專利名稱：細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有集體落紗裝置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，尤其涉及細(xì)紗機(jī)筒管座上的管紗拔起輸送裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)成紗滿管后，其落紗操作是由操作工手工拔取或借助于附設(shè)的手動(dòng)、電動(dòng)落紗機(jī)而完成落紗操作的，這些落紗方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工多，而且落紗效率低、停臺(tái)時(shí)間長(zhǎng)，直接影響著細(xì)紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率的提高。因此，隨著對(duì)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率和自動(dòng)程度要求的不斷提高，越來越多的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)都配備了集體落紗裝置，這不僅有效地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大提高了設(shè)備利用率。
目前帶有集體落紗裝置的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，是先借助集體落紗裝置將錠子上的管紗抓取而插放到可移動(dòng)的筒管座上，當(dāng)該筒管座被移送到指定位置時(shí)，再由一管紗拔起裝置將管紗拔起并輸送到管紗容器中。中國(guó)實(shí)用新型專利(專利號(hào)200420110365.1)就公開了一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集體落紗裝置的管紗拔管機(jī)構(gòu)，該管紗拔管機(jī)構(gòu)由設(shè)置于筒管座移動(dòng)軌道對(duì)應(yīng)位置的管紗拔起鏟刀和位于該鏟刀上方的碰塊組成，當(dāng)管紗移動(dòng)到鏟刀位置時(shí)，管紗的管底沿鏟刀的斜面滑動(dòng)而被向上拔起，被拔起的管紗頂部又與碰塊碰撞，從而使得管紗向一側(cè)傾倒并落入到另一輸送帶上。這種管紗拔管機(jī)構(gòu)雖然實(shí)現(xiàn)了管紗的拔起與傾倒，但由于與管紗頂部接觸的碰塊不僅會(huì)使管紗傾倒，而且還會(huì)引起管紗的仰翻。因此，實(shí)際使用中拔起的管紗并不能準(zhǔn)確地傾倒下落到輸送帶上。同時(shí)該機(jī)構(gòu)還容易使管紗筒管頭部與碰塊在碰撞中受損甚至彎曲而不能回用，降低筒管的有效使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置，它不僅能使管紗準(zhǔn)確地拔起并傾倒下落，而且杜絕了管紗筒管的碰撞受損。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置，包括固定設(shè)置于管紗輸送軌道兩側(cè)的管紗拔起鏟刀，所述的兩管紗拔起鏟刀具有不同的管紗鏟起升程，且靠近管紗輸送帶一側(cè)的管紗拔起鏟刀的管紗鏟起升程低于其相對(duì)一側(cè)的管紗拔起鏟刀的鏟起升程。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于位于管紗輸送軌道兩側(cè)的管紗拔起鏟刀具有不同的管紗鏟起升程，且靠近管紗輸送帶一側(cè)的升程較低。因此，當(dāng)輸送軌道上移動(dòng)的管紗座帶著管紗，并使管紗與拔起鏟刀相接觸而繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，輸送軌道兩側(cè)的管紗拔起鏟刀一方面分別從管紗筒管的底部逐步托起管紗，直至管紗脫離管紗座；另一方面由于管紗拔起鏟刀具有不同的鏟起升程，管紗逐漸向管紗輸送帶一側(cè)傾斜，直至準(zhǔn)確地傾倒在管紗輸送帶上，不僅杜絕管紗筒管的碰撞受損，實(shí)現(xiàn)了管紗準(zhǔn)確可靠地傾倒，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置的一種具體實(shí)施方式
的主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)俯視方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖(去除管紗)；圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)中的A-A剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-管紗輸送軌道，2-管紗座，3-管紗擋板，4-管紗拔起鏟刀，5-管紗，6-管紗輸送帶，7-管紗刮板，8-管紗輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
具體實(shí)施方式
