專利名稱：超細(xì)鉬粉的制造技術(shù)的制作方法
專利說明 本發(fā)明與使用解離的木質(zhì)纖維材料進(jìn)行模塑的方法以及用該方法制造的產(chǎn)品有關(guān)。本發(fā)明還涉及使用解離的木質(zhì)纖維材料作粘合劑，以全部或部分地取代通常用于膠合板、蜷片板、定向木絲板、顆粒板以及其他模塑產(chǎn)品生產(chǎn)中的酚醛樹脂。
這里所介紹的模塑法之原料-解離地木質(zhì)纖維材料是由爆發(fā)減壓法制取的。爆發(fā)過程中使用的木質(zhì)纖維材料包括植物生長材料如燕麥殼、玉米桿、甘蔗渣、小麥秸、燕麥秸、大麥秸、稻草以及各種木材。爆發(fā)過程包括下列各步驟(1)將分選好的、裸露的、濕的木質(zhì)纖維材料裝入到帶有出口閥的壓力容器中;(2)關(guān)閉閥門后，快速向壓力容器通入壓力至少為400磅/平方英寸的蒸汽，使幾乎所有的木質(zhì)纖維材料之溫度達(dá)到185℃～240℃，歷時不少于60秒，從而熱軟化木質(zhì)纖維材料使之處于塑性狀態(tài);(3)達(dá)到塑性狀態(tài)后立即打開出口閥門，瞬時和突發(fā)性地將木質(zhì)纖維材料從壓力容器排放到大氣中。此爆發(fā)過程使木素和半纖維素之間的化學(xué)交聯(lián)鍵斷裂，并產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)的混合物。此混合物在本說明書中被稱為“離解的木質(zhì)纖維材料”它是一種外觀似封裝土的顆粒物料。它主要由纖維素、木素、醋酸、葡糖醛酸、糠醛、木糖和木聚糖組成，這些物質(zhì)在化學(xué)方面基本上是彼此解離的。蒸汽爆發(fā)法詳見DeLong的加拿大專利1096374、1141376號和1217765號。它們相應(yīng)于待決的美國專利申請574451號、574452號和681070號，在此將它們編入供參考，而蒸汽爆發(fā)法所使用的設(shè)備將在此加以說明。
人們以前曾設(shè)想將解離的木質(zhì)纖維材料作為動物飼料，或作為原料并由它獲得組成混合物的各種化學(xué)組分。然而，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)有可能將木質(zhì)纖維材料通過爆發(fā)減壓法而得的混分物之各解離的組分重新結(jié)合，如在模具中通過使混合物受熱受壓而成為牢牢地交聯(lián)的基體?？梢允褂媚Ｋ軌毫蜏囟纫约澳Ｋ芡簳r間的各種組合以改變材料的交聯(lián)度，由此控制最終產(chǎn)品的強(qiáng)度和密度。
在某些實(shí)施例中，將解離混合物中的水溶性組分除掉，然后用替換的交聯(lián)組合物取代之。
另外，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)可以由解離的木質(zhì)纖維材料混合物和各種纖維或木質(zhì)材料制備模塑產(chǎn)品。在這種情況下，解離的木質(zhì)纖維材料起填料和粘接劑的作用。此外，用作粘接劑的解離的木質(zhì)纖維材料還可以封裝多種其他集料諸如煤、瀝青、玻璃纖維以及其他非木質(zhì)材料。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種在添加或不添加集料的情況下模塑解離的木質(zhì)纖維材料以形成硬質(zhì)產(chǎn)品的方法。原料的含水量必要時也可以降低到適于模塑的水準(zhǔn)。將材料裝入到已予熱至適宜溫度的模具中，然后在足夠的時間內(nèi)施加足夠的壓力而形成硬質(zhì)產(chǎn)品。為了消除內(nèi)應(yīng)力可以將模塑產(chǎn)品放入到未加熱的模具中，在壓力下進(jìn)行處理。
