專利名稱：用于控制由紡織機(jī)、特別是圓型針織機(jī)生產(chǎn)的織物的重量的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于控制由紡織機(jī)、特別是圓型紡織機(jī)生產(chǎn)的織物重量的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，用于生產(chǎn)針織品的紡織機(jī)，特別是圓型針織機(jī)通常設(shè)有用于生產(chǎn)織物片的卷取機(jī)構(gòu)，設(shè)置的卷取機(jī)構(gòu)位于合適的牽引輥以遠(yuǎn)的位置，在以織物卷形式卷取織物片的情況下，設(shè)置卷繞輥，在采用重疊方式卷取織物片的情況下，設(shè)置織物折疊器。
在使用圓型針織機(jī)的條件下，卷取機(jī)構(gòu)由結(jié)構(gòu)件組成，所述結(jié)構(gòu)件與針筒或針床一起轉(zhuǎn)動，在針筒或針床的上方，位于卷取機(jī)構(gòu)的上游位置設(shè)有拉伸輥。拉伸和卷取機(jī)構(gòu)和針床的轉(zhuǎn)動運(yùn)動通常由機(jī)械機(jī)構(gòu)構(gòu)成，或者在近些年來，上述運(yùn)動由電動機(jī)來驅(qū)動，所述電動機(jī)的運(yùn)動由電子機(jī)構(gòu)控制，由電子機(jī)構(gòu)控制的電動機(jī)使得紡織機(jī)的每個部件正常工作。
對于來自針織機(jī)的所有的織物片，或者卷取成為織物卷，或者折疊成為堆垛片，將其連續(xù)運(yùn)送到其他工位或者工廠，以便精整或者進(jìn)行印染加工，這必須使織物片具有給定的有效重量，在現(xiàn)有技術(shù)中，由合適的稱重裝置為各織物片進(jìn)行稱重。
在實(shí)踐中，由給定的紡織機(jī)生產(chǎn)的某些織物片被堆積在紡織機(jī)的旁邊，然后按階段抓取，接著和來自其他紡織機(jī)的織物片組一起運(yùn)送，到達(dá)稱重工位，在稱重工位將各織物片的重量寫在織物的邊緣，或者寫在卡片上，將卡片明顯地固定到經(jīng)過稱重的織物片上。
此外，將以概括的方式書寫各織物片的重量。
上面簡要描述的稱重過程具有許多缺點(diǎn)。
首先，織物片的重量相對于預(yù)定的數(shù)值可能有相當(dāng)大的變化，這是因?yàn)樵卺樋棛C(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，通常根據(jù)生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)數(shù)估計給定的織物片的重量。根據(jù)濕度條件，紗線的種類，以及針織結(jié)構(gòu)，對于相同的轉(zhuǎn)數(shù)具有完全不同的重量，并且在某些時候甚至超出給定的允許公差范圍。
此外，從技術(shù)上考慮，探測織物片的重量需要時間，而且將織物片傳送到稱重工位需要相當(dāng)長的時間。
因此，由特定人員專門從事與紡織機(jī)的稱重相關(guān)的特殊生產(chǎn)操作。
顯而易見，將幾種來自不同紡織機(jī)的織物片輸送或儲存在同一地點(diǎn)，很容易將它們的特性相互混淆，例如紗線種類，使用的原材料的批號，其不相應(yīng)于實(shí)際的特性，因此在搬運(yùn)這些生產(chǎn)的織物時，必然會產(chǎn)生問題。
最終應(yīng)當(dāng)指出，在實(shí)際中設(shè)置在織物邊緣的不能消除的標(biāo)記，不能被使用，對于價格昂貴的紡織物，會造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
在這種情況下，本發(fā)明的目的是提供一種用于控制由紡織機(jī)生產(chǎn)的織物重量的設(shè)備和方法，這種設(shè)備和方法基本上能夠克服上面所述的缺陷。
