專利名稱：紡紗機(jī)的一種牽伸組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分用于紡紗機(jī)尤其是環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸組件(drafting arrangement)。所述牽伸組件有許多相鄰排放的紡紗部位，沿紡紗部位布置至少兩個(gè)，最好三個(gè)下羅拉組件(11，12，13)，在每一紡紗部位有與下羅拉配合的幾個(gè)用于夾持紗條(21)的壓輥(11′，12′，13′)，所述壓輥可由電機(jī)直接或通過齒輪驅(qū)動(dòng)，從而在所述紗條的傳送方向上實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其中的下羅拉組件可理解為一單獨(dú)連續(xù)的下羅拉，或者許多在軸向上相互對齊的下羅拉。
背景技術(shù)：
通常，環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸組件的下羅拉是由連接在下羅拉至少一端上的齒輪或電機(jī)驅(qū)動(dòng)。這就意味著在下羅拉的端部需要有空間來安放齒輪和電機(jī)，從而使本來就很長的紡紗機(jī)還要加長(例如可見德國專利DE-OS19945797)。而且，在下羅拉的端面處布置齒輪和電機(jī)也需要相當(dāng)多的安裝工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供上述形式的另一種的牽伸組件，在保持下羅拉的準(zhǔn)確傳動(dòng)并且考慮到扭轉(zhuǎn)問題時(shí)，尤其是下羅拉組件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以以一種更緊湊的方式安裝，且所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝起來也更容易。
具有權(quán)利要求1中特征部分的特征的牽伸組件提供了解決辦法。所述牽伸組件有許多相鄰排放的紡紗部位，沿紡紗部位布置至少兩個(gè)，最好三個(gè)下羅拉組件(11，12，13)，在每一紡紗部位有與下羅拉配合的幾個(gè)用于夾持紗條(21)的壓輥(11′，12′，13′)，所述壓輥可由電機(jī)直接或通過齒輪驅(qū)動(dòng)，從而在所述紗條的傳送方向上實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在權(quán)利要求2到4中描述了本發(fā)明的進(jìn)一步特征。所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)，最好是全部，可以在端部軸承(14，15)之間的幾個(gè)驅(qū)動(dòng)位置(16，16′，16″，16)上被驅(qū)動(dòng)。所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)，最好是全部，僅由位于兩個(gè)端部的樞軸承支撐。所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)，最好是全部，僅在端部軸承(14，15)之間的幾個(gè)驅(qū)動(dòng)位置(16，16′，16″，16)上被驅(qū)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，下羅拉組件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)從其端部向內(nèi)移動(dòng)，因此在紡紗機(jī)的縱向方向上無需更多空間來安放驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。于是便得到了一種地下式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
根據(jù)權(quán)利要求5，所述的驅(qū)動(dòng)位置(16，16′，16″，16)最好在所述下羅拉組件(11，12，13)的長度方向上均等地分布。如果在下羅拉的長度方向上以優(yōu)化分布的方式提供適當(dāng)數(shù)量的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下羅拉上的扭矩可以非常有效地減小。
在權(quán)利要求6到8中有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的有益實(shí)施例的特征描述。所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)是由至少一個(gè)電機(jī)(18)通過齒輪(17，17′)來驅(qū)動(dòng)。所述齒輪是一個(gè)齒輪傳動(dòng)裝置(17)、蝸輪傳動(dòng)裝置(17″)或皮帶傳動(dòng)裝置(17)。所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)是由一個(gè)或幾個(gè)線性電機(jī)(18)來驅(qū)動(dòng)。
