本發(fā)明屬于手工剪刻技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種木質(zhì)切刻墊盤的制作方法。

背景技術(shù)：

目前，使用刻刀進(jìn)行手工刻制和許多用刀進(jìn)行的手工件制作，都需要在手工藝墊板上完成如剪紙、刻字、刻圖、紙雕、皮影等，常見的同類墊板有兩種，一種是以PVC或橡膠為原材料進(jìn)行制作，這種墊板多為片塊狀，體積較薄，質(zhì)地偏硬受氣候影響較大，適宜做平面的切刻及劃割運(yùn)用。但不適合作刀尖垂直，深入下探的提拉刃切運(yùn)動(dòng)，而且，在用刀較深時(shí)容易刻透墊板，如果出現(xiàn)缺損還不便修補(bǔ)。另一種是傳統(tǒng)剪紙用的蠟盤和油盤，其是用石蠟、草木灰或動(dòng)物油脂等制成，這類墊板質(zhì)地偏軟可以深扎鏤刻，卻不宜平面劃刻切割，對于精細(xì)作品，刻層不宜太厚，否則會(huì)出現(xiàn)搗窩現(xiàn)象。容易在運(yùn)刀過程中容易滲油，會(huì)粘連作品造成污染及損壞。目前，其只能單面使用，還會(huì)出現(xiàn)刻痕重疊，盤面會(huì)出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，要恢復(fù)較佳使用狀態(tài)工序，更為繁瑣。

專利CN204432205U公開了一種數(shù)控三坐標(biāo)雕刻機(jī)，包括雕刻平臺(tái)，雕刻平臺(tái)上設(shè)有兩根縱向滑軌和一根縱向驅(qū)動(dòng)齒條，縱向滑軌之間設(shè)有縱向梁，縱向梁上固定有一個(gè)縱向電機(jī)，縱向電機(jī)主軸上設(shè)有一個(gè)縱向驅(qū)動(dòng)齒輪，縱向梁上設(shè)有兩根橫向滑軌和一根橫向驅(qū)動(dòng)齒條，橫向滑軌上設(shè)有橫向滑板，橫向滑板上固定有一個(gè)橫向電機(jī)，橫向電機(jī)的主軸上設(shè)有一個(gè)橫向驅(qū)動(dòng)齒輪，橫向滑板上均設(shè)有三組豎向滑軌和三個(gè)堅(jiān)向驅(qū)動(dòng)氣缸，每組豎向滑軌上設(shè)有一塊豎向滑板，三塊固定滑板上依次設(shè)有一個(gè)縱向雕刻刀、一個(gè)堅(jiān)向雕刻刀和一個(gè)橫向雕刻刀。但是該專利沒有公開既可以刃口垂直的平面劃切，又可以作較深刀鋒刺探提拉刃切，修護(hù)簡便的木質(zhì)雙面使用的可換補(bǔ)切刻墊盤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，本發(fā)明提供了一種木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，既能刃口垂直的平面劃切，又可以作較深刀鋒刺探提拉刃切，并且修護(hù)簡便的木質(zhì)雙面使用能換補(bǔ)切刻墊盤，其具有刀感良好，盤面平挺不粘連刻件，能夠進(jìn)行精細(xì)鏤刻，并可局部換補(bǔ)修損的優(yōu)越性，能提供較長期的使用壽命。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，包括以下步驟：

步驟1)將近期采伐的樹木先去掉樹皮得到原木，然后將原木橫向切割成一定厚度的木板，再將該木板均勻碼放在空氣相對濕度為30％～40％，溫度為20-30℃的通風(fēng)環(huán)境中，用200-230kPa的壓縮空氣均勻沖掃出木板的細(xì)胞腔中的自由水，用來降低木板的含水量；

步驟2)按重量份制備28％濃度的氨水30份～40份，35％濃度的雙氧水29份～30份，硼酸鈉1份～2份，純凈水35份～40份，攪拌均勻后，將步驟1中得到的木板，常溫浸泡至少24小時(shí)后撈出，進(jìn)行控水后用1.2％～4.0％的醋酸或草酸配制中和液，常溫浸泡10小時(shí)后撈出，再用200-230kPa的壓縮空氣均勻沖掃木板中的水分，得到纖維柔化并酸堿中和后的木板；

步驟3)將步驟2中得到的纖維柔化并酸堿中和后的木板，在木材烘干設(shè)備中至含水率8-15％；

步驟4)根據(jù)加工規(guī)格的要求，在步驟3后進(jìn)行機(jī)裁拼合成預(yù)先設(shè)計(jì)規(guī)格形狀的幾何塊狀，再用環(huán)箍扎緊來防止開裂；

