一種使用方便的破竹刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種使用方便的破竹刀，包括刀架和設(shè)置于刀架內(nèi)側(cè)的刀體，刀架包括環(huán)形鋼圈和一副刀柄，刀柄設(shè)置在鋼圈外壁上；刀體包括若干個(gè)不同直徑的環(huán)形刀圈和若干把鋼刀，所述刀圈分層與鋼圈同軸排列，刀圈之間的間距略大于竹材的厚度；鋼刀等距地以散射狀分別排列在各個(gè)刀圈之間，將刀圈連接在一起形成若干層鋼刀組合層，并將刀圈圍成的環(huán)狀間距分成弧長(zhǎng)基本相等的若干弧段；所述鋼圈內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，最外層刀圈的外表面設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋。其特點(diǎn)是：刀體更換方便，不用頻繁地更換刀具，所破竹片均勻，破竹效率高。
【專利說(shuō)明】—種使用方便的破竹刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種破竹刀具，尤其涉及一種一次性將竹破成若干片的破竹刀。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)竹筐、竹籃等竹制品時(shí)，首先要將裁好的竹子破成竹片，以便進(jìn)一步的加工成竹篾，才能制作出各種各樣精美的竹制品。傳統(tǒng)的方法是用刀子將竹子剖成兩半，再進(jìn)行多次破竹才能完成將一根竹材破成多片竹片。這樣的結(jié)果是破竹效率低，所破開(kāi)的竹片寬度的一致性差，造成次品率高。
[0003]為此，人們對(duì)破竹刀具進(jìn)行改進(jìn)，如專利號(hào)為CN200620136834.6、名稱為“一種新型的破竹刀”的中國(guó)發(fā)明專利，它公開(kāi)了 一種破竹刀具，它由一個(gè)環(huán)形鋼圈，鋼圈內(nèi)徑固定有二至十八把交叉等距離、等分排列為一體的鋼刀，鋼圈外壁中心鉆有一個(gè)小凹孔；刀柄由一個(gè)內(nèi)徑分為二層的環(huán)形鋼圈，鋼圈徑向在內(nèi)徑大的中間設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，鋼圈外壁固定有一對(duì)對(duì)稱的手柄。這種破竹刀具一次性可將一根竹材破成若干片寬度均勻的竹片。
[0004]但這種破竹刀具存在缺陷，由于鋼刀是固定在環(huán)形鋼圈上的，不能拆卸，一把刀只能破固定片數(shù)的竹片，當(dāng)竹徑不同時(shí)，破寬度基本相同的竹片需要多把破竹刀具才能完成，而不能通過(guò)更換內(nèi)部鋼刀的數(shù)量來(lái)完成；而且刀刃變鈍時(shí)磨刀不方便，鋼刀損壞時(shí)也無(wú)法進(jìn)行更換，而刀架壽命卻比鋼刀長(zhǎng)許多，只能整把刀具作廢處理，造成資源的浪費(fèi)，不利于環(huán)保，也給用戶收藏和使用帶來(lái)麻煩，增加了用戶購(gòu)置工具的成本。另外，由于刀具沒(méi)有配備除竹內(nèi)節(jié)的刀具，破開(kāi)后的竹片需另外一片一片地去除竹內(nèi)節(jié)，除竹內(nèi)節(jié)效率低。而且，破竹時(shí)由于竹徑不同，而為了保持所破的竹片寬度一致性均勻，需要經(jīng)常換設(shè)有不同鋼刀的數(shù)量的刀具，使用者要準(zhǔn)備多把刀具，經(jīng)常換刀具也不方便，降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明對(duì)破竹刀具進(jìn)行改進(jìn)，解決鋼刀不能拆卸而無(wú)法進(jìn)行更換的問(wèn)題、不能破竹的同時(shí)除去竹內(nèi)節(jié)和破不同竹徑的竹材需要頻繁更換刀具的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的方案是:一種使用方便的破竹刀，包括刀架和設(shè)置于刀架內(nèi)側(cè)的刀體，刀架包括環(huán)形鋼圈和一副刀柄，刀柄設(shè)置在鋼圈外壁上；其特征是:刀體包括若干個(gè)不同直徑的環(huán)形刀圈和若干把鋼刀，所述刀圈分層與鋼圈同軸排列，刀圈之間的間距略大于竹材的厚度；鋼刀等距地以散射狀分別排列在各個(gè)刀圈之間，將刀圈連接在一起形成若干層鋼刀組合層，并將刀圈圍成的環(huán)狀間距分成弧長(zhǎng)基本相等的若干弧段；所述鋼圈內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，最外層刀圈的外表面設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋。這樣就可以將刀圈旋轉(zhuǎn)擰進(jìn)鋼圈中，從而方便將所述刀體可拆卸地固定在所述刀架內(nèi)側(cè)。多層刀圈結(jié)構(gòu)，對(duì)不同竹徑的竹材，為了保持所破竹片寬度的一致性，不用頻繁地更換刀具，提高了工作效率。