在權(quán)利要求9中還有一有益實(shí)施例。所述下羅拉組件(11，12，13)最好在中間被分開，兩個(gè)分開的下羅拉(11″，13″；11，13)特別地在分開位置(19)由樞軸承(14′15′)支撐，至少一個(gè)，最好幾個(gè)驅(qū)動(dòng)位置(16′，16″)設(shè)置在每一分開的下羅拉(11″，13″；11，13)的軸承(14，15′；14′，15)之間。雖然下羅拉被分為兩個(gè)單獨(dú)夾持的分開的下羅拉已為人所知，但根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，這兩個(gè)分開的下羅拉是從一個(gè)端面上被驅(qū)動(dòng)的。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)最好是按權(quán)利要求10所述的方式放置，即能根據(jù)權(quán)利要求11實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的方式。所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)可以在幾個(gè)驅(qū)動(dòng)位置(16，16′，16″，16)上被驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)是同步電機(jī)(18，18′)，開始可通過施加一個(gè)預(yù)設(shè)的直流電使電機(jī)轉(zhuǎn)子排成一角度，此后，所述同步電機(jī)(18，18′)的轉(zhuǎn)子以強(qiáng)制鎖定的方式與下羅拉(11，12，13)連接。為達(dá)到權(quán)利要求10和11所述特征和程度，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)最好需要單獨(dú)的防護(hù)。


本發(fā)明將通過下面的示例和參考附圖來解釋，其中圖1是顯示了本發(fā)明的牽伸組件的第一個(gè)實(shí)施例的下羅拉圖，其中下羅拉可旋轉(zhuǎn)地被夾持在兩端部之間；圖2顯示了類似于圖1的本發(fā)明的牽伸組件的第二個(gè)實(shí)施例；圖3顯示了類似于圖1的第三個(gè)實(shí)施例；圖4顯示了類似于圖1的第四個(gè)實(shí)施例的；圖5是顯示了本發(fā)明的牽伸組件在正交于下羅拉旋轉(zhuǎn)軸方向的局部剖視示意圖；圖6是顯示了環(huán)錠紡紗機(jī)的兩個(gè)相對的牽伸組件在正交于下羅拉旋轉(zhuǎn)軸方向上的局部剖視示意圖，同時(shí)還顯示了下羅拉的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；圖7是顯示了本發(fā)明的牽伸組件的下羅拉示意圖，其中在下羅拉的長度方向上分布了幾個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；圖8顯示了本發(fā)明的牽伸組件的多個(gè)下羅拉中的一個(gè)，其中下羅拉在中間被分開；和，圖9是設(shè)有本發(fā)明牽伸組件的優(yōu)選實(shí)施例的環(huán)錠紡紗機(jī)的正面示意圖。
以下為附圖中各代號的說明11輸入羅拉；11′壓輥；11″分開的輸入羅拉；11分開的輸入羅拉；12中間羅拉；12′壓輥；12″分開的中間羅拉；12分開的中間羅拉；13輸出羅拉；13′壓輥；13″分開的輸出羅拉；13分開的輸出羅拉；14軸承；15軸承；16驅(qū)動(dòng)位置；16′驅(qū)動(dòng)位置；16″驅(qū)動(dòng)位置；16驅(qū)動(dòng)位置；17齒輪傳動(dòng)裝置；17′蝸輪傳動(dòng)裝置；17″皮帶傳動(dòng)裝置；17齒輪組；18驅(qū)動(dòng)電機(jī)；18′線性電機(jī)；19分離位置；20皮圈；20′皮圈；21紗條；21′紗線；22預(yù)牽伸區(qū)域；23主牽伸區(qū)域；24溝槽；25機(jī)頭箱；26機(jī)尾箱；27齒輪；28小齒輪；29蝸輪；30蝸桿；31主動(dòng)輪；32皮帶；33錠盤；33′滑輪；34紡紗機(jī)；35縱向中垂面；36牽伸組件；36′牽伸組件；37傳動(dòng)鏈；37′傳動(dòng)鏈；38基座；39中間輪。
具體實(shí)施例方式
圖5顯示了一個(gè)有三個(gè)下羅拉的牽伸組件的橫斷面剖視圖。所述牽伸組件包括有一輸入羅拉11，一具有皮圈20的中間羅拉12，以及一輸出羅拉13。下羅拉11，12，13至少在環(huán)錠紡紗機(jī)全長的大部分上延伸，在每一紡紗部位上沿長度分布的下羅拉都和壓輥11′，12′，13′相接合，壓輥12′上安裝有與皮圈20相接的皮圈20′。
紗條21以眾所周知的方式進(jìn)入羅拉對11，11′；12，12′；13，13′之間，在預(yù)牽伸區(qū)域22中紗條被輕微地牽伸，接著在主牽伸區(qū)域23中被最終牽伸，其目的是通過羅拉對13，13′之間的縫隙輸送給紡紗裝置(圖中未標(biāo)出)成為加捻紗21′，這可以發(fā)生在通過凝縮區(qū)域后。
根據(jù)圖1到4和圖7，8，輸入羅拉11和輸出羅拉13上每隔一定間隔都有溝槽24，壓輥11′，13′(如圖5)靠在溝槽24上，這樣就保證了作用在紗條21上的軸向力的安全傳遞。