步驟5)對于有髓心的部位，用大于木板髓心直徑的鉆頭，單孔鉆除髓心部位；

步驟6)使用同直徑體積的木材涂膠后，對步驟5中的鉆孔位置進(jìn)行換補(bǔ)；

步驟7)經(jīng)步驟6中進(jìn)行壓緊的木材，再用砂光機(jī)表面打磨光滑后，用溫度為60-75℃的熨斗將石蠟：蜂蠟按1～1.5:1～1.5比例，對該木質(zhì)的切刻盤中的木質(zhì)纖維進(jìn)行熱熨滲透；

步驟8)對步驟7中熱熨滲透后得到的木質(zhì)纖維進(jìn)行自然陰涼，并清除余蠟，再進(jìn)行打磨拋光，完成切刻盤盤體的制作。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制作方法還包括以下步驟：

步驟9)將完成如上工藝的木板切割成與之相同厚度多種規(guī)格的小塊幾何體，用來做換補(bǔ)塊，用于替換修補(bǔ)切刻盤的盤體局部破損；

步驟10)步驟9中進(jìn)行換補(bǔ)操作時(shí)，需將略大于損傷局部的換補(bǔ)塊壓蓋住該局部，用較細(xì)的畫筆，沿所述換補(bǔ)塊的邊緣，畫出輪廓線；

步驟11)沿輪廓線的內(nèi)線留出略小于所述換補(bǔ)塊邊緣的距離，用刻刀尖端垂直于盤面，作反復(fù)下探式深刻操作，至刻透盤體；

步驟12)取出損傷局部后，在刻孔壁和換補(bǔ)塊側(cè)面涂上膠水，施力嵌入孔內(nèi)使之與盤面相平即可完成修補(bǔ)繼續(xù)正常使用。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制作方法包括步驟3)的干燥步驟，所述干燥步驟的木板相對濕度為35％，溫度為20-30℃的，含水率為12％。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制作方法，包括步驟2)中的按重量份制備為28％濃度的氨水30份，35％濃度的雙氧水29份，硼酸鈉1份，純凈水40份，攪拌均勻后，常溫浸泡24小時(shí)后撈出。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制作方法包括進(jìn)行控水后用1.2％或1.5％的醋酸或草酸配制中和液。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制作方法包括步驟7)用砂光機(jī)打磨表面光滑后，熱熨滲透步驟中熨斗的控制的溫度為60℃、68℃、70℃或75℃。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制作方法包括步驟7)用砂光機(jī)打磨表面光滑后，用溫度為60-75℃的熨斗將石蠟：蜂蠟按1:1比例，對該木質(zhì)的切刻盤中的木質(zhì)纖維進(jìn)行熱熨滲透。

優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟1)中所述原木為軟闊類樹木。

本發(fā)明提供一種木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，具有以下發(fā)明效果：

1)本發(fā)明制備的木片浸泡液以氨水、雙氧水及硼酸鈉進(jìn)行復(fù)配的配方，能夠在相互作用下，獲得較好的木質(zhì)纖維柔化效果，同時(shí)能獲得較好的漂白和防腐效果。

2)使用60-75℃的溫度熱熨蠟塊使之溶融入木纖維，既能很好的溶化蠟塊，也不會(huì)造成木質(zhì)碳化燙壞盤體。

3)換補(bǔ)塊的使用提高了盤體的可維修性，和使用壽命。

4)發(fā)明具有刀感良好，盤面平挺，不粘連刻件，宜于精細(xì)鏤刻，可局部換補(bǔ)修損的優(yōu)越性以及較長期的使用壽命。

5)本發(fā)明同時(shí)具有生產(chǎn)工藝簡單，制造成本低廉，性能明顯優(yōu)于目前常見的多種手工藝墊板的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法的中原木的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法的中原木的橫切面和幾何塊結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法中熔蠟和熱熨步驟示意圖；

圖4是本發(fā)明所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法中平行運(yùn)刀劃割的示意圖；

圖5是本發(fā)明所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法中下壓運(yùn)刀切割的示意圖；

圖6是本發(fā)明所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法中的刻劃步驟示意圖；

圖7是本發(fā)明所述木質(zhì)切刻墊盤的制作方法中換補(bǔ)塊的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下文參照附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1至7所示，本發(fā)明提供的一種木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，包括以下步驟：

步驟1)將近期采伐的生鮮樹木先去掉樹皮得到原木，然后將原木橫向切割成一定厚度的木板，本實(shí)施例中，所述原木為軟闊類樹木，如楊木或樺木，還能選用較硬質(zhì)木質(zhì)的木材如柞木或松木，所述木板的厚度優(yōu)選為10mm～20mm，再將該木板均勻碼放在空氣相對濕度為30％～40％，溫度為20-30℃的通風(fēng)環(huán)境中，用200-230kPa的壓縮空氣均勻沖掃出木板的細(xì)胞腔中的自由水，用來降低木板的含水量；

