本發(fā)明涉及一種多層實木地板制造裝置，尤其涉及一種多層實木地板板坯成型裝置。

背景技術：

多層實木地板是以縱橫交錯排列的多層板為基材，選擇優(yōu)質(zhì)珍貴木材為面板，經(jīng)涂樹脂膠后在熱壓機中通過高溫高壓制作而成。不易變形開裂，干縮膨脹系極小，具有較好的調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度的能力，面層能顯示出木材天然木紋，鋪裝簡捷，使用范圍較廣。價格高于復合地板，低于實木地板。適合地熱供暖房安裝。其具體的制造步驟為：

第一步：原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對地板質(zhì)量的影響至關重要。

第二步：原木旋切干燥這道工序用于加工制作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時間進行干燥。

第三步：實木芯板分選。為了保證每一片地板的質(zhì)量，只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。

第四步：芯板涂膠排板專業(yè)的涂膠設備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。

第五步：芯板熱壓膠合。熱壓是實木復合地板生產(chǎn)過程中的一個重要工序，它直接關系到地板成品的質(zhì)量。

第六步：基材定厚砂光。采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

第七步：基材分選養(yǎng)生。地板基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過專人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應力，使得基材平衡穩(wěn)定。這個過程叫作養(yǎng)生。

第八步：實木面皮挑選。多層實木復合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。

第九步：地板板坯成型。將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即制成合格的多層實木復合地板板坯。

第十步：地板板坯養(yǎng)生。由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。

第十一步：地板切割開槽。經(jīng)過了養(yǎng)生，板坯將通過開槽設備切割成型。

第十二步：淋漆干燥定型。開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結束了生產(chǎn)全過程。

現(xiàn)有的熱壓方式是將多層板用環(huán)保膠貼合后，再在熱壓機中進行熱壓呈型，這樣的方式缺陷在于，環(huán)保膠涂抹不夠均勻，會導致粘接度不同，這樣就會造成地板開翹。在熱壓機中一次性熱壓成型，可能由于各層板的粘接出有氣泡，在熱壓時氣泡中的氣體逸出，導致該處無膠水，影響粘接效果。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有采用熱壓機熱壓成型多層實木地板存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種多層實木地板板坯成型裝置，該裝置將多層實木粘接在一起，粘接處無氣泡，而且膠水涂抹均勻，防止地板開翹。

本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種多層實木地板板坯成型裝置，其特征在于：包括輸送機構、送板機構、刷膠機構和烘干機構，所述送板機構有九套，所述刷膠機構有八套，送板機構和刷膠機構相互間隔設置，按照輸送機構的輸送方向，第一套送板機構位于第一套刷膠機構前方，所述送板機構安裝在輸送機構的側方，所述刷膠機構橫跨在輸送機構上方，所述烘干機構位于最后一套送板機構的后方，所述刷膠機構的刷膠輥內(nèi)部安裝有發(fā)熱器。

所述輸送機構包括主動輥、從動輥和輸送帶，輸送帶為環(huán)形輸送帶，套接在主動輥和從動輥上，輸送帶中空，輸送帶外表面設置有負壓孔，輸送帶連接有負壓機。

所述送板機構包括送板機和抓板機，所述送板機包括氣缸和支撐板，支撐板固定在氣缸上，所述抓板機包括基座、旋轉軸和吸附板，旋轉軸通過軸承安裝在基座上，旋轉軸的頂端安裝吸附板，吸附板上設置有負壓孔，吸附板中空，吸附板連接有負壓機，所述基座上安裝有電機，電機的輸出軸上套接有驅動齒輪，驅動齒輪嚙合有轉動齒輪，轉動齒輪套接在旋轉軸上。