通過去除解離的木質(zhì)纖維材料中的水溶性部分并分離出這些離析的化學(xué)物質(zhì)可以明顯地提高生產(chǎn)模塑板和其他產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。這么做之所以是正確的其原因是，更換交聯(lián)化學(xué)物質(zhì)的費(fèi)用明顯地低于水溶性組分的價值。優(yōu)選的從解離的木質(zhì)纖維材料中萃取水溶性化合物的方法包括將解離的木質(zhì)纖維材料放入到有上、下口的塔體中，從頂口加水，不攪拌塔中的內(nèi)容物，使溶劑在重力作用下穿過解離的木質(zhì)纖維材料向下滲濾，然后從塔的下口排出溶劑和解離的物質(zhì)。然后將木素交聯(lián)組合物的水溶液加入到塔中，通過水洗滲濾達(dá)到濕混合。下步是將塔中內(nèi)容物取出，使它脫水并進(jìn)一步干燥到所需要的低含水量。所得的產(chǎn)物可按這里所說的模塑未經(jīng)處理的解離的木質(zhì)纖維材料的相同方式進(jìn)行模塑， 由上述方法及加拿大專利1096374號、1141376號和1217765號所描述方法剛生產(chǎn)出的解離的木質(zhì)纖維材料，通常含有過量的水分，即含水量將阻礙模塑過程?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在模塑前將材料的含水量干燥到5%左右會產(chǎn)生良好的結(jié)果。這樣的干燥可以通過僅僅將材料置于環(huán)境溫度的空氣中，經(jīng)足夠時間的暴露而實(shí)現(xiàn)。精確的含水量對于模塑過程來說并不是決定性因素，盡管水分少些好，但是若水分稍高或稍低模塑過程仍能進(jìn)行。
一旦水含量被減少，即可將材料裝入或引入到具有所要求的尺寸和形狀的模具中。模塑后的產(chǎn)品是顆粒板、蜷片板、纖維板、硬質(zhì)纖維板、膠合板等等的合適取代品，因此模具應(yīng)具有相應(yīng)上述板材的形狀。
模塑壓力、溫度和停壓時間的選擇均取決于所要制造產(chǎn)品的種類。
模塑可以在廣范圍的溫度中進(jìn)行，模塑過程中溫度愈高交聯(lián)反應(yīng)就愈快?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在恒定壓力下，隨著模塑溫度的提高產(chǎn)品的密度也增加。現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，溫度處于70℃～260℃范圍可用于生產(chǎn)一般產(chǎn)品。所要求的模塑溫度可以通過預(yù)熱模具的辦法來達(dá)到，而在本說明書中“模塑溫度”即指模具的溫度。模具中的全部材料是否被加熱到模具溫度應(yīng)視模具厚度和停壓時間而定。當(dāng)模塑大體積的產(chǎn)品，例如鐵軌枕木或結(jié)構(gòu)件時，作為一種可能的選擇方案，寧愿在模外預(yù)熱原料而不是在模內(nèi)對原料進(jìn)行加熱。對原料的預(yù)熱應(yīng)該在密閉容器中進(jìn)行，以防止糠醛等的逸失。
模塑壓力根據(jù)所要求的模塑產(chǎn)品密度也可在大的壓力范圍內(nèi)選擇。現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，可以采用的模塑壓力為20～1500磅/平方英寸。600～700磅/平方英寸的壓力可用來生產(chǎn)良好的一般產(chǎn)品。
為了制造類似軟木的產(chǎn)品，可以使用70～110℃的模塑溫度和20～90磅/平方英寸的模塑壓力。該產(chǎn)品可用于封裝生物降解種植缽中慢慢釋放的營養(yǎng)素。
在較低溫度(如70～120℃)進(jìn)行模塑，然后在短時間內(nèi)將一塊模板加熱至300℃，這會使模塑產(chǎn)品表面的纖維素塑化，于是有可能生產(chǎn)出提高了韌性和耐水性的低密度產(chǎn)品。
為了生產(chǎn)類似家具板密度(中密度)的產(chǎn)品，可以使用的模塑溫度為120～145℃、模塑壓力為100～700磅/平方英寸。
為了生產(chǎn)高密度的模塑產(chǎn)品，可以使用的模塑溫度為120～165℃、模塑壓力為700～1500磅/平方英寸。使用適當(dāng)?shù)母邏汉透邷乜梢陨a(chǎn)甚高密度的材料，此材料可代替水池臺面的石板。這種材料是如此的緊密，以致從近距離發(fā)射的0.22口徑的步槍子彈也不能穿入到4毫米或5毫米以上。
