專利名稱：除臭纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除臭纖維，其對(duì)除去體臭如汗味特別有效，并具有改善的耐洗滌性能(耐久性)，并涉及該纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
體臭，例如汗味，會(huì)使該人周圍的人感到不快，并帶來很多麻煩。汗液組分本身不會(huì)發(fā)出很重的味道，但是它們?cè)诖嬖谟谄つw上的細(xì)菌的作用下，會(huì)轉(zhuǎn)化為低級(jí)羧酸或揮發(fā)性物質(zhì)，并發(fā)出令人不快的氣味。已知的體臭組分包括各種物質(zhì)，例如乙酸，丁酸，丙酸，異戊酸，己酸等低級(jí)羧酸，類固醇等。
為減少體臭，可商購(gòu)具有除臭功能的衣物。但是，常規(guī)的衣物在除臭能力和長(zhǎng)期效果(耐久性)方面不能完全令人滿意。
針對(duì)上述情況，完成了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是通過賦予天然纖維或合成纖維，或由其機(jī)織紗或針織紗紡制成的織物，特別是內(nèi)衣褲或類似織物以優(yōu)異的除臭性能和改善的耐洗滌性能(耐久性)，從而提供了除臭纖維，并提供制備該纖維的方法。
附圖簡(jiǎn)述

圖1比較了異戊酸的濃度。
圖2比較了己酸的濃度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及如下1-5項(xiàng)。第1項(xiàng)制備除臭纖維的方法，包括用處理液處理纖維，所述處理液含有脫乙酰的甲殼質(zhì)和/或改性的脫乙酰的甲殼質(zhì)，羧酸聚合物，氧化鋅和粘合樹脂。第2項(xiàng)按照第1項(xiàng)的制備除臭纖維的方法，包括用柔軟劑和處理液一起處理纖維。第3項(xiàng)按照第1項(xiàng)的制備除臭纖維的方法，其中所述纖維是天然纖維或合成纖維，或由其機(jī)織紗或針織紗紡制成的織物。第4項(xiàng)按照第1項(xiàng)的制備除臭纖維的方法，其中所述粘合樹脂選自如下樹脂中的至少一種含水乳液丙烯酸樹脂，甲基丙烯酸樹脂，尿烷樹脂，硅樹脂，乙二醛樹脂，醋酸乙烯酯樹脂，偏二氯乙烯樹脂，丁二烯樹脂，三聚氰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，丙烯酸-硅共聚物樹脂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂，和異丁烯-馬來酸酐共聚物樹脂。第5項(xiàng)具有防水粘合樹脂涂覆層的除臭纖維，所述防水粘合樹脂中包括脫乙酰的甲殼質(zhì)和/或改性的脫乙酰甲殼質(zhì)，羧酸聚合物和氧化鋅。
通過將甲殼類動(dòng)物，例如小蝦，螃蟹和昆蟲的甲殼中含有的甲殼質(zhì)進(jìn)行脫乙?；磻?yīng)，可以得到脫乙酰的甲殼質(zhì)。改性的脫乙酰甲殼質(zhì)的實(shí)例是羥丙基脫乙酰甲殼質(zhì)，羥丙基甲基脫乙酰甲殼質(zhì)，羥甲基脫乙酰甲殼質(zhì)，甲基脫乙酰甲殼質(zhì)，和羧甲基脫乙酰甲殼質(zhì)。脫乙酰的甲殼質(zhì)和改性的脫乙酰甲殼質(zhì)可以單獨(dú)使用或組合使用。結(jié)合使用脫乙酰的甲殼質(zhì)和至少一種改性的脫乙酰甲殼質(zhì)，可以比單獨(dú)使用產(chǎn)生更好的除臭效果。
脫乙酰的甲殼質(zhì)和改性的脫乙酰甲殼質(zhì)優(yōu)選是細(xì)顆粒，其平均顆粒直徑為0.01～10μm，優(yōu)選0.1～10μm，更優(yōu)選1～10μm。所述的平均顆粒直徑是采用激光衍射型顆粒直徑分布測(cè)量裝置(LA-100，Horiba，Ltd.制造)測(cè)量。制備脫乙酰的甲殼質(zhì)或改性的脫乙酰甲殼質(zhì)細(xì)顆粒的方法包括，例如，包括使用噴嘴將脫乙酰的甲殼質(zhì)或改性的脫乙酰甲殼質(zhì)的酸性水溶液滴加到堿性水溶液中的方法，包括在高溫下將脫乙酰的甲殼質(zhì)或改性的脫乙酰甲殼質(zhì)的酸性水溶液進(jìn)行噴霧的方法，包括如下步驟的方法(乳化方法)將脫乙酰的甲殼質(zhì)或改性的脫乙酰甲殼質(zhì)的酸性水溶液與疏水溶劑混合，乳化該混合物以制成乳液，并將該乳液注射進(jìn)堿或有機(jī)溶劑中以使乳液固化。