本實(shí)用新型涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種木材加工多角度切割機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

木材作為人類社會(huì)進(jìn)步必備的資源之一，對(duì)木材的加工機(jī)械也越來(lái)越多，尤其是針對(duì)大型木材加工而言，一個(gè)好的加工設(shè)備能大大提高工作效率以及對(duì)木材資源的合理利用，避免木材材料的浪費(fèi)。但現(xiàn)有的針對(duì)大型木材的加工，大都需要采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行多次加工或多次尺寸切割才能滿足實(shí)際應(yīng)用現(xiàn)狀，其功能單一，加工工序繁瑣，造成了木材材料多余的浪費(fèi)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)多角度一次性裝夾切割的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種木材加工多角度切割機(jī)構(gòu)，能夠?qū)Υ笮湍静膶?shí)現(xiàn)一次性裝夾進(jìn)行多角度切割，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種木材加工多角度切割機(jī)構(gòu)，包括主機(jī)架、橫向運(yùn)行機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述橫向運(yùn)行機(jī)構(gòu)由滾輪、傳動(dòng)帶和橫向運(yùn)行電機(jī)組成，滾輪固定安裝在主機(jī)架的底部；所述主機(jī)架通過(guò)滾輪嵌合安裝在滑軌上，且不同位置的滾輪通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接；所述傳動(dòng)帶的另一端套接在橫向運(yùn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，橫向運(yùn)行電機(jī)固定安裝在主機(jī)架上，并電性連接有主機(jī)電控箱；所述主機(jī)電控箱安裝在主機(jī)架的一側(cè)，主機(jī)架的另一側(cè)安裝切割機(jī)構(gòu)；所述切割機(jī)構(gòu)由帶鋸條、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、電機(jī)和固定座組成；所述帶鋸條套接在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上，主動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)傳動(dòng)連接；所述電機(jī)、主動(dòng)輪和被動(dòng)輪均固定安裝在固定座前端面上，固定座的背面還貫穿有螺柱，在兩個(gè)相鄰的螺柱之間通過(guò)萬(wàn)向軸連接，萬(wàn)向軸一體式安裝在固定座的空腔內(nèi)；

所述主機(jī)架立柱的前端面上貫穿有第一絲桿和第二絲桿，在立柱的上端還固定安裝有第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)；所述第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第一絲桿的上端固定連接，第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第二絲桿的上端固定連接；所述第一絲桿和第二絲桿均與固定座上的螺柱螺紋連接。

優(yōu)選的，所述帶鋸條、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、電機(jī)和固定座之間組裝成可調(diào)多角度帶鋸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述螺柱一體式焊接在固定座的背面。

優(yōu)選的，所述第一絲桿和第二絲桿一體式焊接在主機(jī)架立柱的前端面上。

優(yōu)選的，所述電機(jī)、第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)均與主機(jī)電控箱電性連接，且第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)相互獨(dú)立控制；主機(jī)電控箱為整個(gè)機(jī)構(gòu)提供工作電源。

優(yōu)選的，所述主機(jī)架的框架內(nèi)插接有加工工件，加工工件通過(guò)固定件安裝在滑軌上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型的木材加工多角度切割機(jī)構(gòu)，由橫向運(yùn)行電機(jī)工作通過(guò)傳動(dòng)帶連帶滾輪滾動(dòng)，從而使主機(jī)架在滑軌上橫向移動(dòng)，以對(duì)固定好的加工工件不同部位進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)一次裝夾多部位切割的目的，從而提高工作效率，避免傳統(tǒng)多次裝夾切割的繁瑣工序。

2、本實(shí)用新型的木材加工多角度切割機(jī)構(gòu)，由帶鋸條、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、電機(jī)和固定座之間組裝成可調(diào)多角度帶鋸結(jié)構(gòu)，通過(guò)主機(jī)電控箱控制第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)工作，第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)連帶第一絲桿和第二絲桿旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)螺紋傳動(dòng)的方式控制切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行上下位置的調(diào)整，以適應(yīng)對(duì)不同尺寸的木材進(jìn)行切割。

3、本實(shí)用新型的木材加工多角度切割機(jī)構(gòu)，可通過(guò)分別控制第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)不同步工作，進(jìn)而調(diào)整主機(jī)架兩側(cè)主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的平行位置，使切割機(jī)構(gòu)兩端的位置不平行，達(dá)到傾斜角度的切割方式，實(shí)現(xiàn)多角度切割的目的，提高對(duì)木材的加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型A-A部局部放大圖。

