一系列單獨的元件(51，55)之間交替地設(shè)置一系列獨立體(52)，它具有對應(yīng)于輪(9)的齒的外形輪廓并被設(shè)計成與所述齒嚙合，以便傳遞驅(qū)動運動，用于使可動蓋板循環(huán)。
13.如權(quán)利要求12所述的用于牽引和導(dǎo)向梳棉機蓋板的裝置，其特征在于，固定體(51，55)和帶齒體(52)是分別單獨制造之后施加到帶(23)上。
全文摘要
一種用于牽引蓋板梳棉機的可動蓋板的齒形帶驅(qū)動裝置,其中,齒形帶在它們面對蓋板導(dǎo)向件的路徑上裝配有刮擦或清理元件,這些刮擦或清理元件從其上牽引著梳棉機蓋板支承件的導(dǎo)向件上將堆積的外來物體清除。
文檔編號D01G15/24GK1364949SQ0114408
公開日2002年8月21日 申請日期2001年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月28日
發(fā)明者西爾瓦諾·帕特爾利, 馬爾科·法克西奈迪, 喬瓦尼·巴蒂斯塔·帕西尼 申請人:馬爾佐利股份公司