本發(fā)明的重要目的是提供一種設(shè)備和方法，以便獲得由紡織機(jī)生產(chǎn)出的經(jīng)過卷繞或折疊的織物片，其具有相當(dāng)小的公差范圍，具有預(yù)先確定的重量，與紗線種類無關(guān)，因此未完成產(chǎn)品將達(dá)到例如相當(dāng)高的均勻程度，將未完成產(chǎn)品進(jìn)行精整或印染操作。
本發(fā)明的另一個重要目的是提供一種設(shè)備和方法，對于制造出的每一種織物片給出確定的信息，不僅給出織物片的實(shí)際重量，而且給出能夠區(qū)別這種織物片的其他信息，例如紗線種類，由于設(shè)備停止運(yùn)行，可能產(chǎn)生的缺陷，以及在織物生產(chǎn)過程中所處的濕度條件，因此可以避免由于操作者的失誤以及其他原因，在許多織物片中造成信息混淆。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種設(shè)備和方法，在織物片生產(chǎn)過程的端點(diǎn)，立即顯示給定的織物片的重量，因此消除了在現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于稱重操作所需要的停滯時間。
采用本發(fā)明提供的設(shè)備和方法基本上能夠達(dá)到本發(fā)明的上述目的，以便控制由紡織機(jī)生產(chǎn)的織物片的重量，其特征在于本發(fā)明的設(shè)備和方法包括本發(fā)明后面要求保護(hù)的一個或多個技術(shù)方案。
按照本發(fā)明，用于控制由紡織機(jī)生產(chǎn)的織物重量的設(shè)備具有幾種優(yōu)選的、非限制性的實(shí)施例，下面參照附圖，描述非限制性的實(shí)施例。
附圖的簡要說明

圖1是按照本發(fā)明的、與圓型紡織機(jī)相關(guān)的第一設(shè)備的立體圖，其中僅表示了圓型紡織機(jī)的局部。
圖2是圖1中所示圓型紡織機(jī)的第一設(shè)備的主視圖。
圖3是圖1是所示設(shè)備的垂直放大截面的詳細(xì)視圖。
圖4是按照本發(fā)明的、與圓型紡織機(jī)相關(guān)的設(shè)備的第二實(shí)施例的斷開的立體圖，其中僅表示了圓型紡織機(jī)的局部。
圖5是表示圖4中所示設(shè)備的分解的詳細(xì)視圖。
圖6是表示圖4中所示圓型紡織機(jī)中的設(shè)備的主視圖。
圖7是按照本發(fā)明的、與紡織機(jī)相關(guān)的設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例的斷開的立體圖，其中僅表示了優(yōu)選實(shí)施例的局部。
圖8是表示圖7中所示設(shè)備的左側(cè)視圖。
圖9是表示圖7中所示設(shè)備的俯視圖。
圖10是用于設(shè)備中控制稱重的、和用于操作紡織機(jī)中的某些部件與所述設(shè)備相連接的方框圖。
圖11是表示包括具有本發(fā)明設(shè)備的紡織機(jī)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
參照前面的附圖所示，按照本發(fā)明用于控制重量的設(shè)備通常由標(biāo)號1來表示。
將所述設(shè)備1安裝在紡織機(jī)2上，特別是安裝在圓型針織機(jī)上，其中包括固定結(jié)構(gòu)件3，在所述固定結(jié)構(gòu)件3上，至少有一個針床5可轉(zhuǎn)動地圍繞垂直軸線4安裝。所述針床5例如由圍繞固定三角轉(zhuǎn)動的針筒和/或針盤構(gòu)成，或者相反。
用于織物片的卷取機(jī)構(gòu)6被安裝在針床5的下方，在所述卷取機(jī)構(gòu)6中安裝有卷繞輥7，在這種情況下，織物片卷繞成織物卷，或者裝備有一個布料折疊器。
至少借助一個牽引輥8將織物片牽引到卷繞輥7上。
卷取機(jī)構(gòu)6可以圍繞垂直軸線4轉(zhuǎn)動，所述垂直軸線4與針床5成一體，借助支撐臂6a連接卷取機(jī)構(gòu)6與針床5；所述卷取機(jī)構(gòu)包括一對橫向間隔開的立柱9，在立柱9的下部連接一對平行的桿件10，由桿件10構(gòu)成卷取機(jī)構(gòu)6的基座。
