本實用新型涉及一種建筑用竹材切割機械，具體涉及一種基于在竹材切割時實現(xiàn)對竹材進行導(dǎo)向的裝置。

背景技術(shù)：

竹為高大、生長迅速的禾草類植物，莖為木質(zhì)。分布于熱帶、亞熱帶至暖溫帶地區(qū)，東亞、東南亞和印度洋及太平洋島嶼上分布最集中，種類也最多。竹枝桿挺拔，修長，四季青翠，凌霜傲雨，倍受中國人民喜愛。竹材的利用有原竹利用和加工利用兩類。原竹利用時是把大竹用作建筑材料，運輸竹筏，輸液管道；中、小竹材制作文具、樂器、農(nóng)具、竹編等。加工利用有多種用途，如竹材層壓板可制造機械耐磨零件等；竹木復(fù)合板曾制成第一架竹材單翼高級教練機；竹材人造板可作工程材料。此外竹黃還可制成多種工藝美術(shù)品。竹材也是造紙、制纖維板和醋酸纖維、硝化纖維的重要原料。竹炭表面硬度高于木炭，可用于冶煉工業(yè)和制取活性炭。

在建筑工地上經(jīng)常會用到竹片，但是工地上運進來的原材料都是長竹筒，只能手工將其切成需要的竹片，不但勞動強度大，還容易造成工人受傷，得到的竹片尺寸也不統(tǒng)一，造成廢品率高。

也有采用木工機械來進行竹材切割，雖然能夠在一定程度上降低勞動強度并且獲得符合尺寸的竹片，但是其無法貼合竹材的特性進行切割，同時在設(shè)備損壞后維修很不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有切割竹材的設(shè)備效率低，抖動性大，維修不方便，因此設(shè)計了一種基于在竹材切割時實現(xiàn)對竹材進行導(dǎo)向的裝置，該裝置貼合竹材的結(jié)構(gòu)特性，對刀具進行穩(wěn)定且快速地安裝和更換，抖動性小，切割出的竹材尺寸統(tǒng)一，滿足工地需要，檢修也非常方便。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

基于在竹材切割時實現(xiàn)對竹材進行導(dǎo)向的裝置，包括切割平臺，所述切割平臺上方設(shè)置有刀具安裝架，刀具安裝架中設(shè)置有切割刀具，且切割刀具能夠在刀具安裝架中進行鉛垂方向移動，切割刀具與切割平臺相互垂直；所述切割平臺上設(shè)置有導(dǎo)向平臺，且在導(dǎo)向平臺中形成導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽的中心線和切割刀具的中心線平行，導(dǎo)向平臺包括導(dǎo)向平臺一和導(dǎo)向平臺二，導(dǎo)向平臺二設(shè)置在導(dǎo)向平臺一和切割刀具之間，導(dǎo)向平臺二能夠繞著切割平臺的側(cè)壁轉(zhuǎn)動。在建筑工地上會采用竹片作為原材料使用，不管是混凝土中還是一些位置進行支撐，而通常購入的竹材都是為圓筒狀的竹節(jié)，這就需要在工地上進行二次加工，一般都是人工將竹節(jié)沿著徑向劃開，根據(jù)使用尺寸選擇劃開刀數(shù)得到適合的尺寸，在小批量使用時勞動強度不大，能夠滿足使用要求，但是工地上經(jīng)常會大量使用，如果完全依靠人工方式進行加工，其勞動強度就增大，同時劃開得到的尺寸也不統(tǒng)一，廢品率較高，而且竹片和刀具都容易造成工人受傷，因此人們采用木材切割機來替換人工，其在一定程度減緩了勞動強度，但是木材和竹材在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別，竹材為中空的筒狀結(jié)構(gòu)，纖維更加粗糙，容易造成設(shè)備卡死，檢修困難，本方案設(shè)計了一種裝置，其在竹材切割時能夠?qū)崿F(xiàn)對竹材進行導(dǎo)向的裝置，通過在切割平臺內(nèi)凹形成安裝槽，安裝槽中設(shè)置兩塊平行的擋板，擋板之間具有間隙，擋板和安裝槽的側(cè)壁通過鉸鏈連接，且擋板能夠繞著鉸鏈轉(zhuǎn)動，安裝槽中設(shè)置有限位板，限位板設(shè)置在擋板下方，在擋板與限位板接觸時擋板與切割平臺平行，導(dǎo)向平臺二與擋板遠離限位板的壁面貼合。導(dǎo)向平臺一和導(dǎo)向平臺二的數(shù)量均為兩塊，且導(dǎo)向平臺一和導(dǎo)向平臺二均為等腰梯形體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向滑槽設(shè)置在兩塊導(dǎo)向平臺一之間、兩塊導(dǎo)向平臺二之間，在擋板與限位板接觸時導(dǎo)向平臺二之間的導(dǎo)向滑槽和導(dǎo)向平臺一之間的導(dǎo)向滑槽設(shè)置在同一水平線上。通過將竹材沿著導(dǎo)向滑槽推動到切割刀具處利用切割刀具將竹材劃開，能夠得到符合要求的竹片，刀具本身能夠進行快速裝夾，定位精度高，穩(wěn)定性也高，劃開的竹片尺寸統(tǒng)一，同時由于擋板能夠進行翻折，一般都是齒輪和鏈條嚙合處易損壞，本方案在靠近切割位置能夠打開，便于對下方安裝的動力機構(gòu)或者其它部件進行檢修，從而提高檢修效率，工人操作時只需根據(jù)需要尺寸選擇合適的刀具即可，勞動強度和風(fēng)險性大大降低。

