本發(fā)明涉及一種高阻燃人造板材的制備方法，屬于建筑裝飾板材技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

人造板材的刨花板生產(chǎn)能耗小、成本低，對(duì)木材原料的質(zhì)量要求不高，具有較好的物理力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于家具、裝修、建材等行業(yè)。近幾年中國(guó)已成為繼美國(guó)、德國(guó)之后的世界第三大刨花板生產(chǎn)大國(guó)。刨花板又叫微粒板、顆粒板、蔗渣板，由木材或其他木質(zhì)纖維素材料制成的碎料，施加膠粉后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板，又稱(chēng)碎料板。

刨花板結(jié)構(gòu)比較均勻，加工性能好，可以根據(jù)需要加工成大幅面的板材，是制作不同規(guī)格、樣式的家具較好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺點(diǎn)，因?yàn)檫吘壌植冢菀孜鼭?，另外，由于木材的性質(zhì)和所使用膠粉的性質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)的刨花板不防霉抗菌，在潮濕的環(huán)境下使用易發(fā)霉并滋生細(xì)菌。另外，因所用膠粉的問(wèn)題，這種刨花板或多或少存在一定的異味，這些均影響到人們生活的室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量，不環(huán)保。隨著人們生活品質(zhì)的提高，現(xiàn)在越來(lái)越重視裝飾材料的品質(zhì)，需要開(kāi)發(fā)人造板材的保健功能，本發(fā)明旨在解決這一技術(shù)問(wèn)題，提高一種防霉抗菌、環(huán)保性好、使用壽命長(zhǎng)、具備一定保健功能的高阻燃人造板材的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高阻燃人造板材的制備方法，該制備方法使用的高阻燃膠粉所采用的原料安全、環(huán)保，粘結(jié)力強(qiáng)，固化過(guò)程均一性好，刨花板不易鼓包或翹邊，另外還具有良好的阻燃、抗菌和防霉變的性能以及還能通過(guò)切口釋放負(fù)離子，凈化環(huán)境空氣。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

高阻燃人造板材的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：首先，選取鋸屑和刨花，通過(guò)篩分和磁吸去除泥沙、塵土和鐵屑類(lèi)雜質(zhì)，經(jīng)粉碎，然后于110-120℃蒸15-30min，再干燥至含水率低于5.0%，所得干燥的原料與高阻燃膠粉于拌料機(jī)中混合均勻，經(jīng)裝坯、一次熱壓、冷卻獲得芯層；其次，備置上表層和下表層，上、下表層均采用厚度1.0-1.2mm的單板，上、下表層與芯層貼合的面均勻涂覆適量熔融的高阻燃膠粉，然后與芯層組合在一起，經(jīng)二次熱壓、冷卻、裁邊和打磨工序制得高阻燃人造板材；所述一次熱壓的溫度為110-120℃，時(shí)間為20-50s，壓力為6-8mpa，二次熱壓的溫度為120-130℃，時(shí)間為10-15s，壓力為4-6mpa；

所述高阻燃膠粉的制備方法包括如下步驟：

（1）制備主劑：以酚醛樹(shù)脂膠黏劑為基料，調(diào)ph值至中性，升溫至55-65℃，加入適量環(huán)氧樹(shù)脂，維持恒溫反應(yīng)5-15min，然后冷卻至常溫；

（2）制備功能劑：適量蜂膠粉、阻燃粉、負(fù)離子粉、水溶性葡聚糖和抗氧化劑充分混合均勻，加熱至65-75℃，形成穩(wěn)定的熔融態(tài)粘稠流體，濾去顆粒雜質(zhì)備用；

（3）制備膠黏劑成品：主劑和功能劑以適宜的比例混合均勻，真空脫氣后靜置8-12h，經(jīng)噴霧干燥獲得高阻燃膠粉。

本發(fā)明的技術(shù)方案中使用了新型高阻燃膠粉，包括了主劑和功能劑，功能劑用到了蜂膠粉、阻燃粉、負(fù)離子粉、抗氧化劑和水溶性葡聚糖，各組分在本發(fā)明技術(shù)方案中的貢獻(xiàn)如下：

蜂膠是蜜蜂從樹(shù)芽或樹(shù)皮中采集的粘性分泌物，研究發(fā)現(xiàn)蜂膠有復(fù)雜的化學(xué)組成，其中包括三十多種芳香脂、三十多種類(lèi)黃酮化合物、十余種芳香酸等，蜂膠被譽(yù)為“天然的小藥庫(kù)”，是珍貴的天然廣譜抗生物質(zhì)，對(duì)多種細(xì)菌、真菌、病菌等有顯著的抑制和滅殺作用，功能劑劑中添加適量的蜂膠粉（蜂膠適當(dāng)提純后獲得粉末），利用其天然廣譜抗菌殺菌性能，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明膠粉的抗菌防腐性能。

