本發(fā)明屬于木板處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提高木板尺寸穩(wěn)定性的方法。
背景技術(shù)：
：通常做家具都會(huì)用到很多木板，而木材的用量日趨緊張，現(xiàn)在常用的楊木、杉木、松木、泡桐、桉木等作為普通木材，使用最為廣泛，但是這些木材普遍存在材質(zhì)松軟，強(qiáng)度低，易腐蝕變色等缺陷，導(dǎo)致對(duì)強(qiáng)度和耐老化要求較高的領(lǐng)域不能使用，因此，如何提高普通木材的強(qiáng)度，使其保持尺寸的穩(wěn)定性成了現(xiàn)在急需要解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種提高木板尺寸穩(wěn)定性的方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種提高木板尺寸穩(wěn)定性的方法，包括以下步驟：（1）將需要處理的木板使用質(zhì)量濃度為2%的過(guò)硫酸銨水溶液浸泡12-16小時(shí)，取出后瀝干水分，采用溫度為4-7℃的冷風(fēng)干燥至其含水量為6-8%；（2）按重量份計(jì)，取香蘭素8-10份、己內(nèi)酰胺3-5份、牻牛兒醇1-2份、富馬酸二甲酯3-4份混合后，加入相當(dāng)于其總重量5倍的溫度為85-90℃的水中，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫后稀釋20倍，備用；（3）將步驟（2）中制備的稀釋液導(dǎo)入密封罐中，將步驟（1）中處理后的木板放入，調(diào)節(jié)密封罐的壓力為1.2-1.4MPa，升溫至65-75℃，保持2小時(shí)；然后調(diào)節(jié)密封罐的壓力為0.6-0.8MPa，升溫至85-90℃，保持35-40分鐘，完成后，取出木板，瀝干水分備用；（4）將上述處理后的木板放入溫度為3-6℃的冷藏室中，冷藏4-6小時(shí)，然后將木板放到裝有稀釋液的密封罐中，在壓力為0.5-0.7MPa、溫度為75-80℃的條件下處理2小時(shí)，完成后取出木板；（5）將上述浸處理后的木板送入熱壓機(jī)中熱壓即可。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟（1）中木板在浸泡是每隔2小時(shí)攪動(dòng)一次。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱壓條件為，熱壓壓力2.8-3.5MPa、熱壓溫度為120-140℃、熱壓時(shí)間為50-60min/mm。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過(guò)過(guò)硫酸銨水溶液，能夠?qū)δ景灞砻嫘再|(zhì)實(shí)現(xiàn)改性，能夠有助于稀釋液在板材中的均勻滲透，抑制木板中酶的活性，使木板中各位置的水分平衡，防止開裂，綜合性能達(dá)到板材的較高水平，具有較強(qiáng)的尺寸穩(wěn)定性，防水性和防腐性能達(dá)到戶外級(jí)水平，可用于戶外家具或其他木結(jié)構(gòu)的制造。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種提高木板尺寸穩(wěn)定性的方法，包括以下步驟：（1）將需要處理的木板使用質(zhì)量濃度為2%的過(guò)硫酸銨水溶液浸泡14小時(shí)，取出后瀝干水分，采用溫度為6℃的冷風(fēng)干燥至其含水量為6-8%；（2）按重量份計(jì)，取香蘭素9份、己內(nèi)酰胺4份、牻牛兒醇2份、富馬酸二甲酯3份混合后，加入相當(dāng)于其總重量5倍的溫度為85℃的水中，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫后稀釋20倍，備用；（3）將步驟（2）中制備的稀釋液導(dǎo)入密封罐中，將步驟（1）中處理后的木板放入，調(diào)節(jié)密封罐的壓力為1.2MPa，升溫至70℃，保持2小時(shí)；然后調(diào)節(jié)密封罐的壓力為0.6MPa，升溫至90℃，保持40分鐘，完成后，取出木板，瀝干水分備用；（4）將上述處理后的木板放入溫度為6℃的冷藏室中，冷藏4小時(shí)，然后將木板放到裝有稀釋液的密封罐中，在壓力為0.6MPa、溫度為80℃的條件下處理2小時(shí)，完成后取出木板；（5）將上述浸處理后的木板送入熱壓機(jī)中熱壓即可。