本發(fā)明涉及一種木材加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著家具行業(yè)的迅速發(fā)展，人們越來越多的關(guān)注家具的美觀，常常會在制作家具的木材上加工圖案或是紋路，以提高家具的美觀性。目前針對一種家具的柱狀部件，加工原料的材質(zhì)為木材，現(xiàn)需要在該柱狀木材上加工花紋，該花紋為沿柱狀木材外壁漸深漸淺的螺旋狀，目前針對該花紋多是采用人工雕刻，加工效率低下，無法實現(xiàn)大規(guī)模的圓木加工，且人工雕刻的花紋深淺難以控制，螺旋花紋的螺旋升角也難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木材刨切機，以實現(xiàn)機械在柱狀木材上的深淺漸變螺旋花紋的加工，提高加工效率和加工精度。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種木材刨切機，包括刨切箱和夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)為兩個且分別轉(zhuǎn)動連接在刨切箱的兩端，其中一夾持機構(gòu)上連接有第一電機，還包括刀具和刀座，所述刀座沿夾持機構(gòu)的夾持方向滑動連接在刨切箱上，刀座上連接有驅(qū)動機構(gòu)；所述刀具垂直于夾持機構(gòu)的夾持方向滑動連接在刀座上，刀具和刀座之間連接有用于將刀具朝木材方向彈出的彈簧，刀具的端部轉(zhuǎn)動連接有滾輪；所述刨切箱上設(shè)有異形端面，異形端面呈凹、凸圓弧循環(huán)分布的波浪狀，刀具在彈簧的作用下端部的滾輪和所述異形端面相貼合。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：加工時，將木材裝夾在兩夾持機構(gòu)之間，第一電機帶動夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)動，夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)動帶動木材轉(zhuǎn)動，木材在轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動機構(gòu)帶動刀座滑動，刀座的滑動帶動刀具一起滑動；刀具在滑動過程中，在彈簧的作用下和異形端面相靠，刀具在異形端面的限制下循環(huán)伸出和收縮，進而循環(huán)改變刀具的刨切深度，逐漸加工成具有循環(huán)深淺螺紋的條紋。滾輪的設(shè)置減小了刀具和異形端面之間的摩擦力，增加了刀具移動的流暢性。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：利用呈凹、凸圓弧循環(huán)分布的波浪狀異形端面來控制刀具的刨切深度，以形成深度循環(huán)變化的螺紋條紋，相比現(xiàn)有人工手動加工的方式，其加工效率明顯提高，加工效率提高。

方案二：此為進一步的優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)包括連接在刀座上齒輪以及設(shè)置在刨切箱上的齒條，齒輪的驅(qū)動端連接有第二電機。第二電機驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪和齒條的嚙合從而驅(qū)動刀座移動，該驅(qū)動方式相對常用的推動方式，其占用空間較小，更加便于布置和安裝。

方案三：此為進一步的優(yōu)選，所述夾持機構(gòu)包括定位錐，所述定位錐的夾持端為圓錐形，定位錐通過軸承轉(zhuǎn)動連接在刨切箱的兩端。木材安裝前，需要在木材的兩端加工錐形凹槽，將定位錐插于錐形凹槽中進行安裝定位，錐形槽能夠增加夾持端和木材的接觸面積，夾持更加的穩(wěn)定。

方案四：此為進一步的優(yōu)選，所述刀座上開有通孔，刀具穿過該通孔且刀具的橫截面小于通孔，刀具上設(shè)有用于和通孔內(nèi)壁相配合的限位塊，刀座上通孔的端部設(shè)有用于和刀具外表面相配合的限位凸起，所述彈簧夾裝于端蓋和限位塊之間。限位塊和通孔內(nèi)壁相配合、限位凸起和刀具相配合以提高刀具滑動的穩(wěn)定性，限位塊同時還便于彈簧的安裝，端蓋的設(shè)置便于刀具的安裝和拆卸。

方案五：此為進一步的優(yōu)選，所述異形端面上凸圓弧的頂部和凹圓弧的底部之間的距離等于刀具對木材的刨切深度。當(dāng)?shù)毒叩臐L輪和凸圓弧的頂端相配合時，刨切深度達到最深，當(dāng)滾輪和凹圓弧的底面相配合時，刀具剛好脫離木材，即刨切深度為零。

方案六：此為進一步的優(yōu)選，所述刨切箱的底部設(shè)有排渣孔，刨切箱的下端設(shè)有排渣槽。木材刨切產(chǎn)生的木屑通過排渣孔落下，掉落在排渣槽中，便于統(tǒng)一處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明木材刨切機實施例的示意圖；

圖2為圖1中a處的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：刨切箱1、定位錐2、第一電機3、異形端面4、齒條5、刀座6、齒輪61、彈簧62、端蓋63、限位凸起64、刀具7、滾輪71、限位塊72。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：