現(xiàn)有技術(shù)的膠粉，干燥過(guò)程中多會(huì)發(fā)生顏色加深，是某些成分被氧化產(chǎn)生了變色，本發(fā)明的膠粉中添加了適量的抗氧化劑，如谷胱甘肽和茶多酚，可以極大的改善這一點(diǎn)，本發(fā)明的膠粉在干燥過(guò)程中，即時(shí)適當(dāng)?shù)挠脽犸L(fēng)輔助干燥，也不會(huì)變色，自然干燥過(guò)程中，更不會(huì)發(fā)生變色。

水溶性葡聚糖的添加也是本申請(qǐng)發(fā)明人的重大發(fā)現(xiàn)，水溶性葡聚糖具有良好的觸變性、懸浮穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性，功能劑的配方中加入適量水溶性葡聚糖攪拌均勻后，即可形成穩(wěn)定的分散體系，另外，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，蜂膠凝固后韌性很好，水溶性葡聚糖和蜂膠協(xié)同作用，可以顯著改善膠粉的抗龜裂性能。同時(shí)水溶性葡聚糖能有效吸附蜂膠中的活性化合物成分，均勻緩慢釋放，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效的抗菌防腐。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹(shù)脂的添加量為酚醛樹(shù)脂質(zhì)量的1.2-2.0%。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹(shù)脂的添加量為酚醛樹(shù)脂質(zhì)量的1.8%。

優(yōu)選的，所述蜂膠粉、阻燃粉、負(fù)離子和水溶性葡聚糖的質(zhì)量比為100:（3-5）：（1-2）：（1-2）。

優(yōu)選的，所述蜂膠粉、阻燃粉、負(fù)離子粉和水溶性葡聚糖的質(zhì)量比為200：8：3：3。

優(yōu)選的，所述主劑和功能劑的質(zhì)量比為100：（5-7）。

優(yōu)選的，所述主劑和功能劑的質(zhì)量比為50：3。

優(yōu)選的，所述抗氧化劑為茶多酚和/或還原型谷胱甘肽，添加量為蜂膠粉質(zhì)量的1-2%。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的方法中采用的高阻燃膠粉的原料選擇合理，配伍適當(dāng)，制備得到的膠粉與現(xiàn)有的膠水相比，具有優(yōu)異的耐水性、膠合性能，干燥過(guò)程均一性好，平整性好，另外膠水干燥過(guò)程中穩(wěn)定性好，受外部條件影響小，不易變色。另外，還具有優(yōu)異的阻燃和抗菌防腐性能。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。

實(shí)施例1：

高阻燃人造板材的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：首先，選取鋸屑和刨花，通過(guò)篩分和磁吸去除泥沙、塵土和鐵屑類(lèi)雜質(zhì)，經(jīng)粉碎，然后于110℃蒸15min，再干燥至含水率低于5.0%，所得干燥的原料與高阻燃膠粉于拌料機(jī)中混合均勻，經(jīng)裝坯、一次熱壓、冷卻獲得芯層；其次，備置上表層和下表層，上、下表層均采用厚度1.0mm的單板，上、下表層與芯層貼合的面均勻涂覆適量熔融的高阻燃膠粉，然后與芯層組合在一起，經(jīng)二次熱壓、冷卻、裁邊和打磨工序制得高阻燃人造板材；所述一次熱壓的溫度為110℃，時(shí)間為50s，壓力為6mpa，二次熱壓的溫度為120℃，時(shí)間為15s，壓力為6mpa；

所述高阻燃膠粉的制備方法包括如下步驟：

（1）制備主劑：以酚醛樹(shù)脂膠黏劑為基料，調(diào)ph值至中性，升溫至55℃，加入適量環(huán)氧樹(shù)脂，維持恒溫反應(yīng)15min，然后冷卻至常溫；

（2）制備功能劑：適量蜂膠粉、阻燃粉、負(fù)離子粉、水溶性葡聚糖和抗氧化劑充分混合均勻，加熱至65℃，形成穩(wěn)定的熔融態(tài)粘稠流體，濾去顆粒雜質(zhì)備用；

（3）制備膠黏劑成品：主劑和功能劑以適宜的比例混合均勻，真空脫氣后靜置8h，經(jīng)噴霧干燥獲得高阻燃膠粉；

所述環(huán)氧樹(shù)脂的添加量為酚醛樹(shù)脂質(zhì)量的1.2%；

所述蜂膠粉、阻燃粉、負(fù)離子和水溶性葡聚糖的質(zhì)量比為100:3：1：1；

所述主劑和功能劑的質(zhì)量比為20：1；

所述抗氧化劑為茶多酚，添加量為蜂膠粉質(zhì)量的1%。

實(shí)施例2

高阻燃人造板材的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：首先，選取鋸屑和刨花，通過(guò)篩分和磁吸去除泥沙、塵土和鐵屑類(lèi)雜質(zhì)，經(jīng)粉碎，然后于120℃蒸15min，再干燥至含水率低于5.0%，所得干燥的原料與高阻燃膠粉于拌料機(jī)中混合均勻，經(jīng)裝坯、一次熱壓、冷卻獲得芯層；其次，備置上表層和下表層，上、下表層均采用厚度1.2mm的單板，上、下表層與芯層貼合的面均勻涂覆適量熔融的高阻燃膠粉，然后與芯層組合在一起，經(jīng)二次熱壓、冷卻、裁邊和打磨工序制得高阻燃人造板材；所述一次熱壓的溫度為120℃，時(shí)間為20s，壓力為8mpa，二次熱壓的溫度為130℃，時(shí)間為10s，壓力為6mpa；

