本實用新型涉及一種中心調(diào)整裝置以及自動破竹機(jī)。

背景技術(shù)：

破竹機(jī)是竹制品行業(yè)常用的加工設(shè)備，其功能是把毛竹筒一次性破成很多條具有相同寬度竹條的專用加工設(shè)備,主要用于毛竹條、竹片類坯料的前期加工。由于竹條是竹制品行業(yè)最主要的半成品工料之一，因此需求量較大。傳統(tǒng)的破竹機(jī)采用人工進(jìn)料和人工選刀，存在著加工效率低且人工選刀容易存在失誤，因此出現(xiàn)了自動化程度較高且可以實現(xiàn)自動換刀的剖竹機(jī)。

例如：申請?zhí)?01610681749.6的發(fā)明專利申請公開了一種全自動快速切換刀頭的破竹機(jī)，包括底座，底座上間隔設(shè)置有水平輸送鏈條，水平輸送鏈條的內(nèi)端安裝有豎向輸送鏈條，其中支撐架的左側(cè)安裝有破竹刀架，破竹刀架包括安裝板，安裝板的中間開有供竹筒穿過的通孔，安裝板上安裝有一組間隔設(shè)置的滑軌，滑軌上分別安裝有不同規(guī)格大小的刀頭，安裝板上安裝有推動刀頭的推動氣缸，滑軌的內(nèi)端指向通孔并設(shè)置有限位塊；刀頭包括安裝頭、一組呈環(huán)形間隔固定在安裝頭上的刀片組，安裝頭的前端安裝有定位頭，定位頭與安裝頭之間彈性設(shè)置，定位頭呈弧面的錐形結(jié)構(gòu)。

申請?zhí)?01510782954.7的發(fā)明專利申請公開了一種全自動化破竹機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上分別設(shè)置感應(yīng)器、PLC控制箱、升棒料系統(tǒng)、抓棒料機(jī)械手、推車軌道、左右旋轉(zhuǎn)換刀系統(tǒng)、分竹片機(jī)械手、分竹片機(jī)械手系統(tǒng)行走軌道和測量系統(tǒng)，推車軌道的上方設(shè)置推車，PLC控制箱分別連接控制感應(yīng)器、升棒料系統(tǒng)、抓棒料機(jī)械手、推車軌道、左右旋轉(zhuǎn)換刀系統(tǒng)、分竹片機(jī)械手、分竹片機(jī)械手系統(tǒng)行走軌道和測量系統(tǒng)，感應(yīng)器用于感應(yīng)有無棒料，升棒料系統(tǒng)用于棒料的輸送，抓棒料機(jī)械手用于將棒料抓取到推車前方，左右旋轉(zhuǎn)換刀系統(tǒng)可將不同直徑的棒料分成不同厚度要求的竹片，分竹片機(jī)械手可根據(jù)竹片的不同尺寸將竹片歸類放好，測量系統(tǒng)測量竹片的厚度和內(nèi)圓直徑。

這類破竹機(jī)可以實現(xiàn)自動化的剖竹工作和工作過程中的自動換刀操作，提高了加工效率。在破竹機(jī)剖竹的過程中，由于同一批加工的各個毛竹筒外徑尺寸存在差異，且同一根毛竹筒的直徑也是漸變的，毛竹筒中心的進(jìn)料位置若不進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，而直接進(jìn)入破竹刀具，會導(dǎo)致毛竹筒的中心與破竹刀的中心偏離，因而會使得加工出的竹條寬度的差異性較大，因此不利于竹條的精細(xì)化加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以對毛竹筒中心的進(jìn)料位置進(jìn)行自動化適應(yīng)性調(diào)整的中心調(diào)整裝置，以及設(shè)置有該中心調(diào)整裝置的自動破竹機(jī)，使得加工出的竹條寬度一致性更高，從而有利于竹條的精細(xì)化加工。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動破竹機(jī)，包括機(jī)架、用于將堆放的竹筒運送至指定位置的上料裝置、用于推動竹筒移動的推送裝置、用于將竹筒破開呈竹條的破竹裝置，其特征在于：破竹裝置的進(jìn)料口處設(shè)置有中心調(diào)整裝置，所述中心調(diào)整裝置包括固定架以及至少兩個調(diào)整板，所述固定架固定在機(jī)架上，固定架的中部為用于通過竹筒的通道，所述調(diào)整板通過主軸轉(zhuǎn)動安裝在固定架上，拉簧的兩端分別連接固定架和調(diào)整板，使得調(diào)整板的前端聚于通道的前方，所述調(diào)整板和主軸固定，兩個相鄰主軸通過傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)聯(lián)動，傳動機(jī)構(gòu)的傳動比為1:1，使得所有調(diào)節(jié)板的同步轉(zhuǎn)動，且調(diào)節(jié)板的轉(zhuǎn)動角度相同。采用這種結(jié)構(gòu)，竹筒穿過調(diào)整板的前端聚合圍繞而成的開口過程中，調(diào)整板的前端抵在竹筒的筒壁上，竹筒的外徑增大會導(dǎo)致調(diào)整板克服拉簧的彈力而轉(zhuǎn)動，使得調(diào)整板的前端聚合圍繞而成的開口會根據(jù)竹筒的外徑增大而適應(yīng)性增大，而由于相鄰調(diào)整板之間的傳動比為1:1,因而調(diào)整板的前端聚合圍繞而成的開口中心位置時始終不變的，因此穿過中心調(diào)整裝置的竹筒中心可以始終與破竹裝置的破竹刀對準(zhǔn)，因此使得加工出的竹條寬度一致性更高，從而有利于竹條的精細(xì)化加工。

