本發(fā)明涉及木工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種木工氣路執(zhí)行中的真空分配裝置以及帶有該分配裝置的木工加工中心。

背景技術(shù)：

木工加工中心的真空分配系統(tǒng)，是用一個(gè)真空泵來控制多工位加工的一套系統(tǒng)，通過這套系統(tǒng)可以隨意切換1號(hào)加工區(qū)域、2號(hào)加工區(qū)域、n號(hào)加工區(qū)域、和多區(qū)域的共同工作。通常是雙工位加工，即：1號(hào)加工區(qū)域、2號(hào)加工區(qū)域、1+2全區(qū)域(加工長(zhǎng)板)。目前的雙工位木工加工中心的真空分配系統(tǒng)是采用兩個(gè)流量控制閥分別控制兩套真空管路；而真空管路的直徑通常在50mm左右，因此需要使用非常大的流量控制閥，需要使用哪個(gè)管路就打開哪個(gè)流量控制閥，需要配合制作兩套鋼制管路；目前的木工機(jī)床真空分配系統(tǒng)的缺點(diǎn)為：

體積較大，占用空間大②管路連接接頭較多，容易漏氣③當(dāng)木板加工完后，需要取下板時(shí)，真空泄壓太慢。

并且現(xiàn)有技術(shù)中的真空分配器，大多采用旋轉(zhuǎn)的方式選擇執(zhí)行通路，對(duì)于普通的木工床來說，改造采用此種分配器將會(huì)對(duì)機(jī)床改造范圍較大，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠，切換區(qū)域可以快速泄壓的真空分配裝置。使工作時(shí)更加穩(wěn)定、快速和可靠；并且降低木工機(jī)床的真空分配系統(tǒng)改造成本。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種真空分配裝置，包括座體，所述座體上設(shè)有一個(gè)真空泵接頭以及多個(gè)執(zhí)行氣路連接端，每個(gè)所述執(zhí)行氣路連接端與接頭之間對(duì)應(yīng)設(shè)有一過渡腔，所述過渡腔包括進(jìn)氣口與泄壓孔，所述進(jìn)氣口與接頭連通，所述泄壓孔與大氣連通；在過渡腔內(nèi)設(shè)有氣缸活塞桿，所述氣缸通過氣缸座固定到座體上，所述活塞桿上設(shè)有活塞頭，所述活塞頭隨活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，封堵進(jìn)氣口使執(zhí)行氣路連接端與大氣連通使該工位泄壓終止工作、或是封堵泄壓孔連通接頭與執(zhí)行氣路連接端使該工位執(zhí)行工作。

進(jìn)一步的，所述座體側(cè)壁上設(shè)有通孔，所述通孔的一端與執(zhí)行氣路連接端連通，另一端通過氣管與負(fù)壓表連接。

進(jìn)一步的，所述活塞頭為橡膠材質(zhì)。

進(jìn)一步的，每個(gè)執(zhí)行氣路連接端的底部與過渡腔連接，頂部設(shè)有寶塔接頭。

進(jìn)一步的，泄壓孔設(shè)置在氣缸周圍，圍繞氣缸一周等間距設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述接頭垂直于座體設(shè)置，所述執(zhí)行氣路連接端為兩個(gè)、彼此平行對(duì)稱的置于接頭兩側(cè)的座體內(nèi)；所述過渡腔對(duì)應(yīng)所述執(zhí)行氣路連接端設(shè)置兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述過渡腔與其對(duì)應(yīng)連接的執(zhí)行氣路連接端形成的夾角為銳角，所述銳角為45°角。

進(jìn)一步的，所述螺紋孔等間距的設(shè)置在接頭四周，并避開執(zhí)行氣路連接端、過渡腔設(shè)置。

一種帶有真空分配裝置的木工機(jī)床，包括機(jī)床本體以及多個(gè)執(zhí)行氣路，所述多個(gè)執(zhí)行氣路連接到真空分配裝置上，所述真空分配裝置包括以上任意的真空分配裝置。