根據(jù)本發(fā)明，下羅拉11，13和圖1中未標(biāo)出的中間羅拉12都在兩端由機(jī)頭箱25或機(jī)座26中的軸承14，15支持并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)在下羅拉11，12，13組的至少兩個(gè)驅(qū)動(dòng)位置16，16′處進(jìn)行，離軸承14，15有一定的距離。在圖1到4中只詳細(xì)地標(biāo)出了一個(gè)驅(qū)動(dòng)位置(16)，而另一個(gè)驅(qū)動(dòng)位置(16′)只用虛線表示。在圖1的實(shí)施例中，下羅拉11，13的中間有一齒輪27，所述齒輪和下羅拉同心，并以剛性扭轉(zhuǎn)連接的方式安放在下羅拉11，13上。電機(jī)18驅(qū)動(dòng)小齒輪28，從而驅(qū)動(dòng)齒輪27作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這樣，小齒輪28和齒輪27組成了一個(gè)齒輪傳動(dòng)裝置17。在驅(qū)動(dòng)位置16′處也有相似的驅(qū)動(dòng)裝置17，18。由于采用這種裝置，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)位置16，16′可被分別位于各個(gè)下羅拉11，12，13上，并和端部軸承14，15保持一定距離。所述驅(qū)動(dòng)位置最好是在下羅拉的長度方向上平均地分布，下羅拉最好被驅(qū)動(dòng)位置16，16′分成相等長度的三個(gè)部分。
在圖2表示的實(shí)施例中，在驅(qū)動(dòng)位置16，16′處有蝸輪29。電機(jī)18驅(qū)動(dòng)蝸桿30，從而驅(qū)動(dòng)所述蝸輪旋轉(zhuǎn)。蝸輪29和蝸桿30組成了一個(gè)減速傳動(dòng)裝置17′。
在圖3表示的實(shí)施例中，在驅(qū)動(dòng)位置16，16′處安放有帶有主動(dòng)輪31的線性電機(jī)18′。
根據(jù)圖4，在電機(jī)18和下羅拉11，12，13之間可用皮帶32充當(dāng)傳動(dòng)裝置17″，所述皮帶的一端安放在電機(jī)18的驅(qū)動(dòng)錠盤33上，另一端安放在下羅拉11，12，13的兩個(gè)溝槽24間的驅(qū)動(dòng)位置16，16′區(qū)域內(nèi)。
根據(jù)圖5，每一個(gè)下羅拉11，12，13上都有一單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)皮帶32，所述皮帶繞在滑輪33′上?；?3′通過在圖中只以虛線表示的齒輪組17由單獨(dú)的電機(jī)18驅(qū)動(dòng)。下羅拉12，13最好由不同的電機(jī)18驅(qū)動(dòng)，而下羅拉11，12由一個(gè)相同的電機(jī)18驅(qū)動(dòng)。這樣，就可以通過選擇合適的齒輪組17來保證下羅拉11和12的速度稍稍不同。
圖6用虛線表示了整個(gè)環(huán)錠紡紗機(jī)34，在其縱向中垂面35的兩側(cè)都放置有普通的牽伸組件。左邊牽伸組件36中的輸出羅拉13由中心驅(qū)動(dòng)電機(jī)18通過傳動(dòng)鏈37驅(qū)動(dòng)，可沿圖示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。右邊牽伸組件36′中的輸出羅拉13由同一中心驅(qū)動(dòng)電機(jī)18通過反向旋轉(zhuǎn)的中間輪39以及另一傳動(dòng)鏈37′驅(qū)動(dòng)，可沿圖示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。輸入羅拉11和中間羅拉12由圖中只以虛線表示并與輸出羅拉13相連的齒輪組17驅(qū)動(dòng)。電機(jī)18、在下方可選連接的齒輪，以及中間輪39都安裝在基座38上。
中間羅拉12最好不應(yīng)由齒輪組17驅(qū)動(dòng)作適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而應(yīng)由一單獨(dú)的電機(jī)通過和傳動(dòng)鏈37，37′類似的鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)到合適的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)圖6，輸入羅拉11和中間羅拉12的驅(qū)動(dòng)最好結(jié)在一起，中間羅拉與輸出羅拉被共同地驅(qū)動(dòng)，輸入羅拉的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由合適的齒輪組來產(chǎn)生。原則上，每一個(gè)羅拉11，12，13上都可以有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。如果在紡紗機(jī)34的兩側(cè)相同羅拉11，12，13上都有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，18′，根據(jù)圖9它們必須在紡紗機(jī)34的縱向方向上交錯(cuò)地排列。在圖9中，想象在機(jī)器的另一側(cè)，在可見的下羅拉(即中間羅拉12和輸出羅拉13)的后面也有相似的下羅拉，這點(diǎn)是必要的。驅(qū)動(dòng)電機(jī)18通過圖中虛線表示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)機(jī)器一側(cè)的下羅拉12，13，而驅(qū)動(dòng)電機(jī)18′驅(qū)動(dòng)機(jī)器另一側(cè)的下羅拉12，13。
