本申請(qǐng)屬于板材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

板材熱壓機(jī)是板材加工的重要機(jī)械，其所加工的板材由基材和面板涂膠壓合而成。其加工的板材具有體積大、質(zhì)量重等特點(diǎn)?，F(xiàn)階段在使用熱壓機(jī)加工板材后進(jìn)行橫縱切割時(shí)需人力輔助皮帶傳送到板材的橫縱切割設(shè)備，不僅需要共同工作的人員配合嫻熟，而且工作強(qiáng)度大，需要準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，容易造成設(shè)備空轉(zhuǎn)，造成能源浪費(fèi)。

因此，如何研發(fā)一種熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，降低操作工人工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率高便成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)解決的主要問題是一種熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，以解決無法實(shí)現(xiàn)的板材加工機(jī)械化的技術(shù)問題。

一種熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于，包括：設(shè)置在熱壓機(jī)一側(cè)下板設(shè)備，板材橫縱切割設(shè)備，所述下板設(shè)備通過設(shè)置在橫縱切割設(shè)備一端的傳送裝置傳送板材到橫縱切割設(shè)備；

所述下板設(shè)備，包括：立樁和設(shè)置在立樁上的水平輥軸；

所述傳送裝置，包括起重臂、行走架與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組，所述起重臂設(shè)置于所述板材橫縱切割設(shè)備一側(cè)，所述行走架上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組匹配的行走齒帶，所述行轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組帶動(dòng)所述行走架做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組，安裝于同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，所述齒輪組中齒輪個(gè)數(shù)為2-4個(gè)。

進(jìn)一步地，所述板材橫縱切割設(shè)備，包括：縱切機(jī)構(gòu)和橫切機(jī)構(gòu)，

所述縱切機(jī)構(gòu)，包括：傳送帶，位于傳送帶上方的固定架，安裝在固定架上的切槽銑刀；

所述橫切機(jī)構(gòu)，包括：橫切平臺(tái)，安裝于橫切平臺(tái)上方的做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的固定架，所述固定架上安裝有切槽銑刀。

進(jìn)一步地，還包括：多片切割設(shè)備，所述橫切平臺(tái)上的板材通過傳送帶將板材傳送到多片切割設(shè)備。

進(jìn)一步地，所述立樁上安裝的水平輥軸的數(shù)量為3-12個(gè)，相鄰兩立樁之間對(duì)應(yīng)的水平輥軸設(shè)置于同一水平面。

進(jìn)一步地，所述水平輥軸固定的一端安裝有雙層齒輪，所述雙層齒輪的每個(gè)齒輪分別與上下側(cè)的雙層齒輪的通過鏈條連接。

進(jìn)一步地，所述起重臂所述起重臂的機(jī)械臂與所述水平輥軸平行設(shè)置，所述機(jī)械臂安裝在起重臂的升降裝置上，所述升降裝置安裝于所述傳送裝置和所述橫縱切割裝置之間。

進(jìn)一步地，還包括：設(shè)置于熱壓機(jī)另一側(cè)的自動(dòng)上板設(shè)備，所述自動(dòng)上板設(shè)備，包括：滾動(dòng)傳送裝置，為所述滾動(dòng)傳送裝置提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置，所述滾動(dòng)傳送裝置包括起重臂，配合起重臂設(shè)置的輥軸組件，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁，所述立樁上安裝水平輥軸，所述起重臂長(zhǎng)于所述水平輥軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，達(dá)到了如下效果：

1)本發(fā)明所述的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)板材加工的機(jī)械化生產(chǎn)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；

2)本發(fā)明所述的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，生產(chǎn)使用過程連續(xù)性強(qiáng)，節(jié)省了資源與生產(chǎn)時(shí)間；

3)本發(fā)明所述的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)板材加工的上板-熱壓-下板-橫縱切-多片切割一體式生產(chǎn)；

4)本發(fā)明所述的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，可控性性高，產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量可以得到保障。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品必不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所述的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1所述的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例3所述的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，制造商可能會(huì)用不同名詞來稱呼同一個(gè)組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本申請(qǐng)的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本申請(qǐng)的一般原則為目的，并非用以限定本申請(qǐng)的范圍。本申請(qǐng)的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。

以下結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本申請(qǐng)的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示為本實(shí)施例1提供的一種熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖 或俯視圖，所述熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，包括：設(shè)置在熱壓機(jī)一側(cè)下板設(shè)備1，板材橫縱切割設(shè)備3，所述下板設(shè)備1通過設(shè)置在橫縱切割設(shè)備3一端的傳送裝置2傳送板材到橫縱切割設(shè)備3；

所述下板設(shè)備1，包括：立樁11和設(shè)置在立樁上的水平輥軸12；

所述傳送裝置2，包括起重臂21、行走架22與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組23，所述起重臂21設(shè)置于所述板材橫縱切割設(shè)備一側(cè)，所述行走架22上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組23匹配的行走齒帶，所述行轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組23帶動(dòng)所述行走架22做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