在原始的方法中，用于重量控制的所述設(shè)備1包括稱重裝置11，如圖3和5所示，其適合對每個單獨(dú)的織物片進(jìn)行稱重，并且與制造所述織物片的紡織機(jī)直接相聯(lián)系。
稱重裝置11依次包括重量傳感器12，例如負(fù)載傳感器，其適合于連續(xù)探測在制造過程中，當(dāng)卷繞成織物卷或織物卷層時，達(dá)到的所述織物片的重量。
將重量傳感器12可操縱地連接到電子控制組件13，如圖10所示，例如可編程邏輯控制電路(PLC)，可編程邏輯控制電路可以檢測紡織機(jī)2的所有工作，特別是檢測控制針床5和卷取機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)動的主電動機(jī)14的工作。電子控制組件13最好連接，或者至少聯(lián)通生產(chǎn)自粘合標(biāo)簽的打印機(jī)15，在標(biāo)簽中至少包括有重量傳感器12測量出的重量信息。此外，顯示器41向操作者顯示被測量的重量增加的情況。
按照附圖1、2和3所示的第一實(shí)施例，在重量傳感器12之外，稱重裝置11還包括由沿豎直方向滑動的部分17形成的支撐機(jī)構(gòu)16，并且由固定底座18構(gòu)成所述滑動部分17的導(dǎo)向裝置。
所述滑動部分17支撐卷取機(jī)構(gòu)6，從圖中可以看到，部分17a可操縱地接觸重量傳感器12的可彎曲的壁12a，所述重量傳感器12的下部分與底板19形成整體，所述底板依次連接固定結(jié)構(gòu)件3。
因此引進(jìn)合適的連接件，由連接臂6a連接針床5和卷取機(jī)構(gòu)6，以便避免針床5的重量傳遞到所述電子控制組件13，重量傳感器12探測的負(fù)載包括所述卷取機(jī)構(gòu)6的重量，其表示出皮重，以及卷繞在卷繞輥7上的織物的重量。
沿垂直方向滑動的部分17包括支撐底座20，所述支撐底座20連接卷取機(jī)構(gòu)6，并且因此能夠和所述卷取機(jī)構(gòu)6、和針筒或針床5一起轉(zhuǎn)動，滑動件21沿豎直方向可滑動地連接固定底座18，轉(zhuǎn)動連接裝置22被設(shè)置在豎直支撐軸23和所述滑動件21之間，構(gòu)成支撐底座20向下的延伸部分。轉(zhuǎn)動連接裝置22由滾動接觸軸承構(gòu)成，其支撐著由沿豎直方向設(shè)置的軸23產(chǎn)生的軸向負(fù)載。
需要特別指出的是，滑動件21基本上由杯子形狀的圓柱體元件構(gòu)成，其中容納著豎直軸23和轉(zhuǎn)動連接裝置22，并且從圖中可以看到由圓柱體的底壁構(gòu)成所述部分17a，所述部分17a可操作地與負(fù)載傳感器12接觸。
固定的底座18包括基本上呈軸套形狀的元件24，其與固定結(jié)構(gòu)件3的支架24形成一體，并且與滑動件21可滑動連接，因此所述滑動件21的中心軸線和豎直軸23的軸線與針筒或針床5的豎直軸線4同軸。
在固定底座18和滑動件21之間設(shè)有防止轉(zhuǎn)動裝置25，所述防止轉(zhuǎn)動裝置25包括螺紋塞26，將螺紋塞26引入固定底座18的徑向孔，從附圖中可以看到，螺紋塞26的頭部26a被容納在滑動件21的豎直槽27中。
從附圖中可以看到，在滑動件2 1的外側(cè)具有和軸套狀元件18的上部邊緣18a相靠的環(huán)形對接延伸物21a，從而形成滑動件21沿豎直方向運(yùn)行的下運(yùn)行端部。在正常情況下，與套狀元件18的上部邊緣18a對接的環(huán)形延伸物21a與上部邊緣18a離開幾微米，以便滑動件21的重量載荷不作用在負(fù)載傳感器12上。
上面所述的支撐座20包括圓形板元件28，圓形板元件28的下部分與豎直軸23形成整體，一對細(xì)長延伸的元件29焊接在圓形板元件28的周邊。
所述細(xì)長延伸元件29和構(gòu)成卷取機(jī)構(gòu)6的底座的、平行的桿件10相連接。