步驟2)按重量份制備28％濃度的氨水30份～40份，35％濃度的雙氧水29份～30份，硼酸鈉1份～2份，純凈水35份～40份，攪拌均勻后，將步驟1中得到的木板，常溫浸泡至少24小時(shí)后撈出，進(jìn)行控水后用1.2％～4.0％的醋酸或草酸配制中和液，常溫浸泡10小時(shí)后撈出，再用200-230kPa的壓縮空氣均勻沖掃木板中的水分，得到中和干燥后的木板；

步驟3)將步驟2中得到的纖維柔化并酸堿中和后的木板，在木材烘干設(shè)備中烘干或自然晾干，相對濕度為35％，溫度為20-30℃的環(huán)境中，至含水率8-15％；

步驟4)根據(jù)加工規(guī)格的要求，在步驟3后進(jìn)行機(jī)裁拼合成預(yù)先設(shè)計(jì)規(guī)格形狀的幾何塊狀，再用環(huán)箍扎緊來防止開裂；

步驟5)對于有髓心的部位，用略大于木板髓心直徑的鉆頭，單孔鉆除髓心部位；

步驟6)使用同直徑體積的配套木材涂膠后，在對步驟5中的鉆孔位置進(jìn)行換補(bǔ)；

步驟7)經(jīng)步驟6中進(jìn)行壓緊的木材，再用砂光機(jī)表面打磨光滑后，用溫度為60-75℃的熨斗將石蠟：蜂蠟按1～1.5:1～1.5比例，對該木質(zhì)的切刻盤中的木質(zhì)纖維進(jìn)行熱熨滲透，優(yōu)選的，石蠟：蜂蠟按1:1比例；

步驟8)對步驟7中熱熨滲透后得到的木板進(jìn)行自然陰涼，并清除余蠟，再進(jìn)行打磨拋光，完成切刻盤盤體的制作；

步驟9)將完成如上工藝的木板切割成與之相同厚度多種規(guī)格的小塊幾何體，用來做換補(bǔ)塊，用于替換修補(bǔ)切刻盤的盤體局部破損；

步驟10)步驟9中進(jìn)行換補(bǔ)操作時(shí)，需將略大于損傷局部的換補(bǔ)塊壓蓋住該局部，用較細(xì)的畫筆，沿所述換補(bǔ)塊的邊緣，畫出輪廓線；

步驟11)沿輪廓線的內(nèi)線留出略小于所述換補(bǔ)塊邊緣的距離，用刻刀的尖端垂直于盤面，作反復(fù)多次的下探式深刻操作，直至刻透盤體；

步驟12)取出損傷局部后，在刻孔壁和換補(bǔ)塊側(cè)面涂上膠水，施力嵌入該孔內(nèi)使之與盤面的平面相平，即可完成修補(bǔ)繼續(xù)正常使用。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步改進(jìn)，區(qū)別在于，本發(fā)明提供的木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，所述制作方法包括步驟3)的自然晾干步驟，所述自然晾干步驟的相對濕度為35％，溫度為20-30℃的，含水率為12％。其中優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述制作方法，包括步驟2)中的按重量份制備為28％濃度的氨水30份，35％濃度的雙氧水29份，硼酸鈉1份，純凈水40份，攪拌均勻后，常溫浸泡24小時(shí)后撈出。其中的，所述制作方法優(yōu)選包括進(jìn)行控水后用1.2％或1.5％的醋酸或草酸配制中和液。其中的步驟中，所述制作方法包括優(yōu)選的步驟中，優(yōu)選步驟7)使用砂光機(jī)打磨表面光滑后，熱熨滲透步驟中熨斗的控制的溫度為60℃、68℃、70℃或75℃，所述制作方法包括步驟7)用砂光機(jī)打磨表面光滑后，用溫度為60-75℃的熨斗將石蠟：蜂蠟按1:1比例，對該木質(zhì)的切刻盤中木板的木質(zhì)纖維進(jìn)行熱熨滲透。

實(shí)施例3

實(shí)施例在實(shí)施例1和實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步改進(jìn)，區(qū)別在于，本發(fā)明提供的木質(zhì)切刻墊盤的制作方法，還包括的步驟：在完成中和液浸泡后用200-230kPa的壓縮空氣均勻沖掃木板中的水分后，放入蒸煮池中進(jìn)行熱煮處理，初始處理溫度為20－25℃，升溫速度為每小時(shí)10－15℃升溫至40℃以上時(shí)放慢升溫速度。處理時(shí)間為24小時(shí)撈出碼放陰涼后再用200-230kPa的壓縮空氣均勻沖掃木片中的水分然后進(jìn)行干燥處理。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出各種變化。