根據(jù)板的厚度和產(chǎn)品所要求的密度，模具的停壓時間可在大范圍內(nèi)變化。原料起絕熱體作用，模塑的產(chǎn)品越厚就需要較長的停壓時間，以便使熱從模具充分透入到原料并在交聯(lián)發(fā)生后使它固化。為使產(chǎn)品在整個厚度上達(dá)到均勻交聯(lián)，就應(yīng)使停壓時間稍長并相應(yīng)地降低溫度。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，就給定的溫度、壓力和厚度而言，增加停壓時間會提高產(chǎn)品的密度?，F(xiàn)已有成效地使用5秒至30分鐘的停壓時間。
模具應(yīng)開孔以使蒸汽和模塑過程中所產(chǎn)生的其他氣體能連續(xù)地逸出。
在某些情況下，應(yīng)使已模塑的材料在模塑后再固化，以釋放內(nèi)應(yīng)力。就高密度材料而言，需要較長的固化時間，因此也許在模塑之后需要馬上將模塑產(chǎn)品送入到未加熱的模具中，在類似于模塑壓力的壓力下使之固化。
當(dāng)解離的木質(zhì)纖維材料按所說的方式模塑時，木素與糠醛、脂肪酸和木聚糖相交聯(lián)。當(dāng)模塑溫度壇加到高達(dá)240℃左右時，解離的木質(zhì)纖維材料中的酸與木聚糖和木糖加速反應(yīng)而形成高濃度的糠醛，而糠醛本身與木素的交聯(lián)度也提高，由此產(chǎn)生更緊密和強(qiáng)度更高的產(chǎn)品。通過控制這些反應(yīng)，能夠改變模塑產(chǎn)品的強(qiáng)度，防水度和密度。
如果希望提高反應(yīng)速度或降低模塑溫度，或者二者兼求之，則可以加入一種酸催化劑(如無機(jī)酸、有機(jī)酸、路易士酸或它們的混合物)來提高木聚糖和木糖水解為糠醛的速率和程度，這本身也增加了與木素的交聯(lián)度。也可以在解離的木質(zhì)纖維材料中加入仲甲醛、單體的六碳糖或結(jié)合的六碳糖如配糖物或短鏈的低聚糖、或其他交聯(lián)劑，以形成比木素只與糠醛反應(yīng)時要高的交聯(lián)度。糠醛是在爆發(fā)過程和在模具中的加熱周期時由材料中的木聚糖和木糖形成的。
在上述的加工過程中，解離的木質(zhì)纖維材料既成為模塑產(chǎn)品的填料又成為它的粘合劑。然而，本發(fā)明也針對于以與鋸末、木片、木纖維、稻草纖維、甘蔗渣纖維、玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維、煤、砂等材料相結(jié)合的形式來應(yīng)用解離的木質(zhì)纖維材料。在此處解離的木質(zhì)纖維材料雖然成為模塑產(chǎn)品中的填料，但是它主要被予期起粘合劑的作用，從而全部或部分地取代通常模塑這些材料時作為粘合劑使用的酚醛樹脂和類似物質(zhì)。如果使用這些材料的話，它們應(yīng)在模塑前與解離的木質(zhì)纖維材料充分混合。
一般來說，這些材料的比例越高模塑產(chǎn)品就越軟。舉例說，如欲生產(chǎn)質(zhì)地較軟的最終產(chǎn)品，鋸末與被模塑的解離木質(zhì)纖維材料之混合比約為4份鋸末比1份解離的木質(zhì)纖維材料，而欲生產(chǎn)較硬的板材，則可采用1份或更少的鋸末比1份解離的木質(zhì)纖維材料的混合比。
對于該技術(shù)領(lǐng)域的熟練人員來說，顯然會使用這些填充料的不同混合物，以及采用模塑壓力、溫度和停壓時間的各種組合來生產(chǎn)具有適于特殊用途的理想特性的產(chǎn)品。此外，在模塑前還可以在材料中添加防腐劑、防水劑、阻燃劑等等，以生產(chǎn)出具有所想望的附加特性的產(chǎn)品。
在模塑前也可以往材料中加入化肥，所得的產(chǎn)品能使化肥緩慢地釋放到土壤中去，從而避免了在農(nóng)民使用化肥時經(jīng)常出現(xiàn)的化肥快速流失以及對水渠的污染。
在現(xiàn)在所述的本發(fā)明的實(shí)施例中，解離的木質(zhì)纖維材料中的水溶性物質(zhì)可通過用水洗滌而除去，這也使混合物喪失大部分的交聯(lián)能力。水溶性物質(zhì)包括醋酸、葡糖醛酸、香草醛、丁香醛、植物朊、糠醛、無機(jī)鹽、木糖和木糖低聚物。
