本實(shí)用新型屬于板材壓制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可提高成型率且壓制周期短的連續(xù)式板材預(yù)壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，鋪裝機(jī)將鋪好的毛坯板材通過皮帶運(yùn)送至連續(xù)預(yù)壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓，以便使板材壓制成型；例如在刨花板生產(chǎn)線中多是采用帶有一對加壓輥的普通預(yù)壓機(jī)對毛坯板材進(jìn)行預(yù)壓，由于普通預(yù)壓機(jī)的加壓輥線速度低，造成壓制的時(shí)間長；并且，單獨(dú)一對加壓輥不能有效的對板材進(jìn)行預(yù)壓，板材多會(huì)出現(xiàn)反彈膨脹，需要反復(fù)進(jìn)行預(yù)壓周期長、效率低；其次，預(yù)壓完成后的板材進(jìn)入保壓機(jī)不能有效的防止板坯的反彈，造成廢品率高。

因此，需要一種高效率、高質(zhì)量的板坯預(yù)壓成型設(shè)備，來減少預(yù)壓時(shí)間，提高預(yù)壓環(huán)節(jié)的工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的廢品率，來改變目前的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在壓制周期長和壓制質(zhì)量低的技術(shù)問題，提供一種新型連續(xù)預(yù)壓機(jī)，來克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型一種新型連續(xù)預(yù)壓機(jī)，其要點(diǎn)是它包括支撐底座和支撐頂架；

所述支撐頂架的前端與支撐擺臂的后端活動(dòng)連接，且支撐擺臂與支撐底座的前端相互上下對應(yīng)； 所述支撐底座的后端和支撐頂架的后端分別設(shè)有傳送輥；

所述支撐底座的前端和支撐擺臂的前端分別設(shè)有相互上下對應(yīng)的引入輥；所述支撐底座和支撐頂架上分別設(shè)有相互上下對應(yīng)且位于引入輥后方的前加壓輥；所述支撐底座和支撐頂架上分別設(shè)有相互上下對應(yīng)且位于前加壓輥后方的保壓輥；所述支撐底座和支撐頂架上分別設(shè)有相互上下對應(yīng)且位于保壓輥后方的后加壓輥；所述支撐底座和支撐頂架后端的傳送輥分別通過皮帶與引入輥、前加壓輥、保壓輥和后加壓輥傳動(dòng)連接。

所述支撐底座和支撐頂架上分別設(shè)有的前加壓輥之間通過前油缸升降連接。

所述支撐底座和支撐頂架上分別設(shè)有的后加壓輥之間通過后油缸升降連接。

所述支撐底座上設(shè)有的保壓輥通過緊固螺栓與支撐底座上的緊固滑槽緊固連接。

所述支撐頂架上設(shè)有的保壓輥通過緊固螺栓與支撐頂架上的緊固滑槽緊固連接。

所述支撐底座的前端通過調(diào)距絲杠與支撐擺臂的前端相互升降連接。

所述支撐擺臂的前端設(shè)有被動(dòng)輥，且被動(dòng)輥的轉(zhuǎn)軸通過氣缸與支撐擺臂彈性連接。

為了便于調(diào)整皮帶的松緊，所述支撐底座和支撐頂架上分別設(shè)有若干張緊輪。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)新穎，支撐頂架與支撐擺臂活動(dòng)連接，且支撐擺臂通過調(diào)距絲杠與支撐底座升降連接，可調(diào)整引入輥之間的距離和開啟角度，適合不同厚度的板材；板材加壓時(shí)會(huì)依次經(jīng)過前加壓輥、保壓輥和后加壓輥，確保板材得到充分的加壓，防止反彈膨脹；前加壓輥、保壓輥和后加壓輥之間的間距可進(jìn)行調(diào)整，便于不同厚度的板材進(jìn)行加壓，也便于對板材進(jìn)行不同程度的加壓，一舉兩得。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)壓制周期長和壓制質(zhì)量低的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、傳送輥 2、支撐頂架 3、后加壓輥 4、張緊輪 5、前加壓輥 6、支撐擺臂 7、氣缸 8、被動(dòng)輥 9、調(diào)距絲杠 10、引入輥 11、前油缸 12、保壓輥 13、后油缸 14、支撐底座 15、皮帶

具體實(shí)施方式

參照圖1，本實(shí)用新型它包括支撐底座14和支撐頂架2；

所述支撐頂架2的前端與支撐擺臂6的后端活動(dòng)連接，且支撐擺臂6與支撐底座14的前端相互上下對應(yīng)； 所述支撐底座14的后端和支撐頂架2的后端分別設(shè)有傳送輥1；

所述支撐底座14的前端和支撐擺臂6的前端分別設(shè)有相互上下對應(yīng)的引入輥10；所述支撐底座14和支撐頂架2上分別設(shè)有相互上下對應(yīng)且位于引入輥10后方的前加壓輥5；所述支撐底座14和支撐頂架2上分別設(shè)有相互上下對應(yīng)且位于前加壓輥5后方的保壓輥12；所述支撐底座14和支撐頂架2上分別設(shè)有相互上下對應(yīng)且位于保壓輥12后方的后加壓輥3；所述支撐底座14和支撐頂架2后端的傳送輥1分別通過皮帶15與引入輥10、前加壓輥5、保壓輥12和后加壓輥3傳動(dòng)連接。

所述支撐底座14和支撐頂架2上分別設(shè)有的前加壓輥5之間通過前油缸11升降連接。

所述支撐底座14和支撐頂架2上分別設(shè)有的后加壓輥3之間通過后油缸13升降連接。

所述支撐底座14上設(shè)有的保壓輥12通過緊固螺栓與支撐底座14上的緊固滑槽緊固連接。

所述支撐頂架2上設(shè)有的保壓輥12通過緊固螺栓與支撐頂架2上的緊固滑槽緊固連接。

所述支撐底座14的前端通過調(diào)距絲杠9與支撐擺臂6的前端相互升降連接。

所述支撐擺臂6的前端設(shè)有被動(dòng)輥8，且被動(dòng)輥8的轉(zhuǎn)軸通過氣缸7與支撐擺臂6彈性連接。

為了便于調(diào)整皮帶15的松緊，所述支撐底座14和支撐頂架2上分別設(shè)有若干張緊輪4。

工作原理：傳送輥1相關(guān)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶15帶動(dòng)板材依次經(jīng)過引入輥10、前加壓輥5、保壓輥12和后加壓輥3，完成加壓壓制的目的；支撐擺臂6與支撐頂架2活動(dòng)連接，且通過調(diào)距絲杠9進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同厚度的板材進(jìn)行輸送；前加壓輥5之間通過前油缸11升降連接，可調(diào)節(jié)前加壓輥5之間的間距，適合壓制不同厚度的板材，也可對板材壓制的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)；保壓輥12之間通過緊固螺栓與緊固滑槽緊固連接，便于調(diào)整之間的間隙；后加壓輥3之間通過后油缸13調(diào)節(jié)間距，可調(diào)節(jié)后加壓輥3之間的間距，適合壓制不同厚度的板材，也可對板材壓制的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)；張緊輪4和被動(dòng)輥8便于調(diào)整皮帶15的松緊度。

本實(shí)用新型可一次性對板材進(jìn)行壓制，無需反復(fù)壓制；壓制的質(zhì)量高，無膨脹反彈的現(xiàn)象，成品率高，板材壓制質(zhì)量高；板材依次經(jīng)過多道壓制，可大大縮減壓制的周期，壓制時(shí)間短，工作效率得到質(zhì)的提高。