專(zhuān)利名稱(chēng)：用于阻止圓型針織機(jī)的針織元件上纖維屑和碎屑聚集的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓型針織機(jī)，尤其是涉及圓型針織機(jī)的針織元件區(qū)域上阻止和防止纖維屑和碎屑聚集的裝置。
紡織工業(yè)中長(zhǎng)期影響且主要問(wèn)題之一是在紡織紗線和織物形成過(guò)程的整個(gè)步驟中由紡織紗線和纖維的處理和操作而引起纖維屑和固有的碎屑的產(chǎn)生。在加工和處理天然纖維例如會(huì)有灰塵，碎屑，雜質(zhì)和類(lèi)似污物特性的棉纖維中這些問(wèn)題尤其嚴(yán)重，而且在處理時(shí)，天然纖維必然會(huì)產(chǎn)生纖維屑的分離。自由端紡制的紗線的發(fā)展普及和使用對(duì)這些問(wèn)題產(chǎn)生影響，因?yàn)檫@種紗線比起環(huán)錠紡制的紗線來(lái)說(shuō)普遍含有稍高的雜質(zhì)含量。這些纖維屑，碎屑和其它雜質(zhì)一旦從紗線和組成的纖維上脫離開(kāi)，往往會(huì)懸浮在空氣中并且最終落在紡織生產(chǎn)設(shè)備上。如果不去除，這些纖維屑和碎屑的逐漸聚集將導(dǎo)致所生產(chǎn)的紡織織物的質(zhì)量逐漸的下降，并且對(duì)于設(shè)備正常的工作和效果將有不利影響，最終導(dǎo)致設(shè)備損壞或出故障。
例如，在圓型針織機(jī)中，在進(jìn)行針織的紗線正常操作期間，所分離出的纖維屑，碎屑和其它雜質(zhì)往往會(huì)落到針筒和關(guān)聯(lián)的針盤(pán)的槽中，較大地促進(jìn)了針和沉降片，或其它針織元件的磨損，并且能顯著地加速這些元件的磨損。為克服紗線所帶來(lái)的這些問(wèn)題，已提出各種技術(shù)方案和裝置，但僅取得一般程度上的成功，而且仍帶有一些缺點(diǎn)。例如，一些傳統(tǒng)的圓型針織機(jī)常常裝有風(fēng)扇和其它不同種類(lèi)的吹氣裝置，以用來(lái)放慢在機(jī)器的明面上這些纖維屑和碎屑的聚集。然而，這些裝置不能防止纖維屑聚集、尤其重要的是在針筒槽和針盤(pán)槽的臨界區(qū)域上，對(duì)于阻止或慢化纖維屑和碎屑的聚集有局限性的影響。
因此，傳統(tǒng)的方式是圓型針織機(jī)裝有所謂沖洗裝置，一般在一卷織物完成之后其裝置定期地被驅(qū)動(dòng)，以便把一些潤(rùn)滑油輸送到針筒槽中(有時(shí)也輸送到針盤(pán)槽中)從而沖洗掉聚集的纖維屑和碎屑，與此同時(shí)有助于針織元件的潤(rùn)滑。盡管這樣的沖洗操作對(duì)于其預(yù)計(jì)目的有合理性的效果，但是沖洗操作不能解決阻止或防止纖維屑和碎屑聚集的根本問(wèn)題。此外，沖洗操作有會(huì)把部分織物弄臟的缺點(diǎn)，迫使一些織物被報(bào)廢為廢品。利用油來(lái)沖洗針織機(jī)縫隙必然會(huì)導(dǎo)致機(jī)器動(dòng)作的成本提高。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種在圓針織機(jī)的針織元件的臨界區(qū)域上，尤其是在針槽以及針盤(pán)槽中阻止和有較大希望地防止纖維屑、碎屑和其它雜質(zhì)最初聚集的裝置。本發(fā)明的次要目的是減少和盡可能消除用油來(lái)沖洗針筒和針盤(pán)縫隙。歸根結(jié)底，本發(fā)明的目的是延長(zhǎng)圓型針織機(jī)的針織元件的使用壽命，改善這種機(jī)械的效率，以及降低這種針織機(jī)運(yùn)作的附帶成本。
簡(jiǎn)單概括的說(shuō)，本發(fā)明設(shè)想的這些目的能夠通過(guò)在圓型針織機(jī)上裝有一種可把加壓的氣流直接流過(guò)該針織機(jī)的針筒與針盤(pán)之間環(huán)形空間的裝置而實(shí)現(xiàn)的。尤其是，本發(fā)明被認(rèn)為適用于具有一針筒和支承在固定架上用來(lái)整體轉(zhuǎn)動(dòng)的同軸針盤(pán)的這種類(lèi)型的任何圓型針織機(jī)。