其中，所述步驟（1）中木板在浸泡是每隔2小時(shí)攪動(dòng)一次；所述熱壓條件為，熱壓壓力3.2MPa、熱壓溫度為120℃、熱壓時(shí)間為60min/mm。實(shí)施例2一種提高木板尺寸穩(wěn)定性的方法，包括以下步驟：（1）將需要處理的木板使用質(zhì)量濃度為2%的過(guò)硫酸銨水溶液浸泡12小時(shí)，取出后瀝干水分，采用溫度為7℃的冷風(fēng)干燥至其含水量為6%；（2）按重量份計(jì)，取香蘭素8份、己內(nèi)酰胺5份、牻牛兒醇2份、富馬酸二甲酯3份混合后，加入相當(dāng)于其總重量5倍的溫度為85℃的水中，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫后稀釋20倍，備用；（3）將步驟（2）中制備的稀釋液導(dǎo)入密封罐中，將步驟（1）中處理后的木板放入，調(diào)節(jié)密封罐的壓力為1.2MPa，升溫至75℃，保持2小時(shí)；然后調(diào)節(jié)密封罐的壓力為0.8MPa，升溫至90℃，保持40分鐘，完成后，取出木板，瀝干水分備用；（4）將上述處理后的木板放入溫度為3℃的冷藏室中，冷藏6小時(shí)，然后將木板放到裝有稀釋液的密封罐中，在壓力為0.5MPa、溫度為80℃的條件下處理2小時(shí)，完成后取出木板；（5）將上述浸處理后的木板送入熱壓機(jī)中熱壓即可。其中，所述步驟（1）中木板在浸泡是每隔2小時(shí)攪動(dòng)一次；所述熱壓條件為，熱壓壓力2.8MPa、熱壓溫度為140℃、熱壓時(shí)間為60min/mm。實(shí)施例3一種提高木板尺寸穩(wěn)定性的方法，包括以下步驟：（1）將需要處理的木板使用質(zhì)量濃度為2%的過(guò)硫酸銨水溶液浸泡16小時(shí)，取出后瀝干水分，采用溫度為5℃的冷風(fēng)干燥至其含水量為6%；（2）按重量份計(jì)，取香蘭素10份、己內(nèi)酰胺5份、牻牛兒醇1份、富馬酸二甲酯4份混合后，加入相當(dāng)于其總重量5倍的溫度為85℃的水中，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫后稀釋20倍，備用；（3）將步驟（2）中制備的稀釋液導(dǎo)入密封罐中，將步驟（1）中處理后的木板放入，調(diào)節(jié)密封罐的壓力為1.4MPa，升溫至75℃，保持2小時(shí)；然后調(diào)節(jié)密封罐的壓力為0.6MPa，升溫至90℃，保持35分鐘，完成后，取出木板，瀝干水分備用；（4）將上述處理后的木板放入溫度為6℃的冷藏室中，冷藏4小時(shí)，然后將木板放到裝有稀釋液的密封罐中，在壓力為0.7MPa、溫度為80℃的條件下處理2小時(shí)，完成后取出木板；（5）將上述浸處理后的木板送入熱壓機(jī)中熱壓即可。其中，所述步驟（1）中木板在浸泡是每隔2小時(shí)攪動(dòng)一次；所述熱壓條件為，熱壓壓力2.8-3.5MPa、熱壓溫度為140℃、熱壓時(shí)間為50min/mm。設(shè)置實(shí)驗(yàn)，選擇未處理的楊木作為對(duì)照組，利用實(shí)施例1-3中方法處理?xiàng)钅咀鳛閷?shí)驗(yàn)組1-3，得到以下結(jié)果：表1項(xiàng)目對(duì)照組實(shí)驗(yàn)組1實(shí)驗(yàn)組2實(shí)驗(yàn)組3密度（g/cm3）0.440.620.650.64含水率（%）10.76.87.27.1靜曲強(qiáng)度（MPa）54.386.287.387.6彈性模量（MPa）5670878088208790抗壓強(qiáng)度（MPa）35.258.459.658.8表面耐磨性100r（g）0.250.060.050.0624小時(shí)吸水厚度膨脹率（%）10.61.91.71.8通過(guò)表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中處理方法可以增強(qiáng)楊木的綜合性能，防水性好，具有較好的尺寸穩(wěn)定性。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3