所述高阻燃膠粉的制備方法包括如下步驟：

（1）制備主劑：以酚醛樹(shù)脂膠黏劑為基料，調(diào)ph值至中性，升溫至65℃，加入適量環(huán)氧樹(shù)脂，維持恒溫反應(yīng)5min，然后冷卻至常溫；

（2）制備功能劑：適量蜂膠粉、阻燃粉、負(fù)離子粉、水溶性葡聚糖和抗氧化劑充分混合均勻，加熱至75℃，形成穩(wěn)定的熔融態(tài)粘稠流體，濾去顆粒雜質(zhì)備用；

（3）制備膠黏劑成品：主劑和功能劑以適宜的比例混合均勻，真空脫氣后靜置12h，經(jīng)噴霧干燥獲得高阻燃膠粉；

所述環(huán)氧樹(shù)脂的添加量為酚醛樹(shù)脂質(zhì)量的2.0%；

所述蜂膠粉、阻燃粉、負(fù)離子和水溶性葡聚糖的質(zhì)量比為100:5：2：2；

所述主劑和功能劑的質(zhì)量比為100：7；

所述抗氧化劑為還原型谷胱甘肽，添加量為蜂膠粉質(zhì)量的2%。

實(shí)施例3

高阻燃人造板材的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：首先，選取鋸屑和刨花，通過(guò)篩分和磁吸去除泥沙、塵土和鐵屑類(lèi)雜質(zhì)，經(jīng)粉碎，然后于115℃蒸20min，再干燥至含水率低于5.0%，所得干燥的原料與高阻燃膠粉于拌料機(jī)中混合均勻，經(jīng)裝坯、一次熱壓、冷卻獲得芯層；其次，備置上表層和下表層，上、下表層均采用厚度1.1mm的單板，上、下表層與芯層貼合的面均勻涂覆適量熔融的高阻燃膠粉，然后與芯層組合在一起，經(jīng)二次熱壓、冷卻、裁邊和打磨工序制得高阻燃人造板材；所述一次熱壓的溫度為115℃，時(shí)間為30s，壓力為7mpa，二次熱壓的溫度為125℃，時(shí)間為12s，壓力為5mpa；

所述高阻燃膠粉的制備方法包括如下步驟：

（1）制備主劑：以酚醛樹(shù)脂膠黏劑為基料，調(diào)ph值至中性，升溫至60℃，加入適量環(huán)氧樹(shù)脂，維持恒溫反應(yīng)10min，然后冷卻至常溫；

（2）制備功能劑：適量蜂膠粉、阻燃粉、負(fù)離子粉、水溶性葡聚糖和抗氧化劑充分混合均勻，加熱至70℃，形成穩(wěn)定的熔融態(tài)粘稠流體，濾去顆粒雜質(zhì)備用；

（3）制備膠黏劑成品：主劑和功能劑以適宜的比例混合均勻，真空脫氣后靜置10h，經(jīng)噴霧干燥獲得高阻燃膠粉；

所述環(huán)氧樹(shù)脂的添加量為酚醛樹(shù)脂質(zhì)量的1.8%；

所述蜂膠粉、阻燃粉、負(fù)離子和水溶性葡聚糖的質(zhì)量比為200:8：3：3；

所述主劑和功能劑的質(zhì)量比為50：3；

所述抗氧化劑為茶多酚和還原型谷胱甘肽，添加量為蜂膠粉質(zhì)量的1.5%，各0.75%。

實(shí)施例1-3制備得到的高阻燃人造板材，進(jìn)行性能測(cè)試，理化性能檢測(cè)按照gb/t17657-2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試，性能按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jc/t2039-2010木質(zhì)裝飾板的方法進(jìn)行，測(cè)試獲得的各項(xiàng)指標(biāo)如下：

綜上所述，本發(fā)明的高阻燃人造板材，具有優(yōu)異的抗菌性能和強(qiáng)度，另外，經(jīng)測(cè)試，阻燃性能較現(xiàn)有技術(shù)的刨花板，提高20%以上。另外，實(shí)施例1-3的人造板材使用過(guò)程中可以根據(jù)需要，任意切割，切邊顏色不影響使用效果，通過(guò)切邊，還可以釋放大量的負(fù)離子，凈化環(huán)境空氣。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。