為了恢復(fù)水洗過的解離木質(zhì)纖維材料的粘接性，必須添加交聯(lián)組合物。這樣的交聯(lián)組合物通常包括一種酸性催化劑(一組或幾組的無機(jī)酸如硫酸，有機(jī)酸如醋酸，或路易士酸如氯化鋅)和一種含五碳糖(諸如存在于從解離的木質(zhì)纖維材料中萃取的水溶物中的五碳糖)、或六碳糖、它們的配糖物或短鏈的低聚糖、或五碳糖與六碳糖的混合物的碳水化合物組分。模塑過程中的活性交聯(lián)劑，如果是源于五碳糖時為糠醛，而源于六碳糖時為羥甲基糠醛。因此糠醛或羥甲基糠醛等可以取代或補(bǔ)充組合物中的非晶形的碳水化合物組分。依據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)羥甲基糠醛是非常優(yōu)良的交聯(lián)劑，因此最好使用六碳糖。
為了除去水溶性物質(zhì)可在塔中洗滌解離的木質(zhì)纖維材料。洗滌可在具有上、下口的塔中進(jìn)行，由上口加入溶劑和解離的木質(zhì)纖維材料，而從下口排出洗脫液。(在本說明書中，“洗脫液”是指帶有被從塔中除去的溶解物或懸浮物的溶劑。)最簡單的洗滌塔是個園柱或矩形管，其頂部敞開底部有排液系統(tǒng)，上下連成一線并被導(dǎo)入到回收“洗脫液”的容器。塔內(nèi)可以依據(jù)所需的浸提程度填充不同高度的解離的木質(zhì)纖維材料。發(fā)明人使用材料高度為5英尺的洗滌塔取得了良好的效果，但是現(xiàn)已成功地使用1～20英尺的材料高度。
在木質(zhì)纖維材料中自然存在水，而在爆發(fā)過程的第一步中由于吸收而加入更多的水。因此，在解離的木質(zhì)纖維材料中的水溶性部分早已被溶解在材料中的水中。
填密或壓縮塔內(nèi)的材料均會妨礙溶劑的流動，因此應(yīng)該盡量避免。然后向塔中加水，流體穿過填料床向下滲濾，推動其前面的含有水溶性物質(zhì)的原有水團(tuán)，所以開始出現(xiàn)在塔底的溶液濃度很高，但是由于進(jìn)入的流體不可能在所有的流道中以相同的速率流過-這是因?yàn)榭紫痘蛄鞯莱叽绲牟煌虼瞬荒軐?shí)現(xiàn)理想的活塞式流動，而溶解物質(zhì)濃度是按指數(shù)規(guī)律下降的?？杀凰腿〉奈镔|(zhì)約占干解離的木質(zhì)纖維材料重量的25%。對于5英尺高的松散地充填的解離的木質(zhì)纖維材料柱來說，只需二倍柱體積的水就可以除去99%以上的水溶性物質(zhì)。
也可以通過其他方法來除掉水溶性物質(zhì)，諸如用傳統(tǒng)的制漿工藝，即用大量的水把現(xiàn)有的溶液加以大規(guī)模的稀釋而達(dá)到溶劑交換。就使用水洗滌模塑用材料的觀點(diǎn)來看，如何去除水溶性物質(zhì)并不重要;然而，這里所述的洗滌塔法使水溶性物質(zhì)的回收具有經(jīng)濟(jì)性，因而被優(yōu)先選用。
水洗之后，在解離的木質(zhì)纖維材料中基本上不存在能與木素進(jìn)行交聯(lián)的化學(xué)試劑。如果需要的話，也可對解離的木質(zhì)纖維材料進(jìn)行不徹底的洗滌，以致僅去掉一部分的交聯(lián)化學(xué)試劑。
為了恢復(fù)材料的粘合劑性質(zhì)，需要加入一種適當(dāng)?shù)慕宦?lián)組合物。這樣的組合物一般包括一種水溶性酸(諸如硫酸或醋酸)與一種單體或配糖物形式的五碳糖或六碳糖(或它們的混合物)，或共軛物形式的五碳糖或六碳糖諸如低分子量的低聚糖。這些碳水化合物可從解離的木質(zhì)纖維材料中洗脫出的水溶物中獲得。含有0.2～1.0%濃度的酸和2～12%濃度的糖的交聯(lián)組合物從塔頂加入，然后穿過材料而排出。開始時，在塔中出現(xiàn)呈活塞式流動的是先前的洗滌水。加入足夠的組合物以致塔中出現(xiàn)的水洗提液之PH值和塔體入口溶液的PH值一樣低，這表示離開塔的酸已潤濕整個塔中的內(nèi)容物。在此時從塔中將料排出，并盡實(shí)際可能多地脫水，然后進(jìn)一步在空氣中或在加熱干燥器中干燥。接著將材料磨碎成適于作粘合劑的細(xì)粉。模塑前可將干的材料與根據(jù)規(guī)定所需要的纖維狀集料、防腐劑、防水劑、以及阻燃劑一起混合。當(dāng)使用鋸末或木屑這類吸水性填料時，為了提高模塑產(chǎn)品的耐水性，可將它們用酸/碳水化合物交聯(lián)材料浸漬。這將在粘合劑與填料間的界面產(chǎn)生糠醛或羥甲基糠醛，以致在填料周圍形成密封層。一般說來，這樣的材料可以與未經(jīng)水洗處理的解離的木質(zhì)纖維材料相同方式被用于模塑。