刀具安裝架包括兩塊相互平行的支撐板，且支撐板均垂直固定在切割平臺的頂面上，支撐板之間設(shè)置有兩塊相互平行的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板均垂直固定在切割平臺的頂面上，且導(dǎo)向板分別貼合在靠近的支撐板的側(cè)壁上，導(dǎo)向板之間設(shè)置有支撐片，支撐片同時與兩塊導(dǎo)向板固定，最好將支撐片設(shè)計為弧形，這樣支撐片與安裝環(huán)貼合增加支撐面積，在導(dǎo)向板相互靠近的側(cè)壁均內(nèi)凹形成導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽貫穿對應(yīng)的導(dǎo)向板的頂端，支撐片和導(dǎo)向槽設(shè)置在同一豎直平面中，切割刀具能夠同時插入到導(dǎo)向槽中并能夠沿著導(dǎo)向槽移動。這樣刀具被兩側(cè)的導(dǎo)向槽進行夾緊和導(dǎo)向，使得刀具在劃開竹節(jié)時能夠通過導(dǎo)向槽的側(cè)壁承受竹節(jié)的沖擊力，導(dǎo)向槽從側(cè)壁以及外壁對切割刀具進行夾緊定位，在劃開竹節(jié)時刀具本身能夠保持固定，滑塊后的竹片尺寸標準。

切割刀具包括安裝環(huán)和若干塊刀片，安裝環(huán)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且安裝環(huán)能夠同時插入到導(dǎo)向槽中并能夠沿著導(dǎo)向槽移動，刀片設(shè)置在安裝環(huán)中，所有刀片的一端均與安裝環(huán)的內(nèi)壁固定，另一端相交于安裝環(huán)的中心處。竹節(jié)的外形為筒狀，將刀片形成環(huán)形布置在安裝環(huán)中，這樣使得切入點能夠沿著筒狀端口切入，得到的竹片質(zhì)量更高，而且為了保持對安裝環(huán)的最大接觸面積使得劃開時更加穩(wěn)固，還將支撐片設(shè)置為弧形，使得支撐片能夠與安裝環(huán)進行貼合。為了增加切割刀具在刀具安裝架中的穩(wěn)定性，還在安裝環(huán)上設(shè)置有若干個通孔，將通孔沿著安裝環(huán)的中心對稱設(shè)置，導(dǎo)向板上與導(dǎo)向槽垂直的側(cè)壁上安裝有鎖緊扣，鎖緊扣與該側(cè)壁上通過壓緊銷進行連接，壓緊銷穿過鎖緊扣后壓在該側(cè)壁中，將壓緊銷大范圍壓入時，鎖緊扣插入到對應(yīng)的通孔中，將壓緊銷從側(cè)壁中拔出一部分或者完全拔出時，鎖緊扣也能夠從通孔中拔出。