而且,在破竹材的同時(shí)，內(nèi)層刀圈也可以將竹材的內(nèi)節(jié)一起除掉,省去了破好竹片后再去竹內(nèi)節(jié)的工藝。[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，一種使用方便的破竹刀，其特征是:由兩把如前所述的使用方便的破竹刀并列組合成一體，兩把破竹刀共用一副刀柄，刀柄設(shè)置在外側(cè)破竹刀的鋼圈外壁上；兩把破竹刀之間的相應(yīng)刀圈圍成的環(huán)狀間距的寬度彼此各不相同。其寬度差相當(dāng)于竹材的寬度。這樣可以避免竹材的直徑與某個(gè)刀圈剛好相同時(shí)無(wú)法進(jìn)行破竹的問(wèn)題。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述鋼刀組合層彼此間的鋼刀數(shù)量不同。所述刀圈數(shù)優(yōu)選為疒10個(gè)，相應(yīng)地，所述鋼刀組合層為廣9層。除最外層刀圈外，所述刀圈下沿均設(shè)有刀刃。所述刀圈圍成的環(huán)狀間距的寬度從內(nèi)到外逐層增大。 [0009]由上所述方案可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:在破竹和去竹材的內(nèi)節(jié)的工藝同時(shí)進(jìn)行，省去了破好竹片后再去竹內(nèi)節(jié)的工藝。刀體是可以拆卸的，一把刀架可配備多個(gè)不同鋼刀數(shù)量的刀體，當(dāng)竹徑不同時(shí)，破寬度基本相同的竹片只需一把刀架配合相應(yīng)的刀體就能完成，而不更換整把破竹刀具；所破竹片均勻，破竹效率高。而且刀刃變鈍時(shí)刀體可拆下來(lái)打磨，鋼刀損壞時(shí)也方便進(jìn)行更換，不用更整把整把破竹刀具，節(jié)省資源，有利于環(huán)保，同時(shí)也方便用戶收藏和使用，大大減少了用戶購(gòu)置工具的成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明及其有益技術(shù)效果進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]圖1為本發(fā)明的破竹刀具俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖2的立體分解示意圖。
[0014]圖4為兩把如圖1所示的破竹刀并列組合成一體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]標(biāo)記說(shuō)明:1、刀架2、刀體 3、鋼刀4、鋼圈 5、刀柄 6、沉孔7、彈性球組件8、環(huán)邊 9、三棱刺10、刀圈11、內(nèi)螺紋12、外螺紋13、彈性簧片14、間距。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見(jiàn)圖f圖3，由圖可知，使用方便的破竹刀包括刀架I和設(shè)置于刀架I內(nèi)側(cè)的刀體2，刀架I包括環(huán)形鋼圈4和一副刀柄5，刀柄5設(shè)置在鋼圈4外壁上；其特征是:刀體2包括若干個(gè)不同直徑的環(huán)形刀圈10和若干把鋼刀3，刀圈10分層與鋼圈4同軸排列，刀圈10之間的間距14略大于竹材的厚度；鋼刀3等距地以散射狀分別排列在各個(gè)刀圈10之間，將刀圈10連接在一起形成若干層鋼刀組合層，并將刀圈10圍成的環(huán)狀間距14分成弧長(zhǎng)基本相等的若干弧段；鋼圈4內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋11，最外層刀圈10的外表面設(shè)有與內(nèi)螺紋11配合的外螺紋12。
[0017]其中，鋼刀組合層彼此間的鋼刀數(shù)量不同。如第一層鋼刀組合層的鋼刀數(shù)量為5把，第二層鋼刀組合層的鋼刀數(shù)量為6把，第三層鋼刀組合層的鋼刀數(shù)量為7把，第四層鋼刀組合層的鋼刀數(shù)量為8把……如此類推。鋼刀數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要來(lái)決定。例如，為了所破得的竹片寬度一致，從內(nèi)到外的鋼刀組合層，也可以按取這樣的鋼刀數(shù)量:5把，6把，8把，10把……等組合。刀圈10數(shù)為2~10個(gè)，相應(yīng)地，鋼刀組合層為1、層。為了方便說(shuō)明，圖1中所示的刀圈10數(shù)為7個(gè)，鋼刀組合層為6層，從內(nèi)到外的鋼刀組合層的鋼刀數(shù)量分別為:5把，6把，7把，8把，9把，10把。值得說(shuō)明的是鋼刀3的數(shù)量，可根據(jù)所破竹條數(shù)設(shè)置，一般為疒50把，相同竹條寬度，竹徑越大，所需的鋼刀3把數(shù)也就越多。除最外層刀圈10外，刀圈10下沿均設(shè)有刀刃。刀圈10圍成的環(huán)狀間距14的寬度從內(nèi)到外逐層增大。