根據(jù)圖7，在下羅拉11，12，13的長度方向上平均地分布了三個(gè)驅(qū)動(dòng)位置16，驅(qū)動(dòng)位置的排列和圖1中的實(shí)施例一致。
根據(jù)圖8，下羅拉組件11，12，13中每一個(gè)都包括有兩個(gè)軸向上相互對齊的分開下羅拉11″，12″，13″或11，12，13，所述分開的下羅拉在端部由樞軸承14′，15′夾持并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述樞軸承在分離位置19處相對放置。在這種情況下，一個(gè)或多個(gè)驅(qū)動(dòng)位置16″，16應(yīng)分布在分開下羅拉11″，12″，13″或11，12，13的端部樞軸承14和15′間或14′和15間。分開的下羅拉11″，12″，13″或11，12，13最好有相同的長度。
電機(jī)18適合用同步電機(jī)。根據(jù)圖7如果幾個(gè)同步電機(jī)作用在單獨(dú)的下羅拉11，12，13或單獨(dú)的分開下羅拉11″，12″，13″或11，12，13上，通過施加一個(gè)合適的直流電壓，所述同步電機(jī)18的轉(zhuǎn)子就可以停在互成一定角度的位置上。在生產(chǎn)過程中，通過在不同電機(jī)上施加各自的直流電壓，所有的同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子最初都在角度位置上被一個(gè)一個(gè)地對準(zhǔn)，然后可以實(shí)現(xiàn)同步電機(jī)18和相應(yīng)的下羅拉11，12，13的強(qiáng)制鎖定聯(lián)接。
因?yàn)橄铝_拉組件的端部沒有足夠的空間安裝驅(qū)動(dòng)裝置，根據(jù)本發(fā)明的牽伸組件的驅(qū)動(dòng)也可以設(shè)計(jì)成一種地下式的驅(qū)動(dòng)。而且，有關(guān)電機(jī)組和齒輪組的工作也大幅度的減小。
根據(jù)本發(fā)明，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)位于牽伸組件之下。所以，機(jī)器端部的齒輪箱可以去除，紡紗機(jī)的最大長度可以相應(yīng)地減少到牽伸羅拉的長度。絞線筒的長度可以增加到當(dāng)前可能的12區(qū)域最大值的二倍。
權(quán)利要求
1.一種用于紡紗機(jī)尤其是環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸組件，所述牽伸組件有許多相鄰排放的紡紗部位，沿紡紗部位布置至少兩個(gè)，最好三個(gè)下羅拉組件(11，12，13)，在每一紡紗部位有與下羅拉配合的幾個(gè)用于夾持紗條(21)的壓輥(11′，12′，13′)，所述壓輥可由電機(jī)直接或通過齒輪驅(qū)動(dòng)，從而在所述紗條的傳送方向上實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)，最好是全部，可以在兩個(gè)以上的驅(qū)動(dòng)位置(16，16′，16″，16)上被驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述牽伸組件，其特征在于，所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)，最好是全部，可以在端部軸承(14，15)之間的幾個(gè)驅(qū)動(dòng)位置(16，16′，16″，16)上被驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述牽伸組件，其特征在于，所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)，最好是全部，僅由位于兩個(gè)端部的樞軸承支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述牽伸組件，其特征在于，所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)，最好是全部，僅在端部軸承(14，15)之間的幾個(gè)驅(qū)動(dòng)位置(16，16′，16″，16)上被驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述牽伸組件，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)位置(16，16′，16″，16)最好在所述下羅拉組件(11，12，13)的長度方向上均等地分布。