實(shí)際上，本發(fā)明提供一個(gè)安裝在機(jī)架上用來(lái)限定針筒與針盤(pán)之間、與其之間環(huán)形空間相聯(lián)系的一空氣腔室空間的裝置，和一個(gè)用來(lái)把加壓的氣流輸送到腔室經(jīng)過(guò)環(huán)形空間由此而向外流出的裝置，從而在該區(qū)域內(nèi)阻止了針筒和針盤(pán)上的纖維屑和碎屑的聚集。
本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，這種圓型針織機(jī)具有以垂直定向配置的針筒和與該針筒徑向向外設(shè)置的針盤(pán)，以致針筒和針盤(pán)實(shí)際上繞一垂直軸整體轉(zhuǎn)動(dòng)?？棛C(jī)機(jī)架在一環(huán)形支架元件或表面上并且在其上有一定間距的支承一個(gè)繞在針筒外面的環(huán)形結(jié)構(gòu)的織針三角，該機(jī)架有另一個(gè)一般以環(huán)狀形式的環(huán)形支架元件，其支承一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)的針盤(pán)三角，該針盤(pán)三角與針筒同軸并且徑向繞在針筒外面。這些支架元件通過(guò)提供一環(huán)形壁而能夠便利的建立空氣腔室，該環(huán)形壁在兩環(huán)形支架元件之間垂直地繞著圓型針織機(jī)延伸，以便在織針三角的外面和針盤(pán)和針盤(pán)三角下面限定一個(gè)環(huán)形空氣腔室。應(yīng)將理解到，在針筒織針與針筒上的沉降片或其它直盤(pán)元件之間的針織的相互作用發(fā)生在環(huán)形空間區(qū)域上。因此，被輸送到腔室并經(jīng)過(guò)環(huán)形空間向外排出的加壓空氣的空氣流動(dòng)供給于整個(gè)針織操作中，實(shí)質(zhì)上使得減少了纖維屑，碎屑和其它雜質(zhì)落入到針筒和針盤(pán)縫隙中的任何傾向，其比較于傳統(tǒng)的風(fēng)扇，空氣噴吹裝置及沖洗設(shè)備具有較大明顯的效果。
較好的是，限定空氣腔室的環(huán)形壁是由一些鄰接的壁元件制成的，至少一些壁是可滑動(dòng)的或換句話是可動(dòng)的，以提供作為維修需要的通身于針筒和針盤(pán)的開(kāi)口。另外較好的是，加壓空氣流以上下多個(gè)位置的形式被輸送到腔室內(nèi)，從而使加壓空氣流均勻加速的加壓輸送通過(guò)腔室的整個(gè)環(huán)形區(qū)，同樣均勻環(huán)形空氣流向上流過(guò)針筒與針盤(pán)之間的空間?？諝饬髂芤詡鹘y(tǒng)的形式而形成，一種簡(jiǎn)單和有效的裝置是利用一離心空氣泵從針織機(jī)周?chē)沫h(huán)境中抽出空氣。為確?？諝饬骰旧鲜乔鍧嵉?，即一般不會(huì)有纖維屑，碎屑和雜質(zhì)，而且為避免問(wèn)題的發(fā)生，最好是使泵的進(jìn)口裝有一濾塵袋，以便從空氣中除去所述的雜質(zhì)材料。最佳的方式是，在針織機(jī)的整個(gè)操作期間，風(fēng)扇或其它空氣流產(chǎn)生裝置是連續(xù)工作的。


圖1是已改進(jìn)的一般傳統(tǒng)圓型針織機(jī)工作針織部件的透視圖，其改進(jìn)是根據(jù)本發(fā)明改善，為在其針織部件上阻止纖維屑、碎屑和其它雜質(zhì)而進(jìn)行的；圖2是圖1所示的針織機(jī)針織部件沿線2-2所剖的垂直剖面視圖。
現(xiàn)參照附圖，以一種所被考慮的實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明的改進(jìn)，如對(duì)目前基本上傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的圓型針織機(jī)，通常以10表示，做了改進(jìn)。當(dāng)然，本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)將理解到，本發(fā)明同樣適于改進(jìn)其它形式的針織機(jī)，而且，本發(fā)明還可適于在其針織機(jī)開(kāi)始制造時(shí)加入到其針織機(jī)中。本發(fā)明的所有的這樣變化，應(yīng)用和可能的實(shí)施例都是被考慮到的并且都是確定在本發(fā)明范圍之內(nèi)的。