作為優(yōu)選，所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪、第四錐齒輪以及齒輪軸，第二錐齒輪、第三錐齒輪分別固定在齒輪軸的兩端，齒輪軸轉(zhuǎn)動安裝在固定架上，第一錐齒輪和第四錐齒輪分別固定在兩個相鄰主軸的端部，第一錐齒輪、第二錐齒輪嚙合，第三錐齒輪、第四錐齒輪嚙合，從而實現(xiàn)兩個相鄰主軸的同步問題，并且通過上述結(jié)構(gòu)，不僅可以解決聯(lián)動過程中的角度變化，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，安裝較為方便。

作為優(yōu)選，所述固定架的后端固定有圓環(huán)狀的連接套，所述主軸插設(shè)在連接套上，兩個固定板分別置于連接套的兩側(cè)，固定板的一端固定在主軸上，固定板的另一端固定在調(diào)整板上。所述調(diào)整板上固定有連接塊，所述連接塊位于兩個固定板之間，固定螺栓穿過兩個固定板和連接塊并在固定螺栓的端部擰入螺母，從而固定固定板和調(diào)整板。采用這種結(jié)構(gòu)，由于連接塊位于兩個固定板之間，連接塊可以在兩個固定板之間的空間內(nèi)轉(zhuǎn)動，而連接塊的擺動被兩側(cè)固定板的限位作用而阻止，因此因調(diào)整板擺動，而導(dǎo)致的開口中心位置偏移的問題，從而保證了對準(zhǔn)精度。

作為優(yōu)選，連接套上固定有向后上方延伸的連接桿，拉簧的一端固定在連接桿的端部，連接套上固定有向后延伸的延伸板，所述延伸板上擰有調(diào)節(jié)螺柱，調(diào)節(jié)螺柱的端部抵在調(diào)整板上。采用這種結(jié)構(gòu)，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺柱的擰入深度，調(diào)節(jié)調(diào)整板的前端聚合圍繞而成的開口的最小尺寸，從而適應(yīng)不同尺寸批次的竹筒的中心調(diào)整需求。

作為優(yōu)選，所述調(diào)整板呈內(nèi)凹的弧面結(jié)構(gòu)。采用這種結(jié)構(gòu)，調(diào)整板的形狀與竹筒的外形相適應(yīng)，可以提供更多的接觸點，因此被多片調(diào)整板前端夾住的竹筒，穿梭更加穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述推送裝置包括撞竹桿、滑臺以及直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)，滑臺滑動安裝在機(jī)架上，撞竹桿固定在滑臺上，直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接滑臺滑動，從而驅(qū)動撞竹桿相對機(jī)架直線移動，推動指定位置的推動竹筒移動進(jìn)入中心調(diào)整裝置。

作為優(yōu)選，所述破竹裝置包括換刀盤以及若干個呈環(huán)形分布在換刀盤上的破竹刀，所述換刀盤轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上，所述破竹刀包括環(huán)形刀座、破竹頭以及刀片，所述破竹頭位于環(huán)形刀座的中軸線上，刀片的兩端分別固定環(huán)形刀座和破竹頭，環(huán)形刀座上的刀片呈輻射狀分布，換刀盤的一端固定有換刀盤齒輪，所述機(jī)架上固定有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過變速箱連接至換刀盤齒輪，從而通過伺服電機(jī)精確控制換刀盤的轉(zhuǎn)動角度。采用這種結(jié)構(gòu)，破竹裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且通過伺服電機(jī)可以精確控制換刀盤的轉(zhuǎn)動角度，使破竹刀轉(zhuǎn)動到設(shè)定的位置。