進(jìn)一步的，所述木工機(jī)床為木工加工中心。

有益效果

機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊，采用一套真空管路，通過三通接頭，由氣缸活塞桿控制三通氣路的通斷，并且當(dāng)采用兩通路時(shí)，將兩個(gè)氣缸按照45度放置，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，避免了多條通路分別與真空泵連通，減少了氣路的，降低了多接頭的漏氣可能性，并且執(zhí)行快速可靠、穩(wěn)定；

密封可靠：真空氣路的開關(guān)通過前杠前段的橡膠塊來密封，氣缸安裝座和寶塔街頭處均有o型圈密封，進(jìn)一步保證了氣路的密封性，保證其工位準(zhǔn)確執(zhí)行；

快速泄壓：現(xiàn)有技術(shù)中的當(dāng)氣缸伸出去時(shí)候，前段橡膠塊堵住真空泵，但是工作區(qū)域任然是一個(gè)封閉區(qū)域，沒有連通到外界，而本結(jié)構(gòu)在氣缸安裝座上開了多個(gè)放氣孔，氣缸伸出去的同時(shí)可以使該執(zhí)行端快速泄壓，使該工位終止工作。

附圖說明

圖1本發(fā)明的主視圖；

圖2圖1的a-a視圖；

圖3本發(fā)明的左視圖；

圖4圖3的e-e視圖；

圖5本發(fā)明的俯視圖；

圖中：座體1；氣缸座2；氣缸3；活塞頭4；接頭5；閥塊6；寶塔街頭7；o型圈8，型六角螺母9；內(nèi)六角圓柱頭螺釘10；泄壓孔11；通孔12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種真空分配裝置，包括座體1，所述座體1上設(shè)有一個(gè)真空泵接頭以及多個(gè)執(zhí)行氣路連接端，每個(gè)所述執(zhí)行氣路連接端與接頭之間對(duì)應(yīng)設(shè)有一過渡腔，所述過渡腔包括進(jìn)氣口與泄壓孔，所述進(jìn)氣口與接頭連通，所述泄壓孔與大氣連通；在過渡腔內(nèi)設(shè)有氣缸活塞桿，所述氣缸通過氣缸座固定到座體上，所述活塞桿上設(shè)有活塞頭，所述活塞頭隨活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，封堵進(jìn)氣口使執(zhí)行氣路連接端與大氣連通使該工位泄壓終止工作、或是封堵泄壓孔連通接頭與執(zhí)行氣路連接端使該工位執(zhí)行工作。

如圖1、圖2所示，為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例示意圖。一種真空分配裝置，包括座體，座體上設(shè)有一個(gè)真空泵接頭以及2個(gè)執(zhí)行氣路連接端，每個(gè)執(zhí)行氣路連接端與接頭之間對(duì)應(yīng)設(shè)有一過渡腔，過渡腔包括進(jìn)氣口與泄壓孔，進(jìn)氣口與接頭連通，進(jìn)氣口的直徑可以小于過渡腔的內(nèi)徑，以便密封效果更穩(wěn)定，具體的結(jié)構(gòu)在此不做限定；泄壓孔與大氣連通；在過渡腔內(nèi)設(shè)有氣缸活塞桿，氣缸通過氣缸座固定到座體上，活塞桿上設(shè)有活塞頭，活塞頭隨活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，封堵進(jìn)氣口使執(zhí)行氣路連接端與大氣連通將執(zhí)行氣路連接端內(nèi)部的壓力泄掉，終止此工位動(dòng)作；或是封堵泄壓孔連通接頭與執(zhí)行氣路連接端，使接頭與執(zhí)行氣路連接端形成密封氣路通道，形成密封執(zhí)行氣路，啟動(dòng)工位工作。

圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的具體工作過程如下：

以右側(cè)為執(zhí)行工位為例：接頭與真空泵連接；當(dāng)左邊氣缸活塞桿伸出帶動(dòng)活塞頭向前運(yùn)動(dòng)，將過渡腔前端的進(jìn)氣口封堵，左邊區(qū)域的執(zhí)行氣路連接端與真空泵之間的氣路就被關(guān)閉，同時(shí)這個(gè)區(qū)域就通過泄壓孔與外界相連，釋放負(fù)壓，泄壓，此工位的執(zhí)行動(dòng)作終止。

與此同時(shí)進(jìn)行的是右邊的氣缸帶動(dòng)活塞桿回縮，封堵右側(cè)的泄壓孔，右邊區(qū)域的氣路執(zhí)行連接端與真空泵之間的氣路就被打開，真空泵為此區(qū)提供負(fù)壓，縮回來的活塞頭封堵的泄壓孔，保證了真空區(qū)域的密封性。

左邊區(qū)域?yàn)閳?zhí)行工位端同理。

當(dāng)需要加工大板時(shí)候，需要左右兩個(gè)區(qū)域都參與執(zhí)行氣路，因此就需要兩個(gè)氣缸同時(shí)縮回，這樣真空泵就可以同時(shí)為兩個(gè)區(qū)域提供負(fù)壓，使左右兩區(qū)域同時(shí)參與工作。

多個(gè)氣路參加工位原理如上，可以逐一參加工作、也可以聯(lián)動(dòng)多個(gè)氣路同時(shí)參與。在此不一一贅述。

如圖3、圖4所示，為了實(shí)時(shí)各監(jiān)測(cè)工作執(zhí)行端區(qū)的負(fù)壓值，在座體側(cè)壁上設(shè)有通孔，通孔的一端與執(zhí)行氣路連接端連通，另一端通過氣管與負(fù)壓表連接。

在工作執(zhí)行端通過氣管連接有負(fù)壓表，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣路的密封性以及安全性，保證其準(zhǔn)確穩(wěn)定的執(zhí)行該區(qū)域的工作。

負(fù)壓表可以是帶有警示功能的負(fù)壓表，降低人為操作失誤的可能性，提高操作執(zhí)行準(zhǔn)確，也可以是普通的負(fù)壓表，或是根據(jù)實(shí)際加工需要的附帶其他功能的負(fù)壓表在此不做限定。

為了保證氣密性，活塞頭為橡膠材質(zhì)。橡膠材質(zhì)具有貼合的作用，密封效果更好。而活塞頭的具體結(jié)構(gòu)根據(jù)進(jìn)氣口與泄壓孔的形狀以及設(shè)置的位置進(jìn)行設(shè)定，在此不做限定。

例如：活塞頭與進(jìn)氣口形成凹凸配合的形式，活塞頭與進(jìn)氣口相對(duì)面是凹槽或是凸起，將進(jìn)氣口封堵，而泄壓孔設(shè)置在與進(jìn)氣口相對(duì)的過渡腔的另一端，活塞頭前后結(jié)構(gòu)可以相同或是不同；如果泄壓孔設(shè)置在過渡腔的腔壁上，活塞頭的厚度就相對(duì)的要增加以便將泄壓孔堵住，避免執(zhí)行端氣壓不穩(wěn)的情況發(fā)生。