熱壓機(jī)加工好的板材傳送到下板設(shè)備1，下板設(shè)備立樁11上的水平輥軸12轉(zhuǎn)動(dòng)通過與板材間的摩擦力向前傳送板材，后由起重臂21將水平輥軸12的板材移動(dòng)到行走架22上，傳送裝置2的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組23轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)行走架22往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳送板材到橫縱切割設(shè)備3。本申請(qǐng)的橫縱切割設(shè)備可以為現(xiàn)有設(shè)備，所述傳送裝置可根據(jù)橫縱切割設(shè)備設(shè)置行走架高度匹配橫縱切割設(shè)備的操作平臺(tái)。

本實(shí)施提供的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線中熱壓機(jī)為常規(guī)板材加工所用的熱壓機(jī)。傳統(tǒng)板材在熱壓機(jī)加工完板材后，由于加工的板材體積大、重量重，不僅要求合作工人配合度高，而且工作強(qiáng)度極高，費(fèi)事費(fèi)力，本實(shí)施例提供的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線從下板到完成板材切割實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，大大降低了板材加工工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且由于機(jī)械的可控性更高，利用本實(shí)施例提供的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的板材殘品率也大大降低。

實(shí)施例2

如圖1-圖3所示為本實(shí)施例2提供的一種熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖，所述熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，包括：設(shè)置在熱壓機(jī)一側(cè)下板設(shè)備1，板材橫縱切割設(shè)備3，所述下板設(shè)備1通過設(shè)置在橫縱切割設(shè)備3一端的傳送裝置2傳送板材到橫縱切割設(shè)備3；

所述下板設(shè)備1，包括：立樁11和設(shè)置在立樁上的水平輥軸12；

所述傳送裝置2，包括起重臂21、行走架22與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組，所述起重臂21 設(shè)置于所述板材橫縱切割設(shè)備一側(cè)，所述行走架22上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組匹配的行走齒帶，所述行轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組帶動(dòng)所述行走架22做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述起重臂21所述起重臂的機(jī)械臂212與所述水平輥軸12平行設(shè)置，所述機(jī)械臂212安裝在起重臂的升降裝置211上，所述升降裝置211安裝于所述傳送裝置2和所述橫縱切割裝置3之間。所述機(jī)械臂212與所述升降裝置211樞軸連接。當(dāng)水平輥軸12的板材到達(dá)下板設(shè)備預(yù)定位置后，起重臂升降裝置使機(jī)械臂到達(dá)合適位置，將板材移動(dòng)到傳送裝置的行走架上

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組23，安裝于同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上24，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置。，所述齒輪組中齒輪個(gè)數(shù)最好為2-4個(gè)。所述驅(qū)動(dòng)裝置可以為電機(jī)等可以使轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。可以在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端連接2臺(tái)同步電機(jī)，這樣可以使轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪受力均勻，設(shè)備工作狀態(tài)穩(wěn)定性也較高。

優(yōu)選地，所述板材橫縱切割設(shè)備3，包括：縱切機(jī)構(gòu)31和橫切機(jī)構(gòu)32，縱切機(jī)構(gòu)，包括：傳送帶311，位于傳送帶上方的固定架312，安裝在固定架上的切槽銑刀(圖中未示出)；橫切機(jī)構(gòu)32，包括：橫切平臺(tái)，安裝于橫切平臺(tái)上方的做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的固定架，所述固定架上安裝有切槽銑刀?？v切設(shè)備的固定架固定位置不動(dòng)，傳送帶帶動(dòng)板材運(yùn)動(dòng)，固定架上的切槽銑刀工作，順著傳送帶運(yùn)動(dòng)動(dòng)方向切割板材。后縱切后的板材輸送到橫切機(jī)構(gòu)得橫切平臺(tái)上，橫切機(jī)構(gòu)上的固定架帶動(dòng)安裝在其上的切槽銑刀做往復(fù)運(yùn)動(dòng)切割板材完成橫切。

還以選擇在橫縱切割設(shè)備后增加多片切割設(shè)備，實(shí)現(xiàn)板材的多片加工。所述橫切平臺(tái)上的板材通過傳送帶將板材傳送到多片切割設(shè)備。此處傳送帶也可以替換為任何一種可以將橫縱切加工完成后的板材輸送帶多片加工設(shè)備的裝置。該技術(shù)為現(xiàn)有的成熟技術(shù)，在此僅作為一種優(yōu)選的板材加工方案。

優(yōu)選地，所述立樁11上安裝的水平輥軸12的數(shù)量為3-12個(gè)，相鄰兩立樁之間對(duì)應(yīng)的水平輥軸設(shè)置于同一水平面。

優(yōu)選地，所述水平輥軸12固定的一端安裝有雙層齒輪13，所述雙層齒輪13的每個(gè)齒輪分別與上下側(cè)的雙層齒輪的通過鏈條連接。雙層齒輪通過電機(jī)等驅(qū)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而依次使立樁的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)而達(dá)到水平輥軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。不僅操作簡(jiǎn)單，水平輥軸的同步性高，而且優(yōu)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)省了空間。