還在安裝環(huán)的外壁上安裝有提手，且提手設(shè)置在導(dǎo)向板上方。提手是便于對刀具進行更換時工人提拿的部位，由于刀具鋒利，同時被卡在導(dǎo)向槽中，如果直接用手持拿刀具則容易造成手劃傷，握住提手用力向上就能夠方便將刀具從導(dǎo)向槽中拉出，方便而且安全。

刀片中相鄰的刀片之間的距離相等，這樣得到的所有竹片尺寸統(tǒng)一，刀片之間形成的結(jié)構(gòu)外形為圓錐臺結(jié)構(gòu)，且端面較小的一端朝向?qū)蚱脚_并與導(dǎo)向滑槽平行，還要將刀片的刃口朝向?qū)蚱脚_上的導(dǎo)向滑槽，在將竹節(jié)推向刀片時能夠呈傾斜切入，使得竹節(jié)更加容易被劃開，得到的竹片劃開面更加完整，更加省力。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：該裝置的結(jié)構(gòu)簡單，貼合竹材的結(jié)構(gòu)特性，對刀具進行穩(wěn)定且快速地安裝和更換，抖動性小，切割出的竹材尺寸統(tǒng)一，切割效率高，滿足工地需要，通過限位板進行翻轉(zhuǎn)，方便進行檢修，降低工人切割時的勞動強度和風(fēng)險性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-切割平臺，2-導(dǎo)向板，3-導(dǎo)向槽，4-壓緊銷，5-鎖緊扣，6-通孔，7-提手，8-安裝環(huán)，9-刀片，10-支撐片，11-支撐板，12-擋板，13-鉸鏈，14-安裝槽，15-導(dǎo)向平臺一，16-導(dǎo)向平臺二，17-限位板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例：

如圖1所示，基于在竹材切割時實現(xiàn)對竹材進行導(dǎo)向的裝置，包括切割平臺1，所述切割平臺1上方設(shè)置有刀具安裝架，刀具安裝架中設(shè)置有切割刀具，要將切割刀具與切割平臺相互垂直，在切割平臺1上設(shè)置有導(dǎo)向平臺，且在導(dǎo)向平臺中形成導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽的中心線和切割刀具的中心線平行，導(dǎo)向平臺包括導(dǎo)向平臺一15和導(dǎo)向平臺二16，導(dǎo)向平臺二16設(shè)置在導(dǎo)向平臺一15和切割刀具之間，導(dǎo)向平臺二16能夠繞著切割平臺1的側(cè)壁轉(zhuǎn)動。切割平臺1內(nèi)凹形成安裝槽14，安裝槽14底部與切割平臺1下方的空間貫穿，下方空間中安裝有齒輪以及鏈條或電機等，導(dǎo)向平臺一15和導(dǎo)向平臺二16的數(shù)量均為兩塊，且導(dǎo)向平臺一15和導(dǎo)向平臺二16均為等腰梯形體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向滑槽設(shè)置在兩塊導(dǎo)向平臺一15之間、兩塊導(dǎo)向平臺二16之間，在擋板12與限位板17接觸時導(dǎo)向平臺二16之間的導(dǎo)向滑槽和導(dǎo)向平臺一15之間的導(dǎo)向滑槽設(shè)置在同一水平線上。這樣切割時能夠?qū)⒅癫难刂鴮?dǎo)向滑槽推動到刀具處實現(xiàn)導(dǎo)向，但是由于竹材在切割時由于纖維粗大，其形成的粉末也大，容易導(dǎo)致部件卡死，尤其是下方的齒輪以及鏈條或電機等，檢修時需要將設(shè)備進行拆卸或工人要躺在地上在切割平臺1下方檢修，不但勞動強度大，工作環(huán)境不好，而且危險性也大，粉末易進入眼睛或者口鼻，本方案則通過在安裝槽14中設(shè)置兩塊平行的擋板12，擋板12之間具有間隙，擋板12和安裝槽14的側(cè)壁通過鉸鏈13連接，且擋板12能夠繞著鉸鏈13轉(zhuǎn)動，安裝槽14中設(shè)置有限位板17，限位板17設(shè)置在擋板12下方，在擋板12與限位板17接觸時擋板12與切割平臺1平行，導(dǎo)向平臺二16與擋板遠離限位板17的壁面貼合，通過翻轉(zhuǎn)擋板12來進行檢修，從切割平臺1上方檢修，操作方便，視野開闊，工作環(huán)境好，安全性也高，不檢修時，只需將擋板12轉(zhuǎn)動到與限位板17接觸，由于自身重量等不會翹起，其導(dǎo)向工作能夠正常進行。