脫乙酰的甲殼質(zhì)和改性的脫乙酰甲殼質(zhì)的細(xì)顆粒的表面積為10～300m2/g，優(yōu)選30～300m2/g，更優(yōu)選50～300m2/g。所述比表面積采用流體型比表面積自動(dòng)測(cè)量裝置(Flow Soap，2300型，Shimazu Seisaku-sho制造)測(cè)量。脫乙酰的甲殼質(zhì)或改性的脫乙酰甲殼質(zhì)的重均分子量?jī)?yōu)選為1×103～1×106。所述重均分子量采用GPC(凝膠滲透色譜)測(cè)量，使用0.5M的醋酸鹽緩沖溶液(0.5M的醋酸加0.5M的醋酸鈉)作為洗脫液，并使用水性柱。脫乙酰的甲殼質(zhì)的脫乙酰度優(yōu)選為80％或更高。在處理液中，脫乙酰的甲殼質(zhì)和改性的脫乙酰甲殼質(zhì)的總量為0.1～1.0％(重量)，優(yōu)選0.3～0.8％(重量)，更優(yōu)選0.4～0.6％(重量)。
所述處理液含有氧化鋅，其量為0.1～0.6％(重量)，優(yōu)選0.1～0.5％(重量)，更優(yōu)選0.1～0.4％(重量)。
可用于本發(fā)明的羧酸聚合物的實(shí)例為聚丙烯酸，聚甲基丙烯酸，聚馬來酸，聚富馬酸，或聚衣康酸等均聚物；含有這些羧酸單體的共聚物(例如丙烯酸-馬來酸共聚物)；含有羧酸單體和其它單體(乙烯，丙烯，苯乙烯等)的共聚物(例如苯乙烯-馬來酸共聚物)；用多羧酸(檸檬酸，酒石酸，蘋果酸，草酸，丙二酸，琥珀酸等)改性的酸性纖維素衍生物。羧酸聚合物可以以鹽(例如鈉鹽)的形式使用。
所述處理液含有羧酸聚合物，其量為0.1～1.0％(重量)，優(yōu)選0.3～0.8％(重量)，更優(yōu)選0.4～0.6％(重量)。
任何粘合樹脂都可以使用，前提是該樹脂是防水的。可用的粘合樹脂的實(shí)例是丙烯酸樹脂(丙烯酸樹脂低聚物，單官能或多官能的丙烯酸樹脂單體)，甲基丙烯酸樹脂，尿烷樹脂，硅樹脂，乙二醛樹脂，醋酸乙烯酯樹脂，偏二氯乙烯樹脂，丁二烯樹脂，三聚氰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，丙烯酸-硅共聚物樹脂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂，異丁烯-馬來酸酐共聚物樹脂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂，丙烯酸-硅共聚物樹脂，改性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂，香豆酮樹脂，丙酸乙烯酯樹脂，甲氧甲基化的聚酰胺樹脂，乙烯-苯乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯樹脂及類似的含水乳液。這些粘合樹脂可以單獨(dú)使用，或兩種或多種組合使用。所述粘合樹脂還可以含有交聯(lián)劑，交聯(lián)劑的量為約0.05～2％(重量)。
所述處理液中含有0.1～1.0％(重量)，優(yōu)選0.1～0.8％(重量)，更優(yōu)選0.2～0.5％(重量)的一種或多種粘合樹脂(含水乳液的固體組分)。
用本發(fā)明的處理液處理的纖維是例如，天然纖維(棉，麻，絲，毛，羽毛等)，合成纖維(聚酯，丙烯酸，聚酰胺等)，或其混合物。該纖維可以是任何形式，例如線，機(jī)織物，針織物，無紡布等。
本發(fā)明的處理液優(yōu)選含有分散劑，例如聚氧乙烯烷基醚，和防汗劑，例如尿囊素氯化羥基鋁(allantoinchlorohydroxy aluminum)。
本發(fā)明的除臭纖維的涂層厚度優(yōu)選為約0.5～10μm。該涂層是由約0.1～0.7份(重量)/100份纖維(重量)形成的。在涂層中的脫乙酰的甲殼質(zhì)和/或改性的脫乙酰甲殼質(zhì)，羧酸聚合物，氧化鋅和防水粘合樹脂的比例，與在處理液中的比例相同。
按照本發(fā)明，使用含有脫乙酰的甲殼質(zhì)和/或改性的脫乙酰甲殼質(zhì)，羧酸聚合物，氧化鋅和粘合樹脂的處理液，處理天然纖維或合成纖維，或由所述紗線機(jī)織或針紡制成的用于內(nèi)衣褲等的織物，由此抑制附著于織物上的一般的細(xì)菌的繁殖，并使有氣味的物質(zhì)吸附于織物上，這樣表現(xiàn)出除臭效果。
另外，將柔軟劑與處理液一起使用，特別是在同一個(gè)池中處理，可以實(shí)現(xiàn)高效處理。
