其接觸的有機(jī)污染物光催化降解，如使染料污染物降解脫色，起到自清潔作用，耐熱性能提高；進(jìn)一步的，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)捷易操作、成本低，在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)能大大提高企業(yè)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。下列實(shí)施例中使用的ΗΝ03質(zhì)量濃度為65%?68%，使用的異丙醇體積濃度彡99.7%。
[0019]實(shí)施例1
[0020]按照摩爾比正硅酸乙酯:鈦酸四丁酯:三異丙氧基鋁:HN03(質(zhì)量濃度為65% ):異丙醇(體積濃度為99.7% ):水=0.5:0.3:0.7:0.1:0.8:0.2，取各原料組分，將正硅酸乙酯、鈦酸四丁酯、三異丙氧基鋁、ΗΝ03、異丙醇、水放入玻璃容器中常溫混合，制備得到硅鈦鋁三元溶膠，其中正硅酸乙酯作為3丨02的前驅(qū)體，鈦酸四丁酯為Ti02前驅(qū)體，三異丙氧基鋁為A1203前驅(qū)體，HN03S催化劑，異丙醇為溶劑；將表面光滑木材放入制備所得硅鈦鋁三元溶膠中浸漬6h，然后以4cm/min的速度垂直提拉，即將木材脫離硅鈦鋁三元溶膠，此時(shí)木材表面覆蓋硅鈦鋁三元溶膠；將所得木材放在室溫條件下陳化24h，陳化過(guò)程中木材表面的溶膠形成凝膠，陳化后將木材于100°C條件下干燥至恒重，再置于250°C的高溫條件下處理60min，即得產(chǎn)品；高溫處理過(guò)程中能使娃鈦招三元氧化膜的結(jié)構(gòu)、功能發(fā)生變化，由無(wú)定形態(tài)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)，自由羥基發(fā)生縮合反應(yīng)。
[0021]實(shí)施例2
[0022]按照摩爾比正硅酸乙酯:鈦酸四丁酯:三異丙氧基鋁:HN03(質(zhì)量濃度為67% ):異丙醇(體積濃度為99.8% ):水=1.0:0.8:1.0:0.2:0.9:0.4，取各原料組分，將正硅酸乙酯、鈦酸四丁酯、三異丙氧基鋁、ΗΝ03、異丙醇、水放入玻璃容器中常溫混合，制備得到硅鈦鋁三元溶膠，其中正硅酸乙酯作為3丨02的前驅(qū)體，鈦酸四丁酯為Ti02前驅(qū)體，三異丙氧基鋁為A1203前驅(qū)體，HN03S催化劑，異丙醇為溶劑；將表面光滑木材放入制備所得硅鈦鋁三元溶膠中浸漬3.5h，然后以12cm/min的速度垂直提拉，即將木材脫離硅鈦鋁三元溶膠，此時(shí)木材表面覆蓋硅鈦鋁三元溶膠；將所得木材放在室溫條件下陳化18h，陳化過(guò)程中木材表面的溶膠形成凝膠，陳化后將木材于100°C條件下干燥至恒重，再置于325°C的高溫條件下處理40min，即得產(chǎn)品；高溫處理過(guò)程中能使硅鈦鋁三元氧化膜的結(jié)構(gòu)、功能發(fā)生變化，由無(wú)定形態(tài)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)，自由羥基發(fā)生縮合反應(yīng)。
[0023]實(shí)施例3
[0024]按照摩爾比正硅酸乙酯:鈦酸四丁酯:三異丙氧基鋁:HN03(質(zhì)量濃度為68% ):異丙醇(體積濃度為99.9% ):水=1.5:1.2:1.2:0.3:1.1:0.5，取各原料組分，將正硅酸乙酯、鈦酸四丁酯、三異丙氧基鋁、ΗΝ03、異丙醇、水放入玻璃容器中常溫混合，制備得到硅鈦鋁三元溶膠，其中正硅酸乙酯作為3丨02的前驅(qū)體，鈦酸四丁酯為Ti02前驅(qū)體，三異丙氧基鋁為A1203前驅(qū)體，HN03S催化劑，異丙醇為溶劑；將表面光滑木材放入制備所得硅鈦鋁三元溶膠中浸漬0.5h，然后以20cm/min的速度垂直提拉，即將木材脫離硅鈦鋁三元溶膠，此時(shí)木材表面覆蓋硅鈦鋁三元溶膠；將所得木材放在室溫條件下陳化12h，陳化過(guò)程中木材表面的溶膠形成凝膠，陳化后將木材于100°C條件下干燥至恒重，再置于400°C的高溫條件下處理20min，即得產(chǎn)品；高溫處理過(guò)程中能使硅鈦鋁三元氧化膜的結(jié)構(gòu)、功能發(fā)生變化，由無(wú)定形態(tài)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài)，自由羥基發(fā)生縮合反應(yīng)。
[0025]本發(fā)明方法使木材表面獲得光催化性，同時(shí)，又使木材表面具有較強(qiáng)的疏水性，從而使得本發(fā)明方法改良后的木材即具有表面自清潔的功能。
[0026]前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木材表面生成硅鈦鋁三元氧化膜的方法，其特征在于，操作步驟如下: (1)將正硅酸乙酯、鈦酸四丁酯、三異丙氧基鋁、順03、異丙醇、水放入容器中混合，制備得到硅鈦鋁三元溶膠； (2)將木材放入步驟(1)中制備所得硅鈦鋁三元溶膠中浸漬0.5?6h，然后以4?20cm/min的速度提拉； (3)將經(jīng)步驟(2)后所得木材放在室溫條件下陳化12?24h，陳化后將木材干燥至恒重，再置于250?400°C的高溫條件下處理20?60min，即得產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟(1)中正硅酸乙酯、鈦酸四丁酯、三異丙氧基鋁、ΗΝ03、異丙醇、水的摩爾比為正硅酸乙酯:鈦酸四丁酯:三異丙氧基鋁:HN03:異丙醇:水=0.5 ?1.5:0.3 ?1.2:0.7 ?1.2:0.1 ?0.3:0.8 ?1.1:0.2 ?0.5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:步驟(2)中所述的放入硅鈦鋁三元溶膠中浸漬的木材為表面光滑的木材。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:步驟(2)中所述提拉為將木材垂直提拉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:步驟(3)中陳化后木材置于100°C條件下干燥至恒重。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木材表面生成硅鈦鋁三元氧化膜的方法，主要操作步驟如下：將正硅酸乙酯、鈦酸四丁酯、三異丙氧基鋁、HNO3、異丙醇、水放入容器中混合，制備得到硅鈦鋁三元溶膠；將木材放入制備所得硅鈦鋁三元溶膠中浸漬，然后提拉；將所得木材放在室溫條件下陳化，陳化后將木材干燥至恒重，高溫處理20～60min，即得產(chǎn)品。本發(fā)明提供一種木材表面生成硅鈦鋁三元氧化膜的方法，從而得到一種具有自行清潔功能的木材。
【IPC分類】B27K5/04, B27K3/52, B27K5/00, B27K3/15
【公開號(hào)】CN105313201
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510708317
【發(fā)明人】符韻林, 黎韋水, 劉曉玲
【申請(qǐng)人】廣西大學(xué)
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日