所述刷膠機構包括支架、刷膠輥、皮帶和驅動電機，刷膠輥安裝在支架上，驅動電機安裝在支架上，驅動電機的輸出軸套接在皮帶上，刷膠輥的輥頭套接在皮帶上，支架上安裝有供膠機構，供膠機構包括供膠泵、膠水罐、膠管和出膠管，出膠管上均勻安裝有多個噴頭，供膠泵的出端通過膠管連接在出膠管上，供膠泵的進端通過膠管連接在膠水罐內(nèi)，出膠管橫跨在刷膠輥上方。

所述烘干機構包括機殼，機殼底部安裝有多根發(fā)熱管，頂部安裝有多個熱風機。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明包括輸送機構、送板機構、刷膠機構和烘干機構，所述送板機構有九套，所述刷膠機構有八套，送板機構和刷膠機構相互間隔設置，按照輸送機構的輸送方向，第一套送板機構位于第一套刷膠機構前方，所述送板機構安裝在輸送機構的側方，所述刷膠機構橫跨在輸送機構上方，所述烘干機構位于最后一套送板機構的后方，所述刷膠機構的刷膠輥內(nèi)部安裝有發(fā)熱器。本發(fā)明在熱壓復合多層實木地板時，不再采用熱壓機熱壓，而是通過多套刷膠機構進行單層刷膠，在刷膠的同時進行熱壓，這樣環(huán)保膠涂抹均勻，導致粘接度一致，這樣就不會造成地板開翹。各層板的粘接不會有氣泡，在熱壓時無氣體逸出膠水分布均勻，粘接效果好。

2、本發(fā)明所述輸送機構包括主動輥、從動輥和輸送帶，輸送帶為環(huán)形輸送帶，套接在主動輥和從動輥上，輸送帶中空，輸送帶外表面設置有負壓孔，輸送帶連接有負壓機。通過負壓輸送帶輸送，保證在粘接多層板時，各層板不會竄位，粘接齊整，而且能夠實現(xiàn)多層板的連續(xù)復合粘接。

3、本發(fā)明所述送板機構包括送板機和抓板機，所述送板機包括氣缸和支撐板，支撐板固定在氣缸上，所述抓板機包括基座、旋轉軸和吸附板，旋轉軸通過軸承安裝在基座上，旋轉軸的頂端安裝吸附板，吸附板上設置有負壓孔，吸附板中空，吸附板連接有負壓機，所述基座上安裝有電機，電機的輸出軸上套接有驅動齒輪，驅動齒輪嚙合有轉動齒輪，轉動齒輪套接在旋轉軸上。電機轉動驅動驅動齒輪轉動，驅動齒輪帶動轉動齒輪轉動，轉動齒輪帶動旋轉軸轉動，從而驅動吸附板轉動，實現(xiàn)吸附板從支撐板上將模板移動到輸送帶上，實現(xiàn)多層實木地板的重疊粘接。

4、本發(fā)明所述刷膠機構包括支架、刷膠輥、皮帶和驅動電機，刷膠輥安裝在支架上，驅動電機安裝在支架上，驅動電機的輸出軸套接在皮帶上，刷膠輥的輥頭套接在皮帶上，支架上安裝有供膠機構，供膠機構包括供膠泵、膠水罐、膠管和出膠管，出膠管上均勻安裝有多個噴頭，供膠泵的出端通過膠管連接在出膠管上，供膠泵的進端通過膠管連接在膠水罐內(nèi)，出膠管橫跨在刷膠輥上方。通過噴頭噴出膠水，落在刷膠輥上，刷膠輥轉動，將膠水刷在木板上，刷膠輥在刷膠的同時發(fā)熱，對木板實現(xiàn)熱壓的作用。

5、本發(fā)明所述烘干機構包括機殼，機殼底部安裝有多根發(fā)熱管，頂部安裝有多個熱風機。通過烘干機構對粘接后的木地板進行烘干，能夠加速木地板和膠水中的有害物質(zhì)逸出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明抓板機構的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明刷膠機構的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明烘干機構的結構示意圖。