刀具安裝架包括兩塊相互平行的支撐板11，且支撐板11均垂直固定在切割平臺1的頂面上，支撐板11之間設(shè)置有兩塊相互平行的導(dǎo)向板2，導(dǎo)向板2均垂直固定在切割平臺1的頂面上，且導(dǎo)向板2分別貼合在靠近的支撐板11的側(cè)壁上，導(dǎo)向板2之間設(shè)置有支撐片10，支撐片10同時與兩塊導(dǎo)向板2固定，支撐片10呈弧形，在導(dǎo)向板2相互靠近的側(cè)壁均內(nèi)凹形成導(dǎo)向槽3，且導(dǎo)向槽3貫穿對應(yīng)的導(dǎo)向板2的頂端，支撐片10和導(dǎo)向槽3設(shè)置在同一豎直平面中，切割刀具能夠同時插入到導(dǎo)向槽3中并能夠沿著導(dǎo)向槽3移動。切割刀具包括安裝環(huán)8和若干塊刀片9，安裝環(huán)8為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，安裝環(huán)8的外壁上安裝有提手7，且安裝環(huán)8能夠同時插入到導(dǎo)向槽3中并能夠沿著導(dǎo)向槽3移動，刀片9設(shè)置在安裝環(huán)8中，所有刀片9的一端均與安裝環(huán)8的內(nèi)壁固定，另一端相交于安裝環(huán)8的中心處，支撐片10與安裝環(huán)8貼合，安裝環(huán)8上設(shè)置有十個通孔6，每五個通孔6為一組，兩組通孔沿著安裝環(huán)8的中心對稱設(shè)置，同時每組通孔在安裝環(huán)8移動時能夠經(jīng)過對應(yīng)的導(dǎo)向槽3，導(dǎo)向板2上與導(dǎo)向槽3垂直的側(cè)壁上安裝有鎖緊扣5，鎖緊扣5與該側(cè)壁上通過壓緊銷4進行連接，壓緊銷4穿過鎖緊扣5后壓在該側(cè)壁中，將壓緊銷4大范圍壓入時，鎖緊扣5插入到對應(yīng)的通孔6中，將壓緊銷4從側(cè)壁中拔出一部分或者完全拔出時，鎖緊扣6也能夠從通孔6中拔出。根據(jù)刀具相對于切割平臺1的擺放高度，選擇將鎖緊扣6插入到對應(yīng)的通孔中，導(dǎo)向槽3之間的距離略大于安裝環(huán)8的外徑，這樣既不會影響安裝環(huán)8在導(dǎo)向槽3中的移動，也不會影響對安裝環(huán)8的固定。

刀片9中相鄰的刀片9之間的距離可以設(shè)置為相等，也可以不相等，根據(jù)需要得到的竹片尺寸而定，如果要得到的竹片尺寸相同，則將相鄰的刀片9之間的距離設(shè)置為與需要得到的竹片尺寸相同即可，要得到的竹片尺寸不相同時，根據(jù)其具體尺寸來設(shè)定相鄰的刀片9之間的距離，這樣每次切割時得到的竹片始終符合要求。

刀片9之間形成的結(jié)構(gòu)外形為圓錐臺結(jié)構(gòu)，且端面較小的一端朝向?qū)蚱脚_并與導(dǎo)向滑槽平行，同時刀片9的刃口也要朝向?qū)蚱脚_上的導(dǎo)向滑槽，這樣在切割時能夠保證刀片與竹節(jié)端面形成斜向切入，竹片能夠沿著刃口破開，減少毛刺。根據(jù)需要得到的竹片尺寸，選擇合適的刀片數(shù)量，一般刀具數(shù)量為6把、9把或12把，形成類似米字型的方式，將竹材放置到切割平臺上，推動竹材向著刀具移動，從而將竹材切割為需要的尺寸，切割時刀具不會產(chǎn)生晃動，滿足竹材切割需要，降低切割成本，而且切割出的竹材尺寸統(tǒng)一，滿足工地需要，減少廢品產(chǎn)生率，降低工人切割時的勞動強度和風(fēng)險性。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。