6.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述牽伸組件，其特征在于，所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)是由至少一個(gè)電機(jī)(18)通過齒輪(17，17′)來驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述牽伸組件，其特征在于，所述齒輪是一個(gè)齒輪傳動(dòng)裝置(17)、蝸輪傳動(dòng)裝置(17″)或皮帶傳動(dòng)裝置(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到6任何一項(xiàng)所述牽伸組件，其特征在于，所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)是由一個(gè)或幾個(gè)線性電機(jī)(18)來驅(qū)動(dòng)。
9.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述牽伸組件，其特征在于，所述下羅拉組件(11，12，13)最好在中間被分開，兩個(gè)分開的下羅拉(11″，13″；11，13)特別地在分開位置(19)由樞軸承(14′15′)支撐，至少一個(gè)，最好幾個(gè)驅(qū)動(dòng)位置(16′，16″)設(shè)置在每一分開的下羅拉(11″，13″；11，13)的軸承(14，15′；14′，15)之間。
10.一種用于紡紗機(jī)尤其是環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸組件，所述牽伸組件有許多相鄰排放的紡紗部位，沿紡紗部位布置至少兩個(gè)，最好三個(gè)下羅拉組件(11，12，13)，在每一紡紗部位有與下羅拉配合的幾個(gè)用于夾持紗條(21)的壓輥(11′，12′，13′)，所述壓輥可由電機(jī)直接或通過齒輪驅(qū)動(dòng)，從而在所述紗條的傳送方向上實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求，其特征在于，所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)可以在幾個(gè)驅(qū)動(dòng)位置(16，16′，16″，16)上被驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)是同步電機(jī)(18，18′)，其轉(zhuǎn)子可通過施加一個(gè)預(yù)設(shè)的直流電而互排成一角度。
11.一種在用于紡紗機(jī)的牽伸組件上安裝同步電機(jī)和下羅拉組件(11，12，13)的方法，所述方法尤其適用于環(huán)錠紡紗機(jī)，所述牽伸組件有許多相鄰排放的紡紗部位，沿紡紗部位布置至少兩個(gè)，最好三個(gè)下羅拉組件(11，12，13)，在每一紡紗部位有與下羅拉配合的幾個(gè)用于夾持紗條(21)的壓輥(11′，12′，13′)，所述壓輥可由電機(jī)直接或通過齒輪驅(qū)動(dòng)，可在所述紗條的傳送方向上實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，尤其根據(jù)上述權(quán)利要求10，其特征在于，所述下羅拉組件(11，12，13)中的至少一個(gè)可以在幾個(gè)驅(qū)動(dòng)位置(16，16′，16″，16)上被驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)是同步電機(jī)(18，18′)，開始可通過施加一個(gè)預(yù)設(shè)的直流電使電機(jī)轉(zhuǎn)子排成一角度，此后，所述同步電機(jī)(18，18′)的轉(zhuǎn)子以強(qiáng)制鎖定的方式與下羅拉(11，12，13)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡紗機(jī)尤其是環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸組件。所述牽伸組件有許多相鄰的紡紗部位,沿紡紗部位布置有至少兩個(gè),最好三個(gè)下羅拉組件,和在每一紡紗部位有與下羅拉配合的幾個(gè)用于夾持紗條的壓輥。所述壓輥可由電機(jī)直接或通過齒輪驅(qū)動(dòng),從而在所述紗條的傳送方向上實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的特征在于,所述下羅拉組件的至少其中之一,最好是全部,可以在兩個(gè)以上的驅(qū)動(dòng)單元上被驅(qū)動(dòng)。
文檔編號D01H5/18GK1339624SQ0113398
公開日2002年3月13日 申請日期2001年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月18日
發(fā)明者H·沃爾夫, L·馬利納 申請人:里特機(jī)械公司