按照附圖4，5，6所示的本發(fā)明的第二實(shí)施例，用于重量控制的設(shè)備1沿著一對支柱9，安裝在卷繞輥7或布料折疊器的端部支撐件的下方。如圖4所示，各支柱9分為兩個部分，上面的部分9a和下面的部分9b。卷繞輥7的端部支撐件安裝在上面的部分9a，還以相同方式安裝有牽引輥8。下面的部分9b的下部與一對平行的桿件10形成一體，下面的部分9b的上部通過支撐件40連接連接臂6a。
如圖5所示，用于本發(fā)明重量控制一設(shè)備1的稱重裝置11位于上面部分9a和相應(yīng)的下面部分9b的連接位置處。在這種情況下，最好設(shè)置兩個重量傳感器或負(fù)載傳感器12，所述傳感器12可操作地安裝在所述上面部分9a和下面部分9b之間，因此能夠測量出第一部分9a、牽引輥8、卷繞輥7和被卷取的織物片的重量。各負(fù)載傳感器12相互獨(dú)立測量重量。因此僅有一個負(fù)載傳感器也能夠探測重量。
負(fù)載傳感器12的下部被固定在下部分9b的上端32，例如至少借助第一螺釘37穿過上端的至少一個第一通孔30，并且進(jìn)入負(fù)載傳感器12的至少一個第一盲孔36。
從附圖中可以看到，負(fù)載傳感器12的上部具有可以彎曲的壁12a，其與上部分9a的下端31形成整體，例如，借助至少一個第一螺釘35穿過下端31的至少一個第二通孔33，并且進(jìn)入負(fù)載傳感器12的至少一個第二盲孔34。
還設(shè)有支撐元件39，例如由支撐螺栓構(gòu)成，所述支撐螺栓配合進(jìn)入下部分9b的上端32的第三孔38內(nèi)。所述支撐元件39通常不與下端31相互接觸，但是，當(dāng)要被測量的負(fù)載超過一定的安全數(shù)值時，支撐元件39支撐上部分9a，當(dāng)負(fù)載大于這個安全數(shù)值時，負(fù)載傳感器12將被損壞。支撐元件39的作用實(shí)際上如同運(yùn)行端點(diǎn)。
按照附圖7、8、9所示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，用于重量控制的設(shè)備1被安置在紡織機(jī)外側(cè)的伸出位置，其借助分別從一對支柱9伸出的一對支撐臂42安置。在兩個支撐臂42中容納稱重裝置11，所述稱重裝置11借助負(fù)載傳感器12進(jìn)行工作。
卷繞輥7或布料折疊器的端部支撐件43，座落在兩個負(fù)載傳感器12上，以便允許負(fù)載傳感器12僅僅探測卷繞輥7、支撐件和織物片的重量。
而且，可以設(shè)置合適的支撐元件39，與第二實(shí)施例中所述相類似，以便為各負(fù)載傳感器12提供保護(hù)。
如附圖7和9所示，紡織機(jī)還設(shè)有三個牽引輥8，最好其與卷繞輥7位于同一水平面上，在織物片到達(dá)卷繞輥7之前，使織物片經(jīng)過它們之間。在織物片的制造過程中，由織物片確定沿豎直方向的拉伸力，這個沿豎直方向的拉伸力不向牽引輥8施加負(fù)載。因此，可以避免將所述拉伸應(yīng)力傳遞到所述卷繞輥7上，因?yàn)檫@種拉伸應(yīng)力將影響負(fù)載傳感器12探測重量的結(jié)果。
此外，至少所述卷繞輥7或牽引輥8之一設(shè)有兩個圓周槽44，其位于被折疊的織物片的外邊緣。
有利地，如圖7所示，中央牽引輥8，即，吸收織物片拉伸應(yīng)力的牽引輥的端部、并且在被折疊的織物片的外邊緣，設(shè)有槽44。這些圓周槽可以避免在被折疊的筒狀織物的邊緣形成永久性折疊部分。
上面主要描述了本發(fā)明的構(gòu)造，下面說明本發(fā)明設(shè)備的運(yùn)行過程。
在第一種情況下，負(fù)載傳感器12連續(xù)探測借助支撐機(jī)構(gòu)16的滑動部分17支撐的重量。在第二種情況下，負(fù)載傳感器12直接探測一對支柱9的上部分9a之一的重量。在第三種情況下，按照優(yōu)選的負(fù)載傳感器的方式，僅僅直接探測卷繞輥7、端部支撐件43和織物片的重量。
