專利名稱：從粉碎或碎屑材料特別是木屑和纖維材料中除去雜質(zhì)的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從粉碎或碎屑材料特別是木屑和纖維材料中除去雜質(zhì)的方法。本發(fā)明還涉及一種從粉碎或碎屑材料特別是木屑和纖維材料中除去雜質(zhì)的設(shè)備。
粉碎或碎屑材料包括如在制造刨花板/纖維板及類似產(chǎn)品中所使用的各種纖維和木屑，這些板越來越多地由這些廢料來制造。由此，就需要從存放的原材料中除去雜質(zhì)。一般，這些雜質(zhì)包括各種礦物，巖石，砂和類似的粒狀物。在板的制造過程中，雜質(zhì)的含量影響器具的磨損率，例如在由廢料制造板的精加工的操作中，所采用的各種切割工具的磨損率。因而已開發(fā)出了各種篩選方法，已知在現(xiàn)有技術(shù)中用空氣吹除設(shè)備來分離原材料中的雜質(zhì)。這些實(shí)施方案的不足在于比能耗較高，排出灰塵大，而且，用空氣吹除不能按照要求除去極小的雜質(zhì)顆粒。因此，篩選操作的最終結(jié)果不能令人滿意。
本發(fā)明的目的在于提供一種全新的從粉碎或碎屑材料中除去雜質(zhì)的方法和設(shè)備，所述的方法和設(shè)備沒有傳統(tǒng)技術(shù)的缺點(diǎn)。
本發(fā)明方法的特征在于將待篩選的材料加到由許多相鄰的基本上是平行的滾筒(1)形成的滾筒裝置上，借助于所述滾筒(1)使它們移動(dòng)，使高密度材料顆粒緊貼滾筒表面向下移動(dòng)，富集了雜質(zhì)的緊貼滾筒表面的材料部分經(jīng)間隙(B)漏掉，該間隙(B)的寬度大于在前的滾筒間的間隙寬度(A)；篩選過的材料的大部分通過間隙(B)進(jìn)行進(jìn)一步處理，例如篩選或后清除處理，富集細(xì)粒雜質(zhì)的細(xì)粒(3)經(jīng)上述間隙(A)排出，和經(jīng)間隙(A)或間隙(B)從滾筒裝置分離的材料部分進(jìn)行進(jìn)一步處理，如分餾。
本發(fā)明設(shè)備的特征在于所述設(shè)備包括一由許多相鄰且基本平行的旋轉(zhuǎn)的滾筒(1)所形成的滾筒裝置，所述的滾筒裝置設(shè)置至少一個(gè)間隙(B)，間隙(B)的寬度大于在材料覆蓋層的路徑上的在前的滾筒間的間隙寬度(A)，滾筒間的間隙寬度(A)一般為0.2-0.5mm，而間隙寬度(B)一般1-2.5mm，滾筒(1)裝置的滾筒間的間隙寬度(A，B)可單獨(dú)調(diào)節(jié)，和滾筒(1)帶有表面結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的裝置提供了許多明顯的優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)只用空氣吹除分離來說，機(jī)械篩選雜質(zhì)主要降低了比能耗。例如這種設(shè)備將較小，并易于一滾筒式篩選裝置相結(jié)合。而且借助于本發(fā)明的方法預(yù)清除或分級(jí)材料部分可以更容易和更有效地利用其它的后篩選設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步處理。
由于安裝的滾筒式篩選裝置在該設(shè)備的加料端的滾筒之間有窄的縫隙，因此就能夠除去氣動(dòng)裝置極難或甚致不能除去的粉土這類的細(xì)粒雜質(zhì)。
下面，本發(fā)明將參照附圖
所示的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行說明，其中圖示了本發(fā)明的滾筒式篩選裝置的篩選方法。
本發(fā)明的篩選方法是基于使用一滾筒式裝置，將所采用的待篩選的材料用通用的加料部件(沒有示出)在滾筒裝置的加料端加到它的上面，相對(duì)于碎屑的移動(dòng)方向，在機(jī)器的橫向上，基本上在該滾筒式裝置的整個(gè)寬度方向有利地散開。滾筒裝置由許多相鄰的，且基本平行的滾筒組成，當(dāng)如圖示，在滾筒端觀察時(shí)，這些滾筒被安裝成按順時(shí)針(箭頭方向)旋轉(zhuǎn)，滾筒間相互間隔開，留有間隙，對(duì)每對(duì)相鄰的滾筒來說，最好可單獨(dú)地調(diào)整其寬度。適宜的調(diào)節(jié)方法公開在FI專利申請(qǐng)922777號(hào)中，雖然，這些滾筒在同一平面內(nèi)有利地排成一行，但也可采取其它的排列方式，例如這些滾筒的排列，在向材料的排出端使成梯級(jí)狀升高高度。
通常，滾筒裝置入口端的滾筒間隙的寬度A為0.2-0.5mm。緊跟在這些導(dǎo)向滾筒后的間隙B的寬度要大于導(dǎo)向滾筒的間隙寬度A。一般，寬度B為1-2.5mm。顯然，滾筒間的間隙和它們的相互距離取決于待篩選材料的參數(shù)量。例如，滾筒1可以設(shè)置成如各種溝槽的表面結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)的深度可以不同，例如，一般在出口端的滾筒上溝槽比入口端的滾筒上的溝槽要深。