具體參看附圖中所示的圓型針織機(jī)10，該針織機(jī)基本上包括一個(gè)固定的地面支架12(僅示出了其部分支承著針織機(jī)的工作針織部件)，在支架12上，支承有被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)以執(zhí)行傳統(tǒng)圓型針織操作的針筒14和針盤(pán)16(見(jiàn)圖2)。
如傳統(tǒng)形式一樣，針筒14形成有許多軸向針槽18，這些針槽是并排等距平行形式形成在針筒14的整個(gè)向外的圓筒表面上。針織針20，一般如圖2所示的鎖定形式的針，在針筒14轉(zhuǎn)動(dòng)期間為垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)而被可滑動(dòng)的固定在針槽18內(nèi)。為控制這樣的針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，針20形成有從針槽18向外徑向延伸的控制針踵22，并且在一個(gè)由織針控制三角26限定的環(huán)形軌道24內(nèi)所被引導(dǎo)，所述的織針控制三角安裝在一系列重復(fù)的三角支承塊28上，該三角支承塊28安裝在支架12的水平支架板30上，其以非常接近的距離圍繞于相關(guān)聯(lián)的針筒14。
仍如傳統(tǒng)的形式，針盤(pán)16包括一個(gè)同軸繞針筒14以一個(gè)徑向向外靠近距離剛性安裝的類(lèi)似環(huán)形的圓板32，并且在兩相鄰針槽18之間有一些連接桿34固定到針筒14上，其連接桿是繞著針筒14以圓狀間隔的形式設(shè)置的且相對(duì)于針盤(pán)16徑向向外延伸。在這種形式中，針筒14和針盤(pán)16由針筒驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)來(lái)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。類(lèi)似于針筒14，針盤(pán)16上面徑向延伸表面有許多槽36，所述的槽在針盤(pán)表面的整個(gè)圓形范圍上以同等距離相對(duì)于針筒14以徑向取向形式而設(shè)置的，每一針盤(pán)槽36設(shè)置在一對(duì)相鄰針筒槽18中間處。一些相對(duì)應(yīng)的沉降片38(或安裝針盤(pán)上的針織元件的其它傳統(tǒng)的構(gòu)件)為了相應(yīng)于針筒14的織針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而徑向地朝著和離開(kāi)針筒14進(jìn)行往復(fù)針織運(yùn)動(dòng)被可滑動(dòng)地支承在針盤(pán)槽36上。為了控制沉降片38的徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每一沉降片38的柄部有一向上凸起的控制片踵40，其沿著由一些針盤(pán)三角44所限定的軌道42而運(yùn)行，所述的針盤(pán)三角通過(guò)一圓的類(lèi)似環(huán)狀的板46而支承在一個(gè)圓型構(gòu)件上，有些時(shí)候一般稱(chēng)之為沉降片三角環(huán)，支承在作為機(jī)架12一部分的一些支承柱48上，其支承柱從水平支架板30向上延伸以便以相對(duì)于支架板30平行垂直的間隔支承著板46。在這種配置中，圓板46放在針盤(pán)16之上，而針盤(pán)三角44面向下的作用在沉降片38的控制片踵40上。
應(yīng)將這樣理解的是，針筒的織針20在其相應(yīng)的針筒槽78內(nèi)連續(xù)的做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而這時(shí)沉降片38在其相應(yīng)的針盤(pán)槽36內(nèi)類(lèi)似地做連續(xù)徑向向內(nèi)和向外往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在針筒三角26和針盤(pán)三角44的作用下，隨著針筒14和針盤(pán)16通過(guò)針筒驅(qū)動(dòng)裝置被一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由此針20和沉降片38在紗線Y(如圖1)喂入到織針20上時(shí)相應(yīng)地完成一個(gè)共同的針織動(dòng)作。這樣所生產(chǎn)的圓型針織物(未圖示)通過(guò)針筒14的內(nèi)部而向下抽出，并且卷繞在支承下面的一個(gè)卷繞機(jī)構(gòu)(未圖示)的輥上。