在附圖所示的所有實(shí)施例中，被探測的重量隨著織物片在卷繞輥7上的堆積增加。這個被測量到的重量數(shù)值通過由電壓組成的信號從負(fù)載傳感器12傳遞到可編程邏輯控制電路PLC 13。在可編程邏輯控制電路中比較這個測量得到的電壓信號與預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)電壓，這個基準(zhǔn)電壓相應(yīng)于實(shí)際上需要的、被制成的織物片具有的重量。
當(dāng)被測量的重量達(dá)到臨界值時，向操作者顯示重量增加，以便簡化控制。
當(dāng)來自重量傳感器12的電壓接近所述基準(zhǔn)電壓時，可編程邏輯控制電路13啟動需要停止紡織機(jī)的程序，以便成型的織物到達(dá)預(yù)先確定的重量時，精確停止紡織機(jī)的生產(chǎn)。對于處于靜止?fàn)顟B(tài)的紡織機(jī)，也可以進(jìn)行新的更精確的重量測量，也可以提供更多的織物片的改進(jìn)，直到達(dá)到希望的重量值。
通過紡織機(jī)的傳感器和/或通過操作者設(shè)置，將探測到的重量值和任何其他信息發(fā)送到可編程邏輯控制電路，例如水分、使用的紗線種類，相應(yīng)于制造缺陷可能中斷生產(chǎn)，通過打印機(jī)15，被立即寫入具有粘合劑的卡片上。
顯而易見，經(jīng)過計算和設(shè)定的、需要的織物重量將考慮到皮重，這個重量由作用在稱重設(shè)備上的所有部件的重量構(gòu)成，由此，通過前面的兩個實(shí)施例，相應(yīng)于由針床施加到織物片上的拉伸應(yīng)力的重量將被減去。
顯而易見，還提供本發(fā)明的其他實(shí)施例。例如，將重量傳感器12設(shè)置在這樣的位置，探測施加到連接臂6a上的負(fù)載，因此，可以稱重懸掛負(fù)載。
本發(fā)明可以很好和簡單地用于織機(jī)45和其它類型的紡織機(jī)中，例如，可以用于在制造過程中，對于生產(chǎn)的紗線或織物進(jìn)行稱重。
從附圖11中可以看到，采用織機(jī)45生產(chǎn)織物片46，將所述的織物片46卷繞在卷繞輥47上，借助一對支撐臂48，將所述卷繞輥47支撐在其端部支撐件49上。
而且在這種情況下，作為控制織物片重量的設(shè)備，負(fù)載傳感器50被設(shè)置在支撐臂48和卷繞輥47的端部支撐件49之間。
本發(fā)明提供一種新的方法，其也是本發(fā)明的一個整體部分。
本發(fā)明的方法由在制造所述織物片的紡織機(jī)生產(chǎn)出織物片后，在紡織機(jī)附近稱重各折疊或卷繞的織物片組成。
本發(fā)明的方法還提供了各生產(chǎn)的織物片與打印元件相互聯(lián)系的步驟，打印元件至少提供了與被稱重的織物片相關(guān)的重量的信息。
有利地，由紡織機(jī)生產(chǎn)的各織物片的稱重被連續(xù)進(jìn)行，至少在生產(chǎn)的最后階段連續(xù)進(jìn)行，以便將探測到的重量值，即，在生產(chǎn)過程中增加的并且被卷取的織物片的重量值，和預(yù)先確定的參考重量值相比較。
最好在紡織機(jī)的附近設(shè)置顯示器，當(dāng)織物片的重量到達(dá)第一參考數(shù)值時，顯示稱重數(shù)量的增加。
到探測到重量達(dá)到所述預(yù)定的重量數(shù)值時，紡織機(jī)停止運(yùn)行。
由于在紡織機(jī)的生產(chǎn)過程中，重量的測量不同于在靜止?fàn)顟B(tài)對于紡織機(jī)的測量，為了獲得更精確的測量數(shù)據(jù)，比較好的方式是在織物片的重量到達(dá)接近期望值附近的預(yù)先確定重量值時第一次停機(jī)。在進(jìn)行測量之后，再啟動所述機(jī)器，直到織物片達(dá)到需要的重量值，在靜止?fàn)顟B(tài)下，可以進(jìn)一步檢驗(yàn)紡織機(jī)。
本發(fā)明具有非常重要的優(yōu)點(diǎn)。
最重要的是，各織物片的重量以相當(dāng)高的精確度相應(yīng)于預(yù)先確定的重量，因?yàn)轭A(yù)先確定的重量和非其它參數(shù)構(gòu)成了制造和折疊或織物片卷繞的端點(diǎn)。