按箭頭2所示的方式，將原料例如含纖維的廢料和混入其中的雜質(zhì)如砂粒，巖石一類材料加入滾筒裝置的入口處，然后，旋轉(zhuǎn)的滾筒(1)向前輸送在滾筒上的材料，并傳遞給放置在滾筒上的材料覆蓋層以使其受到有利地如流化床狀態(tài)那樣的運(yùn)動(dòng)，從而，最大密度的材料顆粒緊貼近滾筒的表面向下移動(dòng)。只有最細(xì)的顆粒(3)通過滾筒裝置(1)的滾筒間的間隙A。通過間隙A的細(xì)粒(3)部分將富集細(xì)粒(3)，并集聚在滾筒表面。最靠近滾筒表面流動(dòng)的包含大顆粒雜質(zhì)的材料的其它部分沿滾筒裝置向前移動(dòng)。由于材料覆蓋層到達(dá)下一較寬的間隙B，最靠近滾筒的雜質(zhì)(4)的部分就在通過間隙B時(shí)可從滾筒處漏掉，同時(shí)，大部分材料通過間隙B?，F(xiàn)在，被篩選過的大部分材料已消除了雜質(zhì)。這種清除了雜質(zhì)的材料部分可以送去進(jìn)一步處理。滾筒裝置包括許多間隙按照上述方式進(jìn)行的，每個(gè)間隙都比在前的間隙寬一些，由此，在每個(gè)間隙處重復(fù)進(jìn)行篩選過程。
在圖示的設(shè)備中，第一滾筒裝置緊接第二滾筒裝置，在滾筒裝置中，顆粒物質(zhì)經(jīng)滾筒間隙篩選為如箭頭(5)所示的材料部分。篩選出的由箭頭(6)所示的雜質(zhì)經(jīng)排出口的間隙篩選掉，并以上述相同的方式用滾筒間的間隙較大的滾筒裝置除去。
在滾筒接受已篩選的材料部分以進(jìn)一步處理的過程中，排列成如斜坡的裝置是有利的。
本發(fā)明的方法易適用于現(xiàn)有的滾筒篩選設(shè)備，且本發(fā)明的組件易與現(xiàn)有的滾筒篩選設(shè)備相連接。當(dāng)篩選段為接著碎屑的干燥段組合在一起時(shí)，本發(fā)明的一個(gè)重要用途是制造粗紙屑板。
對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說，本發(fā)明顯然不受上述所列舉的實(shí)施方案的限制，但是在附加的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)可進(jìn)行改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種篩選粉碎的或碎屑材料如纖維或木屑以除去雜質(zhì)的方法，其特征在于將待篩選的材料加到由許多相鄰的基本上是平行的滾筒(1)形成的滾筒裝置上，借助于所述滾筒(1)使它們移動(dòng)，使高密度材料顆粒緊貼滾筒表面向下移動(dòng)，富集了雜質(zhì)的緊貼滾筒表面的材料部分經(jīng)間隙(B)漏掉，該間隙(B)的寬度大于在前的滾筒間的間隙寬度(A)。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于篩選過的材料的大部分通過間隙(B)進(jìn)行進(jìn)一步處理，例如篩選或后清除處理
3.按權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于富集細(xì)粒雜質(zhì)的細(xì)粒(3)經(jīng)上述間隙(A)排出。
4.按權(quán)利要求1-3的方法，其特征在于徑間隙(A)或間隙(B)從滾筒裝置分離的材料部分進(jìn)行進(jìn)一步處理如餾。
5.一種篩選粉碎或碎屑材料例如纖維或木屑以除去雜質(zhì)的設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括一由許多相鄰且基本平行的旋轉(zhuǎn)的滾筒(1)所形成的滾筒裝置，所述的滾筒裝置設(shè)置至少一個(gè)間隙(B)，間隙(B)的寬度大于在材料覆蓋層的路徑上的在前的滾筒間的間隙寬度(A)。
6.按權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于滾筒間的間隙寬度(A)一般為0.2-0.5mm，而間隙寬度(B)一般為1-2.5mm。
7.按權(quán)利要求5或6的設(shè)備，其特征在于滾筒(1)裝置的滾筒間的間隙寬度(A，B)可單獨(dú)調(diào)節(jié)。
8.按權(quán)利要求5-7的任一設(shè)備，其特征在于滾筒(1)帶有表面結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于粉碎或碎屑材料例如纖維和木屑以除去雜質(zhì)的篩選方法和設(shè)備。待篩選的材料加到由許多相鄰且基本平行的滾筒(1)組成的滾筒裝置上，借助上述滾筒(1)移動(dòng)，由此，高密度材料顆粒緊貼滾筒表面向下移動(dòng)，緊貼滾筒表面的材料部分經(jīng)大于在前的滾筒間的間隙(A)的間隙(B)漏掉。
文檔編號(hào)B27N1/00GK1137424SQ9610592
公開日1996年12月11日 申請(qǐng)日期1996年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月15日
發(fā)明者A·拉蒂凱倫 申請(qǐng)人:森斯迪菲布雷托洛維沙有限公司