圖中標記：1、輸送機構，10、主動輥，11、從動輥，12、輸送帶，13、負壓孔，14、負壓機，2、送板機構，20、氣缸，21、支撐板，22、基座，23、旋轉軸，24、吸附板，25、電機，26、驅動齒輪，27、轉動齒輪，3、刷膠機構，30、支架，31、刷膠輥，32、皮帶，33、驅動電機，34、供膠泵，35、膠水罐，36、膠管，37、出膠管，38、噴頭，4、烘干機構，40、機殼，41、發(fā)熱管，42、熱風機。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明包括輸送機構1、送板機構2、刷膠機構3和烘干機構4，所述送板機構2有九套，所述刷膠機構3有八套，送板機構2和刷膠機構3相互間隔設置，按照輸送機構1的輸送方向，第一套送板機構2位于第一套刷膠機構3前方，所述送板機構2安裝在輸送機構1的側方，所述刷膠機構3橫跨在輸送機構1上方，所述烘干機構4位于最后一套送板機構2的后方，所述刷膠機構3的刷膠輥31內(nèi)部安裝有發(fā)熱器。本發(fā)明在熱壓復合多層實木地板時，不再采用熱壓機熱壓，而是通過多套刷膠機構進行單層刷膠，在刷膠的同時進行熱壓，這樣環(huán)保膠涂抹均勻，導致粘接度一致，這樣就不會造成地板開翹。各層板的粘接不會有氣泡，在熱壓時無氣體逸出膠水分布均勻，粘接效果好。

本發(fā)明所述輸送機構1包括主動輥10、從動輥11和輸送帶12，輸送帶12為環(huán)形輸送帶，套接在主動輥10和從動輥11上，輸送帶12中空，輸送帶12外表面設置有負壓孔13，輸送帶12連接有負壓機14。通過負壓輸送帶輸送，保證在粘接多層板時，各層板不會竄位，粘接齊整，而且能夠實現(xiàn)多層板的連續(xù)復合粘接。

本發(fā)明所述送板機構2包括送板機和抓板機，所述送板機包括氣缸20和支撐板21，支撐板21固定在氣缸20上，所述抓板機包括基座22、旋轉軸23和吸附板24，旋轉軸23通過軸承安裝在基座22上，旋轉軸23的頂端安裝吸附板24，吸附板24上設置有負壓孔13，吸附板24中空，吸附板24連接有負壓機14，所述基座22上安裝有電機25，電機25的輸出軸上套接有驅動齒輪26，驅動齒輪26嚙合有轉動齒輪27，轉動齒輪27套接在旋轉軸23上。電機轉動驅動驅動齒輪轉動，驅動齒輪帶動轉動齒輪轉動，轉動齒輪帶動旋轉軸轉動，從而驅動吸附板轉動，實現(xiàn)吸附板從支撐板上將模板移動到輸送帶上，實現(xiàn)多層實木地板的重疊粘接。

本發(fā)明所述刷膠機構3包括支架30、刷膠輥31、皮帶32和驅動電機33，刷膠輥31安裝在支架30上，驅動電機33安裝在支架30上，驅動電機33的輸出軸套接在皮帶32上，刷膠輥31的輥頭套接在皮帶32上，支架30上安裝有供膠機構，供膠機構包括供膠泵34、膠水罐35、膠管36和出膠管37，出膠管37上均勻安裝有多個噴頭38，供膠泵34的出端通過膠管36連接在出膠管37上，供膠泵34的進端通過膠管36連接在膠水罐35內(nèi)，出膠管37橫跨在刷膠輥31上方。通過噴頭噴出膠水，落在刷膠輥上，刷膠輥轉動，將膠水刷在木板上，刷膠輥在刷膠的同時發(fā)熱，對木板實現(xiàn)熱壓的作用。

本發(fā)明所述烘干機構4包括機殼40，機殼40底部安裝有多根發(fā)熱管41，頂部安裝有多個熱風機42。通過烘干機構對粘接后的木地板進行烘干，能夠加速木地板和膠水中的有害物質(zhì)逸出。