在某些場合希望將模塑成的產(chǎn)品用于燃燒，這時就要把像煤那樣的集料混入到產(chǎn)品中。在將其加入到塔中之前，先使它與交聯(lián)組合物、燃燒促進(jìn)劑(如硝酸鹽)和火焰顯色材料(根據(jù)想要的顏色而選定的各種無機(jī)鹽)進(jìn)行混合。這樣的模塑燃燒物最終被做成燒火園木或類似煤餅塊的形狀。
在交聯(lián)組合物中既不用無機(jī)酸又不用有機(jī)酸，而代之使用路易士酸鹽的情況時，該鹽必須以干燥形式并且最好與濕含量低于1%的材料相混合。
就酸被用作催化劑而言，其用量雖不多，但所需酸的絕對量取決于纖維料或集料的特性以及它從交聯(lián)碳水化合物材料中通過毛細(xì)作用提取酸的能力。一般需要低于1%(重量)的酸催化劑溶液。在整個解離的木質(zhì)纖維材料中，非晶形碳水化合物的含量為加入的木質(zhì)纖維材料量的15～25%。通過水洗解離的木質(zhì)纖維材料以及和其它交聯(lián)碳水化合物劑的組合，糖的用量可以減少到一半以下，而最終的組合物仍可作為有效的粘合劑。
權(quán)利要求
1、一種模塑解離的木質(zhì)纖維材料的方法，包括以下步驟
(A)制備解離的木質(zhì)纖維材料，包括
(1)將分選好的、裸露的濕木質(zhì)纖維材料裝入到帶出口閥的壓力容器中，
(2)關(guān)閉閥門后，迅速向壓力容器中通入不低于400磅/平方英寸壓力的蒸汽，在少于60秒鐘內(nèi)使幾乎全部的木質(zhì)纖維材料均處于185～240℃的溫度中，將木質(zhì)纖維材料熱軟化為塑性狀態(tài)，
(3)達(dá)到塑性狀態(tài)后立即打開出口閥門，并將木質(zhì)纖維材料從壓力容器中瞬時和爆發(fā)性地排放到大氣中，此爆發(fā)過程使木質(zhì)纖維材料中的木素和半纖維素之間的化學(xué)交聯(lián)鍵斷裂而形成水溶性化學(xué)物質(zhì)的混合物，從而制出解離的木質(zhì)纖維材料，
(B)用水洗滌所說的解離的木質(zhì)纖維材料，以基本上除去所說的水溶性化學(xué)物質(zhì)，
(C)向洗滌過的解離的木質(zhì)纖維材料加入交聯(lián)劑和催化劑，從而形成可模塑的解離的木質(zhì)纖維材料，所說的交聯(lián)劑選自五碳糖、六碳糖、它們的配糖物和共軛物、糖醛、羥甲基糠醛、以它們的混合物，所說的催化劑為酸性催化劑，
(D)干燥可模塑的解離的木質(zhì)纖維材料，使其含水量為5%或以下，
(E)將可模塑料裝入到加熱并可排氣的模具中，
(F)在足夠的溫度下(70～260℃)和足夠的時間內(nèi)(5秒～30分鐘)，對模具中的可模塑料施加足夠的壓力(20～700磅/平方英寸)，使之形成硬質(zhì)產(chǎn)品，
(G)從模具有中取出模塑制品。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中模具被予熱到約為70～260℃，模板被予熱到約為300℃，然后被施加到模塑后的制品上。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中模塑制品的密度和所想望的軟木板密度類似，模具被預(yù)熱到約70～110℃，施加到模具中材料上的壓力為20～90磅/平方英寸。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中模塑制品的密度和所想望的家具板密度類似，模具被預(yù)熱到約120～145℃，施加到模具中材料上的壓力約為100～700磅/平方英寸。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中防腐劑是在模塑前加入到解離的木質(zhì)纖維材料中的。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中防水材料是在模塑前加入到解離的木質(zhì)纖維材料中的。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中阻燃材料是在模塑前加入到解離的木質(zhì)纖維材料中的。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所說的酸性催化劑選自無機(jī)酸、有機(jī)酸或路易士酸。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中模塑制品被從熱模具中轉(zhuǎn)移到相似壓力下的未加熱的模具中，使之硬化。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)模塑制品的方法，包括將解離的木質(zhì)纖維材料與選自包括木片、木纖維、稻草纖維、甘蔗渣纖維、鋸末、玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維、肥料、煤和砂子中的填料一起混合。