應(yīng)當(dāng)指出，按照重量和其它參數(shù)認(rèn)定的必須區(qū)分的結(jié)果，在織物片制造的端點(diǎn)，立即會獲得這些卡片，并且將卡片施加到所述織物片上，由此避免錯誤，或者對于不同的織物片進(jìn)行信息交換。
還應(yīng)該指出的是，在制造過程中連續(xù)進(jìn)行各織物片的稱重，便于遙控監(jiān)視若干臺紡織機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以便實(shí)時地精確得知生產(chǎn)材料的數(shù)量和種類。
此外，所述的信息、合適的加工過程可以被用于倉庫控制，和相關(guān)的鑒定形式。
特別是，如圖7、8、9所示，在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中還可以獲得其他重要的優(yōu)點(diǎn)。
重要的是，在實(shí)際中，應(yīng)當(dāng)指出，由于減去了皮重，所述皮重由卷繞輥7、以及卷繞輥的支撐件構(gòu)成，并且要除去織物片的沿豎直方向的拉伸應(yīng)力，上述織物片的拉伸應(yīng)力必須從皮重的重量中減去。因此，稱重的精確度和可靠性方面得到大大改善。
此外，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例簡化了去除負(fù)載的卷繞輥7與其它輥替換的移動過程，因此簡化了操作者的干涉，因此能夠?qū)⒕砣⊥栖囍苯影仓迷诰砣≥伒南路?，并且能夠進(jìn)行自動操作。
本發(fā)明實(shí)施例的另一個優(yōu)點(diǎn)是減少筒狀織物的永久性折疊，由于在牽引輥8上設(shè)有合適的槽44，避免形成通常平直的邊緣。
優(yōu)選實(shí)施例的最后一個優(yōu)點(diǎn)是能夠獲得降低高度的機(jī)器，其實(shí)際原因在于卷繞輥和牽引輥位于同一水平面，而不是在同一豎直平面內(nèi)。這大大簡化了由操作者在紡織機(jī)運(yùn)行過程中進(jìn)行視覺檢查的過程，因此，在這樣的高度，將紗線引入針筒，這個高度可以由身高矮小的人看到。
在實(shí)際上，從操作和組織觀點(diǎn)來觀察，按照本發(fā)明的稱重設(shè)備可以改善紡織機(jī)產(chǎn)品的搬運(yùn)，因此簡化了各運(yùn)行階段，并且減少了運(yùn)行時間。
權(quán)利要求
1.一種用于控制紡織機(jī)生產(chǎn)的織物重量的設(shè)備，所述紡織機(jī)的類型包括用于折疊或纏繞織物片的卷取機(jī)構(gòu)(6)，其特征是包括用于各織物片的稱重裝置(11)，所述織物片直接與制造織物片的紡織機(jī)相聯(lián)系。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是所述稱重裝置(11)至少包括一個重量傳感器(12)，由重量傳感器(12)探測織物片在制造和卷取過程中達(dá)到的重量，所述重量傳感器(12)可操作地連接電子控制組件(13)，由電子控制組件(13)檢測紡織機(jī)的工作。
3.按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征是所述稱重裝置(11)連續(xù)探測重量。
4.按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征是包括打印裝置(15)，該打印裝置(15)可操作地連接電子控制組件(13)，并且至少提供與各織物片重量相關(guān)的信息。
5.按照權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征是所述的稱重裝置(11)包括支撐裝置(16)，所述支撐裝置(16)至少由沿豎直方向滑動的部件(17)構(gòu)成，所述滑動部件(17)支撐所述卷取機(jī)構(gòu)(6)，而且由區(qū)域(17a)可操作地接觸所述稱重量傳感器(12)，由固定基座(18)構(gòu)成滑動部件(17)的導(dǎo)向件。
