1.一種木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步驟：
步驟1)將近期采伐的樹木先去掉樹皮得到原木，然后將原木橫向切割成一定厚度的木板，再將該木板均勻碼放在空氣相對(duì)濕度為30％～40％，溫度為20-30℃的通風(fēng)環(huán)境中，用200-230kPa的壓縮空氣均勻沖掃出木板的細(xì)胞腔中的自由水，用來降低木板的含水量；
步驟2)按重量份制備28％濃度的氨水30份～40份，35％濃度的雙氧水29份～30份，硼酸鈉1份～2份，純凈水35份～40份，攪拌均勻后，將步驟1中得到橫切的木板，常溫浸泡至少24小時(shí)后撈出，進(jìn)行控水后用1.2％～4.0％的醋酸或草酸配制中和液，常溫浸泡10小時(shí)后撈出，再用200-230kPa的壓縮空氣均勻沖掃木板中的水分，得到纖維柔化并酸堿中和后的木板；
步驟3)將步驟2中得到的纖維柔化并酸堿中和后的木板，在木材烘干設(shè)備烘干中至含水率8-15％；
步驟4)根據(jù)加工規(guī)格的要求，在步驟3后進(jìn)行機(jī)裁拼合成預(yù)先設(shè)計(jì)的規(guī)格形狀的幾何塊狀，再用環(huán)箍扎緊來防止開裂；
步驟5)對(duì)于有髓心的部位，用大于木板髓心直徑的鉆頭，單孔鉆除髓心部位；
步驟6)使用同直徑體積的配套木材涂膠后，對(duì)步驟5中的鉆孔位置進(jìn)行換補(bǔ)；
步驟7)經(jīng)步驟6中進(jìn)行處理后的木材，再用砂光機(jī)表面打磨光滑后，用溫度為60-75℃的熨斗將石蠟與蜂蠟按1～1.5:1～1.5比例，對(duì)該木質(zhì)的切刻盤中的木質(zhì)纖維進(jìn)行熱熨滲透；
步驟8)對(duì)步驟7中熱熨滲透后得到的木板進(jìn)行自然陰涼，并清除余蠟，再進(jìn)行打磨拋光，完成切刻盤盤體的制作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，其特征在于，所述制作方法還包括以下步驟：
步驟9)將完成如上工藝的木板切割成與之相同厚度多種規(guī)格的小塊幾何體，用來做換補(bǔ)塊，用于替換修補(bǔ)切刻盤的盤體局部破損；
步驟10)步驟9中進(jìn)行換補(bǔ)操作時(shí)，需將大于損傷局部的換補(bǔ)塊壓蓋住該局部，用較細(xì)的畫筆，沿所述換補(bǔ)塊的邊緣，畫出輪廓線；
步驟11)沿輪廓線的內(nèi)線留出小于所述換補(bǔ)塊邊緣的距離，用刻刀的尖端垂直于盤面，作反復(fù)多次的下探式深刻操作，直至刻透盤體；
步驟12)取出損傷局部后，在刻劃孔壁和換補(bǔ)塊側(cè)面涂上膠水，施力嵌入孔內(nèi)使之與盤面相平，即可完成修補(bǔ)繼續(xù)正常使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括步驟3)的干燥步驟，所述干燥步驟的相對(duì)濕度為35％，溫度為20-30℃的，含水率為12％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，其特征在于，所述制作方法，包括步驟2)中的按重量份制備為28％濃度的氨水30份，35％濃度的雙氧水29份，硼酸鈉1份，純凈水40份，攪拌均勻后，常溫浸泡24小時(shí)后撈出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括進(jìn)行控水后用1.2％或1.5％的醋酸或草酸配制中和液步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括步驟7)中用砂光機(jī)打磨表面光滑后，熱熨滲透步驟中熨斗的控制的溫度為60℃、68℃、70℃或75℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括步驟7)用砂光機(jī)打磨表面光滑后，用溫度為60-75℃的熨斗將石蠟：蜂蠟按1:1比例，對(duì)該木質(zhì)的切刻盤中的木質(zhì)纖維進(jìn)行熱熨滲透。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，其特征在于，步驟1)中所述原木為軟闊類樹木。