如上所述，針織機(jī)10的各部件和運(yùn)作基本上都是傳統(tǒng)的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)將認(rèn)識(shí)到，針筒14和針盤(pán)16，尤其是其相應(yīng)的針槽18和沉降片槽36是被暴露的，并且受到纖維屑、灰塵、碎屑、雜質(zhì)等物的沉積和聚集，這些雜物是由于在所進(jìn)行針織的連續(xù)紗線的運(yùn)行運(yùn)動(dòng)和處理期間被釋出的結(jié)果和由在精確位置上紗線釋出的以及由織針與沉降片的作用在紗線上完成針織操作的結(jié)果而傳播在織機(jī)周?chē)沫h(huán)境空氣中的。如上所描述，這些沉積在針筒槽18和針盤(pán)槽36中的碎屑實(shí)際上提供了在槽18，36中織針20和沉降片38連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦的增加，并且明顯地加速了這些針織元件的磨損和最終的損壞。
根據(jù)本發(fā)明，上述問(wèn)題可通過(guò)下述內(nèi)容而基本上得以避免，即通過(guò)一圓壁機(jī)構(gòu)，一般以標(biāo)號(hào)50表示，在兩水平支架板30與46之間徑向外表面處圍住一區(qū)域，以致確定一環(huán)形空氣腔室52，該腔室能使加壓產(chǎn)生的一環(huán)形空氣流連續(xù)向上噴過(guò)針筒14與針盤(pán)16之間的間隙54，以防止灰塵、碎屑、纖維屑和雜質(zhì)沉積到該區(qū)域上的針織元件上。
尤其是，所述的壁機(jī)構(gòu)50基本上包括一些彎曲板56，該彎曲板以垂直配置的方式支承在安裝于圓支架板46外緣的圓形通道元件58與其下直接安裝于支架板30上表面的相應(yīng)的圓形通道元件60之間上。彎曲板56的相鄰端邊緣相互部分重疊(見(jiàn)圖1)，以便彎曲板50共同作為確定的一個(gè)連續(xù)的圓形壁來(lái)轉(zhuǎn)位板56，織針三角支承塊28和兩支架板30、46之間的圓形腔室52。通過(guò)利用各重疊的板56，如果圍于空氣腔52的工作元件需作任何維修時(shí)候，壁機(jī)構(gòu)50基本上能便利地拆除一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的板56。
至少一塊彎曲板56，并且最好是彎曲板56的兩塊或多塊圓形間隔的彎曲板56有一圓形空氣通道62，其中固定一個(gè)固定件64以連通通道，和空氣腔室52的入口端以及連接到固定件64上的柔性空氣輸送軟管66?？諝廨斔蛙浌?6連接到一干凈的加壓空氣源，該空氣源可通過(guò)各種傳統(tǒng)的裝置產(chǎn)生和供給。舉一實(shí)例但不受限定，空氣輸送軟管66可連接到適于相鄰圓型針織機(jī)的一個(gè)離心空氣泵68(圖2)，以便從針織機(jī)10周?chē)鷧^(qū)域抽走空氣并且在壓力下把空氣壓過(guò)軟管66而進(jìn)入到空氣腔室52。在該實(shí)施例中，雖然不是十分主要的，但較好的是，離心空氣泵68的入口端裝有一過(guò)濾件70，以便把要進(jìn)入泵的空氣中去除纖維屑、灰塵、碎屑和雜質(zhì)。在較佳的實(shí)施例中，至少有兩個(gè)軟管66連接到泵68上，而兩軟管66又連接在圓型針織機(jī)10完全相反兩側(cè)處的彎曲板56上，以便在腔室52的整個(gè)環(huán)形范圍內(nèi)基本上實(shí)現(xiàn)均勻的加壓空氣流。