實(shí)施例3

如圖4所示為本實(shí)施例4提供的一種熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線的俯視圖，所述熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，包括：設(shè)置在熱壓機(jī)一側(cè)下板設(shè)備1，板材橫縱切割設(shè)備3，所述下板設(shè)備1通過設(shè)置在橫縱切割設(shè)備3一端的傳送裝置2傳送板材到橫縱切割設(shè)備3；

所述下板設(shè)備1，包括：立樁11和設(shè)置在立樁上的水平輥軸12；

所述傳送裝置2，包括起重臂21、行走架22與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組，所述起重臂21設(shè)置于所述板材橫縱切割設(shè)備一側(cè)，所述行走架22上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組匹配的行走齒帶，所述行轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組帶動(dòng)所述行走架22做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，還包括：設(shè)置于熱壓機(jī)另一側(cè)的自動(dòng)上板設(shè)備5，所述自動(dòng)上板設(shè)備5，包括：滾動(dòng)傳送裝置，為所述滾動(dòng)傳送裝置提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置53，所述滾動(dòng)傳送裝置包括起重臂52，配合起重臂設(shè)置的輥軸組件51，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁，所述立樁上安裝水平輥軸，所述起重臂長(zhǎng)于所述水平輥軸。上述上板設(shè)備和下板設(shè)備設(shè)計(jì)思路基本一致，就是起重臂的設(shè)置方向相反。此外上板設(shè)備還可以增加板材初壓裝置，所述初壓裝置可以通過在上板設(shè)備靠近熱壓機(jī)的立樁一側(cè)錯(cuò)位設(shè)置水平輥軸。板材通過錯(cuò)位輥軸之間的空隙完成板材預(yù)壓。不僅利于后期熱壓而且利于加工出高質(zhì)量的板材。

還以選擇在橫縱切割設(shè)備后增加多片切割設(shè)備，實(shí)現(xiàn)板材的多片加工。所述橫切平臺(tái)上的板材通過傳送帶將板材傳送到多片切割設(shè)備。此處傳送帶 也可以替換為任何一種可以將橫縱切加工完成后的板材輸送帶多片加工設(shè)備的裝置。該技術(shù)為現(xiàn)有的成熟技術(shù)，在此僅作為一種優(yōu)選的板材加工方案。

優(yōu)選地，所述起重臂21所述起重臂的機(jī)械臂212與所述水平輥軸12平行設(shè)置，所述機(jī)械臂212安裝在起重臂的升降裝置211上，所述升降裝置211安裝于所述傳送裝置2和所述橫縱切割裝置3之間。所述機(jī)械臂212與所述升降裝置211樞軸連接。當(dāng)水平輥軸12的板材到達(dá)下板設(shè)備預(yù)定位置后，起重臂升降裝置使機(jī)械臂到達(dá)合適位置，將板材移動(dòng)到傳送裝置的行走架上

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪組23，安裝于同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上24，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置。，所述齒輪組中齒輪個(gè)數(shù)最好為2-4個(gè)。所述驅(qū)動(dòng)裝置可以為電機(jī)等可以使轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。可以在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端連接2臺(tái)同步電機(jī)，這樣可以使轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪受力均勻，設(shè)備工作狀態(tài)穩(wěn)定性也較高。

優(yōu)選地，所述板材橫縱切割設(shè)備3，包括：縱切機(jī)構(gòu)31和橫切機(jī)構(gòu)32，縱切機(jī)構(gòu)，包括：傳送帶311，位于傳送帶上方的固定架312，安裝在固定架上的切槽銑刀(圖中未示出)；橫切機(jī)構(gòu)32，包括：橫切平臺(tái)，安裝于橫切平臺(tái)上方的做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的固定架，所述固定架上安裝有切槽銑刀?？v切設(shè)備的固定架固定位置不動(dòng)，傳送帶帶動(dòng)板材運(yùn)動(dòng)，固定架上的切槽銑刀工作，順著傳送帶運(yùn)動(dòng)動(dòng)方向切割板材。后縱切后的板材輸送到橫切機(jī)構(gòu)得橫切平臺(tái)上，橫切機(jī)構(gòu)上的固定架帶動(dòng)安裝在其上的切槽銑刀做往復(fù)運(yùn)動(dòng)切割板材完成橫切。

本實(shí)施例提供的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)板材加工的上板-熱壓-下板-橫縱切-多片切割一體式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了板材加工的機(jī)械化，大大提高了板材加工的生產(chǎn)效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了板材加工的殘頻率。對(duì)操作工人的專業(yè)要求也大大降低，降低板材加工成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述實(shí)施例提供的一種熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，達(dá)到了如下效果：

1)上述實(shí)施例提供的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)板材加工的機(jī)械化生產(chǎn)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；

2)上述實(shí)施例提供的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，生產(chǎn)使用過程連續(xù)性強(qiáng)，節(jié)省了資源與生產(chǎn)時(shí)間；

3)上述實(shí)施例提供的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)板材加工的上板-熱壓-下板-橫縱切-多片切割一體式生產(chǎn)；

4)上述實(shí)施例提供的熱壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線，可控性性高，產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量可以得到保障。

上述說明示出并描述了本申請(qǐng)的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本申請(qǐng)并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述申請(qǐng)構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍，則都應(yīng)在本申請(qǐng)所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。