木材刨切機，主要由刨切箱1和夾持機構(gòu)組成，夾持機構(gòu)分別轉(zhuǎn)動連接在刨切箱1的兩端，夾持機構(gòu)為定位錐2，定位錐2的夾持端為圓錐形，定位錐2通過軸承轉(zhuǎn)動連接在刨切箱1的兩端。木材安裝前，需要在木材的兩端加工錐形凹槽，將定位錐2插于錐形凹槽中進行安裝定位，錐形槽能夠增加夾持端和木材的接觸面積，夾持更加的穩(wěn)定。右端的定位錐2上連接有第一電機3，還包括刀具7、刀座6和異形端面4，刀座6沿夾持機構(gòu)的夾持方向滑動連接在刨切箱1上，刀座6上連接有驅(qū)動機構(gòu)；刀具7垂直于夾持機構(gòu)的夾持方向滑動連接在刀座6上，刀具7和刀座6之間連接有彈簧62，刀具7的端部轉(zhuǎn)動連接有滾輪71；異形端面4安裝于刨切箱1上，異形端面4呈凹、凸圓弧循環(huán)分布的波浪狀，刀具7在彈簧62的作用下端部的滾輪71和異形端面4相貼合。

驅(qū)動機構(gòu)包括連接在刀座6上齒輪61以及設(shè)置在刨切箱1上的齒條5，齒輪61的驅(qū)動端連接有第二電機。第二電機驅(qū)動齒輪61旋轉(zhuǎn)，齒輪61和齒條5的嚙合從而驅(qū)動刀座6移動，該驅(qū)動方式相對常用的推動方式，其占用空間較小，更加便于布置和安裝。刀座6上開有通孔，刀具7穿過該通孔且刀具7的橫截面小于通孔，刀具7上設(shè)有用于和通孔內(nèi)壁相配合的限位塊72，刀座6上通孔的端部設(shè)有用于和刀具7外表面相配合的限位凸起64，所述彈簧62夾裝于端蓋63和限位塊72之間。限位塊72和通孔內(nèi)壁相配合、限位凸起64和刀具7相配合以提高刀具7滑動的穩(wěn)定性，限位塊72同時還便于彈簧62的安裝，端蓋63的設(shè)置便于刀具7的安裝和拆卸。

異形端面4上凸圓弧的頂部和凹圓弧的底部之間的距離等于刀具7對木材的刨切深度。當(dāng)?shù)毒?的滾輪71和凸圓弧的頂端相配合時，刨切深度達到最深，當(dāng)滾輪71和凹圓弧的底面相配合時，刀具7剛好脫離木材，即刨切深度為零。刨切箱1的底部加工有排渣孔，刨切箱1的下端設(shè)有排渣槽。木材刨切產(chǎn)生的木屑通過排渣孔落下，掉落在排渣槽中，便于統(tǒng)一處理。

工作原理：加工時，將木材裝夾在兩夾持機構(gòu)之間，第一電機3帶動夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)動，夾持機構(gòu)轉(zhuǎn)動帶動木材轉(zhuǎn)動，木材在轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動機構(gòu)帶動刀座6滑動，刀座6的滑動帶動刀具7一起滑動；刀具7在滑動過程中，在彈簧62的作用下和異形端面4相靠，刀具7在異形端面4的限制下循環(huán)伸出和收縮，進而循環(huán)改變刀具7的刨切深度，逐漸加工成具有循環(huán)深淺螺紋的條紋。滾輪71的設(shè)置減小了刀具7和異形端面4之間的摩擦力，增加了刀具7移動的流暢性。

利用呈凹、凸圓弧循環(huán)分布的波浪狀異形端面4來控制刀具7的刨切深度，以形成深度循環(huán)變化的螺紋條紋，相比現(xiàn)有人工手動加工的方式，其加工效率明顯提高，加工效率提高。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體技術(shù)方案等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。

本技術(shù)：
要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本專利申請涉及一種木材加工設(shè)備，具體公開了一種木材刨切機，包括刨切箱和夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)上連接有第一電機，還包括刀具、刀座和異形端面，所述刀座沿夾持機構(gòu)的夾持方向滑動連接在刨切箱上，刀座上連接有驅(qū)動機構(gòu)；所述刀具垂直于夾持機構(gòu)的夾持方向滑動連接在刀座上，刀具和刀座之間連接有彈簧，刀具的端部轉(zhuǎn)動連接有滾輪；所述異形端面設(shè)于刨切箱上，異形端面呈凹、凸圓弧循環(huán)分布的波浪狀，刀具在彈簧的作用下端部的滾輪和所述異形端面相貼合。利用呈凹、凸圓弧循環(huán)分布的波浪狀異形端面來控制刀具的刨切深度，以形成深度循環(huán)變化的螺紋條紋，相比現(xiàn)有人工手動加工的方式，其加工效率明顯提高，加工效率提高。

技術(shù)研發(fā)人員：黃昭和
受保護的技術(shù)使用者：重慶宜居門業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.15
技術(shù)公布日：2017.08.18