本發(fā)明的操作和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更容易的被理解。較佳的是，在圓型針織機(jī)整個(gè)操作期間，離心空氣泵68連續(xù)地被供電。因此，環(huán)形空氣腔室52連續(xù)保持加壓，由泵68輸送的加壓空氣除了向上通過(guò)針筒14與針盤(pán)16之間的狹小環(huán)形空間外，如圖2中箭頭A所示，而從空氣腔室52中沒(méi)有任何漏失。隨著環(huán)形空氣流A通過(guò)狹小空間54向上排出，空氣流54的力是以從相互作用的織針20與沉降片38的針織區(qū)域中吹走任何空氣中的纖維屑、碎屑和雜質(zhì)，并由此防止了這些材料沉積在針筒14和針盤(pán)16上的針筒槽18和針盤(pán)槽36或其它地方上。與此同時(shí)，隨著排出的空流A流過(guò)針織區(qū)域，空氣流用于帶走由織針和沉降片的針織作用而從紗線上脫落下來(lái)的任何纖維屑、碎屑和雜質(zhì)等，由此又將這些材料沉積和聚集到針筒槽和針盤(pán)之中的任何可能減至最小。一個(gè)附帶的優(yōu)點(diǎn)是空氣流幫助冷卻針筒槽和針盤(pán)槽以及外織元件，因此改善了潤(rùn)滑和延長(zhǎng)了針織元件的壽命。
除了限制碎屑聚集在針織機(jī)的圓形針織區(qū)域的優(yōu)點(diǎn)外，本發(fā)明還實(shí)現(xiàn)了一些附帶的優(yōu)點(diǎn)。首先，由于針筒槽上的纖維屑和碎屑聚焦被顯著減少，即使沒(méi)大量去除，根據(jù)普通常識(shí)所需要的考慮，對(duì)于用潤(rùn)滑油定期沖洗針槽的需要也大大減小，并且在許多情況下考慮能被刪除。因此，裝有沖洗裝置的圓型針織機(jī)的成本費(fèi)用能夠被節(jié)省，并且也能免除購(gòu)置沖洗油的連續(xù)費(fèi)用。在為潤(rùn)滑針槽和針盤(pán)槽的目的而將繼續(xù)希望使用潤(rùn)滑裝置時(shí)，所需要的油量可限定到僅需完成潤(rùn)滑的量而不需要較大的用來(lái)完成沖洗操作的用量?？傊?，本發(fā)明改善了圓型針織機(jī)的清潔和操作情況，與此同時(shí)減少了與該機(jī)在前的成本和操作費(fèi)用。
本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)將容易的理解的是，本發(fā)明能廣泛的應(yīng)用和使用。除了上述內(nèi)容外本發(fā)明的許多實(shí)施例和適應(yīng)性修改以及各種變化，改進(jìn)和等同的結(jié)構(gòu)都將由本發(fā)明合理的建議和其上述內(nèi)容所獲得，而不會(huì)脫離本發(fā)明的內(nèi)容或范圍。因此，當(dāng)本發(fā)明結(jié)合其最佳實(shí)施例已做了詳細(xì)的描述的時(shí)候，應(yīng)將理解的是，這種說(shuō)明僅是本發(fā)明的解釋和舉例，并且僅是用來(lái)提供本發(fā)明全面和實(shí)現(xiàn)描述的目的。上述內(nèi)容不會(huì)用來(lái)或構(gòu)成限定本發(fā)明，或者換句話說(shuō)排除了任何其它的實(shí)施例，適應(yīng)性修改，變化，改進(jìn)以及等同結(jié)構(gòu)，本發(fā)明僅由其附加的權(quán)利要求和其等同物而被限定。
權(quán)利要求
1.在一種圓形針織機(jī)中，該機(jī)具有一固定支架支承一個(gè)針筒和一同軸針盤(pán)以用來(lái)針筒和針盤(pán)相對(duì)于支架而一起轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)織物的針織操作，在其針筒與針盤(pán)之間有一環(huán)形空間，其改進(jìn)之處包括安裝在支架上用來(lái)限定一個(gè)在針筒和針盤(pán)之間與其之間相關(guān)聯(lián)的環(huán)形空間的空氣腔室空間的裝置，和用來(lái)把加壓空氣流輸送到腔室并經(jīng)過(guò)環(huán)形空間由此向外流出以阻止在其環(huán)形空間的區(qū)域內(nèi)針筒和針盤(pán)上的纖維屑和碎屑聚集的裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓型針織機(jī)，其中空氣腔室繞著針筒和針盤(pán)環(huán)形地延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的圓形針織機(jī)，其中空氣流輸送裝置在其一些環(huán)形空間處與腔室相聯(lián)