作為優(yōu)選，所述換刀盤上開設(shè)有若干個呈環(huán)形分布的通孔，環(huán)形刀座一一對應(yīng)通過螺栓固定在通孔的邊緣。采用這種結(jié)構(gòu)，方便通過拆卸螺栓，進(jìn)行破竹刀的更換。

作為優(yōu)選，所述破竹裝置的前端固定有拉扯裝置，所述拉扯裝置包括拉扯支架、上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸、壓簧、壓簧導(dǎo)向柱、上壓輪、下壓輪，所述拉扯支架固定在機(jī)架上，上壓輪、下壓輪分別固定在上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸上，下轉(zhuǎn)軸連接至拉扯傳動裝置，上轉(zhuǎn)軸的兩端固定有轉(zhuǎn)軸滑塊，轉(zhuǎn)軸滑塊豎直滑動安裝在拉扯支架上，壓簧導(dǎo)向柱固定在拉扯支架上，壓簧導(dǎo)向柱上套設(shè)有用于向下壓動轉(zhuǎn)軸滑塊的壓簧，上轉(zhuǎn)軸依次通過若干個萬向節(jié)連接至拉扯傳動裝置。采用這種結(jié)構(gòu)，從破竹刀出料端擠出的竹條進(jìn)入上壓輪、下壓輪之間，壓簧作用在上壓輪的壓力，可以保證上壓輪、下壓輪可以緊緊壓住竹條，提供足夠的摩擦力，拉扯竹條，上壓輪的滑動式安裝結(jié)構(gòu)，可以使得上壓輪可以根據(jù)竹條的厚度進(jìn)行適應(yīng)性自動調(diào)整，且上轉(zhuǎn)軸依次通過若干個萬向節(jié)連接至拉扯傳動裝置，可以有效解決因為上壓輪的高度變化的傳動角度變化的問題。

作為優(yōu)選，上壓輪上包裹有軟性材料，所述下壓輪上開設(shè)有防滑槽。采用這種結(jié)構(gòu)，可以提高拉扯竹條所需的摩擦力。

作為優(yōu)選，所述拉扯裝置包括導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒位于破竹裝置的前方，導(dǎo)向筒從后至前截面逐漸縮小，導(dǎo)向筒的前端呈水平扁平狀。采用這種結(jié)構(gòu)，可以使得竹條可以較為順暢匯聚于拉扯裝置的入口處。