為了便于連接的氣密性，每個(gè)執(zhí)行氣路連接端的底部與過渡腔連接，頂部設(shè)有寶塔接頭。

寶塔接頭設(shè)置數(shù)量不做限定，根據(jù)實(shí)際執(zhí)行端的需要進(jìn)行設(shè)定。

如圖5所示，為3個(gè)寶塔接頭。寶塔接頭先是固定到閥塊上，閥塊與執(zhí)行氣路連接端的上部采用密封連接，同樣寶塔接頭與閥塊之間也采用密封連接。

如圖4所示，為了加工制造簡(jiǎn)單，同時(shí)泄壓迅速，將泄壓孔設(shè)置氣缸周圍，圍繞氣缸一周等間距設(shè)置。

泄壓孔與進(jìn)氣口相對(duì)設(shè)置，此時(shí)對(duì)于活塞頭的設(shè)計(jì)要求更加簡(jiǎn)單，如果將泄壓孔設(shè)置在過渡腔的周向側(cè)壁上，勢(shì)必將會(huì)增加活塞頭的厚度，以便可以穩(wěn)定的堵住泄壓孔，而當(dāng)泄壓孔設(shè)置在圍繞氣缸周圍的氣缸座上或是座體壁上時(shí)，活塞頭封堵泄壓孔的一面可以是最簡(jiǎn)單的平面，為了達(dá)到封堵效果穩(wěn)定，可以設(shè)置與泄壓孔祥配合的凸起對(duì)泄壓孔進(jìn)行封堵；加工簡(jiǎn)單便利，在活塞的行程過程中，如果活塞頭與過渡腔貼合的話，不太厚的活塞頭也降低了活塞頭與過渡腔之間的摩擦，利于執(zhí)行端與泄壓孔的快速轉(zhuǎn)換；同時(shí)也可以降低了活塞頭的加工成本。

如圖1所示，為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，接頭垂直于座體設(shè)置，執(zhí)行氣路連接端為兩個(gè)、置于接頭兩側(cè)的座體內(nèi)；過渡腔對(duì)應(yīng)所述執(zhí)行氣路連接端設(shè)置兩個(gè)。

進(jìn)一步的，過渡腔與其對(duì)應(yīng)連接的執(zhí)行氣路連接端形成的夾角為銳角，銳角為45°角；因此兩過渡腔之間形成的夾角為90°，對(duì)稱的設(shè)置在接頭所在的中軸線兩側(cè)。

為了實(shí)現(xiàn)將此裝置固定到木工加工機(jī)床上使用，所述螺紋孔等間距的設(shè)置在接頭四周，并避開執(zhí)行氣路連接端、過渡腔設(shè)置。

還可以通過此螺紋孔將真空泵的氣路與接頭穩(wěn)定的連接。

螺紋孔的具體數(shù)量以及位置根據(jù)接頭、執(zhí)行氣路連接端、過渡腔的位置設(shè)定而進(jìn)行確定，在此不做限定。

如圖1、圖2所示，圍繞接頭等等間距設(shè)置的4個(gè)螺紋通孔，將本裝置固定到機(jī)床上。

以上所有應(yīng)用到螺釘發(fā)位置，均采用內(nèi)六角螺釘，螺母為與之相配合的六角螺母。采用內(nèi)六角螺釘連接更加可靠，避免了外界碰撞致使螺釘松動(dòng)。

一種帶有真空分配裝置的木工機(jī)床，包括機(jī)床本體以及多個(gè)執(zhí)行氣路，多個(gè)執(zhí)行氣路連接到真空分配裝置上，真空分配裝置包括以上任意的真空分配裝置。

采用本真空分配裝置的機(jī)床，改造迅速，真空管路連接接頭較少，最大程度的避免了漏氣，執(zhí)行迅速可靠，當(dāng)木板加工完后，需要取下板時(shí)，隨著活塞頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)就可完成泄壓，工位轉(zhuǎn)變。

木工機(jī)床主要是指木工加工中心。其他可能應(yīng)用本真空分配裝置的木工機(jī)床或是多工位、雙工位的其他機(jī)床，在此不做限定。

由于在本實(shí)施例的木工機(jī)床中使用的真空分配裝置與上述真空分配裝置的各實(shí)施例中提供的真空分配裝置相同，因此二者能夠解決相同的技術(shù)問題，并達(dá)到相同的預(yù)期效果。

關(guān)于本發(fā)明實(shí)施例的木工機(jī)床的其他構(gòu)成等已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不再詳細(xì)說明。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。