6.按照權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是支撐裝置(16)的所述沿豎直滑動部件(17)包括支撐底座(20)連接卷取機(jī)構(gòu)(6)，并且與該卷取機(jī)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動，所述卷取機(jī)構(gòu)(6)與紡織機(jī)(2)的針床(5)形成一體，滑動件(21)可滑動地在豎直方向連接固定基座(18)，轉(zhuǎn)動連接裝置(22)圍繞卷取機(jī)構(gòu)(6)的沿豎直方向轉(zhuǎn)動軸線(4)，所述轉(zhuǎn)動連接裝置(22)被安置在所述支撐底座(20)和滑動件(21)之間。
7.按照權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征是所述支撐底座(20)連接卷取機(jī)構(gòu)(6)，所述支撐底座(20)的下部是一個豎直支撐軸(23)，轉(zhuǎn)動連接裝置(22)連接豎直支撐軸(23)，并且適合于支撐施加到所述支撐軸(23)上的軸向負(fù)載。
8.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征是所述滑動件(21)由基本上呈杯子形狀的元件構(gòu)成，其中容納了豎直支撐軸(23)和轉(zhuǎn)動連接裝置(22)，所述杯子形狀的元件的底壁構(gòu)成所述區(qū)域(17a)，所說區(qū)域(17a)可操作地接觸重量傳感器(12)。
9.按照權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征是所述固定底座(18)包括基本上呈軸套形狀的元件，所述軸套形狀的元件可滑動連接杯子形狀的滑動件(21)，在所述軸套形狀的元件(18)和滑動件(21)之間設(shè)有防止轉(zhuǎn)動裝置(25)，所述防止轉(zhuǎn)動裝置(25)適合于向所述滑動件(21)傳遞垂直移動方向。
10.按照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征是所述杯子形狀滑動件(21)的外側(cè)設(shè)有一個對接延伸部分(21a)，所述延伸部分(21a)與所述軸套形狀的元件(18)的上邊緣(18a)相靠，為所述滑動件(21)沿豎直方向的運(yùn)動構(gòu)成向下方運(yùn)行的端點(diǎn)。
11.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征是所述支撐底座(2)包括圓形板元件(28)，所述圓形板元件(28)的下部與豎直支撐軸(23)形成一體，一對伸出的元件(29)與圓形板元件(28)的周邊形成一體，與其配合的一對平行的桿件(10)構(gòu)成卷取機(jī)構(gòu)(6)的底座。
12.按照權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是所述重量傳感器(12)由負(fù)載傳感器構(gòu)成，其具有可彎曲壁(12a)，所述可彎曲壁(12a)接觸支撐機(jī)構(gòu)(16)的滑動部件(17)。
13.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是所述卷取機(jī)構(gòu)(6)包括卷繞輥(7)，以便卷取織物片，至少支柱(9)被分為支撐所述卷繞輥(7)的上部分(9a)和下部分(9b)，所述稱重裝置(11)可操作地被安置在上部分(9a)和下部分(9b)之間。
14.按照權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征是至少還包括支撐元件(39)，所述支撐元件(39)與所述下部分(9b)形成一體，并且安置成支撐所述上部分(9a)，當(dāng)重量超過給定的安全值時，避免由稱重裝置(11)支撐負(fù)載。