[0018]優(yōu)選地，鋼圈4頂部設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸起的環(huán)邊。對(duì)刀體2受力時(shí)進(jìn)行限位，阻止刀圈10相對(duì)鋼圈4向上運(yùn)動(dòng)，保護(hù)螺紋不受損害。環(huán)邊內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性簧片13。對(duì)受到作用力沖擊的刀體2起到緩沖作用。鋼圈4內(nèi)側(cè)靠近底部位置設(shè)有沉孔6，最外層刀圈10的外側(cè)靠近底部位置與該沉孔6對(duì)應(yīng)的位置鑲嵌有彈性球組件7。當(dāng)?shù)度?0旋轉(zhuǎn)擰進(jìn)鋼圈4中到極限位置時(shí)，限頂住環(huán)邊內(nèi)側(cè)時(shí)，彈性球組件7剛好落入該沉孔6中，從而將刀體2的位置鎖定在刀架I中。刀圈10的最內(nèi)層刀圈10底部的中心設(shè)有三棱刺9。以便破竹時(shí)，先行刺破竹內(nèi)節(jié)，減少鋼刀3破竹節(jié)時(shí)的阻力。
[0019]作為本發(fā)明的另一實(shí)施方式，參見(jiàn)圖4，由圖可知，為了能適應(yīng)竹徑和刀圈10相近時(shí)也能破竹，使用方便的破竹刀由兩把如上述實(shí)施方式的使用方便的破竹刀并列組合成一體，兩把破竹刀共用一副刀柄5，刀柄5設(shè)置在外側(cè)破竹刀的鋼圈4外壁上；兩把破竹刀之間的相應(yīng)刀圈10圍成的環(huán)狀間距14的寬度彼此各不相同。相應(yīng)刀圈10圍成的環(huán)狀間距14的寬度差相當(dāng)于竹材的寬度。
[0020]裝好破竹刀具后，將三棱刺9伸入裁好的竹材內(nèi)，對(duì)好中心后，向下施加壓力即可將竹材一次性剖成寬度均勻的竹條。當(dāng)竹徑和刀圈10相近時(shí)，則相應(yīng)選竹材能落入相應(yīng)刀圈10圍成的環(huán)狀間距14內(nèi)的刀具單元，即可破開(kāi)竹材。
[0021]根據(jù)上述說(shuō)明書及具體實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變形，也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種使用方便的破竹刀，包括刀架和設(shè)置于刀架內(nèi)側(cè)的刀體，刀架包括環(huán)形鋼圈和一副刀柄，刀柄設(shè)置在鋼圈外壁上；其特征是:刀體包括若干個(gè)不同直徑的環(huán)形刀圈和若干把鋼刀，所述刀圈分層與鋼圈同軸排列，刀圈之間的間距略大于竹材的厚度；鋼刀等距地以散射狀分別排列在各個(gè)刀圈之間，將刀圈連接在一起形成若干層鋼刀組合層，并將刀圈圍成的環(huán)狀間距分成弧長(zhǎng)基本相等的若干弧段；所述鋼圈內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，最外層刀圈的外表面設(shè)有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的使用方便的破竹刀，其特征是:所述鋼刀組合層彼此間的鋼刀數(shù)量不同。
3.如權(quán)利要求2所述的使用方便的破竹刀，其特征是:所述刀圈數(shù)為2~10個(gè)，相應(yīng)地，所述鋼刀組合層為1、層。
4.如權(quán)利要求3所述的使用方便的破竹刀，其特征是:除最外層刀圈外，所述刀圈下沿均設(shè)有刀刃。
5.如權(quán)利要求1所述的使用方便的破竹刀，其特征是:所述刀圈圍成的環(huán)狀間距的寬度從內(nèi)到外逐層增大。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的使用方便的破竹刀，其特征是:所述鋼圈頂部設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸起的環(huán)邊。
7.如權(quán)利要求6所述的使用方便的破竹刀，其特征是:所述環(huán)邊內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性簧片。
8.如權(quán)利要求7所述的使用方便的破竹刀，其特征是:所述鋼圈內(nèi)側(cè)靠近底部位置設(shè)有沉孔，最外層刀圈的外側(cè)靠近底部位置與該沉孔對(duì)應(yīng)的位置鑲嵌有彈性球組件。
9.如權(quán)利要求8所述的使用方便的破竹刀，其特征是:所述刀圈的最內(nèi)層刀圈底部的中心設(shè)有三棱刺。
10.一種使用方便的破竹刀，其特征是:由兩把如權(quán)利要求1所述的使用方便的破竹刀并列組合成一體，兩把破竹刀共用一副刀柄，刀柄設(shè)置在外側(cè)破竹刀的鋼圈外壁上；兩把破竹刀之間的相應(yīng)刀圈圍成的環(huán)狀間距的寬度彼此各不相同。
【文檔編號(hào)】B27L7/06GK103753669SQ201410015821
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】張煥明 申請(qǐng)人:任玉華