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓形針織機(jī)，其中空氣流輸送裝置是以輸送一種一般沒(méi)有纖維屑和碎屑的清潔氣流而動(dòng)作的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的圓形針織機(jī)，其中空氣流輸送裝置包括用于過(guò)濾空氣流中纖維屑和碎屑的裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓形針織機(jī)，其中在針織機(jī)操作期間空氣流輸送裝置基本上是以連續(xù)輸送空氣流的方式而運(yùn)作的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓形針織機(jī)，其中空氣腔室限定裝置對(duì)于所使用的針筒和針盤(pán)是可打開(kāi)的。
8.在一種圓形針織機(jī)中，該機(jī)具有一固定支架支承一垂直的針筒和針筒徑向外部同軸的沉降片盤(pán)次用來(lái)針筒和盤(pán)相對(duì)繞于一垂直軸的支架而一起轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)織物的針織操作，在其針筒與盤(pán)之間有一環(huán)形空間，支架具有支承圍繞于針筒外部的織針三有的環(huán)形構(gòu)件的第一環(huán)形支架元件和其上具有一定間距的支承針筒徑向外部沉降片三角的環(huán)形構(gòu)件的第二環(huán)形支支架元件，其改進(jìn)之處包括要裝在第一與第二支架元件之間的用于限定一個(gè)在針筒與盤(pán)之間與其之間密切關(guān)聯(lián)的環(huán)形空間的環(huán)形空氣腔室間距的裝置，和用于把基本上為連續(xù)的加壓空氣流輸送到其腔室并經(jīng)環(huán)形空間而向外流出以阻止在其環(huán)形空間區(qū)域內(nèi)針筒與盤(pán)上的纖維屑和碎屑聚集的裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改進(jìn)的圓形針織機(jī)，其中空氣流輸送裝置在某一些環(huán)形空氣處與腔室相聯(lián)通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改進(jìn)的圓形針織機(jī)，其中空氣流輸送裝置是以輸送一種一般設(shè)有纖維屑和碎屑的清潔空氣流而運(yùn)作的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的改進(jìn)的圓形針織機(jī)，其中空氣流輸送裝置包括用于過(guò)濾空氣流中纖維屑和碎屑的裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改進(jìn)的圓形針織機(jī)，其中空氣腔室限定裝置對(duì)于所使用的針筒和盤(pán)是可打開(kāi)的。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的改進(jìn)的圓形針織機(jī)，其中空氣腔室限定裝置包括一些鄰接的壁元件，對(duì)于所提供使用的針筒與盤(pán)至少一些壁元件是可移動(dòng)的。
全文摘要
通過(guò)在針筒與針盤(pán)之間所圍成的一個(gè)環(huán)形空氣腔室空間并把加壓的空氣流輸送到該腔室從而能明顯減少圓形針織機(jī)針槽和盤(pán)槽上纖維屑、碎屑和其它雜質(zhì)的聚集。空氣流僅能經(jīng)過(guò)針筒與針盤(pán)之間間隔而從腔室向外排出,這時(shí)空氣流用于吹走圓形針織機(jī)元件(如織針和沉降片)上的纖維屑、碎屑和其它雜質(zhì),并且防止在筒槽和盤(pán)槽內(nèi)其雜質(zhì)材料的聚集。能減少或去除沖洗筒槽的需要。
文檔編號(hào)D04B9/06GK1179485SQ97120510
公開(kāi)日1998年4月22日 申請(qǐng)日期1997年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月3日
發(fā)明者A·格舒米特 申請(qǐng)人:艾倫達(dá)爾工業(yè)有限公司