本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，特別涉及一種竹木復(fù)合地板制備方法。
背景技術(shù)：
雖然竹子適應(yīng)性強(qiáng)、易繁殖、易栽種，但將其用于制成各種板材時強(qiáng)度低、收縮率大，干燥時易翹曲、易變型，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，未能充分發(fā)揮材料的價值；然而為了保護(hù)環(huán)境又得減少木材的砍伐，因此竹木復(fù)合板材應(yīng)運而生，既有木材的強(qiáng)度和剛度，又能很好的保護(hù)自然資源，而現(xiàn)在的竹木復(fù)合地板加工成本高，生產(chǎn)效率低，從而需對其進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種竹木復(fù)合地板制備方法，生產(chǎn)的地板成本低，效率高，質(zhì)量好。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
竹木復(fù)合地板制備方法，包括如下步驟
1)竹胚板的制備：
將選好的竹子鋸成所需長度，除去竹節(jié)成竹筒，使用壓輪壓碎機(jī)將竹筒壓成纖維狀的竹餅，然后碳化竹餅，再烘干，之后將竹餅浸泡于酚醛樹脂膠水溶液中，浸泡后烘干，將烘干的竹餅依次垂直交叉放入壓模機(jī)中壓制成竹胚板；
2)木胚板的制備：
將選好的木材鋸成所需長度，除去表皮，加工成木條，然后碳化，再烘干，之后將木條浸泡于酚醛樹脂膠水溶液中，浸泡后烘干，將烘干的木條依次垂直交叉放入壓膜機(jī)中壓制成木胚板；
3)竹木胚板的復(fù)合：
木胚板上下面均涂有粘接劑粘接竹胚板，之后進(jìn)入側(cè)向熱壓機(jī)加壓定型，得到復(fù)合結(jié)構(gòu)材，最后將耐磨浸漬紙加溫加壓粘接于復(fù)合板材上下面。
進(jìn)一步，所述耐磨浸漬紙為三氧化二鋁耐磨浸漬紙。
進(jìn)一步，向酚醛樹脂膠水溶液中加有聚磷酸銨。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的竹木復(fù)合地板制備方法，步驟簡單，實現(xiàn)容易，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的地板強(qiáng)度好，能防腐、防蛀、防霉，使用壽命長。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。
具體實施方式
以下將對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例一
竹木復(fù)合地板制備方法，包括如下步驟
1)竹胚板的制備：
將選好的竹子鋸成所需長度，除去竹節(jié)成竹筒，使用壓輪壓碎機(jī)將竹筒壓成纖維狀的竹餅，然后碳化竹餅，碳化溫度為120℃，時間為2個小時，再烘干，使其含水率為3％，之后將竹餅浸泡于酚醛樹脂膠水溶液中，竹餅、酚醛樹脂膠和水的比例為6:1:1，浸泡后烘干，將烘干的竹餅依次垂直交叉放入壓模機(jī)中壓制成竹胚板；
2)木胚板的制備：
將選好的木材鋸成所需長度，除去表皮，加工成木條，然后碳化，碳化溫度為130℃，時間為3個小時，再烘干，使其含水率為3％，之后將木條浸泡于酚醛樹脂膠水溶液中，竹餅、酚醛樹脂膠和水的比例為7:1:1，浸泡后烘干，將烘干的木條依次垂直交叉放入壓膜機(jī)中壓制成木胚板；
3)竹木胚板的復(fù)合：
木胚板上下面均涂有粘接劑粘接竹胚板，之后進(jìn)入側(cè)向熱壓機(jī)加壓定型，得到復(fù)合結(jié)構(gòu)材，最后將耐磨浸漬紙加溫加壓粘接于復(fù)合板材上下面，所加溫度為120℃，壓力為10kg/cm2。
本實施例中，所述耐磨浸漬紙為三氧化二鋁耐磨浸漬紙。
向酚醛樹脂膠水溶液中加有聚磷酸銨，能提高燃點，增加安全性。
實施例二
竹木復(fù)合地板制備方法，包括如下步驟
1)竹胚板的制備：
將選好的竹子鋸成所需長度，除去竹節(jié)成竹筒，使用壓輪壓碎機(jī)將竹筒壓成纖維狀的竹餅，然后碳化竹餅，碳化溫度為140℃，時間為4個小時，再烘干，使其含水率為5％，之后將竹餅浸泡于酚醛樹脂膠水溶液中，竹餅、酚醛樹脂膠和水的比例為5:1:1，浸泡后烘干，將烘干的竹餅依次垂直交叉放入壓模機(jī)中壓制成竹胚板；
2)木胚板的制備：
將選好的木材鋸成所需長度，除去表皮，加工成木條，然后碳化，碳化溫度為135℃，時間為2個小時，再烘干，使其含水率為7％，之后將木條浸泡于酚醛樹脂膠水溶液中，竹餅、酚醛樹脂膠和水的比例為6:1:1，浸泡后烘干，將烘干的木條依次垂直交叉放入壓膜機(jī)中壓制成木胚板；
3)竹木胚板的復(fù)合：
木胚板上下面均涂有粘接劑粘接竹胚板，之后進(jìn)入側(cè)向熱壓機(jī)加壓定型，得到復(fù)合結(jié)構(gòu)材，最后將耐磨浸漬紙加溫加壓粘接于復(fù)合板材上下面，所加溫度為130℃，壓力為15kg/cm2。
實施例三
竹木復(fù)合地板制備方法，包括如下步驟
1)竹胚板的制備：
將選好的竹子鋸成所需長度，除去竹節(jié)成竹筒，使用壓輪壓碎機(jī)將竹筒壓成纖維狀的竹餅，然后碳化竹餅，碳化溫度為120℃，時間為2個小時，再烘干，使其含水率為4％，之后將竹餅浸泡于酚醛樹脂膠水溶液中，竹餅、酚醛樹脂膠和水的比例為7:1:1，浸泡后烘干，將烘干的竹餅依次垂直交叉放入壓模機(jī)中壓制成竹胚板；
2)木胚板的制備：
將選好的木材鋸成所需長度，除去表皮，加工成木條，然后碳化，碳化溫度為130℃，時間為3個小時，再烘干，使其含水率為3％，之后將木條浸泡于酚醛樹脂膠水溶液中，，竹餅、酚醛樹脂膠和水的比例為7:1:1浸泡后烘干，將烘干的木條依次垂直交叉放入壓膜機(jī)中壓制成木胚板；
3)竹木胚板的復(fù)合：
木胚板上下面均涂有粘接劑粘接竹胚板，之后進(jìn)入側(cè)向熱壓機(jī)加壓定型，得到復(fù)合結(jié)構(gòu)材，最后將耐磨浸漬紙加溫加壓粘接于復(fù)合板材上下面，所加溫度為140℃，壓力為20kg/cm2。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。