作為優(yōu)選，所述上料裝置包括上料支架、用于堆積竹筒的容納箱以及用于輸送竹筒的鏈條傳動機(jī)構(gòu)，容納箱固定在上料支架上，所述容納箱的底面傾斜設(shè)置，所述鏈條傳動機(jī)構(gòu)的鏈條上固定有用于勾住竹筒的掛鉤，機(jī)架從后至前依次設(shè)置有若干個定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)位于鏈條傳動機(jī)構(gòu)的一側(cè)且位于中心調(diào)整裝置的后側(cè)，所述定位機(jī)構(gòu)包括第一滾筒、第二滾筒，第一滾筒、第二滾筒轉(zhuǎn)動安裝在支架上，且第一滾筒、第二滾筒相互之間呈V形排布，所述上料支架上固定有用于測量竹筒外徑的測量機(jī)構(gòu)，所述測量機(jī)構(gòu)包括測量支架、測量電機(jī)、測量齒輪、測量齒條、第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)、接近開關(guān)，接近開關(guān)和測量支架固定在上料支架上，所述第二限位開關(guān)和測量電機(jī)固定在測量支架上，測量齒輪固定在測量電機(jī)的輸出軸上，所述測量齒輪滑動安裝在測量支架上，測量齒輪以及測量齒條嚙合，測量齒條的下端固定有用于感測竹筒的第一限位開關(guān)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：調(diào)整板的前端聚合圍繞而成的開口會根據(jù)竹筒的外徑增大而適應(yīng)性增大，而由于相鄰調(diào)整板之間的傳動比為1:1,因而調(diào)整板的前端聚合圍繞而成的開口中心位置時始終不變的，因此穿過中心調(diào)整裝置的竹筒中心可以始終與破竹裝置的破竹刀對準(zhǔn)，因此使得加工出的竹條寬度一致性更高，從而有利于竹條的精細(xì)化加工。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例自動破竹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例中心調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例破竹裝置的前端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例破竹裝置的后端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型實施例上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型實施例拉扯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型實施例測量機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型實施例局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實用新型實施例翹桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1-圖9，本實施例自動破竹機(jī)，包括機(jī)架1、用于將堆放的竹筒運送至指定位置的上料裝置2、用于推動竹筒移動的推送裝置3、用于將竹筒破開呈竹條的破竹裝置4，其特征在于：破竹裝置4的進(jìn)料口處設(shè)置有中心調(diào)整裝置5，所述中心調(diào)整裝置5包括固定架51以及三個調(diào)整板52，所述固定架51固定在機(jī)架1上，固定架51的中部為用于通過竹筒的通道53，所述調(diào)整板52通過主軸54轉(zhuǎn)動安裝在固定架51上，拉簧55的兩端分別連接固定架51和調(diào)整板52，使得調(diào)整板52的前端聚于通道53的前方，所述調(diào)整板52和主軸54固定，兩個相鄰主軸54通過傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)聯(lián)動，傳動機(jī)構(gòu)的傳動比為1:1，使得所有調(diào)節(jié)板的同步轉(zhuǎn)動，且調(diào)節(jié)板的轉(zhuǎn)動角度相同。所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一錐齒輪56、第二錐齒輪57、第三錐齒輪58、第四錐齒輪59以及齒輪軸510，第二錐齒輪57、第三錐齒輪58分別固定在齒輪軸510的兩端，齒輪軸510轉(zhuǎn)動安裝在固定架51上，第一錐齒輪56和第四錐齒輪59分別固定在兩個相鄰主軸54的端部，第一錐齒輪56、第二錐齒輪57嚙合，第三錐齒輪58、第四錐齒輪59嚙合，從而實現(xiàn)兩個相鄰主軸54的同步問題，并且通過上述結(jié)構(gòu)，不僅可以解決聯(lián)動過程中的角度變化，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，安裝較為方便。所述固定架51的后端固定有圓環(huán)狀的連接套511，所述主軸54插設(shè)在連接套511上，兩個固定板512分別置于連接套511的兩側(cè)，固定板512的一端固定在主軸54上，固定板512的另一端固定在調(diào)整板52上。所述調(diào)整板52上固定有連接塊513，所述連接塊513位于兩個固定板512之間，固定螺栓514穿過兩個固定板512和連接塊513并在固定螺栓514的端部擰入螺母，從而固定固定板512和調(diào)整板52。連接套511上固定有向后上方延伸的連接桿515，拉簧55的一端固定在連接桿515的端部，連接套511上固定有向后延伸的延伸板516，所述延伸板516上擰有調(diào)節(jié)螺柱517，調(diào)節(jié)螺柱517的端部抵在調(diào)整板52上。所述調(diào)整板52呈內(nèi)凹的弧面結(jié)構(gòu)。

所述推送裝置3包括撞竹桿31、滑臺32以及直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)，滑臺32滑動安裝在機(jī)架1上，撞竹桿31固定在滑臺32上，直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接滑臺32滑動，從而驅(qū)動撞竹桿31相對機(jī)架1直線移動，推動指定位置的推動竹筒移動進(jìn)入中心調(diào)整裝置5。

所述破竹裝置4包括換刀盤41以及若干個呈環(huán)形分布在換刀盤41上的破竹刀42，所述換刀盤41轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架1上，所述破竹刀42包括環(huán)形刀座421、破竹頭422以及刀片423，所述破竹頭422位于環(huán)形刀座421的中軸線上，刀片423的兩端分別固定環(huán)形刀座421和破竹頭422，環(huán)形刀座421上的刀片423呈輻射狀分布，換刀盤41的一端固定有換刀盤齒輪43，所述機(jī)架1上固定有伺服電機(jī)44，伺服電機(jī)44通過變速箱連接至換刀盤齒輪43，從而通過伺服電機(jī)44精確控制換刀盤41的轉(zhuǎn)動角度。所述換刀盤41上開設(shè)有若干個呈環(huán)形分布的通孔45，環(huán)形刀座421一一對應(yīng)通過螺栓固定在通孔45的邊緣。換刀盤41的后方設(shè)置有兩個支撐滾筒46，支撐滾筒46轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架1上，支撐滾筒46抵在換刀盤41的前端面，兩個支撐滾筒46位于換刀盤41的圓心和破竹刀42工作位置(破竹刀42工作位置即破竹刀42與撞竹桿31的軸向交匯位置)之間，兩個支撐滾筒46分別位于換刀盤41的圓心和破竹刀42工作位置之間連線的上下兩側(cè)，采用這種結(jié)構(gòu)，破竹過程中會對于換刀盤41的沖擊，而兩個支撐滾筒46可以提供良好的支撐。