本發(fā)明的最佳實(shí)施方案下面將參考實(shí)施例，更詳細(xì)地描述本發(fā)明。但是，本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。(實(shí)施例1)使用含有下列組分(a)～(c)的處理液(pH 7.5～8.5)，在正常溫度下，將一種通過常規(guī)方法得到的用于內(nèi)衣褲的漂白棉布進(jìn)行填塞處理1～2秒(拾取速率100％)，以提供按照本發(fā)明方法的用于內(nèi)衣褲的棉布。
處理液
(a)Daiwa Chemical Industry Co.Ltd.的DOR-GZ(15g/L)(15g/L；一種含水乳液，含有12％氧化鋅，20％硅粘合樹脂，4％羥丙基脫乙酰甲殼質(zhì)，1％尿囊素氯化羥基鋁和3％聚氧乙烯烷基醚)；(b)一種液體混合物(40g/L)，含有80％(重量)水，10％(重量)脫乙酰的甲殼質(zhì)，5％(重量)聚丙烯酸和5％(重量)聚丙烯酸鹽；和(c)柔軟劑(10g/L)。
另外，采用常規(guī)的方法將得到的布進(jìn)行剪裁和縫制，以提供按照本發(fā)明的內(nèi)衣。(評(píng)價(jià)實(shí)施例1)實(shí)施例1制得的內(nèi)衣稱為“試驗(yàn)樣品”，而處理前(未進(jìn)行除臭處理)的內(nèi)衣稱為“對(duì)照樣品”。進(jìn)行穿戴試驗(yàn)，以使汗吸附到內(nèi)衣上，并測(cè)量在洗滌0次(L0)～50次(L50)后試驗(yàn)樣品上的異戊酸和己酸的濃度，并將對(duì)照樣品(洗滌0次)上的濃度計(jì)作100％。
更具體而言，十個(gè)試驗(yàn)者每天交替地穿戴試驗(yàn)樣品和對(duì)照樣品，共進(jìn)行102天(每件樣品穿51天，并洗滌50次)。每件內(nèi)衣穿1天后洗滌。將洗滌了0，10，20，30，40或50次的吸附了汗液的內(nèi)衣放置在預(yù)定的容器中，并用氣相色譜測(cè)量容器中的異戊酸和己酸的濃度。
圖1和圖2清楚地顯示，按照本發(fā)明得到的用于內(nèi)衣褲的棉布具有高的除臭效果和改善的耐洗性能。
如上所述，本發(fā)明提供了具有優(yōu)異的除臭效果和改善的耐洗滌性能的除臭纖維。
權(quán)利要求
1.一種制備除臭纖維的方法，包括用處理液處理纖維，所述處理液含有脫乙酰的甲殼質(zhì)和/或改性的脫乙酰甲殼質(zhì)，羧酸聚合物，氧化鋅和粘合樹脂。
2.按照權(quán)利要求1的制備除臭纖維的方法，包括用柔軟劑和處理液一起處理纖維。
3.按照權(quán)利要求1的制備除臭纖維的方法，其中所述纖維是天然纖維或合成纖維，或由其機(jī)織紗或針織紗紡制成的織物。
4.按照權(quán)利要求1的制備除臭纖維的方法，其中所述粘合樹脂是選自如下樹脂中的至少一種含水乳液丙烯酸樹脂，甲基丙烯酸樹脂，尿烷樹脂，硅樹脂，乙二醛樹脂，醋酸乙烯酯樹脂，偏二氯乙烯樹脂，丁二烯樹脂，三聚氰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，丙烯酸-硅共聚物樹脂，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂，和異丁烯-馬來酸酐共聚物樹脂。
5.具有防水粘合樹脂涂覆層的除臭纖維，所述防水粘合樹脂中包括脫乙酰的甲殼質(zhì)和/或改性的脫乙酰甲殼質(zhì)，羧酸聚合物和氧化鋅。
全文摘要
本發(fā)明涉及除臭纖維,其對(duì)除去體臭如汗味特別有效,并具有改善的耐洗滌性能(耐久性),并涉及該纖維的制備方法。本發(fā)明的目的是提供除臭纖維的制備方法,系通過賦予天然纖維或合成纖維,或由其機(jī)織紗或針織紗紡制成的例如內(nèi)衣褲的織物以優(yōu)異的除臭性能和改善的耐洗滌性能(耐久性)而實(shí)現(xiàn)的。按照本發(fā)明制備除臭纖維的方法包括用處理液處理纖維,所述處理液含有脫乙酰的甲殼質(zhì)和/或改性的脫乙酰甲殼質(zhì),羧酸聚合物,氧化鋅和粘合樹脂。本發(fā)明的除臭纖維具有防水粘合樹脂涂覆層,所述防水粘合樹脂中包括脫乙酰的甲殼質(zhì)和/或改性的脫乙酰甲殼質(zhì),羧酸聚合物和氧化鋅。
文檔編號(hào)D06M15/01GK1340119SQ00803554
公開日2002年3月13日 申請(qǐng)日期2000年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月8日
發(fā)明者小澤七洋, 秋枝伸午, 向井尚史 申請(qǐng)人:郡是株式會(huì)社