在圖1、圖2所示的細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置中，槽式的輸送軌道中活動(dòng)地設(shè)置有可沿軌道長(zhǎng)度方向移動(dòng)的管紗座2，管紗座2的上部形狀便于管紗5的插放，依次相鄰排列的管紗座2在氣缸帶動(dòng)下相互推擠而向前移動(dòng)。在管紗輸出位置處的管紗軌道1的兩側(cè)分別固定地裝有管紗拔起鏟刀4，該兩側(cè)的管紗拔起鏟刀4均為帶有楔形管紗鏟起斜面的折彎金屬片。當(dāng)然也可是帶有楔形鏟起斜面的整體鑄件等相應(yīng)結(jié)構(gòu)。
管紗拔起鏟刀4鏟起斜面的鏟起始位到最大鏟起高度為管紗鏟起升程，該兩管紗拔起鏟刀4具有不同的管紗鏟起升程，其靠近管紗輸送帶6一側(cè)的管紗拔起鏟刀4的管紗鏟起升程低于其相對(duì)一側(cè)的管紗拔起鏟刀4的鏟起升程，當(dāng)管紗座2載著管紗5移至管紗拔起鏟刀4前端時(shí)，管紗5一方面隨管紗座2平移，另一方面又隨著管紗拔起鏟刀4的鏟起斜面滑動(dòng)被向上鏟起，而逐漸傾斜并脫離管紗座2，傾斜的管紗5在重力的作用下，準(zhǔn)確可靠地傾倒至管紗輸送帶6上。傾斜設(shè)置的管紗輸送帶6上固定連接有管紗刮板7，管紗輸送帶6在管紗輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下將管紗5輸送至管紗容器中，從而完成管紗的拔起、傾置及輸送的整個(gè)工作過程。在管紗輸送軌道1與管紗輸送帶6之間還固定設(shè)置有管紗擋板3，以便防止管紗的意外前翻和散落。
上述舉出了本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方式，在不違背本實(shí)用新型基本原理前提下，還可以作出一些變換和改進(jìn)，如管紗輸送軌道1采用撓性輸送帶結(jié)構(gòu)，并在其撓性輸送帶上固定連接有用于插放管紗5管紗座2；管紗輸送帶6既可以采用橡膠輸送帶、塑料輸送帶或鋼繩芯輸送帶，也可以采用鏈?zhǔn)捷斔蛶У认鄳?yīng)結(jié)構(gòu)；管紗刮板7也可是板式或斗式等相應(yīng)結(jié)構(gòu)型式。
權(quán)利要求1.一種細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置，包括固定設(shè)置于管紗輸送軌道(1)兩側(cè)的管紗拔起鏟刀(4)，其特征在于所述的兩管紗拔起鏟刀(4)具有不同的管紗鏟起升程，且靠近管紗輸送帶(6)一側(cè)的管紗拔起鏟刀(4)的管紗鏟起升程低于其相對(duì)一側(cè)的管紗拔起鏟刀(4)的鏟起升程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置，其特征在于所述管紗拔起鏟刀(4)有兩個(gè)且均帶有楔形的鏟起斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置，其特征在于所述的兩管紗拔起鏟刀(4)均為帶有楔形鏟起斜面的折彎金屬片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置，其特征在于所述的管紗輸送軌道(1)上活動(dòng)地設(shè)置有依次相鄰排列的管紗座(2)，該管紗座(2)用于插放管紗(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置，其特征在于所述的管紗輸送軌道(1)上設(shè)置有撓性輸送帶，該撓性輸送帶上固定連接有管紗座(2)，該管紗座(2)用于插放管紗(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置，其特征在于所述管紗輸送帶(6)為撓性輸送帶，在該撓性輸送帶上固定連接有管紗刮板(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置，其特征在于所述管紗輸送帶(6)為橡膠輸送帶、塑料輸送帶或鋼繩芯輸送帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置，其特征在于所述的管紗輸送軌道(1)與管紗輸送帶(6)之間固定設(shè)置有管紗擋板(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種細(xì)紗機(jī)管紗拔起裝置，包括固定設(shè)置于管紗輸送軌道兩側(cè)的管紗拔起鏟刀，所述的兩管紗拔起鏟刀具有不同的管紗鏟起升程，且靠近管紗輸送帶一側(cè)的管紗拔起鏟刀的管紗鏟起升程低于其相對(duì)一側(cè)的管紗拔起鏟刀的鏟起升程。所述管紗拔起鏟刀有兩個(gè)且均帶有楔形的鏟起斜面。所述的兩管紗拔起鏟刀均為帶有楔形鏟起斜面的折彎金屬片。該管紗拔起裝置能使管紗準(zhǔn)確拔起并可靠地傾斜下落，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，而且從根本上杜絕了管紗筒管的碰撞受損。
文檔編號(hào)D01H9/04GK2913401SQ20062007402
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月15日
發(fā)明者朱鵬, 王平, 嚴(yán)紅霞 申請(qǐng)人:東臺(tái)紡織機(jī)械有限責(zé)任公司