所述破竹裝置4的前端固定有拉扯裝置6，所述拉扯裝置6包括導(dǎo)向筒61、拉扯支架62、上轉(zhuǎn)軸63、下轉(zhuǎn)軸64、壓簧65、壓簧導(dǎo)向柱66、上壓輪67、下壓輪68，所述拉扯支架62固定在機(jī)架1上，上壓輪67、下壓輪68分別固定在上轉(zhuǎn)軸63、下轉(zhuǎn)軸64上，下轉(zhuǎn)軸64連接至拉扯傳動裝置，上轉(zhuǎn)軸63的兩端固定有轉(zhuǎn)軸滑塊610，轉(zhuǎn)軸滑塊610豎直滑動安裝在拉扯支架62上，壓簧導(dǎo)向柱66固定在拉扯支架62上，壓簧導(dǎo)向柱66上套設(shè)有用于向下壓動轉(zhuǎn)軸滑塊的壓簧65，上轉(zhuǎn)軸63依次通過若干個萬向節(jié)69連接至拉扯傳動裝置。上壓輪67上包裹有軟性材料，所述下壓輪68上開設(shè)有防滑槽。導(dǎo)向筒61位于破竹裝置4的前方，導(dǎo)向筒61從后至前截面逐漸縮小，導(dǎo)向筒61的前端呈水平扁平狀。

所述上料裝置2包括上料支架21、用于堆積竹筒的容納箱22以及用于輸送竹筒的鏈條傳動機(jī)構(gòu)23，容納箱22固定在上料支架21上，所述容納箱22的底面傾斜設(shè)置，所述鏈條傳動機(jī)構(gòu)23的鏈條上固定有用于勾住竹筒的掛鉤24，機(jī)架1從后至前依次設(shè)置有若干個定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)位于鏈條傳動機(jī)構(gòu)23的一側(cè)且位于中心調(diào)整裝置5的后側(cè)，所述定位機(jī)構(gòu)包括第一滾筒25、第二滾筒26，第一滾筒25、第二滾筒26轉(zhuǎn)動安裝在支架上，且第一滾筒25、第二滾筒26相互之間呈V形排布。

所述上料支架21上固定有用于測量竹筒外徑的測量機(jī)構(gòu)7，所述測量機(jī)構(gòu)7包括測量支架71、測量電機(jī)72、測量齒輪73、測量齒條74、第一限位開關(guān)75、第二限位開關(guān)76、接近開關(guān)，接近開關(guān)和測量支架71固定在上料支架21上，所述第二限位開關(guān)76和測量電機(jī)72固定在測量支架71上，測量齒輪73固定在測量電機(jī)72的輸出軸上，所述測量齒輪73滑動安裝在測量支架71上，測量齒輪73以及測量齒條74嚙合，測量齒條74的下端固定有用于感測竹筒的第一限位開關(guān)75。測量齒條74的下端還鉸接有用于觸碰第一限位開關(guān)的觸碰板77，所述觸碰板77可以相對測量齒條74的下端小角度轉(zhuǎn)動，距離基準(zhǔn)平板78上轉(zhuǎn)動有翹桿79，翹桿79的中部鉸接在基準(zhǔn)平板78上，由于重力的作用，翹桿79的一側(cè)高出基準(zhǔn)平板78，翹桿79的另一側(cè)固定有用于接近接近開關(guān)711的接近板710。測量機(jī)構(gòu)的工作原理如下：當(dāng)竹筒運行至接近開關(guān)的感測位置時，竹筒運動至基準(zhǔn)平板上，下壓翹桿一側(cè)，翹桿的另一側(cè)上升，接近板接近接近開關(guān)，觸發(fā)接近開關(guān)發(fā)出信號，鏈條傳動機(jī)構(gòu)暫停，測量電機(jī)帶動測量齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動測量齒條向下移動，當(dāng)觸碰板接觸到竹筒的后，觸碰板上壓第一限位開關(guān)，通過測量電機(jī)的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，計算測量齒條上的第一限位開關(guān)的下降距離h1，并根據(jù)第一限位開關(guān)位于初始位置時距離基準(zhǔn)平板的距離H，計算出測量筒的外徑：h2＝H-h1。當(dāng)測量完成后，測量電機(jī)帶動測量齒輪反向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動測量齒條向上移動，當(dāng)測量齒條的上端觸碰到第二限位開關(guān)后，測量電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，測量齒條即回歸至初始位置。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。