圖中：1主機(jī)架、11第一絲桿、12第二絲桿、13第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)、14第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)、2橫向運(yùn)行機(jī)構(gòu)、21滾輪、22傳動(dòng)帶、23橫向運(yùn)行電機(jī)、3 切割機(jī)構(gòu)、31帶鋸條、32主動(dòng)輪、33被動(dòng)輪、34電機(jī)、35固定座、36傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、37螺柱、38萬(wàn)向軸、4滑軌、5主機(jī)電控箱、6加工工件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種木材加工多角度切割機(jī)構(gòu)，包括主機(jī)架1、橫向運(yùn)行機(jī)構(gòu)2和切割機(jī)構(gòu)3，橫向運(yùn)行機(jī)構(gòu)2由滾輪21、傳動(dòng)帶22和橫向運(yùn)行電機(jī)23組成，滾輪21固定安裝在主機(jī)架1的底部；主機(jī)架1通過(guò)滾輪21嵌合安裝在滑軌4上，且不同位置的滾輪21通過(guò)傳動(dòng)帶22傳動(dòng)連接；傳動(dòng)帶22的另一端套接在橫向運(yùn)行電機(jī)23的轉(zhuǎn)軸上，橫向運(yùn)行電機(jī)23固定安裝在主機(jī)架1上，并電性連接有主機(jī)電控箱5；主機(jī)架1的框架內(nèi)插接有加工工件6，加工工件6通過(guò)固定件安裝在滑軌4上；橫向運(yùn)行電機(jī)23工作通過(guò)傳動(dòng)帶22 連帶滾輪21滾動(dòng)，從而使主機(jī)架1在滑軌4上橫向移動(dòng)，以對(duì)固定好的加工工件6不同部位進(jìn)行切割；主機(jī)電控箱5安裝在主機(jī)架1的一側(cè)，主機(jī)電控箱5為整個(gè)機(jī)構(gòu)提供工作電源；主機(jī)架1的另一側(cè)安裝切割機(jī)構(gòu)3，切割機(jī)構(gòu) 3由帶鋸條31、主動(dòng)輪32、被動(dòng)輪33、電機(jī)34和固定座35組成，帶鋸條31、主動(dòng)輪32、被動(dòng)輪33、電機(jī)34和固定座35之間組裝成可調(diào)多角度帶鋸結(jié)構(gòu)；帶鋸條31套接在主動(dòng)輪32和被動(dòng)輪33上，主動(dòng)輪32通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)36與電機(jī)34傳動(dòng)連接；電機(jī)34工作，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)36帶動(dòng)主動(dòng)輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪32通過(guò)帶鋸條31連帶被動(dòng)輪33轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使套接在主動(dòng)輪32和被動(dòng)輪 33之間的帶鋸條31對(duì)加工工件6的表面進(jìn)行切割；電機(jī)34、主動(dòng)輪32和被動(dòng)輪33均固定安裝在固定座35前端面上，固定座35的背面還貫穿有螺柱37，螺柱37一體式焊接在固定座35的背面，其表面刻有螺紋，在兩個(gè)相鄰的螺柱37之間通過(guò)萬(wàn)向軸38連接，萬(wàn)向軸38一體式安裝在固定座35的空腔內(nèi)，使得固定座35兩端的螺柱37能夠相互獨(dú)立操控，互不影響，以實(shí)現(xiàn)固定座 35能夠傾斜角度滿足對(duì)木材的加工需求。

主機(jī)架1立柱的前端面上貫穿有第一絲桿11和第二絲桿12，第一絲桿 11和第二絲桿12一體式焊接在主機(jī)架1立柱的前端面上，其表面刻有與螺柱 37表面相配套的螺紋；在立柱的上端還固定安裝有第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)13和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)14，第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)13和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)14均與主機(jī)電控箱5 電性連接，且第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)13和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)14相互獨(dú)立控制；第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)13的轉(zhuǎn)軸與第一絲桿11的上端固定連接，第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸與第二絲桿12的上端固定連接；第一絲桿11和第二絲桿12均與固定座 35上的螺柱37螺紋連接；通過(guò)主機(jī)電控箱5控制第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)13和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)14工作，第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)13和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)14連帶第一絲桿 11和第二絲桿12旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)螺紋傳動(dòng)的方式控制切割機(jī)構(gòu)3進(jìn)行上下位置的調(diào)整；同時(shí)可通過(guò)分別控制第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)13和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)14不同步工作，使切割機(jī)構(gòu)3兩端的位置不平行，達(dá)到傾斜角度的切割方式，從而實(shí)現(xiàn)多角度切割的目的。

綜上所述：本木材加工多角度切割機(jī)構(gòu)，由橫向運(yùn)行電機(jī)23工作通過(guò)傳動(dòng)帶22連帶滾輪21滾動(dòng)，從而使主機(jī)架1在滑軌4上橫向移動(dòng)，以對(duì)固定好的加工工件6不同部位進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)一次裝夾多部位切割的目的，從而提高工作效率，避免傳統(tǒng)多次裝夾切割的繁瑣工序；其次，由帶鋸條31、主動(dòng)輪32、被動(dòng)輪33、電機(jī)34和固定座35之間組裝成可調(diào)多角度帶鋸結(jié)構(gòu)，通過(guò)主機(jī)電控箱5控制第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)13和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)14工作，第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)13和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)14連帶第一絲桿11和第二絲桿12旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)螺紋傳動(dòng)的方式控制切割機(jī)構(gòu)3進(jìn)行上下位置的調(diào)整，以適應(yīng)對(duì)不同尺寸的木材進(jìn)行切割；另外，可通過(guò)分別控制第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)13和第二正反轉(zhuǎn)電機(jī)14不同步工作，進(jìn)而調(diào)整主機(jī)架1兩側(cè)主動(dòng)輪32和被動(dòng)輪33的平行位置，使切割機(jī)構(gòu)3兩端的位置不平行，達(dá)到傾斜角度的切割方式，實(shí)現(xiàn)多角度切割的目的，提高對(duì)木材的加工效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。