11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中解離的木質(zhì)纖維材料含有過量的水分，模塑前應(yīng)把水分降到5%左右或以下的適當(dāng)水平。
12、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中所選的材料為鋸末，其用量為4份或少于4份的鋸末比1份解離的木質(zhì)纖維材料。
13、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中模具被予熱到約70～260℃。
14、根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中模板被予熱到約300℃，然后被施加到模塑后的制品上。
15、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中防腐材料要在模塑前加到被模塑的材料中。
16、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中防水材料要在模塑前加到被模塑的材料中。
17、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中阻燃劑要在模塑前加到被模塑的材料中。
18、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中模塑制品被從熱的模具中轉(zhuǎn)移到近似壓力的未加熱的模具中，使之硬化。
19、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所說的交聯(lián)劑選自單體或被結(jié)合形式的五碳糖和六碳糖。
20、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所說的交聯(lián)劑包括羥甲基糠醛。
21、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所說的交聯(lián)劑包括糠醛。
22、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中交聯(lián)劑中的酸性催化劑之濃度約為0.2%～1.0%，而在交聯(lián)劑/催化劑的組合物中碳水化合物的濃度約為2%～12%。
23、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中交聯(lián)劑和催化劑是在模塑前被浸漬到填充材料中的。
24、根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述方法生產(chǎn)的制品。
25、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述方法生產(chǎn)的制品。
全文摘要
本法采用仲鉬酸銨為原料，使用雙層燒舟，H2低露點(diǎn)，直接進(jìn)行二階段低溫還原，可以得到高性能超細(xì)鉬粉(比表面積達(dá)到1.6m2/g左右)。本法制造成本低，產(chǎn)出率高(超細(xì)鉬粉重量/所用鉬元素的重量達(dá)95％以上)，易于上馬，車間占地面積小，適于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號B27N3/08GK1038422SQ88104499
公開日1990年1月3日 申請日期1988年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月10日
發(fā)明者楊斌, 宋麗葉, 常淑華 申請人:天津大學(xué)冶金分校