專利名稱：瓶級(jí)回收共聚酯多孔絮棉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種共聚酯纖維，特別是一種中空纖維的制作工藝。
現(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)專利88107859.X的發(fā)明專利，它提供了一種中空纖維的制作工藝，在單根絲的截面中，孔隙的總面積占單根纖維絲的截面積的比例為8％--25％，其中空度低，保暖性差。
本發(fā)明的目的在于提供一種在單根絲的截面中，孔隙的總面積占單根纖維絲的截面積較大的瓶級(jí)回收共聚酯多孔絮棉的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種瓶級(jí)回收共聚酯多孔絮棉的生產(chǎn)工藝，包括下列工序(1)、將熔化的化纖原料通過(guò)噴絲板上的多個(gè)噴絲孔擠壓出來(lái)形成中空的纖維絲，所述的中空的纖維絲指沿纖維的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)相間隔的管道；(2)、對(duì)噴出的絲吹冷空氣，使噴出的纖維絲冷卻，形成每根單絲中含有多個(gè)孔道的纖維；(3)、在熱水或熱空氣中對(duì)所述的絲進(jìn)行拉伸；(4)、對(duì)纖維進(jìn)行烘干處理；(5)將拉伸烘干后的絲切斷至長(zhǎng)度為30至80毫米的短纖維；所述的化纖原料為對(duì)苯二甲酸乙二醇和間苯二甲酸乙二醇的共聚酯，在對(duì)噴絲板噴出的纖維絲冷卻的工序中，用冷空氣對(duì)纖維絲冷卻，所述的冷空氣的吹出速度為0.6米/秒～1米/秒，冷空氣的溫度為攝氏22度至26度；對(duì)冷卻后的纖維的卷繞速度為500～850米/分；在拉伸工序中，對(duì)所述的纖維二次拉長(zhǎng)共3至4倍，拉伸速度為120米/分～180米/分，所述的噴絲板的中空度大于60％。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)成品絲的單根絲的截面中，孔隙總面積占纖維的截面積的比例大于26％，因此產(chǎn)品的保暖性好；選用廢棄的塑料瓶作為原料，可大幅降低原料成本，通過(guò)上述的技術(shù)方案生產(chǎn)的絲價(jià)格便宜。
實(shí)施例一種瓶級(jí)回收共聚酯多孔絮棉的生產(chǎn)工藝，包括下列工序(1)、將熔化的化纖原料通過(guò)噴絲板上的多個(gè)噴絲孔擠壓出來(lái)形成中空的纖維絲，所述的中空的纖維絲指沿纖維的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)相間隔的管道；(2)、對(duì)噴出的絲吹冷空氣，使噴出的纖維絲冷卻，形成每根單絲中含有多個(gè)孔道的纖維；
(3)、在熱水或熱空氣中對(duì)所述的絲進(jìn)行拉伸；(4)、對(duì)纖維進(jìn)行烘干處理；(5)、將拉伸烘干后的絲切斷至長(zhǎng)度為30至80毫米的短纖維；在上述的工序中，所述的化纖原料為對(duì)苯二甲酸乙二醇和間苯二甲酸乙二醇的共聚酯，它是回收后的塑料瓶的切碎料；在對(duì)噴絲板噴出的纖維絲冷卻的工序中，用冷空氣對(duì)纖維絲冷卻，所述的冷空氣的吹出速度為0.6米/秒～1米/秒，冷空氣的溫度為攝氏22度至26度；對(duì)冷卻后的纖維的卷繞速度為500～850米/分；在拉伸工序中，對(duì)所述的纖維二次拉長(zhǎng)共3至4倍，拉伸速度為120米/分～180米/分，所述的噴絲板的中空度大于60％。
所述的對(duì)苯二甲酸乙二醇和間苯二甲酸乙二醇的共聚酯中，對(duì)苯二甲酸乙二醇的含量為95～99％，其特性粘度不小于0.7。
權(quán)利要求
1.一種瓶級(jí)回收共聚酯多孔絮棉的生產(chǎn)工藝，包括下列工序(1)、將熔化的化纖原料通過(guò)噴絲板上的多個(gè)噴絲孔擠壓出來(lái)形成中空的纖維絲，所述的中空的纖維絲指沿纖維的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)相間隔的管道；(2)、對(duì)噴出的絲吹冷空氣，使噴出的纖維絲冷卻，形成每根單絲中含有多個(gè)孔道的纖維；(3)、在熱水或熱空氣中對(duì)所述的絲進(jìn)行拉伸；(4)、對(duì)纖維進(jìn)行烘干處理；(5)、將拉伸烘干后的絲切斷至長(zhǎng)度為30至80毫米的短纖維；其特征在于所述的化纖原料為對(duì)苯二甲酸乙二醇和間苯二甲酸乙二醇的共聚酯，在對(duì)噴絲板噴出的纖維絲冷卻的工序中，用冷空氣對(duì)纖維絲冷卻，所述的冷空氣的吹出速度為0.6米/秒～1米/秒，冷空氣的溫度為攝氏22度至26度；對(duì)冷卻后的纖維的卷繞速度為500～850米/分；在拉伸工序中，對(duì)所述的纖維二次拉長(zhǎng)共3至4倍，拉伸速度為120米/分～180米/分，所述的噴絲板的中空度大于60％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶級(jí)回收共聚酯多孔絮棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的對(duì)苯二甲酸乙二醇和間苯二甲酸乙二醇的共聚酯中，對(duì)苯二甲酸乙二醇的含量為95～99％，其特性粘度不小于0.7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶級(jí)回收共聚酯多孔絮棉的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的化纖原料為對(duì)苯二甲酸乙二醇和間苯二甲酸乙二醇的共聚酯，它是回收后的塑料瓶的切碎料。
全文摘要
一種瓶級(jí)回收共聚酯多孔絮棉的生產(chǎn)工藝,包括下列工序:將熔化的對(duì)苯二甲酸乙二醇和間苯二甲酸乙二醇的共聚酯通過(guò)噴絲板噴出纖維絲,對(duì)噴出的絲吹冷空氣,在熱水或熱空氣中對(duì)所述的絲進(jìn)行拉伸,對(duì)纖維進(jìn)行烘干處理,將拉伸烘干后的絲切斷;本發(fā)明生產(chǎn)的成品絲的單根絲的截面中,孔隙總面積占纖維的截面積的比例大于26%,產(chǎn)品的保暖性好;選用廢棄的塑料瓶作為原料,可大幅降低原料成本,成品價(jià)格也便宜。
文檔編號(hào)D01D5/24GK1355336SQ0013435
公開日2002年6月26日 申請(qǐng)日期2000年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月30日
發(fā)明者徐安, 黃琴娣 申請(qǐng)人:杭州國(guó)泰化纖有限公司