15.按照權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征是所述卷取機(jī)構(gòu)(6)包括卷取輥(7)，以便卷取所述的織物片，至少設(shè)有牽引輥(8)，至少設(shè)有支撐所述牽引輥(8)的立柱(9)，至少設(shè)有支撐臂(42)，所述支撐臂(42)從所述立柱(9)處延伸，從而支撐卷繞輥(7)，所述稱重裝置(12)可操縱地被設(shè)置在所述支撐臂(42)和所述卷繞輥(7)之間。
16.按照權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征是該設(shè)備至少包括一個支撐元件(39)，所述支撐元件(39)與所述支撐臂(42)形成一體，并且安裝成支撐卷繞輥(7)，當(dāng)重量超過給定的安全值時，避免由稱重裝置(11)支撐負(fù)載。
17.按照權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征是至少卷繞輥(7)或牽引輥(8)之一設(shè)有兩個圓周槽(44)，所述圓周槽(44)位于被折疊的織物片的外邊緣。
18.一種用于控制紡織機(jī)、特別是圓型針織機(jī)生產(chǎn)的織物重量的方法，其特征是包括稱重步驟，其中對于在紡織機(jī)中生產(chǎn)出的經(jīng)過折疊或卷繞的各織物片進(jìn)行稱重，至少在生產(chǎn)所述織物片的終點(diǎn)進(jìn)行稱重。
19.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征是還包括的步驟是對于各生產(chǎn)出的織物片給予打印元件，在所述打印元件上提供了與所述織物片重量相關(guān)的信息。
20.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征是還包括顯示步驟，其中將測量的所述織物片的重量在顯示器(41)上顯示，至少從預(yù)先確定的重量的、給定的檢測數(shù)值開始顯示。
21.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征是至少在生產(chǎn)所述織物片的最后階段連續(xù)執(zhí)行各織物片的稱重操作。
22.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征是還包括設(shè)置數(shù)值步驟，其中設(shè)定預(yù)定的參考重量。
23.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征是包括至少在生產(chǎn)織物片的最后階段進(jìn)行比較的步驟，其中將探測到的重量數(shù)值與預(yù)定的參考重量數(shù)值相比較，還包括停止運(yùn)行步驟，其中當(dāng)探測到的重量數(shù)值達(dá)到預(yù)定的參考重量數(shù)值時，紡織機(jī)停止運(yùn)行。
全文摘要
一種控制由紡織機(jī)(2)生產(chǎn)的織物重量的設(shè)備，其中包括與生產(chǎn)織物有關(guān)的紡織機(jī)直接相關(guān)的、單一織物的稱重裝置。還提供了一種控制由紡織機(jī)生產(chǎn)的織物重量的方法，其包括在生產(chǎn)織物的紡織機(jī)附近對各單一的經(jīng)過卷繞或折疊的織物進(jìn)行稱重，并且為每種制造的織物片施加經(jīng)過打印的標(biāo)簽，在標(biāo)簽上至少提供了與織物片重量相關(guān)的特殊數(shù)據(jù)。
文檔編號D04B15/88GK1425088SQ00818629
公開日2003年6月18日 申請日期2000年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月24日
發(fā)明者朱塞佩·馬爾基納, 蒂貝里奧·羅納迪 申請人:桑托尼股份公司, 朱塞佩·馬爾基納